管片预制生产技术方案

中铁三局集团第二工程有限公司

大连分公司主讲人：刘永杰二〇一七年十一月二十九日盾构管片生产技术交流会目录一、管片厂工程概况二、管片厂平面布置三、管片生产计划四、主要资源配置五、管片生产方式的选择六、管片钢模的选择七、管片生产流程八、管片存储和运输九、管片检验试验十、管片质量检验十一、管片质量缺陷防治措施十二、冬施保障措施一、管片厂工程概况大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车站18座。火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88吨。其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P10（12），内径5.5米、外径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量为1730环（单洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69环（单洞双线）。管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7号线管片供应增容要求。二、管片厂平面布置管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区，厂区占地124.8亩。厂区内既有厂房两座（21090㎡），办公生活楼两座（5453㎡），锅炉房一座（550㎡）。按管片厂建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区、附属配套设施区。1、生产车间

利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一边跨布置固定台座区及砂石料仓。①管片生产区管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。②钢筋加工及堆放区钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。④管片水养区管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护的周期为7d。2、管片堆放区根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管片存放区和试验检测区两部分。①管片存放区管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护7天后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。②试验检测区试验检测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验。3、混凝土生产车间

混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车间内配置HZS120型120m³/h的全自动混凝土搅拌站三座。1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓，单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米,墙厚为500mm。可存储砂石料3300m³。4、附属配套设施区附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。①办公、生活区管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼房，占地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供办公、会议及日常生活的场所。②试验室室试验室位位于1号生产车车间西侧侧，长60米，宽20米，共计计1200㎡。主要要进行水水泥、钢钢筋、砂砂石骨料料原材料料检测，，混凝土土等物理理性能指指标试验验。③材料仓仓库材料仓库库位于1号生产车车间西端端，长为为16米，宽为为8米，共计计128㎡。