施工电梯方案

施工电梯方案页施工电梯方案一、编制依据2.1根据《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）编制。2.2根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制。2.3转发关于印发《佛山市建筑工地起重机械登记管理制度实施办法》的通知（禅建工字[2007]191号）。2.4关于印发《禅城区建筑施工起重机械专项整治方案》的通知（禅建工字〔2007〕192号）二、工程概况工程名称：富丰广场二期工程地址：南海区桂城街道C18街区，佛平四路侧，夏东路西侧建设单位：佛山市嘉拓置业有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：青建集团股份公司本项目工程进度安排及现场实际情况，由佛山市南海南方重工实业有限公司生产的SC200/200型号的施工降机，出厂编号是NFC150038，出厂日期是2015-7，安装高度约为150m安装前，根据本施工升降机的实际用电功率，必须配置4个25A的漏电保护器，而且必须每个单笼由一个开关单独控制，专用电箱直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20米，本SC200/200选用一条25mm2的铜芯电缆连接和必须熟悉SC型施工升降机性能，具体技术参考，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《配件图册》。本工地安装使用之施工升降机具体技术参数如下：名称施工升降机生产厂家佛山市南海南方重工实业有限公司型号SC200/200运行速度34m/min额定载重量2×2000kg安全器运作速度1.2m/s吊笼尺寸（内空）3.2×1.5×2.5m吊笼自重(含传动机构)2×1500吊笼质量1360kg标准节导寸650×650×1508电机功率2×7.5电缆导向装置2×300附墙架类型Ⅱ型附墙间距6-9m导轨架与建筑物距离3.4m总自重368KN基础载重≥0.15mpa自由端高度7.5m此工地SC200/200型施工升降机安装作业人员各司其职。安装作业单位：佛山市威创建筑工程有限公司资质等级：其中设备安装工程专业承包3级证书编号：A3014044068252-3/3根据工地实际进度需求，其施工程序如下：三、基础制作1、根据本工地所使用的SC200/200施工升降机型号，吊笼规格及Ⅱ型附墙物性，按“使用说明书”选择基础图，然后按基础图及相应技术要求设计并制作基础（具体见基础附内及具体要求）。2、根据Ⅱ型附墙类型，确定基础与附着墙面的距离9m。3、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。4、5、根据基础要求施工好钢筋制作。 6、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。7、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。8、施工升降机基础应设好排水措施。9、依据生产厂家提供的产品使用说明书，该工程使用SC200/200型施工升降机，最大架设高度为150m，共87节，每节自重178kg,选用Ⅱ型附墙架,吊笼规格3.2米×1.5米，基础承台长5.65m，宽3.8m，高0.3m，砼强度等级为C30，配筋为双层双向Φ14﹫200。10、人货两用电梯的基础均在地下室顶板：当升降机的基础落在地下室顶板，基础承台与板之间先做一层20厚M5砂浆，并且在地下室负一层相应位置处采用φ48×3.5的钢管搭设满堂红顶架支撑加固；立杆纵向间距为1000mm，横向间距为900mm；横杆步距为1200mm（详见施工吊笼基础加固图）。11、1）.荷载计算施工升降机主要技术参数如下：吊笼重（双笼）：2×1800kg；外笼重：1175kg；导轨架总重（共87节，标准节每节重178kg，其他配件忽略）：87×178kg；对重重：2×1160kg；载重重（双笼）：2×2000kg。考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2P=G×2（kg）。因为1kg=9.8N=0.0098kN,所以P=G×2×0.0098kN=G×0.02kN总自重：G=2×1800kg+1175kg+60×178kg+2×1160kg+2×2000kg=26581kg基础承载：P=G×0.02kN=26581×0.02kN=531.62kN按能承受最大压力Pmax=435.5kN而制作的基础，符合升降机的使用要求。2）.承台验算承台砼强度等级为C30，轴心抗压强度fc=14.3Mpa，轴心抗拉强度1.43，底面积S为5.65×3.8=21.47m2。承台自重为F=5.65×3.8×0.3×25=161.025kN。2.1.承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S≧（P+F）/fc=(531.62+161)/(14.3×1000)=0.042m2。(满足要求)。S≧（P+F）/fc=(531.62+161)/(210)=2.84m2。(满足要求)。3）.承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下图示：应满足如下要求式中Pj扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=435.5/21.47=20.284kPa；βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1；h0基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=300-35=265mm；Al冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.44×1.155=3.97m2；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；ab冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.96+2×0.265=1.49mam=(at+ab)/2=(0.96+1.49)/2=1.225mFl＝Pj×Al=20.284kPa×3.97m2=80.53kN0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×265×1.225=324.95kN≥80.53kN，满足要求！