软基处理及监测专项方案计划

PAGE67浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段软基处理及监测专项施工方案中交第二航务工程局有限公司乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部2015年7月软基处理及监测专项施工方案编制审核审批目录TOC\o"1-3"\h\u20441一、编制依据及目的 13318编制依据 128702编制目的 111097二、工程概况 128419工程简介 16566气象、水文、地质条件 230661气象条件 218052水文条件 221861地形地貌 321524工程地质条件 316385软土路基设计 318042设计原则 33521设计标准 315241设计方案 311340软基处理概述 47395路段分布 412013设计参数 52066工程数量 524265施工便道 517503施工临时用电、用水 526070施工临时用电 57288施工用水 612912三、施工工艺及施工方法 625117塑料排水板 624773施工准备 721618设备选型 78300施工工艺、方法 89642质量检验 1032737质量控制措施及注意事项 11794双向搅拌桩 125313施工准备 1223302试桩 1328406设备选型 1513726施工工艺、方法 1530258质量检验 1725341质量控制措施 183188预应力管桩 203640施工准备 2125954试桩 211460设备选型 2216827施工工艺、方法 2219296质量检验 2630521质量控制措施 2621379河塘路段 2812437整幅路基位于河塘路段 2820288局部路基位于河塘路段 2928297桥头路段预应力管桩 302050软基过渡 3123044涵洞路段 3215208填挖交界路段 3314578半填半挖路段 349063拼宽路段 348767路基填筑 3529891填料选择 3513059施工工艺及方法 3611791质量检验 3722007质量控制 389161堆载预压 3930625堆载预压介绍 3923130施工方法 395342预压时间 411271质量检验 4216045施工注意事项 4230908软基路段动态监测 4317770监测目的 437548监测内容 433809监测频率及要求 4429201卸载条件 4530166注意事项 4510294四、组织体系 4618171项目组织结构 4615409现场施工组织 4720075五、资源配置计划 4720188人力资源配置计划 4716926机械设备配置计划 4831941主要材料需求计划 4930973进度计划 49893六、质量、安全、环保措施 507029质量保证措施 5020057建立教育、培训、持证上岗制度 508632坚持质量标准，进行质量策划 503625贯彻图纸审核和技术交底制度 5021785原材料管理 5023474内部建立质量“三检”制度 5129981现场质量管理工作 528942安全保证措施 5226165建立健全各项安全制度 5217761安全生产检查 5316199安全生产教育与培训 535126危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度 5429800施工现场防护 541432施工设备管理 544211环保措施 5429774防止扬尘污染措施 5415466防止水源污染措施 5417981防止噪音污染措施 552751班组作业标准化 5515866班组“6S”管理 5528147班组工作三循环 5623869班组考核评比 5715666七、特殊季节施工保证措施 5720871冬季施工保证措施 5732472雨季施工保证措施 5725379八、资料归档 58一、编制依据及目的编制依据（1）本项目设计图纸等文件及有关的水文、地质资料（2）本项目施工组织设计（3）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（5）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）（6）《浙江省乐清湾大桥及接线工程地质勘察报告》（7）《公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程》（DB32/T2283-2012）（8）《预应力混凝土管桩》（10G409）（9）《先张法预应力混凝土管桩》（图集号2010浙G22）（10）《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》（图集号2013浙G32）（11）《公路工程土工合成材料塑料排水板(带)》（JT/T521-2004）（12）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）（13）《关于进一步提高公路工程设计质量的若干意见》（浙交（2009）100号）编制目的编制软基处理及监测专项施工方案的目的在于实质性地指导和组织全线互通区的软土路基施工，使现场施工有序，以保证本项目软基施工的进度、质量和安全，为建设标准化工地提供条件。二、工程概况工程简介本项目起于温岭城南镇沙头门，接浙江省台州湾大桥及接线工程终点，路线南行过瑶坑岭头后进入玉环县境，路线沿海边布设，经沙门、龙溪、芦浦，经分水山、跨乐清湾东汊至茅埏岛，再跨乐清湾西汊至乐清市南塘镇东山头，路线终点设南塘枢纽与甬台温高速公路相接，路线全长。项目地理位置见图。图乐清湾大桥地理位置图本项目07标主线起止桩号为K237+220～K240+218，路线长度（以右幅计）为km，包括主线路基、南塘高架桥、南塘枢纽。软基处理分布于互通立交区域，设置在匝道桥桥头及路基过渡段。软基处理形式包括预应力管桩、水泥搅拌桩和塑料排水板三种形式，共计预应力管桩6993根，水泥搅拌桩5255根，塑料排水板6838根。软基处理段均设置等载预压，加速地基沉降，以保证路基填方的稳定性，减少工后因沉降差异造成的路基开裂、塌陷。软基处理路段均设置施工期沉降观测点，填筑前按照设计要求埋设观测仪标，施工全过程动态监测路基沉降值的变化情况。气象、水文、地质条件气象条件项目位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点。(1)气温：年平均气温℃，极端最高气温℃，极端最低气温℃。(2)降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。(3)风：桥址区累年各月平均风速～s之间，平均大风日数，极大风速s。每年7～9月出现台风，平均每年3个。水文条件本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道，特别是南塘枢纽区大部分匝道均处于朝霞村水塘区域，水塘最大宽度约为200m，水深约为2～6m。