高速公路土建工程盖梁系梁施工通用方案范本（含计算书）

TOC\o"1-2"\h\u25815第一章施工方案 1210171.编制范围、依据及原则 1212121.1编制范围 1125861.2编制依据 115191.3编制原则 1174742.工程概况 2287562.1盖、系梁工程简介 282442.2自然条件 4309122.3桥区工程地质条件 4269503.施工部署 5207753.1施工组织机构 6136553.2施工场地布置及大型临时设施 673593.3施工队生活区布置 7133933.4生产区布置 7100233.5便道及交通运输 8310253.6供电、供水 8158413.7混凝土供应 9205083.8通讯 1016573.9施工进度计划 10128983.10施工资源配备计划 10161493.11材料供应计划 11121304.施工方法及施工工艺 1210844.1施工特点及难点 1265594.2施工准备 12199864.3钢管脚手架 194044.4盖、系梁支架搭设 23103474.5钢筋工程 2651224.6模板安装 2811084.7人员上下安全通道 29245254.8盖、系梁混凝土施工 29140854.9拆模 31265324.10盖、系梁质量控制及检查项目 3164975.工期保证措施 31179285.1保证工期的组织机构 3152275.2工期保证措施 3277906.质量保证措施 3326416.1工程质量保证体系 33114096.2质量检查组织机构 37186976.3质量责任制 3928606.4工序管理 39231817.安全保证措施 39219457.1桥梁施工安全基本要求 39266807.2高空作业安全保证措施 4094437.3施工机械的安全保证措施 42209517.4其他安全保证措施 4391668.雨季、冬季施工保障措施 44241638.1雨季施工保障措施 44113658.2冬季施工保障措施 47234359.环水保、文明施工保持措施 522890第二章计算书 53272411.概述 53205142.基本资料 53274282.1材料的性能 53179872.2系梁荷载分析 54169613.模板验算 5425613.2竖肋检算 5697953.3横肋检算 57171274.[16分配梁验算 59299364.1强度验算 59292904.2剪力验算 60319854.3刚度验算 60234044.4稳定性验算 60289205.贝雷梁验算 61235025.1贝雷梁力学性能 6175685.2荷载加载图及总体应力图 628785.3杆件拉压力验算 63313805.4杆件强度验算 65236305.5杆件剪应力验算 68134925.6刚度验算 70308515.7系梁斜口卸载钢箱验算 718965.8盖梁钢箱选用及验算 745111.概述 76162.基本资料 77208282.1材料的性能 7747162.2系梁荷载分析 77107713.模板验算 7896073.1面板验算 78130903.2竖肋检算 79299153.3横肋检算 81288694.[16分配梁验算 83306424.1强度验算: 83310004.2剪力验算 84245304.3刚度验算 8488544.4稳定性验算 8436844.5支座反力 8491745.工字钢主横梁验算 85146815.1工字钢型号选择 8556265.2I56b强度验算 8732145.3剪应力验算 8860455.4刚度验算 88116485.5稳定性验算 89318256.对口楔形块验算 89320957.钢锭验算 9253527.1钢锭的选用 9252847.2剪应力验算 93盖、系梁通用施工方案第一章施工方案编制范围、依据及原则编制范围本方案适用于XX高速公路土建施工第XX项目部盖、系梁施工。本标段盖、系梁选择具有代表性桥梁进行支架布置和验算，其余桥梁盖、系梁结构尺寸、跨径均小于代表性桥梁。本方案根据设计图取XXX3号右幅大桥14#、15#、16#桥墩盖系梁、XXX3号右幅大桥10#桥墩为代表性盖系梁，其余桥梁盖、系梁施工均参照上述2座桥梁盖、系梁方案施工。编制依据(1)《XXXX施工设计图》(2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)(4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF-2011)(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)(6)《公路桥涵施工技术规范》实施手册(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(8)《建筑结构静力计算手册》编制原则(1)贯彻优化施工组织设计、技术先进可行、经济合理的指导原则，认真阅读，研究招标文件，严格遵照交通部对公路工程建设的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程实际编制。(2)认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。(3)遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求。(4)贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场质量、安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。(5)坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。(6)坚持“改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。(7)突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。(8)坚持专业化作业与综合管理相结合，充分发挥专业人员和专用设备的优势；综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。工程概况盖、系梁工程简介本项目部大中小桥梁共17座，墩柱均采用圆柱墩，直径为160～220之间，盖梁为矩形或矩形带倒角形式，系梁采用矩形形式。盖、系梁施工采用搭设满堂支架为最简单快捷的施工方式，但本标段墩柱多位于斜坡路段，且盖、系梁多处于高空，所以采用在墩柱预埋钢锭或型钢搭设支架法施工。XXX3号大桥右幅14#、15#、16#桥墩盖、系梁XXX3号大桥右幅14#、15#、16#桥墩上跨G214国道，14#、15#、16#墩为本合同段墩柱排距间距最大，墩中心至中心距离为12m；盖梁高度为2.3m，宽度为2.4m。盖梁采用搭设支架施工，首先在盖梁下一定距离的墩柱中心贯穿预埋2根I45b，然后在其上搭设支架。支架由2根I45b钢箱、斜口卸载钢箱、贝雷梁、槽钢等组成。