精细化工危险化学品企业试产方案(2013年最新版本)

PAGE第28页共29页XXX化工有限公司试生产方案XXX化工有限公司二○一三年一月

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、企业情况简介 2二、建设项目施工情况 2三、生产规模、品种、原辅材料 3四、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 4五、投料试车方案 7卤化车间香叶醇投料试车方案 7六、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 10七、采取的安全对策措施 14八、应急措施 16九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； 17十、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 18十一、人力资源配置情况 18十二、试生产时间安排 22附件1、编制依据： 22附件2.事故状态下危害物质的控制和处理 25附件3.工艺流程图 27附件4.XXX化工有限公司周边关系图 27XXX化工有限公司一、企业情况简介二、建设项目施工情况本项目于20XX年XX月XX日取得建设项目选址意见书；于20XX年XX月XX日取得县发展和改革局《关于XXX化工有限公司厂房建设项目核准的批复》，主要从事香叶醇、精油生产。XXX化工有限公司生产厂区位于XXX经济开发区XX工业园，建设用地面积XX亩。建（构）筑物占地面积约XXX㎡，建（构）筑物建筑面积约XXX㎡。本项目工程已按安全设施设计专篇中规定的内容和标准完成施工建设。厂区总平面布置合理，功能分区明确，厂区道路设置规范，安全防护措施基本到位，危险区域划分明确，各建（构）筑物均已配备各类灭火器，消防用水由XXX县市政供水管网提供，厂区内设1个V=XXXm3的消防水罐。厂区室外给水管道形成DNXXX环状给水管网。本项目的消防设施和措施符合要求。本项目的工艺不涉及首批重点监管工艺，不涉及首批重点监管危化品，不属于重大危险源。工艺设施安全联锁可靠有效；压力管道、压力容器、导热油系统、水煤浆锅炉系统已通过XX锅检院验收合格；试生产所需的水、电、气及各种原辅材料能满足试生产的需要；试生产场所已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要；安全、环保工程设施已全部竣工，将与生产装置同步进行试车，防雷、防静电和接地设施已按有关规定要求设置，基本符合要求。厂区防雷防静电设施于20XX年X月通过XXX避雷装置安全监测所检测合格。消防设施经XXX县公安消防大队验收通过。公司已建立安全管理机构，确定安全生产管理人员，建立健全了各级、各部门、各岗位的安全生产责任制、安全管理制度、操作规程；公司管理人员、作业人员均由有资质的培训机构进行安全技术培训，并经考核合格，取得上岗资格证。本项目工程生产场所已具备投入试生产使用的安全条件。厂区内各生产设备均由有生产资质的厂家制造的产品，具有产品合格证，生产设备符合规范要求。生产工艺为现有同行业较为常用的生产工艺，采用就地仪表检测和自动控制系统的控制方式，自动化程度较高。在严格执行工艺操作指标和有关操作规程的情况下，本项目生产工艺、选用的设备基本上能满足安全生产的需要，安全生产能够得到保证。厂区爆炸区域用电采用TN-S系统；所有电气设备正常不带电的金属外壳、工艺设备、工艺管道、金属构架均采用可靠接地，接地电阻≤4Ω，相关安全附件完好。本公司在生产设备方面具备投入生产使用的安全条件。项目施工完成后，公司立即组织有关技术人员研究该项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和标准制定试生产方案。三、生产规模、品种、原辅材料本项目的生产规模为XXXt/a香叶醇、XXXt/a黄樟油、XXXt/a柠檬桉叶油。以及XXt/a桉叶油生产品种、最大储存量、运输方式、储存场所见表3.1，原辅材料见表3.2。表3.1生产品种、储存量及储存方式序号品种年产量（t）设计最大储存量（t）物态包装、运输储存场所1香叶醇液态2黄樟油液态3柠檬桉叶油液态４桉叶油液态以上物质中桉叶油被列入《危险化学品名录》（2002版）的第3类易燃液体，桉叶油的危险化学品编号为33644。