第八章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划

第八章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划§8.1大量生产类型的主要组织形式—流水生产线§8.2流水生产线的组织设计§8.3大量生产类型生产作业计划及实施管理1§8.1大量生产类型的主要组织形式

流水生产线流水生产概念及特点流水线的分类流水线平面布置对流水线的评价流水生产组织的条件2一流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。特点：1流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制3生产具有明显的节奏性4生产具有较高连续性5流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的3二流水线的分类

分类标志移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线4三流水线平面布置●布置原则：运输路线最短●平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：开O型：●工作地排列形式：单列

双列5四流水线的评价优点：1产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求2生产率较高3缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4简化生产管理工作缺点：1柔性差2工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平6五流水生产组织的条件1品种稳定2产品结构基本定型并标准化3原材料、协作件标准化，能保证及时供应4机器设备处于完好状态5产品检验能在流水线上进行7§8.2流水生产线的组织设计流水生产线的技术设计和组织设计1、流水线生产的技术设计2、流水线生产的组织设计二单一对象流水线的组织设计81、流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定专用设备的设计●设备改装设计●专用工夹具设计●运输传送装置设计●信号装置设计即硬件设计92、流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定即软件设计10二单单一对对象流流水线线的组组织设设计确定流流水线线节拍拍与节节奏工序同同期化化计算流流水线线设备备（工工作地地）数数量及及设备备负荷荷率计算工工人人人数确定流流水线线节拍拍性质质111节节拍●概念：流水水线上上连续续投入入或出出产两两个制制品的的时间间间隔隔●计算公公式：r:节拍F:计划期期有效效工作作时间间N:计划期期产品品产量量F0:制度工工作时时间K:时间利利用系系数●例1：设计计某流流水线线，计计划年年产量量为21000件，，废品品率2%，，两班班制工工作，，每每班8小时时，时时间利利用系系数0.95，计算节节拍12节奏概念：流水水线顺顺序出出产两两批同同样制制品的的时间间间隔隔计算公公式：n运:运输批批量流水线线运输输批量量参考考值例2：接例例1，，若零零件重重量轻轻，n运=100。。求节节奏r0=100××10.66=1066分/批r0:节奏13流水线线运输输批量量参考考值0.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211运输批批量单件重重量（（kg）单件工工序平平均加加工时时间（（分））14主要措措施：：（1）机机加工工工序序●在未同同期化化的工工序上上采用用高效效率设设备，，或改改装原原设备，，提高高出产产效率率●采用高高效工工艺装装备●改变加加工方方法，，减少少切削削时间间●改进工工作地地布置置与操操作方方法●提高工工人的的熟练练程度度和工工作效效率（2））装配配工序序●适当分分解和和合并并工序序●合理配配置力力量●采用高高效率率工具具2工工序同同期化化：指通过过采取取技术术组织织措施施调整整工序序时间间，使使之尽尽可能能与节节拍相相等或或成整整数倍倍关系系的过过程15●例例：：工作地地顺序序工工序号号原原工工序单单件时时间新新工工作地地单件件时间间11、2、66、2、21025、71、、6733、95、、51044、87、、310510、、115、、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨26651324557163计计算流流水线线设备备数量量及设设备负负荷率率①工作作地（（设备备）计计算数数Si计：ti：i工序单单件工工时r：节拍拍②i工作地地实配配设备备数Si：Si≥Si计③i工作地地负荷荷系数数ηi：ηi=Si计/Si流水线线平均均设备备负荷荷系数数：最少工工作地地（设设备））数：：④单件件损失失时间间i工序：：流流水线线：t损=N××r－－T流水线线时间间损失失系数数：17例题某零件件生产产节拍拍10分钟钟，工工序同同期化化后各各工序单件件时间间如表，试计计算流流水线线平均均设备备负荷荷系数、、损失失时间间及损损失系系数●流水线线平均均设备备负荷荷系数数●最少工工作地地数：：●单件损损失时时间：：●流水线线损失失时间间：流水线线时间间损失失系数数：BD=1－η平=8%18上例图图表工作地顺序工序号原工序单件时间新工作地单件时间Si计Si工作地空闲时间11、2、66、2、21011025、71、670.7110-7=333、95、51011044、87、310110510、115、490.9110-9=146464.654194计计算工工人人人数（1））手工工操作作为主主的流流水线线Pi:i工序工工人总总数Si:i工序工工作地地数Wi:i工序工工作地地同时时工作作的人人g:每日工工作班班次（2））设备备加工工为主主的流流水线线P:流水工工人人人数N:流水线线总设设备数数S看:平均设设备看看管定定额b:后备工工人与与上岗岗工人之比比205确确定流流水线线节拍拍性质质●工序同同期化化程度度高，，工艺艺性好好，加加工对对象稍稍重，，体积积稍大大，可可严格格按节节拍出出产符符合精精度要要求的的产品品，采采用强强制节节拍流流水线线(连连续流流水线线)●反之采采用自自由节节拍或或粗略略节拍拍流水水线(间断断流水水线)21§8.3大大量量生产产类型型生产产作业业计划划及实实施管管理期量标标准生产作作业计计划的的编制制生产实实施管管理22一期期量量标准准1节节拍2流流水线线标准准工作作指示示图表表（标标准计计划））3在在制品品占用用量（（在制制品定定额））232流流水水线标标准工工作指指示图图表(1)连连续续流水水线标标准工工作指指示图图表(2)间间断断流水水线标标准工工作指指示图图表表明流流水线线内各各工作作地在在正常常条件件下的的具体体工作作制度度和劳劳动组组织方方式的的一种种标准准图表表。根据工工序同同期化化的程程度不不同分分为：：24连续流流水线线标准准工作作指示示图表表流水线特点小时1234中间休息5678间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品220460装配复杂产品330450机械产品（周期长）440440机械产品（周期短）660420焊接66042025间断流流水线线标准准工作作指示示图表表编制制步骤骤（1）确确定看管管期及看看管期产产量（2）确确定看管管期内各各工作地地的产量量及工作作地负荷荷率（3）确确定各工工序在看看管期内内的工作作连续时时间第i道工序序连续工工作时间间：（4）绘绘制标准准图表，，确定各各工作地地工作起起止时间间（5）确确定流水水线工人人人数及及劳动组组织形式式26间断流水水线作业业指示图图表的编编制步骤一：：确定看管管期看管期