软基处理路段位于桥头位置，除L匝道及B匝道部分路基位于河塘地段，其余均位于陆上。地形地貌软基路段位于海堤内侧，属于海积平原地貌类型，地势平坦开阔，地面标高一般为～，主要为水田及河塘。工程地质条件软土路段浅部软～可塑状黏土硬壳层厚约1～2m，局部路段缺失；上部为海积淤泥、淤泥质土等软土，一般厚25～30m。中部分布冲湖积可硬塑状黏土，一般厚2～5m；其下分布厚层海积软～可塑黏土。下部分布冲湖积可硬塑状粉质黏土、冲洪积中密状含黏性土圆砾、坡洪积可塑状含角砾粉质黏土等。软土路基设计设计原则根据软土地质的具体情况及路堤填高、位置、要求的不同，因地制宜对地基采用塑料排水板、双向水泥搅拌桩、预应力管桩及堆载预压等进行处理，使路堤稳定性达到安全要求，路堤的工后沉降满足设计要求。设计标准（1）稳定安全系数：采用直剪快剪及三轴不固结不排水剪物理力学性质指标，有效固结应力法计算，不考虑固结时稳定安全系数大于；考虑固结时稳定安全系数大于。（2）路面设计使用年限（15年）内工后沉降控制标准：桥头与路基相邻路段≤10cm，涵洞与路基相邻路段≤20cm，一般路段≤30cm，纵向沉降渐变率≤%。（3）互通、枢纽区老路拼宽路基工后沉降控制标准：桥头路段≤5cm，涵洞路段≤10cm，一般路段≤15cm，新老路基的路拱横坡值工后增大值不应大于%。设计方案（1）一般路段：采用塑料排水板、双向水泥搅拌桩、堆载预压处理。（2）桥头等结构物路段：采用预应力管桩进行处理。（3）过渡段设计：桥头软基路段采用预应力管桩处理的，过渡段采用管桩的间距和桩长渐变来进行衔接过渡。管桩路段与塑料排水板路段之间设置20m的水泥搅拌桩路段过渡。（4）水泥搅拌桩与塑料排水板处理相邻过渡段设计方案为：在两种软基处理方式临界处采用50cm超载预压，骑跨交界处超载，长度为20m，以实现差异沉降的过渡。软基处理概述路段分布软基处理路段主要位于互通区桥头及路基位置，含有软基处理路段的匝道为MY、MZ、B、C、D、E、L匝道以及甬台温高速、被交104国道路基拼宽匝道。具体路段分布及处理形式见表。表软基处理路段分布及处理形式序号工程名称路段桩号处理长度/m处理形式预压方式1MZ匝道MZK240+409MZK240+46960预应力管桩等载预压（塑料排水板与水泥搅拌桩临界处设置50cm超载预压，一边10m）2MZK240+469MZK240+56394双向搅拌桩3MY匝道MYK240+488MYK240+54860预应力管桩4MYK240+548MYK240+690142双向搅拌桩5B匝道BK0+108BK0+18779双向搅拌桩6BK0+187BK0+24760预应力管桩7BK0+295BK0+4451508BK0+493BK0+523309C匝道CK0+265CK0+32560预应力管桩10CK0+325CK0+468143双向搅拌桩11D匝道DK0+134DK0+16127预应力管桩12E匝道EK0+129EK0+18960预应力管桩13EK0+189EK0+24960双向搅拌桩14EK0+249EK0+33182塑料排水板15EK0+331EK0+35120双向搅拌桩16EK0+351EK0+42170预应力管桩17L匝道LK0+020LK0+237217塑料排水板18LK0+237LK0+25720双向搅拌桩19LK0+257LK0+31760预应力管桩20LK0+365LK0+50213721甬台温高速拼宽YTWZK21+960YTWZK22+364404预应力管桩22YTWYK22+300YTWYK22+3646423YTWK22+424YTWK22+61519124YTWK22+655YTWK22+7307525N匝道NZK0+010NZK0+250240双向搅拌桩26NYK0+060NYK0+43537527收费站管理区∕∕∕∕设计参数预应力管桩：外径400mm，壁厚不小于60mm，桩帽尺寸120*120*35cm，采用C30混凝土现浇。采用正方形布置，间距2～，桩长14～34m不等。（2）水泥搅拌桩：分上部扩大头部分和下部一般桩径部分，扩大头部分桩径1m，设计水泥用量不小于260Kg/m；下部桩径，设计水泥用量不小于60Kg/m。采用正三角形布置，间距～，桩长14～20m不等，扩大头桩长3m。（3）塑料排水板：排水板厚度d≧，通水量≧50cm3/s，采用可测探式塑料板。采用正三角形布置，间距～，长度18～23m不等。工程数量全线软基处理主要工程数量见表。表软基处理工程数量表处理长度(m)塑料排水板双向搅拌桩预应力管桩根数长度(m)根数长度(m)扩大头长度(m)根数长度(m)29806838150585525575982157666993156604表续软基处理工程数量表预压方量碎石垫层/m3土工格栅/m2钢丝格栅/m2复合土工布/m2沉降方/m3加载方/m3卸载方/m345854435613451821826713771091326792施工便道施工便道借用现场既有村道和匝道桥施工新修便道、栈桥，便道以路堑爆破开挖后的宕渣作为路基填筑材料，路面采用15cm厚C20混凝土路面，栈桥宽7m，顶面标高+5m。施工临时用电、用水施工临时用电施工临时用电计划借用互通区拟布设的两台630KVA箱式变压器。施工用水施工用水采用井点取水，于施工场外附近选取合适位置钻井，数量及深度根据实际用水量及地质情况而定。三、施工工艺及施工方法软基处理一般路段施工主要工序为：处理范围测量放样确认→清表→铺筑施工临时垫层→软基处理施工→铺筑级配碎石垫层及土工材料→布设观测仪器→路基填筑及堆载预压→沉降及稳定性监测→沉降补方→卸载。施工准备：塑料排水板、预制管桩、土工材料、水泥及外加剂等原材料的型号、规格、生产厂家、生产日期、出厂日期、产品合格证等一应俱全，试验检测各项力学、化学性能指标满足设计及相应规范要求，水泥浆液施工配合比报告审批完成。软基处理原材料设集中存放区，保证环境阴凉干燥，材料下方设置20cm木方垫块，水泥、外加剂等材料整齐堆放，控制高度不宜过高，与墙壁净距不小于30cm。设备进场：静压桩机等机械设备的生产日期、厂家、合格证及安全检测证书等齐全，操作人员持证上岗，安质部应做好相应台帐，记录设备进场情况及人员、设备进场时间。岗位培训、技术交底：安质部及工程部门组织现场班组长及作业人员进行施工前岗位培训，并做好安全培训台帐。开工前组织工人进行安全、技术交底，并做好签字记录，保存影像资料。塑料排水板本项目塑料排水板处理深度为18～23m，选用SPB-B型塑料排水板（可测探式塑板）。采用正三角形布置，间距～。塑料排水板处理路段布置见图、2、3。图塑料排水板典型断面图图塑料排水板平面布置图图塑料排水板细部构造图施工准备（1）每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。（2）塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或将其弃用。