某洗涤废水处理及中水回用方案计划

PAGE59NO.JY06(10)-2016-12XXXX服装水洗有限公司水处理设施设计方案

文件责任表：项目负责人工艺审核审定声明：本方案内容属本公司知识产权，未经同意不得向任何第三方出示本文本。

TOC\o"1-2"\h\u4790第一章污水部分一、总论 521375工程概况 527768公司概况 53714设计原则 69392设计依据 625525设计规范标准 632426设计范围及设计内容 720405工程内容 714594业主完成的事项 724894二、设计规模、水质 84054污水站设计规模 821272设计进水水质 83427设计出水水质 816064三、工艺选择 91180污水来源及水质分析 929982工艺流程选择思路 911653前处理工艺 1013817主体处理工艺 1022868污泥处理工艺的选择 161039工艺流程图及说明 189382工艺流程说明 19768各处理单元去除效率设计 1970各处理单元控制点及所能降低的水质指标 2030053四、构（建）筑物设计及主要设备选型 2128002格栅池 2125805集水井 2128697调节池 222679混凝池 225067絮凝池 231788斜管沉淀池 2330351A/O池 2410324生化沉淀池 2515803消毒池 2614542清水池 269071配电室 2626354压滤机房 273433值班室 275489污泥处理设计 2724514构(建)筑物及主要设备清单 287048五、建筑及结构设计 314667设计原则 31385主要工程材料 311345六、电气与自控设计 3225144设计原则 3215323设计依据 328654设计范围 322575设备材料选型 3227377电源 32909保护方式 3212128主要用电负荷 335284七、经济分析 353476建设投资估算 3516320运行费用分析 3819640八、施工组织 393081原则 3926965组织机构 3921986施工准备和文明安全生产 3916473九、服务及承诺 4130795设备、系统保修 414965技术支持 4115993服务响应 4114471第二章、中水回用18218一、设计总则 426350二．设计基础 423952一）原水水质 4231823二）设计依据 4218705三）设计界限 4222430四）出水水质 43174三.工艺流程及说明 4311719一）工艺流程 4331307二）本系统工艺的简述 4329511四.单元简介和参数说明 477918五.验收标准 53407六.技术保证及售后服务 5327763七、设备清单及材料概算表 5426694八、系统说明 578394十、企业资质材料 59第一章污水部分一、总论工程名称：xxxx医院后勤服务水处理回用工程工程概况xxxx后勤服务有限公司是一家专业为医疗布草洗涤服务的民营企业。医院后勤服务有限公司在为各家医院的医疗布草洗涤过程中产生大量的生产污水，医院后勤服务有限公司非常重视环保工作，对厂区进行规划时依据三同时政策，计划建设一套污水处理配套设施处理产生过程中产生的污水，我司受贵司委托针对医疗布草洗涤污水的特性，做出本设计方案。公司概况XXXX水处理工程设备有限公司成立于2000年，是一家以日本环保专家组为技术依托，集科研、设计、施工、工程总包为一体的综合性高新技术企业。公司长期与其他多所高等院校和科研所亦有广泛的协作。经过多年的发展，公司现已拥有一支素质优良、年龄结构合理、学术水平较高的精英团队。设计原则深化踏勘，坚持高标准，高起点，严要求的原则，依据任务要求、施工地点整体设计，并进行局部深化研究。严格执行环境保护的各项规定，确保处理后的水质达标。技术先进、运行可靠、操作简单相结合，做到先进性和可靠性兼顾。尽量降低工程投资和运行费用。平面布局力求合理通畅。设计依据1）业主提供的基础数据、实验数据；2）《给水排水设计手册(1～11册)》中国建筑工业出版2004年；3）《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；4）《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版；设计规范标准1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；2）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；3）《污水综合排放标准》GB8978-2002；4）《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)；5）《水处理设备制造技术条件》JB292-86；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；7）《供配电系统设计规范》GB50052-95；8）《工业与民用供电配电系统设计规范》(GB50050-92)；9）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)；10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GBT18920-2002)；设计范围及设计内容设计范围：1) 本工程设计包括：水处理工艺的设计、水处理构筑物的设计、处理设备和管材及电气控制系统的设计；采用玻璃钢一体化及设备工艺进行设计。2) 本工程驳接口：以调节池进水口为处理站进水驳接点，终止于处理站尾水排放口；以处理站控制柜总进线接口为处理站电源线驳接点；以处理站配药系统自来水总接口为处理站用水水源驳接点；驳接点以外的项目均由建设方自行完成。