主要要是存放放管片预预埋件、、脱模剂剂、设备备易损件件等物品品。④场区变变电站根据目前前场区用用电设备备情况，，在厂区区西南角角设置两两座变电电站，变变压器容容量分别别为1250kVA及500kVA，满足日日常生产产与生活活负荷需需求，供供电方式为三相相五线制制。厂区区备1台400kW发电机组组，满足足停电时时突发应应对。⑤厂区锅锅炉房在厂区内内设置1座锅炉房房，功率率需满足足日常生生产、生生活需求求。结合合供暖需需求，在在锅炉房房内设置置2台4t的蒸汽锅锅炉。1台蒸汽锅锅炉专供供管片生生产线蒸蒸养使用用，1台蒸汽锅锅炉供厂厂房以及及室内料料仓等供供暖。⑥地磅位于在厂厂区混凝凝土生产产车间入入口处，，设置150t地磅，对对钢筋、、水泥、、砂石料料等材料料进行称称重计量量。管片厂平平面布置置图管片生产产区生产流水水线钢筋加工工区钢筋存放放区管片水养养区钢筋笼存存放区管片检测测区管片存放放区砂石料仓仓拌合站试验室锅炉房三、管片片生产计计划管片生产产工艺采采用流水线生生产模式式：采用用“1+3”和2+3流水线模模式（1条浇筑线线+3条蒸养线线及2条浇筑线线+3条蒸养线线）。混混凝土采采用附着着式振动动器振捣捣，辅以以人工振振捣。养养护模式式采用蒸蒸养加水水养形式式，混凝凝土浇筑筑时拌合合站下料料至料斗斗，通过过轨道水水平小车车运至浇浇筑区域域，自动动化浇筑筑。管片片起片时时，采用用真空吸吸盘将蒸蒸养好的的管片吊吊装出来来。管片生产产进度策策划管片生产产必须满满足TBM的的掘进需需要，月月均产量量为24*2.5*25=1500环。管片厂按按24套模具，，单线配置置12套模具，，两条线线共24套模具。。考虑日常常生活时时间，每每日生产产时间按按20h计，按每每天周转转2循环计算算，日生生产管片片为60环，满足足管片需需求计划划。四、主要要资源配配置本工程主主要施工工设备表表管片生产产人力资资源配置置计划表表人力资资源配配置材料供供应计计划表表主要材材料供供应计计划管片生生产通通常有有自动动化生生产线线和固固定模模具两两种生生产方方式，，两者者各自自具有有自己己的优优缺点点，但但两种种生产产模式式施工工工序序大体体相同同。施施工中中，选选择何何种管管片生生产模模式，，需要要考虑虑管片片生产产产量量、投投资规规模、、地区区特色色及现现有设设备的的利用用等因因素。。针对对本工工程的的情况况，在在满足足工期期要求求的前前提下下，考考虑两两种方方法的的特点点与成成本，，最终终决定定采用用自动化化生产产线+固定台台座两两种生生产方方式。。两种生生产方方式的的介绍绍固定模模具生生产方方式是是管片片模具具在生生产车车间内内按环环成排排固定定摆放放,每每个模模具下下面都都有附附着试试振动动器，，模具具一侧侧是蒸蒸汽管管路用用来管管片成成型后后的蒸蒸汽养养护。。操作作工人人在每每个模模具之之间走走动来来完成成各个个工序序的操操作。。混凝凝土浇浇注是是用桥桥式吊吊车吊吊着混混五、管管片生生产方方式的的选择择凝土料料斗行行走在在每个个模具具上方方来完完成浇浇注。。起片片的时时候也也同样样是用用吊车车在每每个模模具上上方再再次行行走来来把蒸蒸养好好的管管片吊吊出来来。自动生生产线线模式式是模模具在在生产产线上上有规规律的的按着着一定定节拍拍行走走，操操作工工人站站在固固定的的工位位上完完成本本工序序的操操作。。完成成一个个等待待下一一个。。振动动台采采用整整体式式的，，固定定在生生产线线的某某个位位置上上。振振动台台的上上方是是混凝凝土料料斗，，搅拌拌好的的混凝凝土直直接输输送至至料斗斗中，，等待待浇注注。抹抹面后后进入入养护护窑蒸蒸养。。自动生生产线线模式式示意意图如下：：两种模模式的的综合合比较较采用自自动化化生产产线是是未来来管片片生产产的一一个发发展方方向，，对于于大规规模生生产管管片具具有重重大意意义。。基于于本工工程的的现状状，在在满足足工期期要求求的前前提下下，所所以本本工程程决定定采用用自动化化流水水线生生产模模式。。六、管管片钢钢模的的选择择结合各各项技技术条条款、、管片片结构构图，，基于于对混混凝土土的塌塌落度度要求求为70～～120mm，，止水水槽深深度22mm，，采用用专业业厂家家制造造的重重型模模具，，工艺艺采用用自动化化生产产流水水线形形式进进行管管片生生产，，附着着式振振捣器器振捣捣，人人工配配合振振捣成成型。。