4）.承台底部配筋计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.5m；l,b基础底面的长和宽；pmax,pmin相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(435.5+161.03)/21.47=27.784kN/m2；p相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=27.784kN/m2；G考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×161.03=217.38kN；M1=2.52/12×[(2×5.65+0.96)×(27.784+27.784-2×217.38/21.47)+(27.784-27.784)×5.65]=225.52kN·m;M2=(5.65-0.96)2/48×(2×3.8+0.7)×(27.784+27.784-2×217.38/21.47)=134.33kN·m;基础配筋计算式中a1砼强度等级不超过C50，取a1=1；1-1截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=225.52×106/(1.00×14.30×5.65×103×265.002)=0.04；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.04)0.5=0.041；γs=1-ξ/2=1-0.041/2=0.980；As=|M|/(γsfyh0)=225.52×106/(0.980×300.00×265.00)=2895.50mm2。2-2截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=134.33×106/(1.00×14.30×3.80×103×265.002)=0.035；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.035)0.5=0.036；γs=1-ξ/2=1-0.036/2=0.982；As=|M|/(γsfyh0)=134.33×106/(0.982×300.00×265.00)=1720.56mm2。截面1-1配筋：As1=5848.2mm2>2895.50mm2截面2-2配筋：As2=8618.4mm2>1720.56mm2承台配筋满足要求！四、安装前各作业人员熟记以下安全围护和安全要求如下1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来10米之内，禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。4、施工升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动施工升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸施工升降机零部件，不得用于其它用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保施工升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。14、施工升降机运行前，应首先保证接地装置与施工升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。16、严禁夜间进行安装作业。17、安装施工升降机时，必须将移动操作盒拿到吊笼顶部操作施工升降机，不充许在吊笼内操作。18、施工升降机操作人员、安装人员必须经过专业培训熟悉施工升降机的性能及操作技术。19、每安装一次附墙架必须按要求检测并调整导轨架的垂直度。五、底盘、护栏的安装1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓（规格：M6～M48、C级）穿过底盘孔，与基础预留孔连接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。2、将侧围拦与底盘相连接，依次连接好后围栏、连围栏，然后装好电源柜门框，并且按围栏螺栓。3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。5、把电缆滑车分左、右安装于底节内并加2个标准节。6、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。7、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。底盘、缓冲座、底部标准节安装图外笼围栏安装图六、吊笼及传动小车的安装1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。2、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。3、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。4、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。5、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将连接销定位，以防从销孔中退出。用同样的方法把另一传动小车装置。6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。7、在地上连接标准节4节，用吊机拼装与主机上标准节对节。七、试车1、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓(此时注意线号与线色)。2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。4、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保施工升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。