设计内容：1) 处理站总平面布置图设计；2) 处理工艺(污水、污泥处理工艺)设计；3) 处理站主体工艺构(建)筑物设计；4) 设备选型；5) 电气及自动控制设计；工程内容工程内容指污水处理站的建设，具体如下：1)、水处理站土建施工(构建筑物、管沟、排水沟、设备基础等)；2）、配套的所有水处理的设备、管道、电气、自控及阀门等的供货；3）、水处理设备的现场安装，响应的配管及布线工程等；4）、水处理设备的开车、调试及达标验收；5）、提供调试方案及运行维护手册；6）、人员培训等售后服务。业主完成的事项1）、施工期间用电和系统运行一次性电源分别接至各配电盘内，配合我方的设计制造/安装工作；2）、调试、运行所需人员、药品，以及设备运行所需的电、水源；3）、环保及验收事项所涉及的所有费用，环保部门特殊要求的水质、水量在线监测系统。二、设计规模、水质污水站设计规模根据业主提供的资料，厂区日污水排放量按1000吨计，污水站日运行时间24小时，处理能力按45m³/h设计；处理站服务范围总排水量设计水量小时处理能力运行时间污水处理站厂区范围1000m3/day1000m3/day45m3/hr24hr设计进水水质业主方未提供现场水质指标，根据同类水质工程，其废水水质指标估算如下：pHCODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）LAS（mg/L）TOC-TCS（mg/L）6-9≤1000≤450≤400≤25≤12≤180≤25设计出水水质本项目最终处理出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-2015)中的一级A排放标准，详细限定参数如下表：pHCODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）LAS（mg/L）粪大肠菌群（个/L）6~9≤60≤20≤20≤20≤≤5103三、工艺选择污水来源及水质分析1、污水来源：厂区内的洗涤废水；厂区内的生活污水；水量、水质分析：1）COD浓度较高，通常平均浓度都在1000mg/L，且其浓度与洗涤衣物的类别及衣物的污染有很大关系；2）生产废水排放具有间隙性，废水水量和水质的波动很大，不均匀程度很高在时变化系数上，一般达到。3）废水中的固体杂质较多，医疗布草材料大多数为棉质，该洗涤废水有机物浓度变化较大，浊度较高，含有大量毛发类物质及肉眼不易看见的绒毛，，增加了预处理时的技术难度。4）废水中的主要污染物是阴离子表面活性剂LAS，废水中高浓度的LAS对微生物细胞的活性和增殖具有一定的阻碍作用。；5）废水中缺少微生物合成细胞质必不可少的氮元素6）废水中含有部分的TOC-TCS，能抑制微生物的生长。工艺流程选择思路1、生产废水排放具有间隙性，废水水量和水质的波动很大，不均匀程度很高，为避免污水处理站受负荷冲击，因此设计调节池调节水量、均衡水质。2、医疗布草材料大多数为棉质，该洗涤废水有机物浓度变化较大，浊度较高，含有大量毛发类物质及肉眼不易看见的绒毛，因此在预处理阶段设计格栅给予去除，避免对后续设备及生化负荷造成较大的影响；3、废水中含有部分的TOC-TCS，能抑制微生物的生长，甚至灭杀微生物，故前处理应选择混凝沉淀工艺、及水解酸化时间因适当加长以免抗菌除臭剂对后续系统造成影响。4、废水中的主要污染物是阴离子表面活性剂LAS，废水中高浓度的LAS对微生物细胞的活性和增殖具有一定的阻碍作用，故应选择混凝沉淀工艺在预处理阶段去除。5、厂排放废水中BOD/COD值为，可生物降解性较好，因此采用生化处理6、废水中含大量病菌，因此设计消毒处理工艺杀菌消毒。7、水水处理基本工艺：回转式格栅+螺杆格栅+调节+混凝沉淀池+厌氧+好氧+沉淀+消毒。8、污泥处理基本工艺：污泥池+污泥脱水机+泥饼外运处置前处理工艺1、格栅集水池由于污水含有大漂浮物、悬浮物等，为防止后续工艺的水泵及管道堵塞，在进入污水处理站前端应将其去除。因此设计机械格栅去除大漂浮物、碎布、等物质。2、螺杆式格栅由于污水含有大量毛发、棉絮等物质，过于细小，机械格栅无法去除，为防止后续工艺的水泵及管道堵塞，。因此设计螺杆式格栅去除大漂浮物、碎布、等物质。3、调节池调节水量、水质，最大限度降低后续处理单元的负荷冲击，稳定系统运行效果。设计二级提升泵2台。4、混凝池

铝盐及有机聚合物类.能去除废水中胶体颗粒和吸附在胶体表面上的LAS、TOC-TCS,还可与溶解在水相中的LAS形成难溶性的沉淀。通过向混凝池中投加PAC、及PAM去除废水中的大部分LAS、TOC-TCS。斜管沉淀池混凝池中的混合液在斜管沉淀池中进行泥水分离、上清液流入水解酸化池、吸附了LAS等物质的污泥絮体留在沉淀池底部通过污泥泵抽进污泥池。主体处理工艺目前，较成熟的工艺有：A/O法、传统SBR法、CASS法、MBR、氧化沟法等。A/O工艺A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果；流程简单，投资省，操作费用低；缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率；容积负荷高；缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强；SBR工艺SBR工艺即间歇式活性污泥工艺，又称序批式活性污泥工艺。SBR工艺的一个完整的操作过程包括进水期、反应器、沉淀期、排水排泥期、前置器5个阶段。SBR工艺是一种简易、高效、低能耗的污水生化处理工艺，具有如下优点：工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低；SBR反应器中的底物浓度和微生物浓度是随反应的时间而变化的，系统在非稳定的工况下运行，反应器中的生物相十分复杂，微生物的种类繁多，相互作用，强化了处理效能。