第六章企业库存控制

教育部高职高专物流管理专业教育教学改革项目推荐教材《企业物流管理》1第六章企业库存控制【学习要求】通过对本章内容的学习，掌握企业库存控制的相关概念、方法与降低企业库存的途径；学会企业仓库物料的入库控制；物料储存控制；物料出库控制和盘点方法。【能力目标】运用ABC分类法控制库存运用经济订货批量法计算库存量库存货物的管理。【知识目标】掌握库存管理控制的基本知识及库存的控制方法掌握库存物资的管理业务流程及管理要点本章能力目标、知识目标与学习要求

2第一节企业库存控制方法一、企业库存控制的相关概念（一）库存的概念在《物流术语》国家标准中，库存是储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。而过去传统的库存仅仅是指物品在仓库中的暂时闲置状态。广义的库存它具有整合需求和供给、维持各项活动顺畅进行的功能，并通过克服产品生产与消费在时间上的差异而创造时间效应。3（二）库存的效用1．从企业角度看，库存为企业带来了较高的成本，但库存在企业生产经营中有重要的效用。（1）满足需求变化。（2）缩短订货提前期。（3）降低订货费用。（4）保持生产过程的连续性。（5）增强生产计划的柔性。2．从供应链的角度看，库存是一种平衡机制4二、企业库存控制方法（一）ABC分类法1．ABC分类法的标准和方法（1）ABC分类法的基本原理：将库存物品按品种多少和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要库存（B类）和不重要的库存（C类），然后针对不同等级分别进行管理与控制，其核心是抓重点、分主次；（2）分类方法：依据库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。5（3）具体步骤：第一步：确定统计期间并收集数据，即确定要分析的统计期间，收集库存物资的品种数、单价、资金占用、年度需求等数据；第二步：处理数据，即计算出库存物资品种数和各品种的年度库存总金额；第三步：编制ABC分析表，即将库存品种按所占资金的大小按照顺序排列，分别计算库存金额计算百分比和品种累计百分比；第四步：确定ABC分类，即按分类标准进行分类，确定A、B、C各类物资；第五步：绘制ABC分析图，即根据已经计算出来的年库存金额百分比和品种百分比绘制ABC分析图；第六步：实施ABC分类管理，即对A、B、C各类物资实施不同的管理策略。6（4）ABC分类法举例例：某企业全部库存商品共有3424种，按每一品种年度销售金额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额如下表，要求用ABC分类法确定分类。

货物品种数和销售额货物代号品种数销售额/万元126058002685003552504953405170420635241072424670合计342483907解：库存物资ABC分类法可以分为数据收集、统计汇总、制作ABC分析表、确定ABC类别、绘制ABC分类管理图和确定管理方法等几个步骤。第一步:数据收集；第二步:统计汇总；第三步，根据ABC分类标准，制定ABC分析表。8

货物品种和资金序列表货物代号品种数占全部品种的百分比％品种累计占全部品种的累计百分比％销售额/万元占销售总额的百分比％销售额累计/万元占销售总额的累计百分比％12607.592607.59580069.13580069.132681.993289.585005.96630075.093551.6138311.192502.98655078.074952.7747813.963404.05689082.1251704.9664818.934205.01731087.13635210.28100029.214104.89772092.017242470.7934241006707.998390100合计342410083909

