墙身首件施工工法

京港澳高速驻马店至信阳（豫鄂省界）改扩建工程ZXTJ－2合同段八字墙墙身首件施工工法河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部二O一四年G4高速公路驻信段改扩建工程ZXTJ-2合同段八字墙墙身首件施工工法河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司PAGE23八字墙墙身首件施工工法一、编制依据、编制原则、编制范围（一）编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，地质详勘报告、设计图纸、工程量清单。2、交通部颁发的现行公路工程施工规范、试验规程、工程质量评定标准、验收标准，《高速公路施工标准化技术指南》，公司《质量手册》、《程序文件》及本项目设计技术标准：（1）《工程测量规范》（GB50026-93）（2）《公路工程技术标准》（JTGB01－2003）（3）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）（5）《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2002)（6）《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）（7）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、我单位多年从事公路、桥梁工程及高等级公路建设所积累的施工管理经验，对本工程现场的调查及公司人员、技术公路、资金等综合情况。（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。二、分项工程概况本合同段起讫桩号为K11+900-K23+800，位为驻马店市境，为京港澳高速公路加宽扩建，路线走向与老路相同，路线全长11.9km。本项目为改扩建工程，涵洞根据路基宽度进行两侧接长，设计净高、净宽等均与原有涵洞保持一致。为了保证新拼接的涵洞与原有涵洞能顺畅接接，涵洞在结合处与原有涵洞的涵洞底标高和板底标高保持一致。由于路面横坡的影响，对于明涵洞为保证涵洞净高的要求，加长部分的涵底纵坡与路拱横坡保持一致（注意超高段的横坡值）；对于暗涵洞，加宽后填土大于50CM，涵底纵坡与原涵保持一致；加宽后后最小填土高度小于50Cm的暗涵洞，加长部分的涵底纵坡与路拱横坡保持一致（注意超高段的横坡值）。涵洞上部行车道板采用现浇盖板，下部采用混凝土台身，整体基础。为减少桥头跳车，盖板明涵洞台后均设6米长钢筋混凝土搭板。本项目共有盖板涵洞16道，盖板通道19道。（二）施工条件1、落实临时施工设施，进行队伍调迁安置。2、进行现场平面布置以及各种标牌制作。3、根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。4、选定好机具、设备进场行车路线，确保工程有序进行。5、进行测量放样，确定位置后、将施工范围内的树木、杂草进行人工清除。6、施工用电主要采用当地现有电网，个别无法通电的施工点面根据电能需要，适当配备功率相应的发电机组；施工用水利用当地居民用水。7、施工便道：根据施工现场实际情况修筑临时便道，以方便机械和原材料及时运送至施工现场。8、施工交通组织方案1）每座加宽立交下面均设置防落网，防落网的尺寸为：纵向与立交同长，横板向加宽宽度多2米。搭设时利用桥梁墩台盖梁或用杆和铁丝拉起，固定牢靠。2）由于路基加宽时将原有路面挖掉2－3米，在接头处面层和路面面层不等宽。路基加宽时，墙身同时施工，此时老桥的护栏还没有拆掉，所以有一个错位，需在旧桥护栏内侧设置防撞砂包，高度不低于原护栏，严禁砂包中的砂子撒落在高速公路上，并在砂包外侧每5m设置锥形交通标一只，在不影响以后拆除护栏的前提下，防撞砂包和锥形交通标尽量靠近护栏外侧，不得侵占主车道；在每个桥梁位置设置频闪灯一只，在距结构物的的300m、150m依次设置“前方施工300m”、“前方施工150m”的反光牌各一个。三、开工准备情况（一）技术准备1、收集相关的施工技术标准及验收规范、业主对该工程的具体要求，组织技术、管理人员对标准和规范进行学习；2、接到设计文件以后,组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，了解设计意图，参加设计交底和图纸会审工作；3、对设计文件进行审核的同时，对沿线进行施工调查。根据工程特点着重收集下列资料：3.1工程地质情况、地下水位等；3.2交通运输条件及便道布置；3.3施工设备的运输方法及条件。4、组织技术交底及相应技术培训，办理开工报告，会同监理单位进行开工前检查；5、工地试验室进行相关的试验，包括水泥、钢筋、混凝土配合比的制作与验证等；水泥：采用驻马店豫龙同力水泥集团有限公司生产的同力牌普通硅酸盐水泥。水：采用饮用水。碎石：采用确山马沟石子厂生产级配良好的碎石。钢筋：采用安阳钢铁股份有限公司产钢筋。6、测量队进行导线点、水准点复测，并根据需要进行加密，最后将测量成果汇总上报监理批准。（二）材料准备1、编制材料采购计划，并按规定报批。2、编制施工所需用料台帐，制订消耗材料计划及时采购。3、与附近加油站建立联系，签订油料供应协议，并在现场设立临时油库。（三）施工人员及设备准备1、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的企业形象，尊重当地居民的风俗习惯，体现出当代建设者的精神风貌。对全体施工人员进行教育，针对本工程施工环境和地理条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的岗位培训。人员安排情况如下表姓名职务（工种）资质赵耀辉项目经理一级建造师李传忠常务副经理工程师王辉总工高级工程师赵俊生生产经理工程师冯新跃结构工程师工程师袁豪杰试验室主任试验工程师刘晓刚质检工程师工程师王建国测量工程师工程师王军计量工程师工程师王志刚施工队长工程师李刚施工队技术员助理工程师2、调配性能良好的设备运至施工现场，并根据设备配置计划，分批进行检修保养，保证设备完好率。配备齐全试验测量仪器，并根据检定周期及时送检，确保工程开工前仪器齐全、精确、完好。机械设备投入情况如下表：序号设备名称型号规格单位数量1挖掘机CAT320C台12推土机D160台13砼运输车辆44打夯机蛙式台25振动压路机YZ20台16汽车吊16T台17拌和机1500型台28混凝土料斗只29振捣器平板式只210振捣器插入式φ50～70只611钢筋切割机Y90L-2台112钢筋弯曲机WJ40-1台113钢筋调直机GX-12台114电焊机BX6-160台115发电机30kw台1四、施工方案及主要工艺（一）施工工艺：八字墙身放样立模→墙身混凝土浇筑→养生1、由测量人员放出洞身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。