SBR工艺可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥泥龄来强化消化反应；在缺氧条件下方便的投加原污水或提高污泥浓度方式，以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快的完成；污泥沉降性能好，出水水质稳定；对进水水质量的波动具有较好的适应性。在一般的废水处理。SBR虽然具有以上诸多优点，但它也有不足之处：在实际工作中，废水排放规律与SBR间歇进水的要求存在不匹配问题，特别是水量较大时，需要多套反应池并联运行，增加了控制系统的复杂性；SBR工艺在一个水池完整进水期、反应器、沉淀期、排水排泥期、前置器5个阶段的操作，在时间上实现消化反硝化过程，从而要较高的自动化控制及管理水平。排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高;间歇出水与后续处理工艺连续进水要求不匹配，从而要求配备足够容积的水池，用于平衡水量，增加占地，增加工程投资。滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程;由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。CASS工艺CASS（英文全称：cyclicactivatedsludgesystem）工艺又称循环式活性污泥工艺，是利用活性污泥基质再生理论，将生物选择器与间歇式活性污泥法加以有机结合而研究开发的新型高效好氧生物处理技术。与其它好氧处理工艺相比，具有更强的脱氮和除磷功能。CASS池是整个处理工艺的核心，曝气、沉淀、排水、排泥及污泥循环在同一个池子里周期性循环进行。膜法CASS是在CASS池的兼氧池内增设生物填料，提高系统的生物量，从而提高其处理效率。膜法CASS氧化工艺的特点膜法CASS系统整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。具有调节池均质的作用，可最大限度地承受高峰BOD5浓度及有毒化学物质对系统的影响。在污水流量低于设计值时，CASS系统可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，或调节反应时间，从而避免了不必要的电耗。活性污泥不会流失，因而可以保持CASS系统在高负荷时的处理效率。而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题。CASS在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，CASS的出水质量优于其它的生物处理方法。丝状细菌在CASS反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。处理流程简捷，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。根据生物选择性原理，利用位于反应器前端的预反应区作为生物选择器对进水中有机物进行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率，增强了系统运行的稳定性。可变容积的运行提高了系统对水质水量变化的适应性和操作的灵活性。根据生物反应动力学原理，使废水在反应器内的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。通过对反应速率的控制，使反应器以缺氧好氧状态周期循环运行，微生物种类多，生化作用强，运行费用低。填料上布满活性生物膜，增加了系统的生物负载量，从而高效去除有机污染物，提高构筑物的利用率。工艺结构简单，投资费用低，而且运行管理方便。CASS工艺主要存在以下几个方面的问题：微生物种群之间的复杂关系有待研究；生物脱氮效率难以提高：一方面硝化反应难以进行完全；另一方面就是反硝化反应不彻底；除磷效率难以提高；控制方式较为单一MBR工艺膜-生物反应器(MembraneBioreactor,MBR)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。膜-生物反应器在优化生化作用的优越性：对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化；膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；SMBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积；膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；膜-生物反应器缺点：能耗高；膜易受到污染，影响产水量，给运行管理也带来不便；膜具有一定的寿命，需要定期更换，增加成本，另外，在运行中不断的会有膜丝断裂的现象发生，随着膜丝逐步断裂，会减少膜面积，导致产水量的逐渐降低；MBR工艺中活性污泥浓度偏高，长期处于低负荷运行状态，这都将导致活性污泥的老化。另外，较长的泥龄，使磷酸盐在系统内长期的富集，导致系统失去对磷的去除效果，不得不采用化学加药的方式进行除磷，导致运行费用的增加；MBR工艺的运行受外界影响的因素多MBR工艺耐冲击负荷的能力差，特别是在原水水质经常波动的情况下，膜组件会因为水质的突然恶化，发生堵塞；MBR工艺系统一般的采用全自动化程序运行，在系统中大量的采用在线监测仪表，增加了维护工作量，也增加了故障点；MBR工艺产生的剩余污泥难处理MBR工艺虽然产生的剩余污泥量很少，但污泥絮体颗粒较小，采用常规脱水方式难以脱水，即使投加药剂后，脱水后的污泥含水率也在85以上；.