系梁高度为2.2m，宽度为1.8，墩中心至中心距离为12m。因截面尺寸比盖梁小，所以只验算盖梁支架，系梁支架采用盖梁同样布置。XXX3号右幅大桥10#桥墩墩盖、系梁XXX4号右幅大桥3号桥墩为3根墩柱并排，墩中心间距均为7.93m，盖梁高度为1.85m，宽度为2.4m。系梁高度为1.5m，宽度为1.3m。XXX3号右幅大桥10#桥墩为2根墩柱并排，墩中心间距为7.9m，盖梁高度为1.85m，宽度为2.4m。系梁高度为1.6m，宽度为1.4m。XXX4号右幅大桥3号桥墩墩中心间距与XXX3号右幅大桥10#桥墩墩中心间距仅差3cm，二个桥的盖梁施工采用搭设支架法。XXX4号右幅大桥3号桥墩墩支架受力为连续梁，XXX3号右幅大桥10#桥墩支架受力为简支梁，故此处只对XXX3号右幅大桥10#桥墩支架进行验算。系梁采用同盖梁同样支架施工，系梁截面尺寸均比盖梁小，故不对系梁支架做验算。自然条件本项目位于云贵高原中部，属构造侵蚀，溶蚀_地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波形起伏，山谷相间，谷地较平坦，多呈“U”型，河流中等切割，呈树枝状，海拔3000左右，路线地势总体西北高东南低，境内山峦纵横，地势险峻。桥区工程地质条件桥址区位置及地形地貌桥区位于松林坪村及XXX村，桥梁多为跨越斜坡路段及河流冲沟，地形波形起伏，山谷相间，植被较发育，地质作用以构造侵蚀，溶蚀为主。交通较为便利，主要为国道G214为主，原有机耕道为辅，修建临时便道作为补充。地层岩性根据地勘报告显示，桥址区出露地层覆盖层为:第四系全新统坡残积层角砾土，下覆基岩为中生界三叠系中统灰岩、板岩、砂岩。气象、水文桥区内属于温带和寒温带季风气候，具有季节变化不明显，年温差小而日温差大，雨季分明和高山地区高差大，气候垂直变化极为明显。由于地理环境特殊，地貌差异悬殊，构成了独特的“一山分四季”、“十里不同天”的立体气候。年平均降雨量不大，为800～1000毫米，且80%集中在5～10月的雨季，尤以7～8月最为集中。每年10月下旬至次年5月为干风季节，年平均气温5～14°，最热月平均气温13.2°，最冷月平均气温-3.8°桥区大多位于山体斜坡上，附近有河流及冲沟发育，地下水水位较深，仅降雨时坡面有少量坡面水。不良地质根据地勘图显示，桥位区未发现断层、滑坡、泥石流、采空区不良地质作用。施工部署本合同段按项目法管理施工。为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，成立XX高速公路土建施工第XX项目经理部，负责本工程项目的组织、实施及管理。根据本合同段工程的施工特点和现场施工条件，组织专业施工队伍及先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，确保在总工期内完成本合同段全部工程内容。质量管理目标:确保全部工程达到国家现行的工程质量验收合格标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。安全管理目标:全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。工期管理目标:加大资源投入，优化施工方案，科学管理，确保本段工程在合同工期内完成全部项目。施工组织机构成立XX高速公路土建施工第XX项目经理部，组织机构详见下图“现项目部组织机构图”。项目部组织机构框图施工场地布置及大型临时设施现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价。本合同段桥梁施工共设置5个施工队。(1)桥梁第一施工队:负责XXX4号大桥、XXX1号大桥、XXX2号大桥、XXX中桥等四座桥基础及下部构造。(2)桥梁第二施工队:负责XXX3号大桥、XXX小桥、A匝道1号中桥、A匝道2号中桥、B匝道小桥、XXX4号大桥等六座桥基础及下部构造。(3)桥梁第三施工队:负责XXX5号大桥、XXX6号大桥、XXX7号大桥等三座桥基础及下部构造。(4)桥梁第四施工队:负责XXX1号大桥、XXX2号大桥等两座桥基础及下部构造。(5)桥梁第五施工队:负责XXX3号大桥、XXX中桥等两座桥基础及下部构造。布置原则(1)在不影响施工的原则下尽量使用桥梁墩位之间红线征地范围，减少临时用地。(2)组织专业化生产。将钢支架、钢模板等在钢结构加工厂制造，以保证产品制造质量，并减少工地场地。(3)不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通，充分考虑工程施工，合理布置场地和施工顺序，采取措施保证交通不阻。(4)就近布置原则，以减少场内材料及半成品二次转运。施工队生活区布置(1)桥梁第一施工队生活区布置在K41+900左40米。(2)桥梁第二施工队生活区布置在K42+900左30米。(3)桥梁第三施工队生活区布置在K44+300左30米。(4)桥梁第四施工队生活区布置在K47+900右120米。(5)桥梁第五施工队生活区布置在K48+750左40米。生产区布置生产区布置在生活区旁边，钢筋加工区场地进行20cm厚C20砼硬化，并建立防风、防雨大棚，建立钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。便道及交通运输利用已有国道G214、机耕道为主要运输道路，机耕道路面宽度拓宽至5m，急弯处进行加宽处理，另辅以修建临时施工便道通达施工场区。供电、供水供电第五合同段设14台共9100kVA变压器，另配备120kw柴油发电机组5台，300kw柴油发电机组6台作为备用发电机，以确保施工用电。设置如下:(1)在K39+555XXX坡隧道进口端洞顶左侧20米设置1台800KVA和1台500KVA变压器，分别用于XXX坡隧道进口端隧道和XXX4号桥的施工。(2)在K41+300XXX坡隧道出口端洞顶右侧30米设置2台800KVA变压器，分别用于XXX坡隧道进口端隧道和XXX1号、2号桥的施工。(3)在K42+000左侧60米设置1台500KVA变压器，用于XXX中桥的施工，以及项目部生活办公用电。(4)在K42+900右侧60米设置1台500KVA变压器，用于XXX3号桥、停车区A匝道1号中桥、B匝道小桥、XXX小桥的施工。(5)在K43+400左侧40米设置1台800KVA变压器，用于停车区T梁预制场、A匝道2号桥和XXX4号桥的施工。(6)在K44+150右侧20米设置1台500KVA变压器，用于XXX5号桥、6号桥的施工。(7)在K45+200左侧70米设置1台500KVA变压器，用于该段落路基挡土墙、边坡防护、弃土场拦渣墙的施工。(8)在K45+835XXX隧道进口端洞顶左侧20米设置1台800KVA和1台500KVA变压器，分别用于XXX隧道进口端隧道、XXX7号桥的施工。(9)在K47+200左侧1000米设置1台800KVA和1台500KVA变压器，分别用于XXX隧道出口端隧道、XXX1号桥、XXX2号桥、XXX3号桥的施工。