2、将基础顶墙身范围内的砼凿毛清除浮浆，露出碎石。3、待混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模，模板采用钢模组拼，模板板面平整、接缝严密不漏浆保证结构物外露面的美观。侧模安装时为防止模板移位和凸出，采用钢管支撑法加固，两对口间采用对拉杆，穿套PVC管，以提高对拉杆倒用次数和保证砼外露面的美观。每层对拉杆备两根水平钢管，上扣燕尾卡，以保证钢度和平整度，模板间拼缝采用双面胶密封。模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物积水清理干净，然后涂刷脱模剂，报监理工程师签认后进行砼浇注。（二）工序施工要求1、钢筋工程1.1钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，经检验合格报监理工程师同意后组织加工；1.2钢筋加工场地平整硬化。钢筋进场后，按不同钢种、规格、等级、牌号、及生产厂家分别堆放并设立标识牌。1.3存放场地选择地势较高处，在钢筋下铺设垫木，垫起30cm存放，用彩条布覆盖。1.4钢筋表面干净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;1.5钢筋保证平直，无局部弯折。直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，所有弯钩用弯曲机成型；1.6钢筋下料以配筋图及钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，准确无误执行。钢筋端头平直，下料后的半成品按编号分类堆放、挂牌标识；1.7焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，施焊后敲掉焊渣。双面搭接焊前，两钢筋搭接部位预先折向一侧，使两结合钢筋轴向一致。半成品运至施工现场绑扎。1.8主筋尽可能使用长料。如有接头，接头设置在内力较小处，且错开布置，保证接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率符合规范规定；1.9钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工操作持证上岗；2、混凝土工程2.1混凝土生产及运输本标段所有混凝土均由混凝土工厂生产，混凝土工厂由2台台JS1500自动搅拌机组成，混凝土由混凝土运输车运送，通过吊机吊运或溜槽入模。混凝土具体要求如下：2.1.1原材料的要求A、水泥应优先选择设计明确指定的品种，其品质符合规范的各项指标要求；B、粗骨料要求用级配碎石，且级配良好,，无单粒径级。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。C、水：拌和用水必须满足混凝土拌和用水的要求，；D、外加剂：品质，符合国家有关规范要求，并要求质量均匀、稳定；2.1.2对混凝土的要求A、有良好的流动保持能力。B、混凝土的初凝时间根据现场的生产能力以及每层的浇筑量确定，使其满足浇筑上层混凝土时相应的下层混凝土没有初凝为准。C、混凝土有良好的和易性。2.1.3混凝土的生产A、称量和配水机械装置维持在良好状态。其精确度准确到±0.4%，并至少每月校核一次。所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗骨料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。B、拌和混凝土只能按工程当时需用的数量（考虑一定的余量和损失量）拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不符合要求的不得使用。在水泥和骨料进筒前，先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。2.1.4混凝土的运输A、混凝土搅拌运输车运送已拌成的混凝土时，途中以2-4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。B、搅拌运输车需及时清洗。清洗后，必须将拌筒内的积水放净。2.2混凝土的浇筑2.2.1筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、无气囊或蜂窝。2.2.2混凝土一次浇筑完毕，不得在中部留设施工缝。2.2.3混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在5～32℃2.2.4混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过22.2.5浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，及时处理。2.2.6混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。2.2.7在晚间浇筑混凝土，需备有适当的照明设施。2.2.8雨季施工，需做好必要的防范措施。2.2.9混凝土按有关规定制作砼试件，并指定专人填写混凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，供监理工程师随时检查。2.2.10振捣时振动棒快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡以及泛浆为宜，避免漏振、过振发生。2.2.11振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50～100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。2.2.12插入式振捣器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍。2.2.13当使用插入式振捣器时，与侧模保持50-100mm。2.2.14表面振捣器移位间距，使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。