几种好氧生物处理工艺及装置的比较序号工艺或技术A/O工艺SBR工艺CASS工艺MBR工艺1应用的广泛性应用广泛，适合各种水质，处理效果较好应用较多，适于各种水质，处理效果好应用较多，适于各种水质，处理效果好应用较少，处理效果最好2技术领先性与应用可靠性技术较先进，技术成熟可靠技术较先进，技术成熟可靠技术较先进，技术成熟可靠技术最先进，技术较可靠3出水水质出水水质较好出水水质好出水水质好出水水质最好4出水对外界条件适应性出水水质稳定，对外界适应性好出水水质基本稳定，对外界适应性一般出水水质基本稳定，对外界适应性一般出水水质稳定，对外界适应性好5周围环境影响：噪音、臭味噪音一般，臭味一般噪音一般，臭味一般噪音一般，臭味一般噪音一般，臭味一般6污泥产量及稳定性污泥产量小，稳定性较好污泥产量小，稳定性一般污泥产量小，稳定性一般污泥产量小，稳定性较好7动力消耗中中较低较大8运行管理操作最好，操作简单操作较多，较复杂操作较多，较复杂操作较多，非常复杂9维修难易程度维修量少，维修最方便维修较复杂维修较复杂维修量大，维修复杂10一次性投资一般较低较低较高11运行成本低一般一般最高通过以上分析，本工程方案拟采用A/O处理工艺，它具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、操作管理简单的显著特点。消毒池污水经处理后仍含有动物治病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。目前，污水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等。几种消毒方法的比较见下表。表4-2几种消毒方法的比较项目紫外线臭氧二氧化氯次氯酸钠使用剂量/(mg/L)-102~510接触时间/min短5~1010~2010~30效率对细菌有效有效有效有效对病毒部分有效有效部分有效部分有效对芽孢无效有效无效无效优点快速、无化学药剂除色、臭味效果好，现场发生溶解氧增加，无毒杀菌效果好，无气味，有定型产品便宜，成熟，有后续消毒作用缺点无后续作用，无大规模应用，对浊度要求高投资高，无后续作用维修管理要求高.对某些病毒、芽孢无效，残毒，产生臭味本方案选择的消毒方法是利用二氧化氯消毒。污泥处理工艺的选择污泥处理工艺由于污泥量小，一般采用厢式（板框）压滤机进行污泥干化和减容，干化后污泥外运。污泥处理工艺如下： 剩余污泥污泥浓缩污泥脱水泥饼污泥须经过浓缩、脱水处理后，含水率降至70～80%左右，最后达到稳定状态。污泥最终处置目前我国城市污水处理厂污泥的最终处置大都未经无害化处理，随意堆放或用于农田及绿化。国外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧、填埋、堆肥和投海等。根据本工程的实际情况，污泥最终处置考虑将脱水后泥饼送至城市垃圾卫生填埋场，与城市生活垃圾混合卫生填埋。

工艺流程图及说明`NAOHPAM超滤回流液硝化回流液反渗透浓液石英砂过滤器超滤产水池超滤系统活性炭过滤器450T车间回用安保过滤器反渗透系统反渗透产水池550T车间回用化学污泥污泥池综合废水混凝池斜管沉淀池调节池格栅井水解酸化池接触氧化池二沉池消毒池清水池PACNAOHPAM超滤回流液硝化回流液反渗透浓液石英砂过滤器超滤产水池超滤系统活性炭过滤器450T车间回用安保过滤器反渗透系统反渗透产水池550T车间回用化学污泥污泥池综合废水混凝池斜管沉淀池调节池格栅井水解酸化池接触氧化池二沉池消毒池清水池PAC工艺流程说明废水由生产间、生活区排水管网汇集后经过格栅去除大块垃圾杂质后自流进入调节池，经调节池厌氧发酵后自流进入混凝沉淀池，去除LAS、TOC-TCS、PO4后，污水流进至A/O池中，利用池中好氧及厌氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。A/O池的出水流入沉淀池，去除脱落生物膜，沉淀消毒后进入清水池，经过石英砂过滤器、活性炭过滤器去除污水中残留的悬浮物后进入超滤系统，超滤系统出来的水450吨通过水泵直接回到到厂区，550吨在此过反渗透系统深度处理后回用。污泥处理：剩余污泥排至污泥池，然后利用厢式压滤机进行污泥脱水处理，泥饼外运处置。各处理单元去除效率设计序号处理单元COD(mg/L)BOD(mg/L)氨氮(mg/L)进水浓度出水浓度去除效率进水浓度出水浓度去除效率进水浓度出水浓度去除效率1格栅集水池100010000%4504500%25250%2调节池100010000%4504500%25250%3混凝沉淀池100070030%45040011%252212%4A-O池7005692%4001696%22959%5沉淀池564814%161412%9811%6消毒池484212%14140%880%7总质量目标10004296%4501497%25868%8排放标准602015续表序号处理单元总磷(mg/L)悬浮物(mg/L)粪大肠菌数（个/L）进水浓度出水浓度去除效率进水浓度出水浓度去除效率进水浓度出水浓度去除效率1格栅集水池12120%4004000%24000240000%2调节池12120%4004000%24000240000%5混凝沉淀池12190%40010075%24000240000%3A/O池160%1001000%24000240000%4沉淀池60%1001288%24000240000%6消毒池60%12120%2400072%7总质量目标1297%4001297%2400072%8排放标准20103续表序号处理单元LAS(mg/L)TOC-TCS(mg/L)进水浓度出水浓度去除效率进水浓度出水浓度去除效率1格栅集水池1801800%25250%2调节池1801800%25250%5混凝沉淀池1802586%25380%3A/O池25484%3233%4沉淀池3233%220%6消毒池220%220%7总质量目标180299%25292%8排放标准5-各处理单元控制点及