ABC分析表分类品种数占全部品种的百分比％销售额/万元占销售总额的百分比％A3289.6630075.1B67219.6142016.9C242170.86708102．ABC分类类法的的应用用策略略A类货货物的的管理理。A类货货物品品种少少，但但占用用库存存资金金多，，要重重点管管理。。（1））每件件商品品均作作编号号；（2））尽可可能正正确的的预测测需求求量；；（3））少采采购，，尽可可能在在不影影响需需求的的前提提下减减少库库存量量；（4））请求求供货货单位位配合合，努努力做做到货货物量量平稳稳化，，降低低需求求波动动，减减少安安全库库存量量；（5））对货货物进进行定定期检检查，，检查查周期期短；；（6））必须须严格格执行行盘点点，每每天或或每周周一次次，提提高库库存精精度；；（7））对货货物的的交货货期限限加强强控制制，在在制品品及发发货必必须严严格控控制。。11B类货货物的的管理理：（1））正常常的控控制，，相对对A类类简单单管理理。（2））B类类货物物中销销售额额比较较高的的品种种要采采用定定期订订货方方式或或定期期定量量混合合方式式。（3））每2周或或3周周盘点点1次次。C类货货物管管理：：（1））C类类货物物品种种多，，但占占库存存资金金少，，采用用简单单管理理策略略；（2））防止止库存存缺货货，安安全库库存要要多些些；（3））减少少订货货次数数，降降低订订货费费用；；（4））减少少物资资盘点点次数数，延延长盘盘点周周期。。12（二））经济济订货货批量量法（（EOQ））1．EOQ方法法的原原理EOQ库存存控制制模型型中的的库存存总成成本是是由购购买成成本、、订购购成本本、储储存成成本和和缺货货成本本四部部分组组成。。（1）购买成成本是购买所所需的原材料料或半成品所所需要的费用用，包括单位位购入价格或或单位生产成成本。购买成成本不同程度度的随着订货货批量和规模模发生变化；；（2））订订购购成成本本是是指指每每进进行行一一次次订订货货时时所所发发生生的的费费用用，，主主要要包包括括差差旅旅费费、、通通信信费费用用、、手手续续费费用用等等。。订订购购成成本本与与每每次次订订货货量量的的多多少少没没有有关关系系，，在在年年需需求求一一定定的的情情况况下下，，订订货货次次数数越越多多，，则则每每次次订订货货量量越越少少，，而而全全年年订订货货成成本本越越大大，，分分摊摊每每次次订订购购费费用用就就越越多多；；（3））储储存存成成本本指指保保管管存存储储物物资资而而发发生生的的费费用用，，包包括括存存储储设设施施的的成成本本、、保保险险费费用用、、折折旧旧费费用用、、税税金金以以及及货货物物变变质质损损坏坏费费用用等等。。显显然然这这些些费费用用会会随随着着库库存存量量的的增增加加而而增增加加；；（4））缺缺货货成成本本指指由由于于缺缺货货不不能能为为顾顾客客服服务务所所发发生生的的费费用用,或或由由于于紧紧急急订订货货而而支支付付的的特特别别费费用用，，或或由由于于失失去去对对顾顾客客的的销销售售没没有有得得到到预预定定的的利利益益等等难难以以把把握握的的因因素素，，而而造造成成的的损损失失。。13EOQ的控控制原原理就就在于于控制制订货货量，，使年年度总总成本本最小小。那那么，，库存存总成成本可可以表表示为为：库存总总成本本＝购购买成成本＋＋订购购成本本＋储储存成成本＋＋缺货货成本本这里我我们先先假设设不许许缺货货情况况，则则库存存总成成本可可以用用下述述公式式表示示：库存总总成本本＝购购买成成本＋＋订购购成本本＋储储存成成本TC=RC+RC/Q+QH/2（（5-1）式中，，TC—每每年总总库存存成本本R－库库存物物品的的年需需求量量（件件/年年）P－单单件物物品的的采购购成本本（元元/件件）C－单单位订订购成成本（（元/次））Q－每每次订订货批批量（（件））H－每每单位位物品品每年年的储储存成成本（（元/件··年））142．