2.2.15使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。2.2.16模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。2.3混凝土的养护2.3.1混凝土浇筑完成，待表面收浆后，尽快对混凝土进行覆盖洒水养护，养护期一般为7d。2.3.2养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2.3.3洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。2.3.4当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水养护。3、模板制作及安装3.1材料采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆、钢制隔块需经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计需保证在其拆除时留下孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。3.2模板的制作与安装3.2.1模板制作采用定型钢模板，钢板厚度不小于5mm，板面平整。尽量减少模板的拼缝，在拼缝位置事先规划，排列整齐。模板在运用之前进行检查和试拼，发现问题及时整改，验收合格后方可用于工程之中。3.2.2安装钢模板墙身模板采用组合钢模板，支撑采用Φ48脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置横向支撑，间距为600㎜。横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为1500㎜，每道竖向钢管为两根。竖向钢管下面套在预埋好的Φ16钢筋上，竖向钢管外用Φ48钢管支撑，支撑钢管底部与预先打入地面的短钢管连接，间距为1500㎜，以保证模板底部不至于位移。为保证模板稳固，在墙身两侧模板间设置Φ12对拉螺栓，间距500×1500mm，涵身内侧模板间设Φ48钢管撑杆，间距1500×1000mm。所有竖向钢管顶部用Φ48钢管拉杆固定，间距1500mm。模板安装完成后进行模板竣工验收，各断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏；各种预埋件位置准确且不遗漏，经验收符合设计图纸及质量标准要求。3.3.3模板安装时注意事项3.3.3.1模板内无污物、砂浆及其他杂物。钢模板表面在使用前涂脱模剂，本合同段脱模剂采用食用色拉油，涂刷时注意不能污染钢筋。3.3.3.2拼装模板前根据测量人员测放出的中线、边线位置，用吊机吊放支立第一块模板，用线锤和水平尺初步找平模板。合模时模板接缝采用双面胶带，模板支撑底部加垫海棉条或泡沫板，防止漏浆。3.3.3.3调模：在测量人员的配合下，调整已经支立好的模板，首先调整模板的位置，然后调整模板各断面的尺寸（通过松或紧拉杆的方式进行调整），调整达到要求后，将模板固定。3.3.3.4基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行混凝土的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查3.3.4当所有和模板有关的工作做完，构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。4、模板拆除4.1模板的拆除，需保证混凝土表面及棱角不受损坏。4.2模板拆除遵循先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.3拆模时，操作者站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。4.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。4.5拆下的模板、支撑等严禁乱扔，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。五、工程创优实施方案1、成立创优领导小组为了优质、高效的完成京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂界）段改扩建工程ZXTJ-2合同段施工任务，我部根据自身施工经验及特长，结合工程实际情况，成立“创优”领导小组：项目经理袁中山任创优领导小组组长，项目总工程师王辉、生产副经理赵俊生任创优领导小组副组长，各部室主管、各施工队长、领班为成员，全员贯彻落实创优措施，具体组织机构及运转体系见附表。2、从思想入手，转变观念，创建优质工程只有思想正确，行动才会正确，本合同段以创建优质工程为契机，先从教育入手，把构建和谐高速的理念渗透至每一个参战员工的内心深处，切实转变全体参建人员的思想观念，树立正确的建设意识，为创建优质工程提供坚实的思想保障。2.1加强进场教育及考核，确保参建人员的整体素质项目部组织对所有进场工程技术人员进行岗前培训与考核，所有参战员工都必须经过岗前培训与基本技能考核，特殊工种必须作到持证上岗。只有一支素质过硬的队伍才能适应高标准、严要求的管理模式，才能真正提高质量意识。2.2追求与自然的和谐环保与施工并行，不破坏就是最大的保护，将高速公路融入自然，注重与工程建设与自然景观及周围环境的协调，综合考虑沿线地形、地物及地方发展规划等因素，尽量少占地，减少工程对环境的影响；尽量维持原有水利设施，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水系畅通。施工过程中严格控制便道、取弃土场、泥浆排放等对自然环境的污染，将文明施工、环境保护作为项目部主要工作任务。3、从制度入手，建章立制，争创优质工程3.1建立健全质量保证体系项目部建立由项目经理牵头，总质检工程师具体负责，由质检、结构、路基、试验、施工有关人员组成的质量保证体系。单独设置质检工程师必须，独立完成质检工作。作到组织落实、人员落实、责任落实，使质保体系有效运转，充分发挥监督控制功能。3.2抓好预防控制，推广工序质量控制明白卡为了保证所有施工技术人员真正掌握每道工序的施工控制要点，项目部根据规范要求、图纸设计，结合本工程施工特点，对各工序控制要点编制质量控制明白卡，基本上涵盖了施工过程中各道工序，现场技术人员人手一册，全面掌握施工技术控制要点，做到现场能及时发现问题，对照明白卡及时解决问题。