所能降低的水质指标序号工艺流程所能降解指标控制方案1格栅集水池漂浮物及大悬浮物定期清除栅渣2调节池—3混凝沉淀池LAS搅拌强度：m2hr排泥时间：20-30min排泥间隔：3-4hrTOC-TCSCODcrBOD5悬浮物总磷4A/O池CODcrA池pH值：；O池pH值：；A池溶解氧：；O池溶解氧：2-4mg/L;混合液回流比：200%-300%；BOD5氨氮总磷5沉淀池悬浮物排泥时间：20-30min排泥间隔：2-3hr6混凝沉淀池CODcr搅拌强度：m2hr排泥时间：20-30min排泥间隔：3-4hrBOD5悬浮物总磷7消毒池粪大肠菌群数搅拌强度：m2hr四、构（建）筑物设计及主要设备选型格栅池设计流量：45t/h有效容积：2m3平面尺寸：××过栅流速：s栅前水深：结构型式：地下砖砌数量：1座配套设备：.A、回转式格栅数量：1套型号：HG-500。集水井有效容积：50m3停留时间：1h平面尺寸：根据现场情况而定结构：地下钢混结构数量：1座配套设备：一级潜污泵数量：2台，1用1库备规格型号：100m3/hr，扬程，；B、液位控制器数量：1个规格型号：线长；调节池有效容积：600m3停留时间：13h平面尺寸：根据现场情况而定结构：半地下式钢混结构数量：1座配套设备：螺杆格栅数量：1套型号：50m³/hB、二级污水泵数量：2台，1用1库备规格型号：60m3/hr，扬程，C、液位控制器数量：1个规格型号：线长D、潜水搅拌器数量：2台型号：8-400/3-740/SE、转子流量计数量：1个规格型号：20-80m³/h混凝池有效容积：25m3停留时间：平面尺寸：根据现场情况而定结构形式：半地下式钢混结构数量：1座配套设备：A、搅拌器：数量：1台规格型号：N=转速60r/min、桨叶SUS316、联轴器、底座B、加药泵：数量：2台（PAC、NAOH）型号：120L/hC、PH在线监测仪数量：1台型号：1-14絮凝池有效容积：25m3停留时间：平面尺寸：根据现场情况而定结构形式：半地下式钢混结构数量：1座配套设备：A、搅拌器：数量：1台规格型号：N=转速25r/min、桨叶SUS316、联轴器、底座B、加药泵：数量：1台型号：120L/h斜管沉淀池有效面积：不小于50㎡有效水深：根据现场情况而定表面负荷：³/（㎡/h）结构形式：半地下式钢混结构数量：1座配套设备：A、斜管填料：数量：50m³规格型号：Φ80，长度B、污泥泵；数量：2台(一用一备）型号：50SG15-30A/O池污泥负荷：BOD5/MLSS·day硝态氮负荷：N/MLSS·day凯氏氮负荷：N/MLSS·day停留时间：（A:;O:）有效容积：1000m3（A:300m3+O：）平面尺寸：根据现场情况而定总高：根据现场情况而定结构形式：半地下钢筋混凝土数量：1座配套设备：组合填料数量：700立方规格型号：φ160×80,片重片，长度；B、罗茨鼓风机数量：3台（二用一备）规格型号：LBSR125B风量³/min、压力、功率：C、混合液回流泵数量：2台，规格型号：100m3/hr，，，材质：铸铁；D、填料支架：数量：1套E、微孔曝气器；数量：650套规格型号：Φ215服务面积：个供气量：1-3m3/hr，F、pH在线监测仪数量：2套H、DO在线监测仪数量：2套生化沉淀池有效面积：不小于60㎡有效水深：根据现场情况而定表面负荷：³/（㎡/h）结构形式：半地下式钢混结构数量：1座配套设备：A、斜管填料：数量：60m³规格型号：Φ80，长度B、污泥泵；数量：2台(一用一备）型号：50SG15-30消毒池有效容积：40m³有效停留时间：结构形式：半地下钢混结构内设折流板数量：1座配套设备：A、二氧化氯发生器数量：一套规格型号：500g/h；清水池有效容积：300m3（根据业主实际要求而定）

有效水深：根据现场情况而定结构形式：半地下钢混结构数量：1座配套设备：A、清水泵；数量：2台(一用一备）配电室有效面积：结构形式：地上砖混结构数量：1座配套设备：排气扇2台；控制柜1套；压滤机房有效面积：结构形式：地上砖混结构数量：1座配套设备：排气扇2台；值班室有效面积：结构形式：地上砖混结构数量：1座配套设备：排气扇2台；污泥处理设计1、污泥量计算剩余污泥含水率99%；化学污泥含水率98%；厌氧污泥干泥：48kg/day，产泥系数kgCODcr；好氧污泥干泥：210kg/day,产泥系数kgBOD5；化学污泥干泥：190kg/day；湿泥总量：（（48+210）÷（1-99%）+190÷（1-98））/1000=污泥池有效容积：150立方米结构形式：半地下钢混结构数量：1座配套设备：螺杆泵：数量：2台型号规格：G60-2B、板框压滤机数量：1套规格型号：过滤面积150㎡；C、计量泵数量：2台型号规格：80L/hD、加药桶数量：3个型号规格：2m³E、搅拌器数量：3套型号规格：功率；搅拌杆为304不锈钢包塑构(建)筑物及主要设备清单表构（建）筑物、设备清单XXXX公司废水处理工程设备及构筑物清单序号设备名称规格型号数量单位备注主体系统一格栅池1格栅池主体L×B×H=××1座地下装砖切2回转式格栅HG-5001台二集水井1集水井主体有效容积50m³1座钢混结构2提升泵100m3/hr，扬程，2台(一用一备)三调节池1调节池主体有效容积600m³1座钢混结构2螺杆式格栅50m³/h1台3污水泵60m3/hr，扬程，2台(一用一备)4潜水搅拌器8-400/3-740/S1台梅特勒进口电极四混凝池1混池主体有效容积25m³1座钢混结构2搅拌机N=转速60r/min1台桨叶SUS316、联轴器、底座3PAM加药泵120L/H2台机械隔膜式，PVDF材质4pH计pH：0～141台梅特勒进口电极五絮凝池A1絮凝池主体有效容积25m³1座钢混结构2搅拌机N=转速25r/min1台桨叶SUS316、联轴器、底座3PAM加药泵120L/H1台机械隔膜式，PVDF材质六斜管沉淀池1沉淀池主体有