(10)在K48+560左侧20米设置1台800KVA变压器，用于XXX3号桥、XXX中桥以及该段落路基挡土墙、边坡防护的施工。供水生活用水从项目部指定位置接入，施工用水取河流河水。混凝土供应混凝土以混XX公司供应商品混凝土为主，在混XX公司无法供应或供应不上的前提下，我项目部在K39+300右侧100处设置备用混凝土拌合站一个。碎石、砂、水泥等原材料由项目部提供，并派驻项目试验人员对进场原材料、混凝土拌和质量等进行检测监控。备用混凝土拌合站砼运输车固定配备4辆，不足时可调用混XX公司运输车辆，以保证工程施工生产需要。通讯生产调度指挥系统以移动和无线电对讲机作为辅助通讯手段，保证指挥调度畅通无阻。施工进度计划20__年2月1日～20__年3月28日完成盖梁、系梁工程施工，计划工期14个月。施工资源配备计划劳动力配备计划根据本合同段施工特点和工期要求，在施工高峰期我们将派遣包括工程技术人员、安全管理人员、操作人员、测量试验人员、机电工等360多名职业素质优良的施工队伍参战。本工程所需的技术、管理人员都具有参与类似工程施工管理经验，所需的工人都具有相应的技术等级证书。拟投入本工程的主要劳动力表序号工种名称人数进、退场计划备注1工程技术人员8开工前五日内进场完工后退场2测量人员4开工前五日内进场完工后退场3实验人员4开工前五日内进场完工后退场4安全管理人员10开工前五日内进场完工后退场5模板、架子工50开工前五日内进场完工后退场6混凝土20开工前五日内进场完工后退场7钢筋工40开工前五日内进场完工后退场8普工30开工前五日内进场完工后退场9焊工20开工前五日内进场完工后退场10电工5开工前五日内进场完工后退场11机械操作工10开工前五日内进场完工后退场合计201机械设备配备计划本工程所需的主要设备有塔吊、吊车、挖机、装载机、载重货车、砼罐车、地泵、空压机、发电机、插入式振动棒、钢筋加工设备等，设备部分为施工作业队自带，部分为项目部采购，剩余部分为外部租赁。主要设备详见“表3.10.2拟投入本工程的主要机械设备表”。表中数量按施工高峰期考虑。拟投入本工程的主要机械设备表序号名称规格单位数量进场时间1塔吊F23B台1020__.3.252汽车吊25t台520__.3.253挖掘机220台520__.3.254装载机ZL50台520__.3.255运输车台520__.3.256砼罐车10m3台1020__.3.257地泵520__.3.258空压机1020__.3.259发电机520__.3.2510插入式振动棒3020__.3.2511钢筋切断机台1020__.3.2512钢筋弯曲机台1020__.3.2513钢筋调直机台1020__.3.2514电焊机BX-300台3020__.3.2515试验设备套520__.3.25材料供应计划根据施工进度计划，提前做好需使用的材料进场计划，给一些加工周期较长的材料留足充分的加工时间。首先开工点主要材料先进场，顺延开工桥梁材料陆续进场。

施工方法及施工工艺施工特点及难点本合同段桥梁所处地形复杂，山谷相间，且大部分桥墩身高。工程量大，工期短。盖、系梁施工存在以下的特点。(1)施工周期长，部分墩柱位于陡斜坡地段，受无法采用高效率机械辅助，施工进度会比其他盖、系梁缓慢。(2)模板和机械设备投入大。本合同段共设五个桥梁施工队，5个施工队采取平行作业施工方法，墩柱高于30m的墩柱。受吊车起吊高度的限制，需要安装塔吊作为垂子运输工具。(3)高空作业，施工安全度保障低，须精心组织，精细管理，特别是安全防护管理不留死角。施工准备施工准备包括根据总工期倒推盖、系梁所需模板配制加工，墩高大于25m的盖、系梁施工需要考虑配置塔吊。盖、系梁模板加工盖、系梁模板底模、侧模均采用定型组合钢模，钢模由钢XX公司在工厂统一制作加工，工厂标准化加工可以保障加工精度及模板背肋焊接质量。模板面板采用δ=5mm钢板，背肋采用等肢∠63*6mm，角钢纵横间距为35cm。要求模板的强度、刚度、稳定性必须能够承载浇筑混凝土所产生的混凝土自身侧压力和振动棒振动荷载。塔吊配置对于墩高大于25m的墩柱，且受地形条件限制，无法采用吊车吊装时，考虑布置QTZ40(4708)型塔吊(自升塔式起重机)进行材料、辅材垂子运输。QTZ40(4708)型塔吊详细参数序号型号QTZ40(4708)1额定其重力矩(KN.m)4002最大起重量(t)43最大工作幅度(m)2.5～474最大幅度额度起重量(t)0.85独立式起升高度(m)306附着式起升高度(m)1207起升速度m/mina=265/33/138起升速度m/mina=433/16/6.59变幅速度(m/min)38.5/25.210回转速度(r/min)0.611顶升速度(m/min)0.412结构自重(t)20.213装机总容量(Kw)25.714平衡重(t)6.615标准节尺寸(m)1.5×1.5×2.216塔身主肢材料(mm)∠140×12塔吊安装在墩柱侧面，根据塔吊厂家提供的安装图浇筑混凝土基础，并预埋塔吊基座预埋件。塔吊起重覆盖范围为安装处本墩及前后各1排墩柱。QTZ40(4708)型塔吊布置立面示意图QTZ40(4708)型塔吊布置平面面示意图塔吊安装注意事项(1)塔吊安装前的准备工作①组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。②根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在墩身的侧面)，塔吊一次独立安装高度10～20m。③塔吊基础施工:塔吊基础设置在嵌固基础上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。④塔吊安装机具准备:20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，大锤，撬棍，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺一把。⑤将电源引入塔吊专用配电箱⑥人员组织:该工程使用的塔吊XX公司塔吊安装班组负责安装，设专门的安全员。(2)塔吊安装前安全检查验收①塔吊基础检查:检查塔基混凝土试压报告，待混凝土达到设计强度后方可进行塔吊安装。混凝土塔基的顶面水平误差不大于0.5mm。混凝土塔基应有良好的排水措施，严禁塔基四周积水。②对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。③检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时供电安全。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。④塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。⑤塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气异常须立即停止作业。