表3.2主要原辅材料及年消耗量序号原辅材料名称年用量最大存量储存方式、场所1月桂烯2硫酸3乙酸钠4氢氧化钠5催化剂6黄樟油7柠檬桉叶油8桉叶油四、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况2011年6月由设备安装公司和XXX特检院一起对设备及管道进行气密性试验和试压，检查结果符合要求。2012年公司生产部组织人员对各个单体设备进行调试，仪表工对各个仪表进行调校，压力表、温度计等送XXX县计量所检验合格。2012年12月公司组织人员对设备系统进行水联动试车，未发现异常现象。符合投料试生产条件。设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况见表4.1；特种设备检测见表4.2；压力容器检测见表4.3。表4.1设备管道调试一览表序号名称试压情况吹扫情况气密情况单机试车情况结论搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器循环换热器循环换热器循环换热器循环换热器反应工序蒸汽分配罐表4.2特种设备一览表序号设备名称检验机构下次年检日期蒸汽管道空气管道氮气管道导热油管道表4.3压力容器一览表序号设备名称型号安检机构登记证号下次年检日期（2013年）备注搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐搪玻璃反应罐降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器循环换热器循环换热器循环换热器循环换热器反应工序蒸汽分配罐预热器闪蒸降膜蒸发器氮气缓冲罐仪表空气缓冲罐压缩空气缓冲罐叉车水煤浆锅炉导热油锅炉导热油锅炉五、投料试车方案卤化车间香叶醇投料试车方案5.1投料试车的目的投料试车，打通全流程按照配方生产出符合国家标准的合格产品及时发现设计的缺陷，为满负荷试车及生产考核创造条件安全试车无事故环保测试合格，三废排放符合规定。5.2投料试车的有关规定无关人员不得进入试车区域。必须严格按生产系统进行指挥，听从领导的统一部署，严禁多头领导，越级指挥。机、电、仪人员必须和操作人员，指挥人员密切配合，在维修、调整、整改时，应事先办理工作票，防止事故发生。5.3试车的组织机构为确保试车顺利进行特成立试车领导小组：组长：XXX技术组：XXXXXX、XX参加试车人员：XXX、XXX等十人5.4试车必须具备的条件水联动试车已经完成，并已经消除装置缺陷，联动试车期间系统稳定运行参加试车的所有人员培训合格，持证上岗工艺规程、操作规程、安全规程、分析规程试车方案已印发实施所有试车人员都受过安全、消防教育。机械、设备的绝热、防腐工作已完成。机械、设备已标明位号。安全、急救、消防设施已经齐全。防雷、防静电合格。三废装置已经建成，预试车合格，具备投用条件。所有原、辅材料准备就绪。5.5试车部份1、配方按要求配比进行投料2、反应2.1.开车前的准备2.1.1检查反应釜搅拌器、变速器、机械密封是否好用2.1.2检查循环水供应是否好用，机械密封冷却水是否开启2.1.3检查蒸汽压力、温度是否在工艺指标内2.1.4检查安全阀、放空阀是否好用，各管路、物料进出口是否畅通。2.1.5检查人孔是否关闭，循环水压力是否合格，密封圈是否泄漏。2.1.6检查所有的流量计、压力表、温度讲、气动阀是否灵活好用。2.2投料操作香叶醇生产A、酯化反应。B、水解反应。5.6香叶醇投料试车紧急停电、水、气、蒸汽应急预案5.6.1紧急停电应急预案5.6.2紧急停水应急预案5.6.3紧急停气应急预案5.6.4紧急停蒸汽应急预案六、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题厂区生产、使用、储存过程存在的危险、有害因素有：火灾和爆炸危险、中毒和窒息危险、触电伤害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、静电和雷击、高处坠落、灼烫伤害、容器爆炸、腐蚀危害、作业环境质量不良等。（1）火灾和爆炸危险a.本项目生产过程使用的主要原料月桂烯、桉叶油属易燃液体，其蒸汽与空气混合形成爆炸性气体，遇高热或火源极易引起燃烧爆炸。b.产品香叶醇、黄樟油、柠檬桉叶油、桉叶油以及中间产品均为可燃液体，其蒸汽与空气形成混合性气体，遇火源会引起燃烧、火灾。c.维修人员进行电焊、气割作业时，使用氧气、乙炔或液化气，若这些气体发生泄漏，作业人员不按规范使用或操作不当，也可能发生燃烧爆炸危险。d.