EOQ方法法的应应用策策略典型的的EOQ模模型需需要严严格的的假设设才能能直接接应用用到实实际中中，其其中模模型假假设如如下：：（1）已知知需求量，，且对产品品的任何需需求都能及及时满足，，不存在缺缺货的情况况；（2）需求求速率不变变，库存量量随时间均均匀连续下下降；（3）订货货成本、单单位储存成成本以及订订货提前期期保持不变变，库存补补充的过程程可以在瞬瞬间完成；；（4）与订订货数量和和时间保持持独立的产产品价格不不变（即购购买数量或或运输价格格不存在折折扣问题））；（5）多种种存货项目目之间不存存在交互作作用；（6）没有有在途物资资等。15（三）供应应商管理库库存（VMI,VendorManagedInventory））供应商管理理库存是指指供应商在在用户的许许可下管理理用户的库库存，由供供应商决定定每种产品品的库存水水平和维持持这些库存存水平的策策略。1．VMI策略的实实施2．VMI策略的问问题（1）信任任问题。（2）技术术问题。（3）存货货所有权问问题。；（4）资资金支付付问题。。16（四）联联合库存存管理（（JMI,JointManagedInventory）联合库存存管理是是指供应应商与客客户同时时参与，，共同制制定库存存计划，，利益共共享、共共担风险险的供应应链库存存管理策策略。1．JMI策略略的实施施2．JMI策略略的问题题17（五）协协同式供供应链库库存管理理协同式供供应链库库存管理理是一种种协同式式的供应应链库存存管理技技术。它它能在降降低销售售商库存存的同时时，增加加供应商商的销售售量。它它能及时时准确预预测由某某些不确确定因素素带来的的销售高高峰和波波动，从从而使供供应链上上供需双双方都能能做好充充分的准准备，实实现共盈盈。181．CPFR策策略的实实施2．CPFR策策略的特特点（1）它它是面向向客户需需求的合合作框架架。（2）集集成供供应链管管理。（3）CPFR能消除除供应过过程中的的约束。。19三、降降低库存存的有效效途径（一）库库存软硬硬件配置置合理化化（二）组组织管理理科学化化1．货物物数量保保持在合合理的限限度之内内，既不不能少，，也不能能过多；；2．货物物储存的的时间较较短，货货物周转转速度较较快；3．货物物储存结结构合理理，能充充分满足足生产和和消费的的需要；；3．库存存结构符符合生产产力的发发展需要要。20四、半产产品库存存控制（一）半半成品库库存的产产生1．前后后生产工工序的速速度的差差异导致致半成品品库存2．生产产工序或或设备的的生产批批量导致致的半成成品库存存3．原料料或半成成品在生生产制造造过程中中移动所所需的批批量导致致半成品品库存4．对产产品质量量的要求求而产生生的待处处理半成成品库存存21（二）半半成品库库存的控控制1．日常常工作中中的控制制（1）掌掌握半成成品库存存的准确确信息通过定期期的库存存报告进进行分析析，找出出产生半半成品库库存的主主要存在在地方和和产生的的原因。。（2）在生产产制造过程中中，要贯彻按按要求进行收收发料以及半半成品对各个生产工工序或工段的的生产人员，，要按订单生生产或按库存存生产进行收收发料的习惯惯。在收发料料的过程中，，应按看板系系统或按以物物料需求计划划为基础的领领料系统。（3）对于未未达到质量标标准的半成品品，应及时清清理。222．计划中的的控制（1）整个生生产线按瓶颈颈工序或设备备的速度制定定生产计划。。这样可以最最大限度的减减少由于速度度差异而产生生的生产线上上的半成品的的积压，但是是有可能延长长了整个产品品的生产周期期。（2）在瓶颈颈的地方，预预先设置半成成品库存，使使得订单产品品的生产过程程能够按照较较快的速度生生产，但是也也带来了较多多的半成品库库存。23第二节节物物料料入库库业务务控制制一、物物料入入库业业务控控制入库业业务控控制是是指管管理人人员根根据商商品入入库凭凭证接接收商商品入入库储储存时时，进进行卸卸货、、搬运运、清清点数数量、、检查查质量量、办办理入入库手手续等等一系系列操操作的的总和和。