⑥参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。⑦塔吊作业防碰撞措施。在任何情况下其垂直方向的净空间不小于2m。(3)塔吊安装工艺要求①塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。②塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料。a产品生产许可证和出厂合格证。b产品使用说明书、有关图纸及技术资料。c产品的有关技术标准规范。d企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。(4)塔吊安装程序①塔吊安装程序:固定塔吊基础→安装塔吊标准节至20m→吊装塔帽转台和驾驶室→吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、→先吊装一块配重块→吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)→吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统→检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等→调整好各安全保护装置→进行试车。②塔吊安装工艺标准要求a塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接)，接地电阻值不大于４Ω。b塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。c塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。d力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８％，超过额定值时，力矩限制器应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。e超高限制器:当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１m时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。f变幅限制器:当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。g塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验合格后方能交付使用。h其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和塔吊使用说明书要求执行。(5)塔吊使用、维修、保养技术措施①塔吊司机指挥和司索人员必XX市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。②塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20m/s,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。③操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。④起重吊装中坚决执行十不准吊a吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；b信号不清不准吊；c吊物下有人不准吊；d吊物上站人不准吊；e埋在地下物不准吊；f斜拉、斜挂不准吊；g散物捆扎不牢不准吊；h零杂物无容器不准吊；i吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；j遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。⑤起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。⑥各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。⑦要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。⑧使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。⑨经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。⑩塔机维修保养时间规定:日常保养(每班进行)；塔机工作1000h，对机械、电气系统进行小修一次；塔机工作4000h，对机械、电气系统进行中修一次；塔机工作8000h，对机械、电气系统进行大修一次。定位测量测量组用全站仪放样桥墩横向中轴线，根据墩柱中心坐标定出盖、系梁的位置，将墩柱的中心点标于墩柱上。(1)盖、系梁中心定位测量采用三维坐标控制法。每个盖、系梁施工前，先由项目部测量组用全站仪进行中心定位。定位时应由多人进行换手复测检查，并经监理检查确认后，标高复核时用水准仪进行测量。(2)盖、系梁高程测量高程测量采用三种方法进行，一是用全站仪直接进行高程测量；二是用钢尺由墩底水准点往墩顶拉尺进行测量；三是用水准仪在较高处观测标高。最终以水准仪测量为准，其余两种方法作为复核手段。(4)模板安装垂直度的控制当所有的钢筋安装定位完成，检查合格后，用汽车吊或者塔吊起吊安装钢模板，调平校直钢模板。钢管脚手架为了绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑提供操作平台，考虑搭设碗扣支架，碗扣支架规格型号统一为Φ48×3.5mm钢管，钢管材质为Q235钢。碗扣支架为独立体，不与墩柱模板联接。搭设顺序及搭设方法(1)在经过混凝土硬化后的脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置。(2)本工程架体搭设随墩身施工进行。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步横杆，扫地杆距地面30厘米，脚手架未交叉前应随搭设随设置抛撑作临时固定。(3)架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。(4)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。技术要求(1)碗扣支架立杆必须插入底托碗扣内，不得偏移，歪斜。(2)横杆与立杆碗扣联接后，上碗扣必须用锤子敲紧，使其横杆不可上下位移。(3)钢管之间距地面30cm设置一道扫地横杆，横杆与碗扣立杆每个节点用扣件联接。(4)剪刀撑从地面开始设置，一直到顶，剪刀撑与立杆节点用扣件联接。