卤化车间设有反应釜，反应釜检修时，若检修前未对容器进行有效的置换和清洗，检修人员在釜内动火作业或敲击产生火花时，也可能会发生燃烧爆炸危险。e.各种电气设备都潜在有发生火灾事故的危险，如果管理不善、操作不当、电气设备故障、电气线路老化，也可能导致电气火灾。对策：迅速启动公司应急预案。安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。（2）中毒和窒息生产中使用的氢氧化钠具有强腐蚀性、强刺激性，粉尘刺激眼和呼吸道，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。生产中从空气中制取氮气做为置换和保护气体，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。对策：紧急送医院救治。安全措施：严格按要求操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护用品。（3）灼烫伤害香叶醇生产过程，反应釜的反应温度较高达到110℃左右，反应釜的夹套内、蒸汽管道内的蒸汽温度达到150对策:对伤者进行积极救治。安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章。（4）容器爆炸反应釜、蒸汽分配缸、导热油炉、空压机、空气储罐等压力容器操作工的误操作，压力超压连锁装置失灵，超温超压或使用不当，都可能引起压力容器、压力管道的爆炸事故。对策：紧急送医院救治。安全措施：做好设备设施隐患排查整改工作，特种设备持证操作。（５）触电伤害厂区设有变压器间、配电间、控制柜间，生产过程中有使用多种电气设备，若电气设备质量不良、防触电保护接地措施不良、绝缘防护不好、安装和维护不规范时，临时用电时没有按规范要求采取必要的保护措施（如装设可靠的漏电保护器等），作业人员在使用、维护、检修电气设备过程中，违章或违规作业，若无有效的个人防护措施或个人防护措施不当，可能发生电流对人体的伤害事故。电气设备若发生线路短路、雷击、过电压、超负荷运行或误操作，且电气安全防护装置欠缺或失效的情况下，也可能发生电流对人体的伤害事故。电气设备长期使用绝缘损坏、设施受腐蚀、环境不良、个别防护不当、以及管理制度不健全或作业人员违章操作，也有可能发生触电伤害。对策：紧急送医院救治。安全措施：做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁进行电气设施维修作业。（６）机械伤害厂区生产过程中使用的空压机、真空泵、搅拌电机、物料泵、循环水泵等各种机械设备，机械设备的高速转动部件无防护装置或安全防护距离不足、防护装置不符合要求，存在质量或安装缺陷，个人防护不当，或操作失误等，就有可能发生卷入与绞碾伤害，引发机械设备对人体的伤害事故发生。用于检修设备吊装设备，也有可能伤及操作人员。对策：紧急送医院抢救。安全措施：试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员的安全培训要到位。（７）车辆伤害生产中的原料和产品均用汽车或手推车运输。若厂内道路设计不当、厂内交通管理不力、运输车辆有缺陷故障、驾驶员违章驾驶或装卸人员违章操作等，有可能发生厂内车辆伤害事故。对策：紧急送医院抢救。安全措施：试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员的安全培训要到位，叉车须持证上岗。（８）高处坠落厂区的生产设备反应釜、蒸馏塔等，这些设备分层布置，部分设备装设在车间工艺构架平台上，车间内存在高处作业的环境。若在离操作基准面高度为２m以上的构架平台、人行通道等危险场所从事生产巡视场所临空边缘或爬梯等的防护栏杆不规范或破损，操作人员在作业或检修交叉作业中，可能造成高处坠落和高空物体打击的危险。对策：紧急送医院救治。安全措施：严格执行高处作业的相关规定，护栏隐患及时排除。（９）噪声危害生产过程中的空压机、真空泵、风机、水泵、物料泵、搅拌电机等设备会发出较高的噪声，作业人员长期在噪声级比较高的作业场所工作，会对内耳器官、神经系统、消化系统、心血管系统造成伤害，引发职业性听力损伤。强烈的噪声使人心情烦躁、情绪失控、工作易疲劳、思想不集中、反应迟钝、感知能力下降、工作效率低，且噪声会掩蔽信号、干扰通讯而产生误操作引发事故。对策:对伤者进行积极救治。安全措施：按规范佩戴防护用品，严格按照工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章。