3.3实行首件工程认可制度对每一个工序严把自检关，严格工序报验，抓好第一道涵洞的基础、墙身，第一根桩基，第一段填、挖方路基，第一片梁板预制，对每个分项工程，先进行首件确认，后开展施工。为了保证不流于形式，项目部质检部严格把关，每一分项工程第一道工序完成后，项目部自检、驻地监理抽检合格后，形成书面材料上报监理代表处，经代表处现场复检合格之后，签认首件工程申报表，方能进行大面积施工。3.4实行原材料准入制度主要外购材料根据项目公司原材料准入制度要求联合考察，根据考察结果，确定质量稳定、生产规模大、业绩和资信较好的生产厂家，由项目公司同意准入。各种材料和半产成品在使用前必须按规范要求的检测项目和频率进行质量检测，检测合格后方可使用，否则作退场处理，为创建样板工程奠定了良好的基础。3.5公布质量举报电话为确保工程质量，争创优质工程，充分发挥社会监督作用，让社会监督成为保证工程质量的重要措施，项目部设立廉政公示牌，将工程质量举报电话向社会公布，并对举报的质量问题及时查证处理。六、质量保证、安全技术和环境保护措施【一】质量保证措施（一）质量目标确保达到分项工程质量评定达到93分及以上的合格工程，我标为本合同的施工建立强有力的质保系统和质检系统，认真执行国家和交通运输部有关加强质量的法规与文件，开展全面质量管理，确保工程达到目标要求，。（二）质量保证体系1、质量管理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由质检部负责。质检部设专职质量检查人员，负责督促检查作业队的质量工作，并做到严格把关和协调服务。各施工作业队设置专职质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到每个作业班组。施工作业队专职质检员负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评；项目经理部质检部将每月检查评检项目，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。2、质量检查体系2.1由质量检查或相关的管理人员组成，主要负责项目的质量检查工作。各级检查人员对违章指挥、违章施工，不严格按照工艺要求施工的部门或作业人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。2.2工序报检流程2.2.1工序报验条件2.2.1.1工序已完工；2.2.1.2工程实施过程中现场工程师、质检工程师、分管副经理、监理工程师指出的问题已经得到纠正；2.2.1.3现场工程师完成自检并合格；2.2.1.4自检资料真实、齐全；2.2.1.5项目部质检工程师完成预检并合格2.2.2工序验收内容工序验收工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。2.2.3工序验收成果2.2.3.1工序验收完毕，项目部质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存；2.2.3.2质检部统计现场工程师的首次报验合格率；2.2.3.3对于过程中指令的问题，登记处理结果；2.2.3.4填写相应的隐蔽工程检查记录表；2.2.4工序报验流程（工序报验流程图附后）2.2.4.1按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，每道工序完工后首先由现场工程师进行自检，自检合格后马上填写质检资料，向项目部质检工程师申请预检。2.2.4.2项目部质检工程师预检合格后，由项目部质检工程师和现场工程师共同申报专业监理工程师进行检查认可。2.2.4.3监理抽检合格后，由现场工程师将资料上交质检部，质检部审查无误并完成所有签字后，归档存查。（三）质量保证措施1、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。在本标段工程的施工中，我们将做到：1.1建立技术管理体系和岗位责任制实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级工程技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到人。1.2认真作好施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划。我们将在施工中坚决维护施工计划的严肃性，严格按网络计划组织施工，使工程施工的过程始终处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。1.3认真编制施工技术方案由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，确定最终的实施方案。1.4坚持重大施工方案的报批制度对于重要部位或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，先提出具体的施工方案或施工措施，报请监理工程师批准。1.5认真做好施工前的技术准备工作（1）认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有错、漏现象，及时会同监理部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。各施工作业队对承包范围内的工程，施工前将认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使所有的作业人员熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。确保每一施工工序事前有计划、事中有监督、事后有检查，施工工序始终处于受控状态，确保工程质量。（3）认真进行复测。复测工作要核对，并换手复测，确保测量准确。2、把好施工材料质量关，建立健全工程材料准入制度，从源头入手确保工程质量。建筑材料控制坚持“三不”和“一致”原则。“三不”即：不合格且非优质料源的材料不进入采购计划；未经工地试验室检测，不符合国家标准要求的材料不得采购；未经监理中心试验室抽检，不符合国家标准规范要求，未经试验监理工程师签字批准的材料不得使用。“一致”即：现场材料必须确保与项目经理部自检、总监办中心试验室抽检材料相一致。2.1材料准入活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。实行准入的材料，其质量性能必须符合有关国家标准、行业标准和河南省地方标准。