是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。看管期节拍看管期产量27步骤二：：确定看管管期内各各工作地地的产量量及工作作地负荷荷率设工序i的工作作地数为为Si，第i道道工序的的负荷率率为。。当当Si=1时，，则：当Si>1时，，可按两两种情况况分配看看管期产产量：（1）看看管期产产量在各各工作地地间平均均分配，，即：28（2）使使Si-1个工工作地满满负荷，，而一个个工作地地负荷不不满，则则：各工作地地的负荷荷为29步骤三：：计算看管管期内各各工作地地工作时时间长度度工序的单件工时工序i的第k个工作地的看管期产量工序i的第k个工作地的工作时间长度步骤四：：绘制作业业指示图图表，确确定作业业起止时时间步骤五：：确定流水水线上工工人人数数及劳动动组织形形式30作业：求求该流水水生产线线平均设设备负荷荷系数？？313在在制品占占用量定定额●在制品占占用量定定额：指在一一定时间间、一定定工艺阶阶段和生生产环节节、在一一定生产产组织条条件下，，为保证证生产连连续、均均衡进行行所规定定的在制制品数量量标准指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。在制品32在制品占用量流水线内占用量流水线间占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2周转占用量Z3保险占用量Z4线间运输占用量Z5库存周转占用量Z6库存保险占用量Z7在制品结构图33流水线内内在制品品占用量量定额=工艺艺在制品品占用量量（Z1）+运运输在在制品占占用量定定额（Z2）+周周转在制制品占用用量定额额（Z3）+保保险在在制品定定额（Z4）Z1——指正在各各工作地地(设备备）上加加工、装装配和检检验的在在制品总总和。第i道工序每个工作地同时加工的零件数第i道工序的工作地数在连续流流水线中中工艺占占用量是是相对稳稳定的，，在间断断流水线线上则是是可变的的。!34Z2——指处于运运输过程程中或在在运输装装置中等等待运输输的在制制品。其其大小小取决于于运输方方式、运运输批量量、运输输间隔期期及存放放地情况况等。整条流水水线采用用连续运运输装置置的Z2计算公式式为：运输装置工作长度相邻两个运输批量在运输装置上的距离运输批量Z3——在间断流流水线中中，由于于前后两两道工序序生产效效率不同同、作业业起始时时间不同同，因而而同一时时间内相相邻工序序的产量量不同。。为保证证后道工工序连续续地完成成看管期期内的产产量而形形成了相相邻工序序间的周周转在制制品。一般规定定看管期期初在各各工序间间周转的的在制品品之和为为周转在在制品占占用量定定额。35b、计算算每个时时间段上上周转在在制品占占用量的的最大值值：周转在制制品占用用量定额额Z3的计算方方法分析计算算法a、根据据相邻两两工序生生产率之之差的变变化情况况，将看看管期划划分为几几个时段段；前后工序序在Tk段内工作作的工作作地数前后工序序单件时时间定额额生产率之之差不变变的第k个时段段第Tk时段最大大在制品品占用量量3630工序号工序时间周转在制品形成地点周转在制品形成与消耗示意图1020405060708090100110120期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量122632.84451.51工序—2工序2工序—3工序3工序—4工序4工序—5工序5工序—6工序0302501339252030周转在制品形成与消耗示意图37c、周转转在制品品定额为为看管期期初（或或期末））周转在在制品之之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（（件）概略计算算法其中：流水线平平均负荷荷率38Z4——保险在制制品占用用量定额额两种情况为整条流水线设置的保险占用量为工作地设置的专用保险占用量39各类流水水线内在在制品定定额组成成自由节拍拍在制品品定额=Z1+Z2+Z4有传送带带强制节拍拍在制品品定额=Z1+Z4无传送带带间断流流水线在在制品定定额=Z1+Z3+Z4无传送带带间断流流水线：：周转在在制品定定额代替替Z240流水线（（车间））间在制制品占用用量定额额=运输占用用量（Z5）+库存周周转占用用量（Z6）+线间保保险在制制品占用用量（Z7）41●采用小车车工具定定期运输输时：R运：相邻两两次运输输的时间间间隔ρ供：供应流流水线生生产率●采用传送送带运输输时：n运:运输批批量L:流水线线间运输输装置总总长度l:相邻运运输批在在装置上上的距离离Z5流水线间间运输在在制品占占用量随随运输方方式不同同而不同同，其计计算方法法与线内内计算方方法相同同。