（１0）静电、雷击危害如火灾、爆炸危险环境内的设备、管道防静电设计或施工不规范，在生产、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，随着时间延续，静电荷将越聚越多，静电电压逐渐升高，当达到一定程度时，发生放电火花；或使用产生火花的工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花等，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。建（构）筑物防雷设施若不完善可能会遭到雷击的危害，从而引起电击、火灾、爆炸等危险。对策:对伤者进行积极救治。安全措施：做好厂区防雷防静电工作，按规范佩戴防护用品。七、采取的安全对策措施针对本项目存在的危险、有害因素，采取了相应安全设施和措施。7.1总平面布置安全措施临时办公室布置在厂区南侧，与卤化车间等危险性较大的作业场所拉开较大的距离，减少了生产过程危险有害因素对人员较密集场所的危害。厂区与厂外道路有较好的连接，能满足仓储物料的运输、人员出入、消防车通行的要求。库区道路采用混凝土路面，道路宽度不小于4.0m。厂区道路围绕厂区主要建筑物形成环状道路，跨越厂内道路的管道与路面的净空高度不小于4.5m，货车、消防车通行方便。厂区内各主要建(构)筑物之间的安全防火间距按照可研报告、安全预评价报告的要求进行布置，主要建（构）筑物或设施之间的安全防火间距符合规范要求。7.2建（构）筑物设计安全措施7.3工艺、设备和自控安全措施7.4电气安全措施7.5消防设施和措施厂区消防用水由市政供水管网提供水源，引一根DN１00到厂区消防水罐。厂区内设置１个500m3的消防水罐，设2台水泵。厂区环状消防管网为DN２00。在DN200环状消防管网上设室外消火栓，室外消火栓之间的间距不超过120m，保护半径不大于150m。罐区内室外消火栓，间距不超过60m，每个消火栓配备一个消火栓箱，箱内配有25m长、DN65㎜消防水龙带二条、19㎜直流水枪-支。按规范要求设置灭火器半露天堆场Ⅳ和卤化车间装设可燃气体浓度自动检测报警装置，火灾报警设备选用智能型火灾报警控制器。在消火栓箱上配有指示灯、消防泵启动按钮（爆炸危险区域内设防爆型按钮），按钮与消防泵连锁按钮。一旦发生火灾，启动箱内按钮，即可启动消防水泵供水，及时扑灭火灾。火灾报警设备选用智能型火灾报警控制器（联动型）。厂区设有环状的消防供水管网和地上式室外消火栓，消防设施已符合规范要求。同时，本公司已根据项目设计要求在各建筑物配置了灭火器。各个场所的危险等级、配备灭火器型号、数量配置见表7.5。表7.5灭火器配置一览表序号场所名称危险等级建筑面积（㎡）规范要求配置级别单具灭火器最小配置级别设计配置级别1卤化车间严重2控制室中3半露天堆场Ⅳ严重4半露天堆场Ⅲ中5辅助车间Ⅰ中6污水处理站轻7.6防雷、防静电与接地安全措施根据中国《地震动参数区划图》（GB18306－2001），厂址所在地区地震基本烈度为=7\*ROMANVII度。7.6.1厂区采取的防雷措施有：7.6.2厂区防静电措施有：7.7职业危险防护措施7.8其它安全措施八、应急措施公司编写的《XXX化工有限公司安全生产事故应急预案》已经XXX县安监局组织评审和备案，并于20XX年XX月组织全体员工进行危险化学品泄漏及火灾事故演练，具备应急救援能力。公司应急救援物资装备清单见表8.1。表8.1应急救援物资装备清单一览表类别装备名称数量存放地点责任人联系电话备注通讯设备对讲机各个岗位内部电话系统检测监测仪器厂区监控系统保安室可燃气体报警仪堆场、车间烟杆报警车间便携式可燃气体检测报警仪工业安全部便携式氧气浓度检测报警仪消防设施消防水罐车间、仓库、污水站室外消火栓灭火器消防泵防护器材救生圈卤化车间、污水站洗眼器全罩式防毒面具口鼻式防毒面具（半面罩）全封闭防护服安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品员工自行保管员工人手一套本项目设置污水处理装置、污水池和应急收集池，“清净下水”的处理装置布置在厂区西侧。在卤化车间、半露天堆场1、半露天堆场2、辅助车间设置通往污水池的管道和阀门，设置事故状态下“清净下水”与未受污染的“清净下水”的切换装置。平时将厂房、堆场的通往污水池的阀门打开，将雨水系统（厂房清水系统）的阀门关闭，事故状态下“清净下水”被直接排放到污水池。