管片片模具具如下下图：：钢模的的精度度管片模模具加加工精精度允允许误误差表表钢模的的运输输钢模作作为精精密部部件，，运输输时保保持水水平和和无压压力状状态，，保证证加固固的正正确性性与稳稳定性性，防防止运运输过过程中中造成成碰撞撞而变变形。。钢模吊吊装正确的的吊装装方法法是确确保钢钢模安安装质质量的的重要要因素素。吊吊装前前认真真检查查起吊吊设备备、钢钢丝绳绳、吊吊扣，，确认认完好好后进进行吊吊装作作业。。在吊装装过程程中，，对钢钢模的的重要要部位位不能能让其其受力力。铰铰接位位置的的受力力将会会造成成整个个钢模模的变变形，，起吊吊装置置与钢钢模接接触的的部位位是不不影响响钢模模精度度的位位置。。钢模安安装、、调试试①钢模模安装装钢模下下部是是四个个滑轮，，这四四个滑滑轮直直接支支撑于于流水水线轨轨道上上，流流水线线轨道道的平平整度度为安安装时时的一一个重重要的的控制制参数数，其其不平平整度度控制制在±1.0mm公差差要求求的范范围内内。②钢模模清洁洁钢模第第一次次打开开使用用时用用柴油油或汽汽油除除掉保保护层层。用用棉纱纱清理理模具具表面面。用用塑料料刮刀刀清理理积垢垢。用用压缩缩空气气吹净净模具具。模模具外外表面面、调调节螺螺栓应应始终终保持持干净净，不不允许许有积积垢。。③钢模模调试试在调试试过程程中，，仔细细进行行盖子子、侧侧模、、端模模的开开合，，严格格按操操作规规程和和要求求拧紧紧力矩矩固紧紧螺栓栓，其其安装装程序序如下下。打开、、关闭闭顶盖盖：松松开螺螺栓，，向上上打开开顶盖盖→插插上保保险销销，固固定顶顶盖；；拔出出保险险销，，拉下下顶盖盖→拧拧紧螺螺栓，，关闭闭顶盖盖。打开和和关闭闭钢模模：先先打开开侧模模，后后打开开端模模；先先关闭闭端模模，后后闭侧侧模，，关模模时要要注意意力矩矩的设设定。。七、管管片生生产管片生生产施施工工工序图图：管片钢钢筋加加工断料和和弯曲曲钢筋制制作严严格按按钢筋筋加工工大样样图进进行断断料和和弯曲曲成型型；钢钢筋进进入弯弯弧机机时应应保持持平衡衡，防防止平平面翘翘曲，，成型型后表表面不不允许许有裂裂缝。。骨架焊焊接钢筋骨骨架焊焊接在在符合合设计计要求求的靠靠模内内进行行。骨骨架首首先安安装在在模具具上，，经测测量调调整和和检验验各项项尺寸寸都符符合要要求，，才可可作为为定型型尺寸寸开料料和弯弯曲成成型；；钢筋筋骨架架焊接接成型型时焊焊接位位置要要准确确，严严格掌掌握好好钢筋筋骨架架的焊焊接质质量。。钢筋筋焊接接以使使用CO2低温保保护焊焊机为为主，，不允允许烧烧伤钢钢筋；；焊口口牢固固，焊焊缝表表面不不允许许有气气孔及及夹渣渣；焊焊接后后气化化皮及及焊渣渣及时时清清除除干净净。成成型的的钢筋筋笼进进行检检验状状态标标识。。焊接钢钢筋骨骨架位位置的的允许许偏差差（GB50299-1999））（2003版版）；；主筋间间距：：±10mm；；箍筋间间距：：±10mm；；分布钢钢筋排排距：：±5mm；骨架长长、宽宽、高高尺寸寸：+5mm，，-10mm；；环纵向向螺栓栓孔：：畅通通、内内圆面面平整整。保护层层钢筋保保护层层：+40mm，-30mm。模具清理理及组模模钢模维护护①管片脱脱模后，，及时对对模具进进行喷涂涂脱模油油维护。。喷涂脱脱模油由由专人负负责。②喷涂脱脱模油前前先检查查模具内内表面是是否留有有混凝土土残积物物，如有有混凝土土残积物物通知清清模人员员返工清清洁。③先使用用雾状喷喷雾器薄薄涂，然然后用拖拖布均匀匀抹，使使模具内内表面全全部均布布薄层脱脱模剂，，如两端端底部有有淌流的的脱模剂剂积聚，，用棉纱纱清理干干净。组模①组模前前检查模模具各部部件，部部位是否否洁净，，脱模剂剂喷涂是是否均匀匀，不足足的地方方要清抹抹，补漏漏。模具清理理及组模模②检查侧侧模板与与模底板板的连接接缝不粘粘胶布有有否移位位或脱落落，如有有此现象象，及时时修正。。③将侧模模板向内内轻轻推推进就位位，用手手旋紧定定位螺栓栓，使用用模端的的推上螺螺栓，将将模推至至吻合标标志，把把端模板板与侧模模板连结结螺栓装装上，用用手初步步拧紧后后用专用用工具均均衡用力力拧至牢牢固，严严格使吻吻合标志志完全对对正位，，并拧紧紧螺栓。。④把侧模模板与底底模板的的固定螺螺栓装上上，用手手拧紧后后再用专专用工具具由中间间位置向向两端顺顺序拧紧紧，严禁禁反顺序序操作导导致模具具变形精精度损失失。