（3）打设前应检查机械的完好情况，发现问题及时处理。（4）打设前应先了解地下有无障碍物，如电缆、管线等。（5）采用静力触探法复查插板处理范围内软土层厚度及强度，并经监理工程师确认。设备选型本项目软基处理路段位于海积平原区，根据项目总体施工进度计划安排、塑料排水板处理深度及工程数量、现场地形地质条件等情况综合考虑，选用ZTL履带式插板机，由履带式液压挖掘机改装而成，其特点如下：行走灵活、迅速；不会发生步履式桩架经常因支腿下陷而移动困难的情形；施工效率高，一个台班可插板8000m左右，无桩位死角。塑料排水板施工现场见图。图塑料排水板施工施工工艺、方法碎石垫层施工a、在准备施工的路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中、边桩。b、然后在路基范围内填筑一层30cm的碎石垫层，用人工配合装载机进行整平。c、第一层碎石垫层施工完成后即可进行塑料排水板的施工，塑料排水板施工完成后，再铺设第二层20cm的碎石垫层。塑料排水板施工塑料排水板施工工艺流程见图。图塑料排水板施工工艺流程图a、在已铺设好的第一层碎石垫层上用全站仪定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在碎石垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划出方格网，定出每根排水板的准确位置。b、插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。c、在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。d、启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。e、插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。f、拔出导管后，在距碎石垫层表面以上20cm处将塑料排水板切断，并将此20cm长的塑料排水板埋入碎石垫层中后重新装靴固定，移动插板机至下一循环进行插设作业。g、为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。每根塑料排水板的长度是根据打设深度Sd、露出地面长度Sy、蛇形弯曲量Ss和板靴挂入量Sb来计算确定的，每根塑料排水板的长度S按下式确定：S=Sd+Sy+Ss+Sb。式中Sy取，Ss蛇形弯曲量根据现场实际地质条件及打设深度经现场试验确定，一般取Ss=。质量检验1、一般要求a、塑料排水板的质量必须满足设计要求及相应技术规范。b、塑料排水板在插设下沉时不得出现扭结、断裂等现象。c、塑料排水板板底标高必须符合设计要求，顶端必须按照规范要求伸入碎石垫层中。塑料排水板应满足的技术指标见表。表塑料排水板技术指标2、检查项目塑料排水板施工实测项目见表。表塑料排水板实测项目质量控制措施及注意事项（1）注意排水板的技术性能，应按照设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。（2）必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求深度打设时，应及时与现场监理人员联系，征得监理同意后方可变更打设标高。（3）施工前对照地质资料，在布置排水板的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水板时碰到地下障碍物；当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。（4）塑料排水板平面板距误差应控制在5cm范围内，竖直度偏差应控制在%内。（5）保持排水板入土的连续性，打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象，否则应重新施打。（6）在施插过程中，应注意排水板是否真正送入土中，或在拔管时排水板是否发生回带。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或采用自动记录装置），当发生塑料排水板随同套管拔出时，带出长度不应大于50cm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%，否则应及时补打。（7）拔管后应切断塑料排水板，露出地面的“板头”长度不小于50cm。（8）每根板打设完成后应检查施工情况，符合验收标准方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打。（9）打设过程中应逐板进行自检，并按规范要求作好施工记录。（10）打入地基的塑料排水板宜为整板，不允许搭接，发现断裂即重新施插。（11）一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用碎石填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于碎石垫层中。（12）塑料排水板在运输、堆放过程中及地面外露部分应采取包裹等措施进行保护，避免受阳光直接照射而老化，被泥浆、灰尘等污染或被其他物体碰撞破坏。双向搅拌桩本项目水泥搅拌桩处理深度为14～20m，采用钉型水泥土搅拌桩，上部扩头部分直径，长3m；下部桩体直径。采用正三角形布置，间距～。水泥搅拌桩处理路段布置见图、2、3。图水泥搅拌桩典型断面图图水泥搅拌桩平面布置图图塑料排水板细部构造图施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：（1）工程地质勘察报告；（2）施工设计图纸；（3）总平面图或桩位平面控制图；（4）施工现场地理位置及毗邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡等相关资料。2、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备以下条件：（1）施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通等条件；（2）施工场地平整完成，地基承载力满足水泥搅拌桩机施工要求；（3）应完成场地毗邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。3、科学、完整的施工组织设计或施工专项方案（1）开工前应进行施工图纸会审、设计技术交底；（2）根据施工图纸、设计技术交底、工程地质勘察报告、地理环境等编制施工组织设计或施工专项方案；（3）施工组织设计或施工专项方案经监理单位审批认可；（4）施工技术人员组织班组长及工人进行技术交底，落实施工组织设计或施工专项方案的施工技术和安全保障措施。