材料供应单位必须配备能够保证产品质量的先进生产设备及成品出厂检验的技术装备，建立完善的质量保证体系。2.2工程建筑材料由监理与项目经理部共同控制，以监理控制为主。进入建设项目的材料生产企业，向监理代表处及项目经理部提出书面申请。2.3建筑材料实行采购合同制度。所有建筑材料由项目经理部统一采购，必须与推荐名单中的建筑材料生产厂商签订供货合同，在供货过程中，一旦发现某厂家产品质量达不到标准，必须从推荐名单中删除，如推荐名单不能满足工程需要，必须按程序增加，并上报业主确认。2.4建立建筑材料通知单制度。建筑材料进场由项目经理部材料部门严格验收，并填写材料通知单，及时交工地试验室，材料通知单中应列明进场材料规格、产地或厂家和进场数量，工地试验室根据通知单按频率自检，自检结果附在通知单后交工程部指导使用，合格材料准许使用，不合格材料限期一天清除出场。2.5建筑材料保管。建筑材料进入施工现场，按材料保管技术要求，合理布局，堆码摆放整齐，标示清楚，做好防潮、防水、防火、防盗工作。露天材料堆码必须上盖下垫，防止地面潮气侵蚀；露天料场的垫垛高出地面30-50cm，库房和料棚垫垛高出地面20-30cm，排水通畅。按不同种类、规格、型号分开堆码，堆码要牢固、整齐，堆码要便于装卸搬运及收发。2.6建立健全建筑材料报验单制度。认真填写《建筑材料报验单》，并附原材料质量试验资料、各种混合料设计试验结果资料、材料质量证明文件。2.7建立处罚制度。项目经理部对建筑材料采购实施全过程管理，建立健全责任制，明确责任。3、严格制度，狠抓落实3.1制定严格科学的管理制度制定严格的规章制度并在工程施工中认真落实是确保工程质量的主要手段。在本标段工程施工的质量管理工作中，我们将严格贯彻执行八项制度。即：（1）工程测量双检复检制度；（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量评定奖罚制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）验工质量签证制度；（8）重点工序把关制度。3.2采取有效措施加大落实力度。（1）加强日常监督检查在工作实践中，我们将努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期进行质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，并运用经济手段，使质量工作与分配奖罚紧密挂钩，实行重奖重罚。（2）实行工程质量包保责任制我们将在本标段工程实行工程质量包保责任制，具体做法是：a、项目经理部与作业队签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。b、作业队有对班组实行与工程质量挂钩并使工程质量在工资分配上占重要比重的权利，体现重奖重罚的管理方法。c、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，进行奖励，对工程质量差的班组和个人，予以经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。【二】安全技术措施安全生产是我们施工企业项目管理当中，一项十分重要的管理内容，只有确保安全生产，才能抓好进度，保质保量完成项目任务，因此项目管理当中安全生产制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到该项目的最终效益和管理形象。为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期、低耗地完成，特别制定本项目部安全生产实施细则。（一）安全生产责任制建立以项目经理为主要领导的“安全生产领导小组”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各工程队之间必须签订安全生产责任制。（二）建立安全管理台帐制度内容包括：1、工程概况、安全目标、管理机构2、安全生产教育3、安全生产会议4、安全技术交底5、班组活动记录6、安全日记7、劳保用品管理8、施工用电管理9、机械设备管理10、卫生防疫、消防管理11、施工人员、特殊工管理12、危险源、应急救援预案13、.安全检查整改14、文件收发登记15、安全奖罚、事故档案16、其它项目部认真做好以上安全台帐。（三）安全教育与培训制度定期召开安全生产例会，贯彻、学习《条例》，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。三级教育，是指项目部、施工队和班组的教育。工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。项目经理、安全员每年至少进行一次安全知识培训，项目部每月末组织一次安全教育，对全体员工每年进行一次安全知识考试，对新入企的职工安全知识培训时间大于32小时。（四）安全检查制度必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。检查形式包括：1、定期性检查。项目部每周进行一次安全检查，重点检查和解决劳动保护、安全技术、职业健康等方面的有关问题，普查单位安全生产规章制度和防护措施的落实情况。2、经常性检查。各级管理者、安全检查人员，经常对施工生产作业场所进行检查，每天至少检查一次，及时纠正违章作业和违反劳动纪律的现象，督促各项安全生产规章制度和劳动防护措施的落实。检查施工机械车辆、工具、材料、劳动保护用品等安全运行和安全使用情况，及时消除不安全行为及各类不安全状态。3、专业性检查。对水上作业、高处作业、机械车辆等重点或单项的有针对性的安全检查。4、季节性检查。根据季节特点，主要对夏季的防暑降温、防台、防火等项目进行检查。在汛期来临前一个月上报防汛专项方案。5、不定期检查。根据施工实际情况，制定临时性的检查计划。（五）设立安全生产奖惩制度建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性，具体在与施工班组的安全生产责任制中加以明确。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。考核标准及奖惩措施：1、工地出现安全事故、质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节轻重作相应处理。2、安全施工员不举行每月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。3、职工如故意不参加半月一次的安全例会，并屡教不改，将开除。4、安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。5、班组长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长