⑤钢模组组合好后后核对吻吻合标志志，由专专人负责责对模具具进行测测量。预埋件安安装①由专人人按模具具的型号号规格将将吊装管管、手孔孔垫片及及螺旋构构造钢筋筋等预埋埋件分别别摆放在在模具附附近指定定位置。。②将预埋埋件安装装完成后后，应派派专人检检查各附附件是否否按要求求安装齐齐全、牢牢固，不不符合要要求必须须进行修修正。合合格填写写隐蔽工工程验收收单，并并报监理理工程师师复检签签认。钢筋骨架架入模①在钢筋筋笼上指指定位置置装上保保护层垫垫块后由由桥吊配配合专用用吊具按按规格把把钢筋笼笼吊放入入模具，，操作时时桥吊司司机与地地面操作作人员密切切配合，，两端由由操作手手扶牢，，以明确确手势指指挥，对对准位置置轻吊、、轻放，，不允许许钢筋笼笼与模具具发生碰碰撞。②钢筋笼笼放入模模具后检检查周侧侧、底部部保护层层是否匀匀称，任任何使保保护层大大于规定定公差、、或严重重扭曲的的钢筋笼笼都不允允许使用用。注意意采用保保护层垫垫块以保保证保护护层的厚厚度。③钢筋笼笼入模后后，按标标准要求求对每只只钢筋笼笼一一进进行校正正。对环环、纵向向的螺栓栓孔位置置、保护护层等进进行校正正、实测测，并填填写好验验收表格格，经质质检工程程师及驻驻地监理理认可后后浇注混混凝土。。混凝土浇浇注①混凝土土从搅拌拌机卸入入料斗，，料斗由由水平有有轨运输输通道运运送至流流水线振振动台，，隔音房房内固定定料斗自自动化浇浇筑作业业。②浇注前前按规定定对组装装好的模模具进行行验收，，发现任任何不合合格项目目应通知知上道工工序返工工，经验验收合格格后方可可浇注。。③坍落度度在70～110mm范围围内、温温度在30℃以下、、含气量量在4%以内内的混凝凝土才可可使用，，否则要要废弃。。④混凝土土分层次次浇注，，使混凝凝土在模模具内匀匀布。混凝土振振捣管片混凝凝土采用用附着式式风动振振捣器振振捣成型型，同时时采用插插入式振振捣器配配合振捣捣工作。。①模具一一次性均均匀分布布足够量量的混凝凝土才振振动。振振动时间间长短的的判别是是观察混混凝土在在模具中中的翻动动情况及及与侧板板接触处处是否仍仍有喷射射状气水水泡冒出出并均匀匀起伏。。②从盖板板中间空空档位检检查浮浆浆状况，，如浮浆浆过厚，，打开盖盖板清理理浮浆，，并重新新补料，，重新合合紧盖板板，把振振动器开开至中档档，振动动约1分钟。。③全部振振动成型型完成后后，应抹抹平中间间处混凝凝土，然然后用土土工布盖盖好。收面拆卸面板板的时间间随气温温及混凝凝土凝结结情况而而决定，，一般在在浇筑完完成后十十分钟，，以掀开开中间的的薄塑布布用手按按微平凹凹痕为准准，此时时可以打打开盖板板。打开开盖板后后插上固固定销，，防止盖盖板砸下下出现事事故。光面分粗粗、中、、精三个个工序：：①粗光面面：使用用铝合金金压尺，，刮平去去掉多余余混凝土土（或填填补凹陷陷处），，并进行行粗磨。。②中光面面：待混混凝土收收水后使使用灰匙匙进行光光面，使使管片面面平整光光滑。③精光面面：使用用长匙精精工抹平平，力求求使表面面光亮无无灰匙印印。管片养护护在整个蒸蒸汽养护护期间，，模具除除盖板打打开外，，管片养养护期不不拆模，，模具与与管片一一同在蒸蒸养室内内养护。。管片蒸蒸汽养护护分静养养和蒸养养两个阶阶段，其其中蒸养养分升温温、恒温温、降温温三个步步骤。①管片静静养管片从生生产线由由平板小小车运至至养护线线，先对对管片进进行静养养，静养养时间因因季节气气温变化化而有所所不同。。按本工工程采用用的流水水线作业业配置，，静养时时间一般般在2.4小时②管片蒸蒸养管片静养养后，随随流水线线作业施施工进行行中，逐逐步从静静养区进进入蒸养养区。流流水线上上蒸养区区采用固固定蒸养养房形式式，蒸养养房采用用门帘分分割成升升温、恒恒温、降降温三个个区段，，随流水水线作业业施工，，管片随随模具一一起进入入三个蒸蒸养区段段，整个个管片蒸蒸养时间间为4-6个小时。。脱模及修修整管片经蒸养室室蒸养后后，一般般混凝土土强度达达到设计计强度的的60％左右，，达到脱脱模强度度，脱模模强度由由试验室室在脱模模前提供供试验报报告。若若管片经经蒸养后后达不到到脱模强强度，暂暂停流水水线作业业，增加加蒸养时时间，待待管片强强度达到到要求后后，恢复复流水线线作业，，进入下下一道工工序作业业。