效面积：不小于50㎡1座钢混结构2斜管填料Φ80，长度50方3污泥泵15m³/h，扬程12米2台(一用一备)七A-O池1A-O池主体有效容积1000m³1座钢混结构2罗茨鼓风机风量³/min、压力3台（二用一备）3混合液回流泵100m3/hr，，2台铸铁材质4pH在线监测仪测量范围1-142套5DO在线监测仪2套6组合填料φ160×80,长度700方7微孔曝气器Φ215650套八生化沉淀池1沉淀池主体有效面积：不小于60㎡1座钢混结构2斜管填料Φ80，长度60方3污泥泵15m³/h，扬程12米2台(一用一备)九消毒池1消毒池主体有效容积40m³1座钢混结构2二氧化氯发生器500g/h1台十清水池1清水池主体有效容积300m³1座钢混结构辅助废水处理系统一配电室1配电室主体24㎡1间地上砖混结构2排气扇2台二值班室1值班室主体24㎡1间地上砖混结构2排气扇2台三压滤机房1压滤机房主体24㎡1间地上砖混结构、双层结构2排气扇2台四加药系统1药剂桶2m³3个加厚PE材质2搅拌机功率；搅拌杆为304不锈钢包塑3台桨叶SUS316、联轴器、底座五污泥处理系统1污泥池主体有效容积150m³1座2压滤机xmgzp150/1000-z,隔膜压榨，自动拉板,压滤面积150m22台厢式3污泥传输机和压滤机配套2套配电机4螺杆泵3"，特氟龙膜片4台气动隔膜泵，PP外壳5污泥自动脱水平台含自动装袋功能2套钢制平台，含楼梯走道6加药泵(80L/H)2台五、建筑及结构设计设计原则满足工艺设计的要求，选用玻璃钢；根据工程地质情况，选择合理的结构类型和基础类型；池体按防渗6级设计。内外涂抹防渗沙浆。主要工程材料 砖选用。砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。混凝土。构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S≥6。钢材。采用Ⅰ(Φ)级、Ⅱ(Φ)级钢，电焊条用E43、E50。所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。六、电气与自控设计设计原则根据水处理工艺需要，对工艺运行情况及时进行显示、控制、报警。本设计以自动控制为主，手动控制为辅，以国产设备为主，适当选用进口控制仪表。符合国家相关强制性规范、规格及标准。设计依据《供配电系统设计规范》(GB50052－95)；《低压配电设计规范》(GB50054－95)；《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；《工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)；设计范围配电设计包括污水处理站界内所有设备的低压配电、自动控制、室内照明及接地系统。设备材料选型因池体为地埋结构，电缆均采用BVV防水动力电缆及控制电缆，电缆敷设时采用PVC套管保护。电源供电电源（380/220V，50Hz）由建设方引至处理站控制电箱接线上端，配电系统采用三相五线制，单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。保护方式低压配电系统保护低配进线总开关设过载长延时保护、短路短延时及速断保护；低压用电设备及线路设过载和短路保护。采用系统接地保护的同时,在污水池附近增设接地极保护,电阻依据国家有关规定。主要用电负荷主要用电负荷详见表6-1。表6-1主要用电负荷序号用电位置用电设备数量单机功率装机功率使用电量名称台/套（kw）（kw）（kwh/d）1格栅集水池机械格栅12一级提升泵211663调节池二级提升泵2111324螺杆格栅15潜水搅拌机251006混凝池搅拌器1707加药泵2108絮凝池搅拌器1449加药泵1510斜管沉淀池污泥泵27711A/O池混合液回流泵28812罗茨鼓风机3154536013二沉池污泥泵236614消毒池二氧化氯发生器1111515污泥处理污泥泵254016板框压滤机111317设备房排气扇6918照明系统119合计水处理站总装机容量约，用电量约·h/d。处理站设计双电源供电，由建设方将电源线送至污水站配电柜，配电和自动控制系统设有防潮、防漏电和可靠的接地措施，各类电器设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备安全运行。七、经济分析建设投资估算序号主体名称规格单位数量备注一1格栅池主体××座1钢混结构2集水井主体有效容积50m³座1钢混结构3调节池主体有效容积600m³座1钢混结构4混池主体有效容积25m³座1钢混结构5絮凝池主体有效容积25m³座1钢混结构6沉淀池主体有效面积：不小于50㎡座1钢混结构7A-O池主体有效容积1000m³座1钢混结构8沉淀池主体有效面积：不小于60㎡座1钢混结构9消毒池主体有效容积40m³座1钢混结构10清水池主体有效容积300m³座1钢混结构11污泥池主体有效容积150m³座1钢混结构12配电室主体24㎡座1砖混、防水13值班室主体24㎡座1砖混、防水14压滤机房主体24㎡座1砖混、防水15管理费5%116税收6%1小计1二1回转式格栅HG-500套12一级潜污泵100m3/hr，扬程，座2一用一备5二级污水泵60m3/hr，扬程，套1一用一备3液位控制器套44螺杆格栅50m³/h台17潜水搅拌器8-400/3-740/S台28转子流量计20-80m³/h个19搅拌器N=转速60r/min台110加药泵120L/h台329计量泵80L/h台212搅拌器N=转速60r/min台114斜管填料Φ80，长度方11015污泥泵50SG15-30台4两用两备16组合填料φ160×80,片重片，长度方70017罗茨鼓风机风量³/min、压力