试桩大规模施工前必须先选取典型具有代表性的施工路段，通过工艺性试桩获得合理的施工工艺参数，试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。待达到28d龄期后，分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始大面积施工。水泥搅拌桩单桩承载力不小于150KN。钉形水泥土双向搅拌桩机工作原理钉形水泥土双向搅拌桩机对现行的水泥搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆及钻头进行了改进，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分布和均匀搅拌，保证成桩质量。钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格及构成钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要由：a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图。立面图剖面图图钉形水泥土双向搅拌桩机组成钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格及适用范围见表。表钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格及适用范围机械型号内钻杆直径（mm）外钻杆直径（mm）电动机功率（kw）机架高度（m）成桩深度（m）成桩直径（mm）DM-1891272×221512500～1000DM-2891272×222017500～1000DM-3951272×372825500～1600试桩应获得的工艺参数掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（据经验可供参考的双向搅桩机械参数范围：下沉速度～min；提升速度～min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力≥）。掌握下沉和提升的土体阻力情况，选择合理的钻头形式、电机功率、搅拌叶片的直径和倾角等（据经验可供参考的双向搅桩机叶片直径80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20°）。检验室内试验所确定的配合比、水灰比等是否便于施工，是否需要添加外加剂等。检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。检验复合地基承载力是否满足设计要求。设备选型（1）根据设计要求和试桩资料确定钻机型号。（2）钻机选定后应复核现场地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。施工工艺、方法钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分采用“四搅两喷”工艺施工，下部桩体采用“两搅一喷”工艺施工。施工工艺流程见图。具体施工步骤如下：清表：挖除路基基底范围内的树根，清除表层淤泥、腐殖土、草皮等土层，一般20cm，并将小型坑穴填平夯实，整平场地。搅拌设备运至现场后，应先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位，将搅拌头对准设计桩位，对中整平。喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端位置应就地持续喷浆搅拌10秒以上。提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到扩大头底面标高。伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升钻杆，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。第二次切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。第二次提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。图钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图施工过程示意见图。定位喷浆、切土下沉收缩叶片，喷浆切土下沉提升搅拌伸展叶片，提升搅拌喷浆，切土下沉提升搅拌成桩图钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程示意图打桩顺序的一般规定：钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求；若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近及远施工；若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械出现安全事故。质量检验成桩质量检查（1）钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工质量监督及控制。施工过程中随时检查施工记录和计量仪记录数据，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。（2）施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在±50mm。（3）施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。（4）单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由试桩确定的时间值。2、桩身质量检测（1）钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，作好记录，检查频率为1‰，且不少于3根。（2）钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。检验桩数应随机抽取总桩数的5‰，且不少于3根。对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。3、承载力检测（1）钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检测应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。