下雨时，将通往污水池的阀门关闭，雨水和冲洗水等未被污染的水排至雨水系统。若发现“清净下水”已被污染，则打开通往应急收集池的阀门，将受污染的水排入应急收集池，过后做回收使用或进行相应处理；若水量超过事故状态下“清净下水”应急收集池的容量，则使用污水泵将受污染的“清净下水”抽到污水池。污水池的“清净下水”经污水处理系统处理后，回收使用或排入工业区的市政污水管网。九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；厂区四周都是工业建设用地，公司主要生产设施与周边企业、道路、设施的安全间距符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的有关要求。周边环境对公司试生产不会产生影响；若遇到XX公司紧急事件，公司将通知生产部紧急停车，通知厂区人员撤离；公司试生产也不会对周边的设施产生影响。十、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况通过辨识，确认我公司不构成国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》所定义的重大危险源。十一、人力资源配置情况本公司已对员工进行生产前安全培训，提高操作人员的业务水平，加强安全保护意识。操作人员已经过公司三级教育培训，有培训记录，符合规范要求。本公司主要负责人、管理人员已由有资质的培训机构进行安全技术培训，并经考核合格，取得上岗资格证。电工、制冷工、压力容器操作工、焊工、司炉工均经有资质的培训机构进行安全技术培训，并经考核合格，取得上岗资格证。特种作业人员持证情况见表11.1。公司任命XXX为企业安全负责人，主管生产与安全；XXX为专职安全员，负责厂区的安全生产。公司根据安全法规制定了安全管理制度和各个岗位的作业指导书，要全体员工学习和掌握。安全管理制度见表11.2，岗位作业指导书见表11.3。表11.1特种作业人员台账序号姓名操作项目证书编号发证部门下次复审时间备注主要负责人安全管理员安全生产管理人员在建工程消防安全在建工程消防安全高压入网证高压电工作业维修电工锅炉操作工制冷工压力容器作业证压力容器作业证压力容器作业证压力容器作业证锅炉作业锅炉作业锅炉操作工锅炉操作人员锅炉作业叉车证起重机械作业锅炉操作水处理操作证压力容器作业锅炉操作急救员急救员高压入网证电工作业电焊电焊工制冷与空调作业表11.2公司安全生产规章制度清单序号制度名称备注安全培训教育管理制度消防管理制度九大作业管理制度管理部门、基层班组安全活动管理制度劳动防护用具管理制度特种作业人员管理制度厂区安全管理制度安全生产奖惩管理制度事故管理制度防火、防爆、禁烟、禁火管理制度安全生产费用保障制度安全生产会议制度关键装置和重点部位安全管理制度重大危险源安全管理制度生产设施安全管理制度监视和测量设备管理制度危险化学品管理规定安全检修管理制度生产设施安全拆除和报废安全管理制度仓库安全管理制度风险评价管理制度职业卫生管理制度隐患治理管理制度作业场所危害因素监测、评价制度应急救援管理制度变更管理制度安全生产法律、法规、标准及其他要求识别和获取管理制度安全生产绩效考核制度表11.3公司岗位操作安全规程清单序号岗位操作规程名称备注污水站安全作业指导书.XXXUPS电源管理规定XXXDCS机房、控制室管理制度XXX变配电室值班作业指导书XXX电气设备事故管理作业指导书XXX变配电室巡回检查作业指导书XXX变配电室管理作业指导书XXX电气设备缺陷管理作业指导书XXX螺杆式低温冷水机组操作规程导热油泵操作规程XXX空压机安全操作规程XXX纯水设备操作规程XXX制氮系统安全操作规程XXX车间生产安全技术规程水煤浆锅炉作业指导书松油醇作业指导书十二、试生产时间安排试生产开车时间：XXXX年1月试生产结束时间：XXXX年6月（1）各生产设备、管道、仪器调试，启止时间：2013年1月至2013年2月（2）80％负荷试生产，启止时间：XXX年2月至4月（3）100％负荷试生产，启止时间：XXX年5月至6月XXX化工有限公司XXX年1月8日附件1、编制依据：（（2）（4）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（（6）《危险化学品登记管理办法》国家经贸委令第35号（7）《特种设备安全监察条例》国务院令[2009]第549号（8）（（10）《非药品类易制毒化学品生产经营许可办法》国家安全生产监督管理总局令第5号（11）