5、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。6、施工升降机运行前，首先保证接地装置与施工升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。八、附墙架的安装1、根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸（2.9～3.6m）范围连接。2、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“II”型附墙架架设要求安装好附墙架。3、附墙架连接本工地采用（例图1），受力方式能满足F的要求，具体方式见附表。4、安装附墙架时必须要注意：a、拧紧所有螺栓（规格：M24、8.8级），开口销必须张开；b、附墙间距不得大于9m，最大悬臂不得超过7.5m。（见附图）c、附墙架的水平夹角不能大于±8o。九、导轨架的安装1、施工升降机塔机可以吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。2、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。3、安装标准节必须注意：a、拧紧所有标准节螺栓；b、本工地采用9m/套附墙方式；c、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；d、严禁夜间作业。十、电缆导向装置的安装1、当标准节安装至一定高度，安装好中间挑线架并固定好螺栓。2、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。7、安装电缆装置必须注意事项：a、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；b、试运行电缆装置的小车是否正常；c、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。十一、调试1、检查各部连接是否可靠。2、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。3、导轮间隙是否符合运行要求。4、限速器齿距是否符合运行条件，无异常。十二、限位安装及试运行1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。2、在吊笼底部安装好下限位碰跌，使其在操作失效情况下自动切断电源。3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。5、复查施工升降机的所有性能是否符合试运要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。6、在吊笼顶部上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。十三、呼叫系统的安装1、从电源箱内的分机工作单元的红、黄、蓝接线端（12V）接三条线，即建筑高度方向固定在建筑上。2、在各楼层安装楼层分机，将分机上的红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出的对应三条线连接。3、建筑物上靠近导轨架每隔50-80米安装一个发射头，将发射头上的红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出的对应的三条线连接。十四、拆卸（一）、拆卸前的准备和安全要求1、仔细阅读《使用说明书》及《零件图册》，了解设备的具体技术参数和性能，以确保拆卸过程的安全和顺利。2、清理足够大的场地，堆放拆卸下的零部件，并有标志杆围起，禁止非工作人员入内，防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、准备拆卸过程中的专用工具和设备，如无塔吊协助拆卸，必须预先安装吊笼自带吊杆，并检查钢丝绳和卷扬机是否正常，以确保拆卸过程的安全。所有拆卸的部件吊至地面。4、进行施工升降机的全面检查，确保运行通道无阻碍，消除所有安全隐患，并必须进行一次限速器坠落实验。（二）、拆卸过程的安全要求1、施工升降机拆卸人员必须取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控。3、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。5、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。4、拆卸作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。5、严禁夜间和酒后进行拆卸施工作业。6、拆卸过程中必须有专人负责同意指挥。7、电梯停止进行拆卸时，必须按下急停按钮。8、拆卸过程中必须笼顶操作，严禁笼内操作。9、根据施工需求，本工地将分期分批进行拆卸，每次拆卸完毕，必须安装好上限位装置，检查所有安全装置是否齐全有限，确保吊笼的运行安全。（三）、升降机的拆卸①导轨架及附墙架的拆卸拆掉上限位装置，将吊笼开袄最顶端一道附墙架处，用塔吊吊住顶端第一个标准节，并拆卸掉标准节连接螺栓，利用塔吊将标准节按3-6节左右吊起放至地面，在地面进行逐节拆卸，按上述方式从上至下分别拆卸导轨架及附墙架，直至电缆桃线架。每次拆下的螺栓、附件等小部件，放在吊笼上面放好，用吊笼运至地面。②电缆导向装置的拆卸拆下所以的电缆保护架。将吊笼开到笼底，关掉一台吊笼的电源、拆下随行电缆和主电缆的一头，拆下电缆小车，利用另外一台吊笼将电缆收起至电缆挑线架外，拆下电缆挑线架，将吊笼开到笼底，用随行电缆从新通电，并使吊笼运行。用上述方法拆下另一台吊笼电缆装置。拆卸下其他的标准节和附墙架，直至仅剩下3—4节标准节。③传动机构，吊笼的拆卸将吊笼降到最底部，拧紧电机刹车拉手螺栓。拆下传动机构和吊笼的连接销。切断总电源和拆下随行电缆、电机线。用塔吊将传动结构，吊杆和吊笼逐一吊出拆卸。吊出剩余标准节逐一拆卸。④外笼的拆卸拆卸所有外笼围栏和外笼门，电源柜。拆卸底盘固定螺栓，拆出底盘。（四）现场清理拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，清楚所有安全隐患。十五、施工升降机加节顶升步骤1、检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情况。