（2）载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行。检验频率为总桩数的1～2‰，且每个单项工程不少于3点。4、质量检验标准钉形水泥土双向搅拌桩施工完成后，按照一定频率及方法进行质量检查，质量检验标准参照设计要求，见表。表钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准质量控制措施（1）桩位现场放样后，根据桩位确定钻机位置，为防止钻机因地基不均匀沉降发生偏移或者倾斜，应采取铺筑碎石垫层等方式加固钻机工作平台。钻机就位后，钻头对中桩位中心，用经纬仪调整轨道与钻杆角度，使其相互垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%，避免孔位倾斜。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度不大于1%，可在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右的距离相等来进行控制。（3）水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个送浆管道，并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可开钻。（4）对每根成型水泥搅拌桩质量检查的重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及搅喷次数。（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）水泥搅拌桩配合比：采用普通硅酸盐水泥，设计水灰比推荐为～，扩大头部分水泥用量不小于260Kg/m，下部一般桩径部分水泥用量不小于60Kg/m。（7）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。对于扩大头部分的“四搅两喷”施工，第一次喷浆量应小于总量的1/2。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，控制喷浆压力不小于。（8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，应在桩底部持续喷浆10秒以上，进行磨桩端，对于下部桩体，余浆在上提过程中全部喷入桩体；在桩顶部位进行磨桩头，停留时间不少于10秒。（9）在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体土中。长期实践证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（11）施工中若发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应记录下中断位置深度，并在12小时内采取补喷措施，将补喷具体情况记录于施工日志内，补喷重叠段应不小于1m，超过12小时应采取补桩措施。（12）现场施工技术人员应认真如实填写施工原始记录，记录内容应包括：a.施工桩号、施工日期、天气情况；b.喷浆深度、停浆标高；"&ss_c="送浆泵压力、管道压力；d.钻机转速；e.钻进速度、提升速度；f.浆液流量；g.每米喷浆量和外加剂用量；h.复搅深度。预应力管桩先张法预应力管桩选用《先张法预应力混凝土管桩》（图集号2010浙G22）中的“PC400A95”型，外径400mm，壁厚95mm，混凝土强度等级C60，桩帽尺寸120*120*35cm，采用正方形布置，间距2～，处理深度14～34m。预应力管桩处理路段布置见图、2、3。图预应力管桩处理路段典型断面图图预应力管桩处理路段平面布置图图预应力管桩处理路段细部构造图施工准备1、预应力管桩施工前应具备如下资料：（1）工程地质勘察报告；（2）施工设计图纸及相关设计文件；（3）总平面图或桩位平面控制图；（4）施工现场地理位置及毗邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡等相关资料。2、预应力管桩施工前应具备以下条件：（1）施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通等条件；（2）施工场地平整完成，地基承载力满足静压桩机施工要求；（3）应完成场地毗邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。3、科学、完整的施工组织设计或施工专项方案（1）开工前应进行施工图纸会审、设计技术交底；（2）根据施工图纸、设计技术交底、工程地质勘察报告、地理环境等编制施工组织设计或施工专项方案；（3）施工组织设计或施工专项方案经监理单位审批认可；（4）施工技术人员组织班组长及工人进行技术交底，落实施工组织设计或施工专项方案的施工技术和安全保障措施。试桩概述根据本项目范围内的施工环境及地形地质情况，优先考虑采用静压法沉桩，施工效率高、噪声小。管桩大面积施工前，应根据现场情况和施工经验选择具有典型地质特征的位置（非过渡段）进行试桩，单个工点试桩数不少于4根，其中2根按照设计桩长打设，2根按照静压力（锤击数）打设。试桩前，需根据设计参数，合理配桩，并每隔在桩身上用红色油漆做好标注；施工过程中，每隔入土深度，均需对压桩力（锤击数）进行记录；施工完成后，需检测桩身垂直度、完整性，并静置1个月进行单桩承载力试验，连同施工记录形成试桩报告提交设计单位，以指导动态设计，完善各项施工质量控制指标。试桩目的通过工艺性试桩工作，要达到以下目的：验证机械性能，选择合理的机械设备；验证工艺流程，总结出管桩施工的具体工艺参数等，以指导后续预应力管桩的施工；确定桩与桩之间成桩过程中的相互影响程度。试桩获得的工艺参数a.静压力与打入深度的动态关系曲线；b.终压力与设计桩长的关系；c.终孔击数与设计桩长的关系；d.压桩速度。设备选型（1）根据设计要求和试桩资料确定静压桩机型号。（2）设备型号选定后应复核现场地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。施工工艺、方法（1）施工工艺预应力管桩采用静力压桩法施沉，静压法施工预应力管桩包括压桩、接桩、检桩、桩帽施工等主要工序，具体施工工艺流程见图。图预应力管桩施工工艺流程图（2）施工方法1）桩位放样根据现场整平后测量结果，按照设计要求绘制桩位布置图。根据桩位布置图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后方可施工。桩机就位在对施工场地内的表层土试压后，确保承载力满足静压桩机施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机至桩位处对中、调平、调直。