N=台3二用一备18混合液回流泵100m3/hr，，台2一用一备19填料支架平25020微孔曝气器Φ215套65021pH在线监测仪套322DO在线监测仪套225二氧化氯发生器500g/h套127螺杆泵G60-2台2一用一备28板框压滤机过滤面积150㎡套130加药桶2m³个331搅拌器功率；搅拌杆为304不锈钢包塑套332菌种套133控制柜套134电气系统项135管道及配件项136运费137安装费138调试费140税收6%1小计2总价小计1+小计2运行费用分析电费每日耗电量为·hr，处理单位废水能耗为·hr/吨废水每日电费：·hr×元/Kw·hr＝元处理单位废水电费：元/天÷1000吨/天=元/吨废水药剂费每天氢氧化钠投加量约为35kg/天；每天PAC投药量为天；PAM投药量为12kg/天；则每天化学除磷药剂费为：35kg/天×元/kg+72kg/天×元/kg+12kg/天×22元/kg=元/天。处理单位废水药剂费为：元/天÷1000吨/天=元/吨废水3.工资及福利费定员：4人工资及福利：2000/人.月日人工费用=2×4000÷30=(元)吨水人工费=÷1000=元/吨废水吨水运行费用：元/吨废水+元/吨废水+元/吨废水=元/吨·废水八、施工组织原则坚持用户至上的原则，进行科学组织，科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度，确保工程质量和安全。确保质量：加强质量管理，采取技术责任制，注重反腐，确保工程质量达标。确保工期：从优化施工方案入手，利用精干的施工队伍，精心组织，科学分组施工，确保按合同工期完工。文明生产，做到工完料净场地清。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保障措施，标识标记编号明显，安全装置灵敏有效，杜绝安全事故的发生。组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷。设置一名项目负责人，人员具体岗位设置与设计工程相互对应，做到“安全优质保设计安装质量，有序快捷为业主竭诚服务”。公司总经理公司总经理项目负责人技术总监现场工程师总质检员工艺师焊接员安装员电气师材料员现场质管员施工准备和文明安全生产必须具备的条件和应作的准备工作含：施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物；施工用的设备及材料分期到场；进行完施工技术及施工安全交底；使用的机具已准备完好；现场安全防护措施齐全,并提供必要的消防设备。设计中做到有序管理，设材料进出验货记录，按用途分类放置；焊材注明型号，分区保管。氧气、乙炔搁开立放；易燃易爆品不混放。每日整理，操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。施工机械要摆放整齐，机身保持整洁。 九、服务及承诺设备、系统保修我们提供的工程设备保修期为1年，在保修期间内，因自身质量等原因引发的故障，均将予以免费维修或更换；因使用不当造成质量下降或系统不稳定需要换设备零部件时，我司负责免费维修，设备及零部件费用按优惠价格提供。如业主提议，可以定期派1-2名技术人员进行技术指导。技术支持（1）系统调试完成后5个工作日内，编制详尽的系统、设备操作手册一级设备维护、保养手册，并制作图标设置在操作房内；（2）系统运行后，提供操作技术人员培训；（3）不定期回访，抽检水样；（4）保修期后我司可提供管家式服务，替客户对系统、设备进行建管、维护、保养、检验等一体化服务。（5）终身对所提供的设备提供服务，以优惠价格供应零配件，便于业主维修和更换本。服务响应（1）业主提出服务要求，我司会在最短时间内响应和到达现场解决问题；（2）对特殊问题，4小时内不能完成排障的，先运行备用设备，尽快想办法完成排障。

第二章、中水回用一、设计总则本规范是用于洗衣行业中水回用超滤和反渗透处理项目。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范符合了需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提供的产品为符合规范书和有关工业标准的优质产品。本规范所使用的标准如遇与需方所执行的标准发生矛盾时，均应按较高标准执行。二．设计基础一）原水水质原水水质：洗衣污水处理系统处理后的水（一级排放B水质标准）出水产量：超滤≥50T/H；反渗透出水≥10T/H二）设计依据《中水水质标准》《水处理设备制造技术条件》控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）三）设计界限电源条件：根据电源容量，由用户提供电源送至我方的低压开关柜上，380V/50Hz/40KW；消耗品：调试过程所消耗的水、电由用户提供；其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。四）出水水质出水水质：超滤出水符合污水综合排放标准（GB18918-2002）一级A标准水质反渗透出水清澈透明，无悬浮物，符合中水回用洗涤用水标准或自来水标准（综合指标电导率≤100us/cm)出水流量：超滤≥50T/H；反渗透≥10T/H三.工艺流程及说明一）工艺流程处理污水→真空引流灌→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→超滤系统→超净水箱→供水泵→中水回用阻垢剂→一级反渗透系统→反渗透纯水箱→供水泵→自来水二）本系统工艺的简述整个系统由预处理系统、超滤系统、反渗透系统和电控系统组成，具体的生产简述如下：1、预处理系统真空引流灌：水泵吸收口高于液位，辅助水泵引流。1．2原水泵：增加原水的进水压力，为机械过滤器提供一定的流量和反冲洗压力。1．