整整个入入库业业务操操作过过程中中，其其主要要任务务是：：第一，，根据据商品品入库库凭证证，清清点商商品数数量；；第二，，对入入库商商品进进行接接收检检查；；第三，，按照照规定定程序序办理理各种种入库库手续续和凭凭证。。24（一））入库库准备备工作作1．编编制仓仓库商商品入入库计计划2．入入库前前的具具体准准备工工作（1））组织织人力力。按按照商商品到到达时时间、、地点点、数数量等等，预预先做做好到到货接接运、、装卸卸搬运运、检检验、、堆码码等人人力的的组织织安排排；（2））准准备备物物力力。。根根据据入入库库商商品品的的种种类类、、包包装装、、数数量量等等情情况况及及接接运运方方式式，，确确定定搬搬运运、、检检验验、、计计量量等等方方法法，，配配备备好好所所用用车车辆辆、、检检验验器器材材度度量量器器和和装装卸卸、、搬搬运运、、堆堆码码苫苫垫垫的的工工具具，，以以及及必必要要的的防防护护用用品品用用具具；；（3））安安排排仓仓位位。。按按入入库库商商品品的的品品种种、、性性能能、、数数量量、、存存放放时时间间等等，，结结合合商商品品的的堆堆码码要要求求，，维维修修、、核核算算占占用用仓仓位位的的面面积积，，以以及及进进行行必必要要的的清清场场、、打打扫扫、、准准备备好好验验收收的的场场地地等等；；（4））备备足足苫苫垫垫用用品品。。25（二二））商商品品接接运运1．．专专用用线线接接运运。。2．．车车站站、、码码头头提提货货。。3．．仓仓库库自自行行接接货货。。4．．库库内内接接货货。。5．．接接运运记记录录。。26（三三））入入库库验验收收1．．验验收收工工作作要要求求商品品验验收收工工作作是是一一项项技技术术要要求求高高、、组组织织严严密密的的工工作作，，关关系系到到整整个个仓仓储储业业务务能能否否顺顺利利进进行行，，所所以以，，必必须须做做到到及及时时、、准准确确、、严严格格和和经经济济。。（1））及及时时（2））准准确确（3）严格（4）经济2．验收作业业流程及其内内容商品验收包括括验收准备、、核对证件和和检验实物三三个作业环节节。27（四）入库交交接入库货物经过过点数、查验验后可以安排排卸货、入库库堆码、标志志为仓库接受受货物。在卸卸货、搬运、、堆垛作业完完毕后，与送送货人办理交交接手续，并并建立仓库台台账。即入库库交接包括交交接手续，登登账，立卡和和建档四个方方面。28二、仓库验收收、物料交接接差错的控制制（一）凡验收收中发现问题题等待处理的的商品，应该该单独存放，，妥善保管，，防止混杂、、丢失和损坏坏。（二）数量短短缺在规定磅磅差范围内的的，可按原数数入账。（三）凡质量量不符合规定定时，应及时时向供货单位位办理退货、、换货交涉，，或征得供货货单位同意代代为修理，或或在不影响使使用前提下降降价处理。商商品规格不符符或错发时，，应先将规格格对的予以入入库，规格不不对的做成验验收记录交给给主管部门办办理换货。（四）证件未未到或不齐时时，应及时向向供货单位索索取，到库商商品应作为待待检验商品堆堆放在待验区区，待证件到到齐后再进行行验收。证件件未到之前，，不能验收，，不能入库，，更不能发料料。（五）凡属承承运部门造成成得商品数量量短少或外观观包装严重残残损等，应凭凭接运提货时时索取得“货货运记录”向向承运部门索索赔。（六）凡价格格不符，供方方多收部分应应予以拒付，，少收部分经经过检查核对对后，应主动动联系，及时时更正。（七）凡“入入库通知单””或其他证件件已到，在规规定得时间未未见商品到库库时，应及时时向主管部门门反映，以便便查询处理。。29第三节物物料储存控制制一、物料储存存环境与质量量变化的因素素及其控制措措施（一）储存环环境和质量变变化的因素1．商品质量量变化的内在在因素商品在储存期期间发生各种种变化，起决决定作用的是是商品本身的的内在因素，，如化学成分分、结构形态态、物理化学学性质、机械械及其工艺性性质等。2．商品质量量变化的外在在因素影响库存商品品变化的外界界因素很多，，最主要的是是自然因素。。值得注意有有时也有社会会因素造成的的，这里主要要介绍自然因因素。3．