2、加节前先清理好各个标准节，将连接处擦干净，并涂少量润滑脂。3、加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。4、用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。5、摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。6、开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部约300mm左右时停止。7、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔。放下吊钩用螺栓紧固。8、松开吊钩，将吊钩（杆）转回，用板手紧固全部螺栓。9、按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止（7.5m—9m左右），并检查导轨架垂直度，安装好附墙架。10、若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4-7节在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装。11、安装情况下，必须采用笼顶操作。十六、施工升降机安装顶升安全要求1、参加安装人员必须经过技术交底、安全交底。作业中由专人负责，专人指挥。2、作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运转部件中。3、笼顶作业时，作业人员头手绝不能露出围栏外。4、吊笼启动前，必须全面检查，消除所有不安全隐患。5、从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。6、安装完每一部件后，必须全面检查各联接处的状况是否良好。7、雷雨天及风速大于6级以上恶劣天气，不能进行安装作业。8、施工升降机运行前，首先将保护接地装置与底座金属结构联通，接地电阻应不大于4Ω。9、安装完附墙后，用经纬仪测量其垂直度是否符合说明要求。十七、施工电梯应急预案及措施施工电梯投入使用前必须进行检验和调试运行，以确保其正常和安全使用。使用电梯前必须做到：拆下安装用手动起重机；按规定力矩拧紧所有螺丝；根据润滑图上的所有点加注润滑油。1、预案安全措施工主要有：1）防止里笼滚轮与导轨的接触；2）检查齿轮与齿条的齿顶间隙；3）检查导轨架和管架的垂直度；4）保证上、下限位碰铁距离；5）试验电机电磁制动力；6）定期核查限速刹车器等；2、开机时试运转1）、接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3m。2）、检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常，停机后对齿轮、齿条咬合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。3）、空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超过60摄氏度。3、坠落试验升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载的坠落试验，以保证使用安全。注意：进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内，坠落试验方法：1）、在吊笼内装载额定载重量，带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷。2）、将司机室内操纵手柄置于“0”位。3）、切断底笼电源箱中的总电源开关。4）、将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，保证试验时电缆不会被挤压或卡住。5）、撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。6）、合上总电源开关。7）、按下按钮盒上的“起升”按钮(绿色)，使吊笼上约如9m高度。8）、按下按钮盒上的“坠落”按钮(红色)，不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常情况下，吊笼制动距离为0.25～1.2m。注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到底部。9）、再次按下按钮盒上的“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。10）、按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到首层。注意：操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。4、电梯故障应急措施1）、检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱的插头。2）、拆下后盖及铜螺母上的螺钉。3）、用专用扳手松开铜螺母，直到标记销的末端与后端面齐平为止(此时微动开关电路接通)，装上螺钉和后盖。4）、接通三相电源，驱动吊笼向上运行200mm以上，使离心块复位，吊笼即可正常运行。注意：一定要先向上运行一段距离后才能正常使用。5、施工电梯重启动前的注意事项1）、拆除供安装使用的手动起重机械；2）、按规定力矩拧紧所有螺栓；3）、对所有注油点注润滑油，使所有机械部件润滑，减速箱应一周后或50个运转小时后换油，不要忘记按润滑要求给齿条加润滑脂；4）、将电器箱上的开关转至操作位置；5）、试运转吊笼，试验并调整限位凸块、所有的机械和电气联销装置；6）、做安全装置的坠落试验；7）、调整安全装置；8）、安装双层防护顶棚；9）、必须经符合资质要求的检测单位进行严格检查验收，并办理验收手续及向相关安全监督部门办理备案手续后方可正式使用。6、施工电梯禁止的危险行为1）、电梯必须由经过培训合格的专业司机操作，司机必须持证上岗。2）、当风速超过20m／s时，决不能操作施工电梯。3）、严禁超载，不许人货混装。4）、使用前需确认通道无任何障碍物。5）、定期进行安全技术检查和润滑。6）、有故障或遇到危险时，应立即停止使用并报告现场安全员。7）、下列情况严禁使用施工电梯：8）电机制动系统不灵活可靠；9）控制元件失灵和控制系统不全；10）导轨架和管架的连接松动；1