(5)架体与已浇筑混凝土拉结牢靠后，每隔4.8m与墩柱联接一次增加稳定性，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。(6)碗扣支架顶面搭设5cm厚木板或者竹夹板作为操作平台，木板或者竹夹板不得悬挑，且与支架采用铁丝捆绑牢固，操作平台周边采用1.2m高栏杆防护。(7)扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。脚手架使用规定(1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行；(2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；(3)严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；(4)脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。拆除规定(1)拆除顺序:脚手架或竹夹板→剪刀撑→横杆→立杆；(2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；(3)拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；(4)拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；(5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。脚手架安全措施(1)禁止任意改变构架结构及其尺寸；(2)禁止架体倾斜或连接点松驰；(3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；(4)搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；(5)禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；(56)禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；(7)不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；(8)脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；(9)在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；(11)脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；(12)拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。脚手支架布设立面图脚手支架布设平面图盖、系梁支架搭设本标段盖、系梁支架均采用在墩柱内预埋钢锭或型钢钢箱作为受力支撑点，其上设置支架卸载装置、主承重梁(贝雷梁或工字钢)、荷载分配梁、钢模板。在墩柱施工时，根据支架布置图中盖、系梁支架整体高度确定钢锭或型钢钢箱预埋位置，要求预埋位置精确，以保障盖、系梁设计标高正确。采用钢锭时在墩柱相应位置贯穿预埋Φ150mmUPVC管，要求采用“井”字型钢筋与墩柱主筋焊接固定其位置，防止墩柱混凝土浇筑时发生位移；采用型钢钢箱时，型钢钢箱贯穿整个墩柱预埋(盖、系梁施工完成后不取出)，当墩柱主筋与型钢钢箱位置冲突时，可将主筋制成弯钩形式与钢箱错开布置，但决不允许切断主筋。XXX3号大桥右幅14#、15#、16#桥墩盖梁支架布置图XXX3号大桥右幅14#、15#、16#桥墩系梁支架布置图XXX3号右幅大桥10#墩及墩柱盖梁支架布置图XXX3号右幅大桥10#墩及墩柱系梁支架布置图钢锭、型钢钢箱安装根据盖、系梁支架布置图中支架体系整体高度从盖、系梁底标高倒推钢锭、型钢钢箱标高，在施工墩柱时根据钢锭、型钢钢箱预埋相应预埋件。待墩柱模板拆除后在预埋的Φ150mmUPVC管中穿入钢锭。主承重梁(贝雷梁或工字钢)安装贝雷梁贝雷梁在场外预先整排拼装；安装时应注意测量控制平面位置、垂直度和顶标高。预埋支撑点高程有高差。应调整对口楔或垫调支点高程，高程调整后吊装贝雷架；分片由塔吊或吊车整排起吊安装。定位贝雷梁、安装贝雷梁限位装置和剪刀斜撑。每两片贝雷梁连接点一剪刀斜撑。斜撑与贝雷梁焊接。工字钢由于盖梁跨度最大为12m，单根工字钢长度最长为12m，施工时需将2根工字钢对接焊接，工字钢对接时腹板2侧采用δ=14mm钢板进行对接焊接，要求焊缝高度为10mm，采用层层堆焊而成，焊缝饱满、无夹渣。对接焊接完成之后采用吊车或塔吊起吊安装。墩柱两侧主承重工字钢横桥向方向每隔2.0m采用Φ48*3.5mm普通钢管连接一次，保证工字钢侧向有支撑点以满足支架稳定性要求。限位装置盖梁底板有横向坡度，为防止支架整体向坡面低处位移，在贝雷梁下弦杆底或工字钢下翼缘底焊接双[16紧贴墩柱作为限位装置。荷载分配梁在贝雷梁或主承重工字钢搭设完成后进行分配梁安装，荷载分配梁采用双[16，横桥向布置间距为50cm一道。分配梁[16采用背靠背方式组合，2根[16间距为3cm，两端头采用δ10mm钢缀板焊接。[16安装完成后，采用Φ16通长钢筋将每组双[16焊接，共连接3道，使分配梁形成整体产生局部位移。钢筋工程原材料进场必须检验合格后方可使用。检验时要注意钢筋端头是否有弯曲，钢筋外观、钢筋直径是否符合，厂牌是否完整。并配合试验部门按照相关规范规定进行抽检报验。钢筋安装方法(1)严格按照经监理工程师审批的支架及塔吊安装方案进行塔设，墩柱支架塔设完成后进行墩柱钢筋帮扎施工，在盖、系梁底标高位置处埋设横向连接钢筋。钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场再用定滑轮或塔吊吊至作业平台进行绑扎、焊接。注意盖、系梁主筋接长时焊接接头必须错开35d，且一截面接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%；箍筋接头应在四面错开。对于地形较平坦，吊车可以有支腿平台，按设计及规范在地面上制作的盖、系梁钢筋骨架用吊车吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，盖、系梁边侧的保护层采用绑扎丝绑扎同标号混凝土垫块来保证，混凝土垫块布置按梅花形布设，垫块在盖、系梁侧面布设数量应不小于3个/m2。(2)盖、系梁主筋连接一律采用双面焊接，当双面焊接有困难时，可采用单面焊，焊缝长度必须不小于10d，焊缝要求饱满，无夹渣。钢筋安装的主要工艺盖、系梁钢筋在钢筋加工棚内制作，用汽车运到现场，吊车或塔吊吊装。