拆模顺序序为：①拆卸举举重臂螺螺栓的固固定螺栓栓，清抹抹干净，，放在指指定位置置；②先拆卸卸旁模与与底模固固定螺栓栓，后拆拆卸侧模模与端模模连结螺螺栓，收收集齐全全，清理理干净放放在专用用的箱子子内；③用专用用工具将将侧模的的定位螺螺栓及端端模的推推进螺栓栓拆松，，退位至至原定位位置后，，用手均均衡用力力，顺着着旁模滑滑杆，分分别把两两侧模拉拉开至特特设安全全保险定定位位置置。脱模及修修整管片修整整管片外表表面的气气泡，水水泡采用用胶皇液液拌合的的水泥砂砂浆填补补，修补补时先使使用厚泡泡沫海绵绵块蘸浆浆涂抹，，再用灰灰匙抹平平。对于于深度>2mm，直径径>φ3mm的的缺陷采采用二次次填补方方式，一一次填补补的材料料干缩，，再第二二次填料料抹平。。特别要要注意止止水带上上下3cm处缺缺陷的修修整。管片脱模模后养护护管片养护护分浸水水养护和和自然养养护两个个阶段，，管片由由运输小小车运至至水养区区后，由由天车起起吊至浸浸水养护护池内，，经浸水水养护7天后，再再由管片片运输板板车移至至存放区区内自然然养护。。①浸水养养护管片温度度与水温温相差不不大于20℃时，方方可入池池浸水养养护，池池水应高高出管片片100mm以上，浸浸水养护护7天（池底底有砼基基础，基基础上镶镶有2cm橡胶条，，管片竖竖立搁置置于上））。出池池后对管管片缺陷陷进行修修补。②自然养养护管片存放放区自然然养护21天。八、管片片存储与与运输管片堆放放①管片养养护完毕毕后，运运至管片片存放区区进行堆堆放，放放置时做做好统筹筹安排，，确保同同期出厂厂、同一一环的管管片堆放放在一处处，便于于后期运运输。②管片在在存放区区最高按按三层侧侧立放置置，每层层间用方方木支垫垫。③方木垫垫条厚度度一致，，方木垫垫条截面面不小于于10cm×10cm；质硬硬；无腐腐烂。使使用时，，上下层层管片间间的垫木木铅直成成直线。。管片贮贮存时，，设专人人管理，，防止油油类、泥泥土污损损管片。。管片的运运输及管管片交付付①管片达达到使用用要求的的龄期后后，将止止水条及及密封垫垫粘贴到到管片相相应部位位。采用用龙门吊吊和叉车车装运，，按要求求的堆叠叠顺序整整环运送送，必要要时亦可可按实际际要求装装运散件件。②管片与与绳索间间垫用橡橡胶垫物物，不直直接接触触，防止止勒伤管管片，绳绳索用绞绞盘收紧紧，紧固固管片。。③管片运运输时采采用内弧弧面朝上上，水平平放置的的方式。。在同一一车装运运两块以以上管片片时，管管片之间间用垫木木间隔，，防止管管片因相相互碰撞撞损伤。。④配备满满足盾构构施工需需要的管管片运输输车辆，，确保盾盾构推进进连续性性。⑤在运输输过程中中遵守交交通安全全法规，，按照批批准的行行车路线线运输，保保护产品品和人身身安全。。⑥项目部部工程管管理部对对管片厂厂提出初初定的交交付计划划，每周周有周计计划，每每天的发发运交付付计划提提前一天天通知，，发生变变化时可可及时调调整。管片运输输装载示示意图见见下图:九、管片片检验试试验三环拼装装试验①检测频率。。管片投产后后生产满50环进行一一次，再生产产50环管片片再进行一次次管片拼装，，以后每生产产100环做做一次三环水水平拼装检验验,每次试验验至少有一环环为楔形环管管片。②拼装方式。。管片水平拼拼装由随机抽抽样的三环管管片组成，试试拼装不装嵌嵌密封胶条及及胶片。在平平整结实的场场地进行拼装装，第一环管管片下均布可可以调节高度度的台座，台台座的承重能能力超出三环环管片的总重重量，拼装前前调整台座的的水平度。管管片块与块、、环与环之间间用弯螺栓连连接紧密，环环与环之间采采用错缝拼装装。拼装试验验例图见下图图。③测量方法每环管片拼装装完成后，分分别采用钢卷卷尺和塞尺检检测管片环内内外径以及纵纵、环向管片片直接接触面面的缝隙宽度度，使用插钢钢丝的方法检检测螺栓与孔孔间隙。管片内外环直直径的测量点点设置在环向向间隔45°的四个方向向上，每环内内外直径测点点数量各4点。纵、环环向缝间隙每每环各测量6点，即每块块测量纵、环环向缝间隙各各1点，取每每块管片纵环环向缝隙最大大处测量。④允许偏差三环水平拼装装精度要求表：抗弯试验管片抗弯示意意见下图。1、试验目的本试验目的是是标对盾构隧隧道管片进行行结构性能检检验，测定管管片的承载力力、挠度，并并在荷载下对对管片的水平平位移进行测测试。试验过过程同步记录录管片的初始始裂缝荷载、、最大裂缝宽宽度限值荷载载、破坏荷载载、破坏荷载载下的挠度实实测值和裂缝缝宽度以及不不同荷载下管管片的水平位位移值。