3机械过滤器：机械过滤器内装石英砂，当水由上层流经滤层时，水中部分固体悬浮物进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留被滤料的表面层所截流。同时，这些被截流悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层时也有这种截流作用。此外，由于滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反冲洗可以实现再生，过滤器运行—反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。活性炭过滤器：活性碳过滤器内装活性碳，可吸附水中的余氯以及悬浮物的胶体、部分有机物、去除水中微生物、色素、重金属及异味。过滤器通过定期反冲洗可以实现再生，过滤器运行—反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。精密过滤器：筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。本系统采用5umPP熔喷滤芯。超滤系统：超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径，内径，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。反渗透工艺：原水经过预处理后进入反渗透设备之前，为避免一些泄漏的活性碳以及未能完全滤除的悬浮物质进入膜系统，在进膜系统之前设置了一道1um的安全过滤器。反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的预处理出水进入膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。一级反渗透装置：经预处理处理后的原水，水再经一级反渗透装置处理，主要去除水中的%的盐类杂质。经一级反渗透装置处理后，纯水电导可以达100us/cm以下。同时配有配套的洗膜系统，采用全自动控制系统控制。控制系统设计方案（变频/触摸屏/PLC）设计原则为了保证净水处理站生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现净水处理的现代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程处理工艺特性的基础上，按照简单实用的方案进行设计。厂区外空旷区域的仪表需要有防雷措施，安装浪涌保护器。控制方式①、概述本净水控制系统是建立在PLC基础上的监控系统。根据集中管理，分散控制的原则，净水控制系统由触摸屏和PLC控制构成。②、可编程序控制器（PLC）PLC为组合模块式框架结构，插入式安装，根据需要，可以选用不同类型的数字量输入/输出模块、中央处理器单元模块、电源模块、通讯模块组成不同的系统，每种模块均配有工作状态指示灯和故障诊断指示灯，很方便地就能观察到每点所连接设备的工作状态，根据故障诊断指示灯的发光状态，能很快判断出模块的故障类别，所有输入/输出模块的连接均采用快速连接件与控制柜内的端子排相连接，每种模块都能进行快速地安装和拆除，每种模块均有保护性的措施，使之不会因为插错位置或方向而烧损模块。③、主要功能工艺流程:可以显示每个工艺设备的运行状况，并可以通过按键实现不同画面的切换。报警显示:报警显示分为两类(即时报警和追溯报警)。操作员可以选择特定区域对特殊报警进行监测。具备报警确认功能(不同颜色代表不同报警级别)，报警信号为中文。参数设定:操作员可以从菜单显示中通过密码确认进入参数画面，进行工艺予设数值。所有设定控制参数均可设定且可调。运行管理:操作员可以从菜单显示中进入运行管理画面，查看所有工艺设备的手动/自动,运行/停止，故障/正常等情况。系统操作模式分为手动模式和自动模式。系统手动模式下，所有的阀门和泵都没有联锁保护功能，报警停机保护功能消失，各个元器件能独立操作，仅可用于设备调试和系统检修。正常生产时，采用自动模式进行生产。系统可以实现如下功能：开机后自动恒压运行与恒流产水；中途进水不足自动柔性停机，进水恢复稳定后自动柔性启动；产水超贮量自动停机，产水贮量不足时自动开机运行；超时停机（如4小时）自动产品水冲洗系统；预见性停机自动产品水冲洗系统；管路设计与布置方案本方案设计的超滤、反渗透水处理系统管路，包括进出水管路接口，预处理系统管路、超滤和反渗透系统管路等。预处理系统之后，反渗透系统的管路设计高压部分采用内抛光卫生型不锈钢管材，管路连接采用卫生型卡箍连接方式。四.单元简介和参数说明1.真空引流灌数量：2个（原水泵和清洗泵引流）规格：Φ300×1200mm材质：碳钢2．原水泵（含流量计）数量：1台型号：CDL42-30-2流量：50m³/h扬程：44m功率：11KW3．机械过滤器（含石英砂滤料，配上下布水器）数量：1台直径：2200mm材质：碳钢防腐滤料：石英砂4．活性炭过滤器（含活性炭滤料，配上下布水器）数量：1台直径：2200mm材质：碳钢防腐滤料：活性炭5.精密过滤器数量：1台规格：Φ450×1000（25芯40寸）材质：304不锈钢6.超滤装置数量：1套产水流量：50m³/h回收率：95%生产商：XXXX水处理工程设备有限公司A．超滤膜元件型号：UF200数量：36根直径：200mm长度：1650mm材质：PS生产厂：山东招金膜天B．流量计数量：2个量程：0-60m³/h材质：有机玻璃生产厂：合资公司C．压力表数量：2个生产厂：合资公司D．清洗泵数量：1台型号：CDL120-20-2流量：100m³/h扬程：功率：15KWE．药洗泵数量：1台型号：CDL32-20流量：24m³/h扬程：32m功率：4KWF．药洗水箱数量：1个容积：2000L生产厂：浙东容器7．超滤净水箱数量：2个规格：30m3材质：PE8．超滤净水供水泵数量：2台（一用一备）型号