库存商品品的损耗库存商品的损损耗有两种基基本类型，即即有形损耗和和无形损耗。。30（二）储存环环境和质量变变化的控制措措施1．掌握商品品的性能，适适当安排储存存场所2．严格入库库验收3．合理堆垛垛苫垫4．加强仓库库温湿度管理理5．坚持在库库检查6．开展科学学实验研究31二、仓库利用用率与存货周周转率（一）仓库利利用率仓库利用率＝＝库房有效面面积/库房的的使用面积库房的面积分分为建筑面积积，使用面积积和有效面积积。库房建筑筑面积指整个个库房所占平平面的面积；；库房的使用用面积指库房房的建筑面积积扣除外墙、、隔墙、库内内立柱所占的的面积；库房房的有效面积积是储存物资资所占的面积积。根据资料统计计，一般库房房的仓库利用用率以70％％～80％为为宜，高于这这个比率不利利于进出作业业，低于这个个比率则浪费费仓库。32（二）存货周周转率库存周转率是是指在一定的的期间内，制制品或商品经经过若干次周周转的比率。。库存周转率受受库存额和消消费额双方的的影响，有的的出货减少而而库存增加，，这被视为库库存周转率的的急剧恶化。。库存周转率率还可以用来来制定库存预预算。比如说说第二个月的的销售预算一一旦确定，可可以用周转率率去除，来求求第二个月的的库存预算，，简单用下述述公式表示：：第二个月的制制品库存预算算＝第二个月月的销售预算算/库存的标标准周转率33第四节出出库业务控制制一、出库业务务的基本要求求（一）商品出出库要求商品出库要求求做到“三不不、三核、五五检查”。““三不”即未未接单据不翻翻账，未经审审单不备货，，未经复核不不出库；“三三核”即在发发货时要核实实凭证、核对对账卡、核对对实物；“五五检查”即对对单据和实物物要进行品名名检查，规格格检查，包装装检查，件数数检查，重量量检查。商品品出库要求严严格执行各项项规章制度，，提高服务质质量，为用户户提货创造各各种方便条件件、杜绝差错错事故。34（二）商品出出库的形式1．自提。由由收货人或其其他代理持““商品调拨通通知单”直接接到库提取，，仓库凭单发发货，这种发发货形式是提提货制。由于于具有“提单单到库、随到到随发、自提提自运”的特特点，仓库发发货人与提货货人应在仓库库现场，对出出库商品当面面交接清楚并并办理签收手手续。2．过户。即即一种就地划划拨的形式，，商品未出库库，但是所有有权已经从原原来存货户转转移到新存货货户。仓库必必须根据原存存货单位开出出的正式过户户凭证，才予予办理过户手手续。3．取样。即即货主单位出出于对商品质质量检验、样样品陈列等要要求，到仓库库提取货样（（一般要开箱箱拆包、分割割）。仓库必必须根据正式式取样凭证才才予发给样品品，并做好账账务记载。4．转仓。即即货主单位为为了业务方便便或改变存储储条件，需要要将某批库存存商品自甲库库转移到乙库库，这种形式式就是转库。。仓库必须根根据货主单位位开出的正式式转仓单，才才予办理转仓仓手续。35二、商品出出库作业的的程序（一）核单单备料1．复核2．包装3．点交4．登账（二）现场场和档案的的清理现场管理包包括清理库库存商品，，库房，场场地，设备备和工具等等。档案清清理是指对对收发，保保养，盈亏亏数量和垛垛位安排等等情况进行行分析。36三、出库的的差错控制制（一）提货货单上的问问题1．凡超过过提货期限限用户前来来提货，必必须办理手手续，按规规定缴足逾逾期仓储保保管费后方方可发货。。提货时用用户若发现现规格开错错，保管员员不得自行行调换规格格发货，必必须通过制制票员重新新开票方可可发货。2．凡发现现出库凭证证有疑点，，应及时与与仓库保卫卫部门以及及出具出库库单的单位位或部门联联系，妥善善处理。3．商品进进库未验收收，或者其其货无进库库的出库凭凭证，一般般暂缓发货货，并通知知货主待货货到并验收收后再发货货，提货期期顺延。4．如客户户因各种原原因将出库库凭证遗失失，客户应应及时与仓仓库发货员员和账务人人员联系挂挂失。如果果挂失时货货物已经被被提走，保保管人员不不承担责任任，但要协协助货主单单位找回商商品；如果果货还没有有提走，经经保管人员员和账务人人员查实后后，做好挂挂失登记，，将原平证证作废，缓缓期发货。。