职务。6、机械工、电工如不做定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。7、工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。8、不准使用电炉，不准私拉电线，如发现经教育无效，主事者开除，同寝室人员扣半月奖金。（六）机械设备操作管理制度1、建筑安装机械应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，安全装置，自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、机械设备应按时进行保养。4、机械设备操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下掷物件。5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机作业人员操作。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。6、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。7、机械夜间作业必须设置有充足的照明。（七）安全保障制度1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规定。2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。三、环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。其它裸露地表植草或种树进行绿化。（3）对路基工程的取、弃工场进行平整稳定，尽量平整造田，不得乱弃乱放。（4）营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。（5）及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（6）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。（7）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至临理工程师指定地点进行掩埋，防止对运、植物造成损害。2、水环境保护措施（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。（2）清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。（3）施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。3、大气环境及粉尘的防治措施1、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。（2）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。（3）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。（4）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。4、固体废弃物的处理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门人员甭理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、馐箱等及时惧清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、降低噪音措施（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消音器并加强维修保养，降低噪音。（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣嗽叭。（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。七、质量控制指标及检测项目、频率和方法钢筋混凝土涵墙身的质量控制要点主要为四个方面：模板及支架、钢筋、混凝土、沉降缝。其中模板及支架、钢筋、混凝土的施工必须符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。1、模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。模板必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。在浇筑混凝土前，应对模板进行验收。施工过程中应对模板进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。模板制作时的允许偏差项次项目允许偏差(mm)模板制作(1)外形尺寸长和高0，-1肋高±5(2)面板端偏斜≤0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板端的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度±1.0注：①板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104预埋件中心线位置32、钢筋从事钢筋加工和焊接的操作人员必须持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。浇筑混凝土前，对钢筋进行下列检查，看是否满足设计及规范要求。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量；钢筋保护层厚度。钢筋在运输、加工和贮存过程中防止锈蚀、污染和变形。并按品种规格和检验状态分别标识存放。钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3、混凝土接合面混凝土需清洗干净，安装时先将接合面混凝土洒水湿润，按设计