2、试验方法：：本试验参考国国家标准GB50204-2002《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》执行，采采用短期静力力加载方法进进行检验。(1)试验工工具100T千斤斤顶，7个示示值为0～40MPa精精度1.5级级工作压力力表，一个百百分表，试验验台架。压力力表、百分表表经计量检测测所检定合格格。(2)量值依依据本试验加荷使使用100t千斤斤顶，其压力力表示值为0~40MPa，精度为为1级。(3)试验步骤①加荷方法：：采用千斤顶顶分配梁系统统加荷，加荷荷点标距1130mm，千斤顶的的加载值采用用油压表量测测。②试验管片的的支承方式：：支承管片两两端的小车可可沿地面轨道道做相对水平平移动。③荷载分级和和持续时间：：采取分级加载载法：考虑试试验设备重量量和管片自重重，初次加载载重30KN，分分级加载时每每级加载10KN，每级级加载完成后后持续1min记录压力力表读数以及及中心点、加加荷点和水平平位移变量。。④初始裂缝荷荷载：裂缝出出现后，加载载时间应持续续10min，，在此时间内内观察裂缝的的开展，并取取本级荷载值值为开裂荷载载实测值。⑤最大裂缝宽宽度限值荷载载：记下初始始裂缝荷载值值后继续对管管片进行分级级加载，每级级加载持续时时间仍为10min，，观察裂缝开开展，标记每每级别荷重下下裂缝的出现现位置并量测测裂缝宽度，，当管片裂缝缝宽度达到最最大裂缝宽度度限值时，记记录此时的荷荷载实测值。。⑥破坏荷载：：当加荷至压压力表读数值值不再上升时时，说明在荷荷重状态下钢钢筋达到屈服服强度。以此此级荷载值为为最终荷载值值，即破坏荷荷载，并记录录破坏荷载下下的最大裂缝缝宽度。管片注浆孔抗抗拔试验管片抗拔试验验见下图。1、试验目的管片预埋塑料料灌浆头组件件是用于隧道道盾构管片预预埋灌浆孔，，作为管片安安装之后从隧隧道内向内灌灌浆时连接灌灌浆机之用。。该灌浆头亦亦作为管片安安装过程中连连接于盾构机机机械手上，，以把管片安安装到正确位位置的用途，，故该配件埋埋于混凝土管管片后所形成成的灌浆孔的的抗拨强度尤尤为重要，结结合隧道盾构构施工的特点点，须对该灌灌浆头组件作作抗拨试验以以保证在管片片安装及其后后进行的灌浆浆过程中，该该配件不会损损坏或从管片片中松脱。2、试验方法(1)试验工具：已已预埋塑料灌灌浆头组件的的钢筋混凝土土试件、千斤斤顶反力架、、拉力架、百百分表。（2）量值依据本试验加荷使使用100t千斤斤顶，其压力力表示值为0—40MPa，，精度为1级级，依照检定定的（荷载—压力表示值值）线性回归归方程得出每每一级荷重下下的压力表示示值。（3）试验步骤①加荷：将螺螺杆旋入灌浆浆孔螺栓套中中，再将试件件置于拉力架架里，并使用用螺杆与拉力力架连接后，，整体放置在在支承架上，，支承架承托托着试件两侧侧；当千斤顶顶轴心升起时时，拉力架带带动螺杆向下下拉，拉力螺螺杆通过螺栓栓套内螺牙传传递力带动螺螺旋套向外拔拔。②测试：在拉拉力架下放置置两个行程为为50mm的百百分表，当螺螺旋套受力时时，百分表的的读数显示螺螺杆的位移量量；当百分表表读数突然增增大，压力不不再上升，说说明螺旋套对对拉力螺杆的的握裹力或混混凝土对螺旋旋套及拉力螺螺杆的握裹力力已被破坏。。③荷载分级和和持续时间：：采用分级加加荷法，考虑虑试验设备重重量和管片自自重，初次加加荷为30KN，分分级加载时每每级加载10KN，每级级加载完成后后持续1min，记录压压力表读数以以及百分表读读数。④试验记录。。做好试验过过程的原始记记录，包括每每级荷载的加加荷时间，位位移观测值，，出现破坏时时的拉力及破破坏特征等，，编制拉力与与位移的关系系曲线。抗渗试验每日生产的管管片中抽检两两块进行抗渗渗试验，在管管片龄期满28天后进行行。管片抗渗渗试验见下图图：1、试验目的：：本试验目的是是检验管片混混凝土的抗渗渗能力是否达达到设计要求求，从而为管管片的耐久性性提供依据。。2、试验工具具①检漏架：由由铸铁及钢板板焊接而成，，呈弧面状，，用于支撑整整体管片，检检漏架内弧面面四周安装密密封橡胶垫，，管片置于检检漏架上，其其外弧面通过过密封橡胶垫垫紧帖于检漏漏架内弧面上上并形成密闭闭空间。