3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求将不符合要求的管桩清退出场。②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4）压桩①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1～2m/min。③压桩顺序按“从内侧向外侧、每排桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实际压桩深度。5）管桩接长①管桩接长时，接头数不宜超过3个。②压桩至原地面以上～1m时，停止静压进行接桩。接桩时，下节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于%桩长。③上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处出现金属光泽。④焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由3个焊工成120°角的方向进行施焊，待上下桩节固定后拆卸导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于3层。⑤焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。⑥焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力～倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min，且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7）送桩或截桩送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将管桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。（8）管桩桩帽的施工①管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。③在桩头向下30cm下入木塞（如果管桩内有积水，需先抽干），保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求绑扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是预应力管桩内砼的振捣。质量检验预应力管桩施工完毕后，需按照随机抽样的原则，根据表的频率及方法进行质量检测。表预应力管桩施工质量检验标准质量控制措施（1）对于非过渡段，管桩需打穿软土层，静压法压桩反力一般不大于1000KN；当施工桩长超过设计桩长2m以上时，应结合现场试验获取相关施工参数，然后确定实际施工桩长，若实际地质与设计情况差别较大，则需报送业主进行变更。对于过渡段，原则上按照设计桩长控制，但需根据相邻非过渡段的实际桩长进行动态调整。具体终压施工控制参数见表。表静压桩终压静压力要求（2）管桩打设次序应遵循先中间、后两侧；先结构、后路基的原则。桥台部位布桩时，应注意留出桥台灌注桩的位置，即适当改动与灌注桩有冲突的桩位。（3）对照地质资料及设计要求合理选择施工机具，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作人员应时刻注意压力表上的压力值。（4）施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不小于压桩机接地压强的倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。（5）施工前按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。（6）管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许需层叠堆放时，不宜超过5层；层叠堆放时应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩层叠堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经发生断裂。（7）桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行检查、测量，按照管桩有关技术规范对桩尖的构造及设计要求进行检查、测量；对所有到场的管桩进行仔细认真地检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地检查，看是否有粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面是否坍落等情况。桩位放样应采用不同方法二次复核。打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽桩身中心线重合，避免打桩应偏心受压导致桩顶破碎、桩身断裂。桩间距小于时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高时应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水淬火发生脆裂，对接后间隙要用不超过5mm的钢片嵌填，保证打桩时桩顶不受偏心压力，避免接头脱落。根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶发生破碎及桩身断裂。管桩的截桩应采用专业的切割机具进行切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。要尽量避免打桩机、吊机等其他大型设备在已施打的管桩附近活动，避免造成管桩因受挤压发生倾斜或者桩头受到碰撞破坏。河塘路段整幅路基位于河塘路段塑料排水板塑料排水板处理路段整幅路基位于河塘之中，施工时应先在路基两侧河床底设置临时围堰，待围堰内水抽干后方可进行后续施工，具体施工工序如下：构筑临时围堰→抽干围堰内的地表水→清除河床底或塘底浮淤→分层填筑、碾压素土或石屑至要求的高程（一般为常水位+）→施工塑料排水板。路基填筑施工工艺及方法见路基填筑一节，塑料排水板施工参见一般路段。断面图见图。图塑料排水板整幅路基位于河塘路段（2）双向搅拌桩水泥搅拌桩处理路段整幅路基位于河塘之中，施工时应先在路基两侧河床底设置临时围堰，待围堰内水抽干后方可进行后续施工，具体施工工序如下：构筑临时围堰→抽干围堰内的地表水→清除河床底或塘底浮淤→铺设复合土工布，填筑级配碎石层50cm（工作垫层）→施工水泥搅拌桩。水泥搅拌桩施工参见一般路段。断面图见图。