当地势较平坦，有条件采用汽车吊时，可在地面将盖梁骨架钢筋安装完成，形成一个钢筋骨架整体，然后采用汽车吊整体吊放至盖梁设计位置，地面加工的整体骨架较高空焊接绑扎的盖梁钢筋质量更能达到规范的要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量:每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:按骨架总数30%抽查5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3模板安装测量放线由测量部根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出盖、系梁中心位置，据此确定盖、系梁的轮廓边线。模板安装(1)根据设计图纸盖、系梁尺寸大小，盖、系梁模板统一在加工厂家制作，按标准化要求实行准入制度，节与节模板间用螺栓联接。因模板多次周转使用过程中会发生形变，模板拼缝处嵌入双面胶带，避免混凝土振捣过程中漏浆。(2)模型拼装，模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。安装模板错台小于1.0mm。模板的安装与拆卸均由吊车或者小型卷扬机完成。盖、系梁模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。(3)模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2人员上下安全通道盖、系梁施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，根据墩身浇筑进度而逐渐上升。为了保持爬梯的稳定，每4.8米高与墩身加固一次。盖、系梁混凝土施工砼拌合及运输砼由混XX公司在拌合站集中拌和，混凝土采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为:砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并根据试验配合比掺入外加剂、粉煤灰等参合物，砼采用混凝土罐车运输，用混凝土输送泵、吊车或塔吊吊料斗送砼入模。浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。混凝土振捣混凝土振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。

严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。凝土养护(1)砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，保证混凝土表面潮湿、干净、平整，防止产生收缩裂缝，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。(2)混凝土采用覆盖洒水的方法养生，养生视气温条件确定，一般7天以上。气温低于5℃时，覆盖防渗土工布保温，不得洒水。拆模混凝土达到设计规定的强度后拆除盖、系梁模板，模板拆除时先拆除四周侧模，然后拆除底模。(2)拆模时应特别注意成品保护,防止划伤。在盖、系梁拆模后，混凝土尚未变白时及时对表面缺陷进行成品再塑造，保证良好的外观质量。(3)拆除的模板放置在平整的场地上，注意保护模板，不得被外力破坏变形。盖、系梁质量控制及检查项目盖、系梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTCF80/1—2004附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋位位置(mm)符合设计规定，设计未规定时:10尺量:每件工期保证措施保证工期的组织机构由项目经理任、总工程师任正副组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证工期的实现。工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使桩基础能按期完成，拟采取下列措施:施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的积极支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保工期。施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据情况变化，进行统筹安排。实施短期网络计划控制根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化。切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保船舶、机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。质量保证措施工程质量保证体系组织上的保证措施建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。制度保证措施(1)图纸会审制度:认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度:每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度:每道工序均严格进行自检、专检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序:自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5)三级测量复核制:坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(6)质量事故报告制度:实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。(7)工程质量目标管理奖罚制度:结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(8)重点工序工程师全过程监督制度:重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。(9)资料收集制度:对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。施工质量保证措施质量检验控制措施(1)所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。(2)工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。(3)必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如:粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。(4)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。(5)对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。(6)加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。(7)按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。(8)重要工程材料、试验质量控制:①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。②严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。③每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操