37（二）提货货数与实存存数不符提货数与商商品实存数数量不符的的情况，一一般情况是是实存数小小于提货数数，造成这这种问题的的原因有以以下几种：：1．商品入入库时，由由于验收问问题，增大大了实收商商品的签收收数量，造造成了账面面数量大于于实存数量量。2．仓库保保管人员和和发货人员员在以前的的发货过程程中，错发发、串发等等差错而形形成了实际际商品库存存数量小于于账面数量量。3．货主单单位没有及及时核减开开出的提货货数，造成成库存数量量大于实际际存储数量量，从而开开出的提货货单提货数数量过大。。4．仓储过过程中造成成的货物的的损坏。5．串发货货和错发货货6．包装破破漏7．漏记和和错记账38四、货物发发送仓储中的发发货方式一一般有托运运、提货、、取样、移移库、过户户等，无论论何种发货货方式均应应该按照准准确、及时时和安全的的要求完成成。要按照照要求完成成发货任务务，要掌握握发货的准准备工作以以及发货的的程序。39五、退料管管理退料缴库是是指由制造造现场将多多余的物料料或不良料料退回物料料仓储部门门缴库的作作业过程。。制造现场场进行物料料退回缴库库的对象包包括以下几几项：规格不符的的物料；不良的物料料；报废物料；；可加工的半半产品；超发的物料料；呆料。40（一）退料料的处理方方式1．余料缴缴库制造部门将将其领用而而剩余的物物料再退回回到仓储单单位，余料料退回时，，退料单位位应该填写写退料报告告单，连同同所退物料料，到仓储储单位办理理退料。2．坏料缴缴库坏料是指损损坏而不能能使用的物物料，任何何企业都不不可避免。。坏料退回回时需要开开具坏料报报告单，连连同坏料一一并缴回仓仓储单位。。3．废料缴缴库废料是工厂厂在制造过过程中，遗遗留下来的的碎残物料料，本身仍仍有残余价价值存在。。制造部门门应于一定定期间内将将其搜集，，开废料报报告单，与与废料一并并缴回仓储储单位。41（二）退料料缴存的内内容退料缴库内内容包括：：物料的编编号、来源源、品名、、规格、单单位、数量量等。其业业务流程是是经过制造造部门、仓仓储部门、、品控部门门、会计部部门。具体体内容如下下：1．制造部部门不良的的物料经汇汇总后，填填写退料缴缴库单一式式四份，经经制造部门门主管核章章后，连同同不良品送送往仓储部部门办理退退料缴库工工作。2．．仓仓储储部部门门仓储储部部门门人人员员收收到到退退料料缴缴库库单单与与不不良良品品时时，，先先核核对对无无误误后后核核章章，，第第一一联联由由制制造造部部门门存存查查，，二二至至四四联联退退料料缴缴库库单单连连同同不不良良品品，，由由仓仓储储部部门门送送往往品品控控部部门门进进料料检检验验单单位位，，再再委委请请进进料料单单位位检检验验。。3．．品品控控部部门门品控控部部门门检检验验后后将将不不良良品品区区分分为为报报废废品品、、不不良良品品和和良良品品三三类类，，并并在在退退料料缴缴库库单单上上标标明明，，经经检检验验员员与与品品控控主主管管核核章章后后，，通通知知仓仓储储部部门门领领取取，，仓仓储储部部门门的的管管理理人人员员核核对对无无误误，，核核章章后后送送请请主主管管核核章章，，第第二二联联仓仓储储部部门门存存查查，，第第三三联联送送品品控控部部门门，，第第四四联联送送会会计计部部门门。。42第五节库库存盘点与呆呆废料处理一、库存盘点点商品盘点是指指对于库存商商品的数量和和质量机械检检查。商品盘盘点之所以必必要，是因为为在实际工作作中各种原因因出现账实不不符的情况，，通过商品盘盘点，可以及及时发现并修修正错误。盘点的主要内内容和检查项项目有：检查商品的账账面数量与实实存数量是否否相符；检查商品的收收发情况，以以及有无按先先进先出的原原则发放商品品；检查商品的堆堆放及维护情情况；检查各种商品品有无超储积积压、损坏变变质；检查对不合格格品及呆废商商品的处理情情况；检查安全设施施及安全情况况。