图塑料排水板整幅路基位于河塘路段（3）预应力管桩预应力管桩处理路段整幅路基位于河塘之中，施工时应先在路基两侧河床底设置临时围堰，待围堰内水抽干后方可进行后续施工，具体施工工序如下：构筑临时围堰→抽干围堰内的地表水→清除河床底或塘底浮淤→铺设复合土工布，填筑级配碎石层50cm（工作垫层）→施工预应力管桩。预应力管桩施工参见一般路段。断面图见图。图预应力管桩整幅路基位于河塘路段局部路基位于河塘路段塘深大于2m的沿塘路段对于塘深大于2m的沿塘路段，在位于水中一侧设置临时围堰，抽干地表水、清除浮淤后，沿河床底面路基横向分台阶开挖、平整地表，然后填筑碎石垫层，最后进行软基处理。典型横断面见图。图塘深大于2m的沿塘路段软基处理典型断面图塘深不大于2m的沿塘路段对于塘深不大于2m的沿塘路段，基底处理方式与大于2m路段基本一致。典型横断面见图。图塘深不大于2m的沿塘路段软基处理典型断面图防滑横向开挖台阶宽度不小于200cm，设置向内侧的反向横坡，坡度4%，防止路堤侧移。对于塘深大于2m的沿塘路段，软基施工完成后，应自下而上分台阶分层填筑清宕渣，并分层碾压密实，压实度不小于91%，回填清宕渣要求岩质坚硬，其粒径≤15cm，含泥量≤10%。在每层台阶高度一半位置设置钢丝格栅，伸出台阶外缘2m，最底层通长设置，钢丝格栅搭接大于30cm，每隔20cm用塑料扣或小铁丝绑扎牢固。填筑边坡坡度1：2，采用浆砌片石防护形式，厚度30cm，坡顶的设置高度应为池塘设计水位以上不小于50cm高度。对于塘深不大于2m的沿塘路段，软基施工完成后，应自下而上分台阶分层填筑素土，并分层碾压密实，压实度不小于《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的要求。护坡形式与塘深大于2m路段相同。桥头路段预应力管桩紧邻桥台路段的软基处理形式均为预应力管桩，分为桥头路段和桥头过渡段，桥头路段桩长不变，过渡段桩长渐变，平均每两排桩变化一次，渐变值为ΔL，详见具体施工图纸。桥台锥坡下设置两排桩，在布置桩位时，应注意留出桥台灌注桩的位置，即适当改动与灌注桩有冲突的管桩桩位，与灌注桩净距应大于1m。桥头路段预应力管桩布置见图、2。图桥头路段预应力管桩布置纵断面图图桥头路段预应力管桩布置平面图软基过渡预应力管桩过渡段采用管桩的间距和桩长渐变来进行衔接过渡，预应力管桩路段与塑料排水板路段之间设置水泥搅拌桩路段过渡。具体布置见图、2。图三种软基处理形式过渡纵断面图图三种软基处理形式过渡平面图（1）过渡段长度根据桥头填高及软土地层分布特性确定，过渡段通过桩长渐变过渡，渐变以纵向每10m变化一次。水泥搅拌桩采用桩长渐变至塑料排水板，且在交界处20m范围内设置超载预压进行过渡，防止差异沉降。（2）预应力管桩、水泥搅拌桩处理路段采用钢丝格栅加筋，塑料排水板处理路段采用复合土工布及土工格栅分层铺设，各路段铺设格栅的层数及格栅类型详见具体设计表。（3）为减小不同软基处理方式衔接路段的沉降差异，应先进行塑料排水板路段处理，并提前进行填筑预压，宜在塑料排水板处理路段预压3个月以后才开始进行预应力管桩、水泥搅拌桩施工和路基填筑，根据总工期情况作好施工组织安排。涵洞路段涵洞路段软基处理施工方法同一般路段，涵洞基底即位于软基处理所铺设的50cm碎石垫层+钢丝格栅上，涵洞通过路段软基处理形式及布置见图。图涵洞通过路段软基处理纵断面图涵洞横断面图中如软基处理方式能打穿软土层的，则处理深度不变。如软基处理打不穿软土层，则路基放坡处的桩长减少，以减少不均匀沉降。软基处理箱涵路段长20m，两侧过渡段均为15m，共50m；圆管涵路段长10m，两侧过渡段长均为10m，共30m。软基处理路段涵洞施工需在路基填筑及堆载预压完成后，进行二次基坑开挖，二次开挖纵断面见图、3。图箱涵（盖板涵）部位二次开挖图图圆管涵部位二次开挖图填挖交界路段填挖交界路段填方侧采用水泥搅拌桩进行软基处理，桩长沿纵断面渐变，桩端均进入满足设计承载力的持力层，水泥搅拌桩施工方法见一般路段，纵向布置图见图。图填挖交界路段水泥搅拌桩布置图半填半挖路段半填半挖路段填方侧采用水泥搅拌桩进行软基处理，桩长沿横断面渐变，桩端均进入满足设计承载力的持力层，水泥搅拌桩施工方法见一般路段，横向布置图见图。图半填半挖路段水泥搅拌桩布置图拼宽路段本项目拼宽路段软基处理主要采用水泥搅拌桩+钢丝格栅和预应力管桩+钢丝格栅两种处理方式，水泥搅拌桩和预应力管桩施工方法见一般路段。软基处理前需先在老路基边坡上开挖拼宽台阶，路基填筑预压须在水泥搅拌桩和管桩施工完成1个月后进行。拼宽段软基处理横断面见图、2。图拼宽段水泥搅拌桩处理图拼宽段预应力管桩处理路基填筑预应力管桩、水泥搅拌桩和塑料排水板等软基处理完成后待一定的技术间歇，方可进行路基填筑施工，时间一般为一个月。填料选择本项目填方路基采用粒径小于15cm的土石混合料填筑，优先采用强度高、粒径均匀、透水性良好的材料进行路基填筑。路基填料最大粒径和最小强度（CBR）值必须满足设计规范的要求。路床填料应均匀、密实，强度高，最大粒径应小于10cm。直接用于路基填筑的填料，其液限应不大于50，塑性指数不大于26。泥炭、淤泥、有机土超过允许含量的土等，不得直接用于路基填筑。对于分离式填方路基中间带“不同压实度培土区”的填料要求为：填料CBR≥3。另外，根据省厅《关于进一步提高公路工程设计质量的若干意见》（浙交（2009）100号）“设计单位应细化上路床、桥台和通道台背路基回填、隧道口路基回填等路段的填料质量要求及填筑要求”，对上路床30cm采用清宕渣填筑，要求岩质坚硬，其粒径≤10cm，含泥量≤10%。施工工艺及方法路基填筑施工工艺流程为：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压密实→质量检测→路基修整。具体施工方法如下：（1）路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或者以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。（2）在摊铺填料时，应采用网格分配法，确定每格内的拟倒填料数量，控制摊铺厚度。填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实，不同性质填料分别在不同段落或层次填筑。（3）路堤应沿横断面全宽，纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处开始分层填筑，由两边向中间填筑。路基边坡两侧超填宽度宜为30～50cm，碾压完成后刷至设计坡度。（4）分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和设计要求的压实质量，通过现场工艺试验确定。块石类土分层的最大压实厚度不应大于60cm；碎石类土最大压实厚度不应大于40cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。