42是为协调调流水线线间的生生产而设设置的在在制品占占用量。。由于各各生产线线的生产产率不同同，使它它们的生生产班次次不同、、工作的的起止时时间不同同，为保保证各流流水线连连续工作作需要在在流水线线间设置置一定的的在制品品●计算公式式：T高：高生产产率生产产线每日日工作延延续时间间ρ：生产率率r：节拍●例：供应应线为加加工流水水线，ρ供=5件/h两班班制（16h）），消耗耗线为装装配流水水线，ρ消=10台台/h一一班制工工作。求求线间周周转在制制品用量量解：Z643生产率低的流水线班产量生产率低的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次1前后流水水线生产产率和工工作班次次都不同同有三种不同情况44中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称(a)(b)中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称流水线间周转在制成品形成与消耗示意图（C）(d)452前后流水水线生产产率、工工作班次次、工作作起止时时间都不不同3前一条流流水线是是多对象象可变流流水线，，而后一一条流水水线是不不变流水水线前流水线的生产间隔期前流水线的平均日产量后流水线的平均日产量46Z7流水线间间库存保保险占用用量，是是当供应应流水线线因故交交货延期期时，为为保证需需求流水水线正常常生产而而设置的的库存在在制品。。为供应流水线恢复正常生产所需时间供应流水线的节拍474、确定定在制品品占用量量定额应应注意的的问题（1）明明确不同同流水线线上哪种种在制品品占主导导作用；；（2）在在制品占占用量按按零件分分别计算算，计算算时应结结合作业业指示图图表，考考虑生产产过程衔衔接，按按存放地地点汇总总（3）占占用量定定额由生生产管理理部门编编制、财财务部门门估价和和核算占占用的流流动资金金；（4）占占用量定定额制定定后，应应交给现现场工人人讨论熟熟悉（5）占占用量一一经确定定，应严严肃执行行，并定定期调整整。48二、流水水线作业业计划的的编制厂级生产作业计划的编制车间内生产作业计划编制两个层次（一）厂厂级生产产作业计计划的编编制厂级生产产作业计计划的编编制由厂厂级生产产管理部部门编制制，主要要根据企企业年（（季）度度生产计计划，编编制各车车间在每每月（旬旬、周））生产的的品种、、数量（（投入量量、产出出量）、、日期（（投入期期、产出出期）和和生产进进度（投投入、产产出进度度）。491.确确定计划划单位——反映了企企业编制制计划的的分工与与联系和和管理方方式。大大量生产产企业采采用的计计划单位位有四种种：产品品、部件件、零件件组、零零件，其其优缺点点见下表表。有两个步步骤：较大计划单位生产配套性在制品占用量计划工作量车间灵活性部件零件组零件产品差较好好最好少较少最大较大小大最大差较强较差强较大502.确确定各车车间的生生产任务务A.在在制品品定额法法例：P21451B.定定货点法法是根据库库存在制制品下降降到订货货点时间间来确定定零件投投产时间间的一种种方法。。此法主主要用来来安排需需求量大大的标准准件和通通用件的的生产。。所谓订货点点就是标准准件和通用用件库存量量的一个限限度，当库存量下下降到这个个限度时，，就投入下下一批。52(二)车车间间内部生产产作业计划划的编制（1）编制制单位：车车间计划调调度组和工工段的计划划人员（2）内容容：●工段段月生产作作业计划●●工段段旬生产作作业计划●工段轮班班计划●●工作地地轮班计划划（三）作作业业计划的动动态调整（1）市场场需求的变变化对生产产作业计划划有重大影影响；（2）市场场的变化信信息经过各各环节到达达生产计划划部门时严严重滞后，，使企业库