仓库商品盘点点的主要范围围有：存货盘点：对对原材料、辅辅助材料、燃燃料、在制品品、半成品和和产成品的清清查核点；财产盘点：对对生产性财产产和非生产性性财产的清查查核点。43（一）盘点的的方法对商品的盘点点一般采用实实地盘点法。。盘点时注意意：1．商品保管管人员必须在在场，协助盘盘点人员盘点点。2．按盘点计计划有步骤的的进行，防止止重复盘点或或漏盘。一般采用点数数、过秤、量量尺、技术推推算等方法来来确定盘点数数量。（二）盘点的的程序1．盘点前的的准备2．初盘3．复盘4．盘点报告告5．盘点结果果处理44（三）盘点差差异原因分析析1．储存作业业错误（1）接收及及拨发物料时时点交错误；；（2）接收时时未照规定开开箱检验，事事后才发现原原装箱的数量量超出或减少少；（3）储存的的过程中原挂挂签损坏或遗遗失、导致物物料名称及料料号等资料无无法鉴定，很很可能与其他他相接近物料料混淆。（4）编号错错误2．物料本身身情况变化（1）原装箱箱物料在拨发发时，发现情情况改变；（2）保管不不良，遇到物物料恶化、遗遗失或意外损损坏；（3）接收物物料时，检验验人员对于物物料的规范鉴鉴别错误；（4）急于满满足需要，物物料类别变更更，装配或拆拆为零件。3．盘点方法法不正确,存存在重盘、漏漏盘和误盘等等。45（四）盘点差差异的处理凡发现差误，，应提出分析析意见，并实实时追查，一一般是先向保保管人员查问问，因这些人人员熟悉实情情，易发现不不符原因，可可予适当解释释，立即加以以纠正。若保保管人员无法法解释不符原原因或说明正正当理由，即即列为疏忽，，如发现显著著不符，应审审查存量卡，，核对各有关关记录、账表表，并对各种种不符项目加加以确定追究究。现将盘点点结果的处理理方法列述如如下：1．差异乃存料超过最最高存量，或或不及最低存存量，应予记记录并会同各各有关部门检检讨改进。2．错误凡发现错误，，应于盘点时时当场予以纠纠正。3．变质应详查变质原原因、存储时时效，必要时时应会同检验验部门复验，，凡损坏者应应在发现时立立即处理，以以防损害扩大大，如不能利利用者，即拨拨交呆废料处处理。4．盘盈或盘盘亏审查确定后，，即转入盘存存整理准备账账户抵销，并并更正各有关关材料账卡5．耗损可能发生损耗耗，参考以往往记录与经验验，予以核定定后调整出账账。46二、呆废料管管理物料管理的目目标是适时、、适质、适地地的供应企业业各部门所需需适量的物料料，在满足需需求的过程中中，由于生产产计划变更、、技术的进步步等因素而产产生呆废料。。呆废料会造造成企业资金金成本的积压压及仓储空间间的浪费。因因此，在物料料管理上，应应防止呆废料料的产生，同同时对已经产产生的呆废料料应妥善处理理，以实现物物尽其用的目目标。47（一）呆废料料的含义1．呆料：库库存时间过长长而又使用极极少或有可能能根本不用的的物料。2．废料：因因某些原因而而丧失使用价价值，同时也也无法改作他他用的物料。。3．残料：在在加工过程中中所产生的已已无法再利用用的边角或零零头。（二）呆废料料的管理程序序1．呆废料信信息建立与确确认信息包括公司司所定的呆废废料政策类别别的材料、成成品、半成品品等收发记录录与统计报表表，盘存记录录等。2．呆废料处处理计划由信息所区分分确认呆废料料之后，即由由各资料单位位详细列出各各呆废料的名名称、规格、、数量和金额额，再提报给给处理小组或或专人进行分分析及研拟对对策并列出处处理计划表。。3．呆废料处处理执行处理计划表拟拟好之后，交交由处理单位位执行，由各各有关单位配配合执行。4．呆废料管管制48（三）呆废料料的处理方法法物料仓库应将将所存的呆废废料随时或定定期执行处理理，视呆废料料种类及呆废废料程度决定定处理方法。。1．退厂退库库：各部门所所产生的呆废废料均应退缴缴物料仓库集集中处理。2．整理：依依据种类及性性质分别存放放整理。3．整修：自自行加工修复复，恢复其使使用价值。4．留存：预预估将来还有有使用机会，，而此项物料料无法再取得得，并存储成成本不高，物物料非腐蚀性性，则可以留留存。5．调拨：原原存置的单位位不适用，但但企