（5）不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一层用同一种材料，每种填料层累计总厚度不宜小于50cm。当上下两层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15/d85≦4（两层渗水土间）或D15≦（非渗水土与渗水土之间）的要求。否则，之间应铺设起隔离作用的土工合成材料或厚度不小于30cm的填层。（6）填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面目视平顺，并应做成向两侧不小于2%的横向排水坡。（7）必须严格控制填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。（8）路基压实顺序应按“直线段先两侧、后中间；曲线段先内侧、后外侧”的顺序进行碾压。压路机最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于。质量检验一般要求应符合设计要求，在路基用地范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实；路基填料范要求，经认真调查、试验后合理选用；填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适、排水良好；施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水；（2）检验标准路床填料强度及抗压回弹模量均应满足设计要求，路床顶面抗压回弹模量不小于40MPa，弯沉值不大于（，路基填筑材料及压实度要求见表。土质路堤施工质量标准见表。表路基填筑材料及压实度要求表土质路堤施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法或频率1路基压实度符合规定施工记录2弯沉不大于设计值－3纵断高程（mm）＋10，－15每200m测4断面4中线偏位(mm）50每200m测4点，弯道加HY、YH两点5宽度不小于设计值每200m测4处6平整度(mm）153m直尺：每200m测2处×10尺7横坡(%）±每200m测4个断面8边坡坡度不陡于设计坡度每200m抽查4处质量控制预应力管桩施工完毕至开始填筑路基的间歇期不少于一个月，对于与其他处理方式交界的部位，应先填筑管桩路段路基，以避免荷载对管桩形成挤压导致桩身倾斜。水泥搅拌桩桩身强度需达到28d龄期强度后方可进行路基填筑施工。路基填筑填料的选择严格按照设计要求及公路路基施工技术规范要求进行，严禁不合格填料进入施工现场，否则应立即清理出场。涵背填土50cm以内用静压碾压，超过50cm后，才能用振动压路机在其上进行碾压。路基填筑前应做好场地的清理和临时排水措施，防止路基边坡受地表水流冲刷。路基填筑施工宜在旱季（每年10月至次年5月）进行，以避开雨季由于地下水位上升所造成的地基土过湿，减少对过湿路段地基的特殊处理，有利于路基压实成型，加快工程进度，确保路基施工质量。对于坡度1：5以上的地基表层应进行台阶开挖处理。不同土质的填料应分层填筑，宜应尽量减少填筑层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。路堤填土宽度每侧应宽于路基设计宽度30cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，以保证休整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，并及时进行边坡防护，以防止雨水冲刷。斜陡坡路堤施工时除必须按设计图纸分条分幅填筑压实施工以外，当开挖发现水文地质情况变化时，则应采取相应的调整措施，以达到填筑土与原状土紧密牢固结合，绝不允许将填料堆码到同一平面高度后才进行压实，给斜陡坡路堤的稳定性造成隐患。路基上路床填筑前须进行填料的CBR值试验。CBR值不符合要求时，需采用填料中均匀掺石灰来改善其性质的方法，使填料的CBR值符合要求，石灰剂量以CBR值指标来控制。设计对上、下路床及上、下路堤填料强度要求不同，施工时应根据填料料源情况进行合理调运、精心安排，以避免将强度高的填料提前在路床下路堤填筑中用完，而出现路床填料缺乏的现象。当路基上路床填料采用路堑挖方弃渣，弃渣的石方破碎后粒径及强度应满足路床填料的规范要求。堆载预压堆载预压介绍堆载预压是软土地基处理的方法之一。堆载预压法即堆载预压排水固结法。该方法通过在场地加载预压，使土体中的孔隙水沿竖向排出，逐渐固结，地基沉降，同时强度逐步提高。（1）机理：在软基上填筑路堤，通过填土堆载预压，使地基土压缩、沉降、固结，从而提高地基强度，减少路堤施工后的沉降量。（2）特点及适用范围：堆载预压法对各类软弱地基均有效；使用材料、机具简单，施工操作方便。但堆载预压需要一定的时间，适合工期要求不紧的项目。对于深厚的饱和软土，排水固结需要的时间很长，同时需要大量的堆载填料，在使用上会受限。（3）堆载方式：进行预压的荷载超过设计的道路工程荷载，称为超载预压；等于道路工程荷载，称为等载预压。施工方法本项目除在水泥搅拌桩和塑料排水板过渡段采用超载预压外，其余均采用等载预压的方式进行。等载预压堆载至路面设计标高+10cm，超载预压堆载至路面设计标高+50cm，预压期间路基应及时补填保证设计预压高度保持不变。堆载预压设计断面图见图、2、3、4。路基堆载预压纵断面图路基堆载预压横断面图路基堆载预压标高-工期图路基水泥搅拌桩与塑料排水板过渡段超载预压纵断面图在水泥搅拌桩与塑料排水板处理相邻过渡段临界处采用50cm超载预压，骑跨交界处超载，长度为20m，以实现差异沉降的过渡。堆载预压施工工艺流程为：路基填筑至路床设计标高→铺设土工布→预压土填筑→沉降监测→预压土卸载。预压土填筑施工必须满足施工坡度、预压段设计长度及预压高度要求，预压土填筑方法与路基填筑相同，沉降监测在下一章节涉及。预压土卸载：①预压达到一半设计预压期时，应组织进行工后沉降预分析，利用回归分析法预测卸载时间点，如不能满足节点工期要求，应及时调整预压高度，进行动态设计，相关方案报监理、设计单位确认后方可实施；②预压达到设计预压期时，由建设单位组织，根据沉降观测数据进行工后沉降分析，结果满足设计要求后，业主、设计、监理、施工单位共同确认，最后分层进行卸载，卸载过程中不得破坏已施工完成的路基结构。预压时间预压时间不包括填筑期，从填筑至设计预压标高后开始计算，并持续至预压期结束且满足卸载条件。各软基处理方式预压期原则要求为：仅进行堆载预压或塑料排水板结合堆载预压路段要求预压期不小于15个月，水泥搅拌桩路段要求预压期不小于8个月，预应力管桩路段预压期不小于6个月，此预压期是理论计算值，在实际施工中应根据施工监测情况进行动态调整。质量检验一般要求①堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，