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（12）《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》国家安全生产监督管理局安监管协调安[2005]125号（13）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》国家安全生产监督管理局安监总协调字[2005]62号（14）《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》国务院安全生产委员会文件安委办字[2005]48号（15）《劳动防护用品配备标准(试行)》国经贸安全〔2000〕189号（16）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令第30号（17）《防雷减灾管理办法》中国气象局第八号令（18）《关于〈危险化学品登记管理办法〉的实施意见》安监管管二字[2002]103号（（20）（21）（22）（23）《危险化学品名录》(2002年版)原国家安全生产监督管理局公告2003年第1号（24）《剧毒化学品目录》(2002年版)原国家安全生产监督管理局公告2003年第2号（25）（26）《高毒物品目录（2003年版）》卫法监发[2003]142号（27）《产业结构调整指导目录(2005年本)》国家发展和改革委员会令第40号（28）《关于开展危险化学品生产储存企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》闽安监管三[2009]84号（31）《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）（32）首批重点监管的危险化学品名录(安监总管三〔2011〕95号)6.2技术标准、规范（33）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（34）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（35）《危险货物包装标志》GB190-90（36）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999（37）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999（38）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（39）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（40）（41）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008（42）《个体防护装备选用规则》GB/T11651-2008（43）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008年版）（44）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）（45）《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000（46）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995附件2.事故状态下危害物质的控制和处理发生有毒、易燃、有害物质泄露等危险化学品事故状态时，应根据危害物质的特性采取相应的控制和处理措施。1．氢氧化钠的控制和应急处理措施氢氧化钠与酸发生中和反应并放热，遇水和水蒸气大量放热形成强腐蚀性溶液。用水、砂土扑救时应防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。卤化车间应设置安全淋浴、洗眼设备以及不间断水源。氢氧化钠泄漏时，应隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏时，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，收集回收或运至废物处理场所处置。搬运氢氧化钠和使用氢氧化钠时，应密闭操作。操作人员必须经过专门培训，