②橡皮条、紧紧固横杆及螺螺母：在管片片内弧面上沿沿纵向分中间间及两边共放放置8条橡皮条于于管片外弧面面上，然后再再在其上放上上紧固横杆，，收紧螺母，，用于固定整整块管片，使使管片外弧面面与检漏架内弧弧面形成密闭闭空间。③水压系统：：包括加压泵泵、压力表、、进水管、进进水阀门、出出水管、排气气阀等设备，，可实现对管管片的稳步加加压及恒压。。3、试验方法法及步骤①全面对检漏漏架及加压泵泵进行检查，，特别是焊接接部位和密封封胶圈应完好好无损；②将管片平稳稳放在检漏架架上，检查密密封橡胶垫是是否紧贴于管管片外弧面；；③在内弧面上上沿纵向放上上橡皮条，中中间向两边均均匀布置，然然后在内弧面面上压上紧固固螺杆，螺母母从中间向两两侧分步收紧紧；④打开排气阀阀，通过进水水阀进水。当当两端排气阀阀有水排出时时，将排气阀阀关闭，将进进水阀接上手手动加压泵后后再打开进水水阀开始加压压；⑤加压至0.2MPa时，恒压5min，检检查管片是否否有漏点，以以及渗透深度度，并填写记记录；⑥加压至0.4MPa时，恒压5min，检检查管片是否否有漏点，以以及渗透深度度，并填写记记录；⑦加压至0.6MPa时，恒压30min，，检查管片是是否有漏点，，以及渗透深深度，并填写写记录；⑧加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管管片是否有漏漏点，以及渗渗透深度，并并填写记录；；⑨在整个试验验过程中，随随时注意检查查检漏架的密密封胶圈是否否发生破损，，检漏架的紧紧固螺杆及钢钢板是否变形形，如果异常常应立即中止止试验，以保保证安全。十、管管片质质量检检验产品检检验①模具具测量量检验验：每每周一一次，，②产品品外观观检验验：逐逐片检检验；；管片片表面面光洁洁平整整、无无蜂窝窝、露露筋、、无裂裂纹、、缺角角、无无气泡泡水泡泡；注注浆孔孔完整整、PVC管内内无水水泥浆浆等杂杂物，，止水水带附附近不不允许许有缺缺陷；；③管片片尺寸寸检验验制作允允许偏偏差：：（GB50299-1999））（2003版版）宽度：：±0.３３mm；（（测三三个点点）弧弦长长：±1.0mm；（（测三三个点点）管片厚厚度：：±1mm；（（测三三个点点）④整环环水平平拼装装允许许偏差差：（（GB50299-1999））（2003版版）螺栓孔孔位圆圆周直直径：：±3mm；（（GB50157-2003）环面间间隙：：≤2.0mm（插插片，，每环环测三三个点点）纵缝间间隙：：≤2.0mm（插插片，，每条条纵缝缝测三三个点点）成环后后内径径：±2.0mm；（（钢卷卷尺测测4条条）成环后后外径径：+2mm，，-2mm；（（用钢钢卷尺尺测4条）⑤测量量检验验工具具内径千千分尺尺：150~2000mm精精度0.01mm，，用于于检验验模具具宽度度游标卡卡尺：：0~2000mm精度度0.05mm，用用于检检验宽宽度游标卡卡尺：：0~500mm精度度0.05mm，用用于检检验厚厚度；；样规：：用于于弧弦弦吻合合度检检验。。尼龙线线：ф1mm，长长9m，用用于扭扭曲变变形情情况检检验；；十一、、管片片质量量缺陷陷防治治措施施对于裂裂纹的的控制制①优化化混凝凝土配配合比比，在在混凝凝土中中加入入适量量优质质粉煤煤灰，，以增增加混混凝土土的浆浆体数数量，，进一一步改改善混混凝土土的和和易性性，减减少混混凝土土的收收缩量量，使使管片片表面面不易易产生生裂纹纹。②施工工过程程中严严格控控制振振动器器的振振捣频频率、、混凝凝土的的振捣捣时间间，混混凝土土振捣捣密实实而不不离析析。③使用用尽量量小的的水灰灰比，，并保保持水水灰比比的稳稳定，，防止止混凝凝土水水份过过大，，失水水过快快致使使管片片产生生裂纹纹。④严格格控制制蒸养养升温温降温温幅度度及时时间，，防止止因温温度控控制不不佳致致使管管片外外表面面开裂裂。⑤对管管片采采取水水浸泡泡养护护，使使管片片养护护充分分均匀匀，防防止因因缺养养或表表面温温差使使管片片表面面开裂裂。⑥严格格控制制管片片的收收面时时间，，不允允许过过迟，，防止止在蒸蒸养前前混凝凝土失失水收收缩产产生裂裂纹。。对于气气泡孔孔、水水泡孔孔的控控制①优化化混凝凝土的的配合合比，，在混混凝土土中掺掺入适适量高高效减减水剂剂，减减小混混凝土土的含含水率率。②使用用水溶溶性优优质脱脱模剂剂，通通过使使用这这种粘粘度指指标小小的脱脱模剂剂减小小混凝凝土的的粘性性，以以减少少对排排气的的阻力力而利利于振振捣排排气。。