作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。④严格执行工程监理制度:作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。⑤坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。⑥施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。⑦严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。⑧重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。施工过程质量保证措施(1)混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。(2)砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。(3)模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车拼装成整体。(4)模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。(5)钢筋保护层采用强度达标的垫块。(6)根据混凝土浇筑部位的不同严格控制砼的坍落度，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。(7)采用在表面覆裹保温保湿材料进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。质量检查组织机构为确保本工程达到全优工程，我项目部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度(自检、专检、交接检)。质量检查程序(1)分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定在班组或工序自检、专检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检处填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。(2)分部工程质量评定分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人(项目总工程师)组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质量员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。(3)单位工程质量评定单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上XX公司总工程师组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送监理工程师，审查认可后交政府质量监督站。工程质量保证体系质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。建立以质量为中心的经济承包责任制。明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。工序管理工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准。安全保证措施桥梁施工安全基本要求(1)施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目的安全标志。(2)施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。(3)做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。(4)使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。(5)必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。(6)施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。(7)起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。高空作业安全保证措施(1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。(3)距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。(4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的构造物结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业。(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。(10)工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。(11)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。(12)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。(13)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(14)卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。(15)在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。(16)超过3米长的铺板不能同时站两人工作。(17)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。(18)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。(19)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。施工机械的安全保证措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。(7)指挥施工机械的作业人员，必须站在让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。(8)定期组织对机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。其他安全保证措施(1)施工现场的布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。(2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂规定的《安全标志》标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合有关文件的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。(3)现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(5)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。(6)施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。(7)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。(8)电缆线路采用“三相五线制”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。(9)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。(10)配电柜、配电箱要有绝缘垫，并安装漏电保护装置，各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护，防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。(11)移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。(12)现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。(13)施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。(14)施工前，根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。雨季、冬季施工保障措施雨季施工保障措施根据本工程工期短、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点，组织技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论，确定雨季施工措施。从总体施工计划中，将雨季工作安排作为一个主要方面来考虑。雨季施工总体保障措施(1)成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，指挥部、现场施工单位成立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。(2)成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，确保人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。(3)雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。(4)编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。(5)在雨季施工中，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。(6)现场中、小型设备会按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。(7)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均垫高，防止雨水浸泡。(8)加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。(9)雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及跨河道、邻近公路、等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。桥梁工程雨季施工保障措施(1)桥梁工程雨季施工，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。桥梁基础施工完成后，应对桥址处施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。(2)为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。(3)雨天施工时，要加强对高墩等高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。冬季施工保障措施冬季施工准备工作(1)当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。(2)为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。(3)开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。(4)根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。(5)施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。(6)检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。桥梁工程冬季施工保证措施(1)盖、系梁施工,要求安排在上午1