③提高高混凝凝土的的和易易性，，增加加混凝凝土内内部润润滑，，利于于振捣捣排气气。④清模模干净净彻底底，强强化清清模认认识，，杜绝绝模具具的清清理不不洁净净导致致管片片产生生气泡泡。⑤加强强模具具维护护保养养，保保持模模具内内表面面光滑滑减小小对混混凝土土的流流动阻阻力。。⑥严格格控制制振捣捣频率率，避避免过过振混混凝土土离析析导致致管片片产生生水泡泡孔。。⑦严格格控制制混凝凝土的的水灰灰比，，不使使用大大坍落落度混混凝土土，减减少混混凝土土的含含水量量。⑧严格格控制制混凝凝土原原材。。十二、、冬冬施保保障措措施厂房保保温措措施①管片片车间间建设设时，，将供供热管管道布布设在在厂房房四周周壁，，供热热管道道连接接锅炉炉房。。②车间间供热热管道道按梯梯次布布置，，满足足不同同时期期、不不同温温度下下施工工保温温，同同时亦亦能有有效节节约热热能，，确保保厂房房车间间温度度达到到不低低于10°。③关好好车间间门窗窗，尽尽量保保证厂厂房内内热能能不流流失，，车间间四周周装置置温度度计并并做好好记录录。拌和站站保温温措施施①本工工程所所用拌拌合站站采用用全封封闭型型。②冬冬季季施施工工时时，，将将砂砂石石料料待待检检仓仓做做封封闭闭处处理理，，在在封封闭闭式式砂砂石石料料堆堆放放厂厂房房安安装装采采暖暖设设备备，，保保证证进进场场后后砂砂石石料料在在封封闭闭的的室室内内不不受受冻冻。。③冬冬季季施施工工采采用用冬冬施施混混凝凝土土配配合合比比，，事事先先做做好好配配合合比比试试验验工工作作，，混混凝凝土土水水灰灰比比不不大大于于0.4。。④混混凝凝土土所所用用骨骨料料须须清清洁洁、、干干燥燥无无积积水水、、无无冰冰冻冻。。受受雨雨水水冰冰冻冻影影响响的的砂砂石石料料分分堆堆堆堆放放，，对对含含泥泥量量超超标标的的石石料料提提前前冲冲洗洗备备用用。。⑤冬冬季季拌拌制制混混凝凝土土采采用用蒸蒸汽汽加加热热水水的的方方法法，，骨骨料料不不加加热热，，水水加加热热最最高高温温度度不不超超过过80℃，拌制制时先投投入骨料料和已加加热的水水，拌匀匀后再投投入水泥泥，防止止造成水水泥的假假凝。⑥东季混混凝土的的拌制时时间控制制在3分钟，，拌制的的混凝土土坍落度度控制在在7-11cm。拌制制混凝土土前及停停止搅拌拌后，用用热水冲冲洗搅拌拌机鼓筒筒，并且且混凝土土拌合物物的出机机温度不不低于10℃，入模模温度不不低于5℃。⑦为了减减少冻害害，将配配合比中中的用水水量降低低至最低低限度。。主要是是控制坍坍落度，，加入引引气型减减水剂，，含气量量按4%以内内控制。。⑧根据试试验配合合比由专专人配制制外加剂剂，严格格掌握掺掺量，按按施工情情况确定定适当的的外加剂剂掺量。。管片浇筑筑保温措措施①冬季施施工时，，管片浇浇筑混凝凝土采用用冬施配配合比，，通过减减低混凝凝土坍落落度来减减少光面面时间，，随浇筑筑、随捣捣固、随随覆盖，，减少热热量散失失，保证证混凝土土在蒸养养前的温温度。②混凝土土浇注后后严格执执行测温温制度，，发现混混凝土温温度下降降过快或或遇寒流流袭击，，立即采采取补加加保温层层或人工工加热等等措施，，保证工工程质量量。③模板和和保温层层，在混混凝土冷冷却到5℃后允许许拆除。。拆模后后的混凝凝土表面面，采用用临时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。。管片养护护措施①冬季施施工要适适度延长长管片蒸蒸汽养护护时间，，确保管管片从蒸蒸养房出出来后的的强度，，确保混混凝土正正常拆模模强度，，管片的的蒸养时时间可随随气温变变化随时时进行调调整。②加强对对蒸养温温度和温温度差的的测试，，管片蒸蒸养期间间专人负负责温度度的控制制调整和和记录。。管片蒸蒸养前静静停2小时(静养区区温度为为20℃)再开始始蒸养，，蒸养升升温2.5小时时，升温温每小时时不超过过15℃，恒温温2小时，，最高温温度控制制在55℃，降温温2小时，，降温每每小时不不超过15℃。遇恶恶劣天气气，暂停停生产。。③管片从从蒸养罩罩出来前前，管片片温度与与车间内内温度温温差控制制在20℃以内，，避免管管片产生生温度裂裂缝。欢迎大家家多提宝宝贵意见见！谢谢谢！中铁三局局集团第第二工程程有限公公司大连连分公司司工程部9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