真空制盐-卤水净化2015版

中盐金坛盐化公 卤水净化概 产品的物化性 卤水中Ca2+、Mg2+等杂质对制盐的影 卤水净化原 反应工艺流 输卤流 排泥流 罐 真空转鼓过滤 搅 换热 阀 阀门的分 概述 泵的选用要 泵的具体选 泵的轴封形 泵的润 离心 电 变频 螺旋计量 简 使用注意事项 水环真空 简 工作原 工作原理 水环真空泵型 优缺 2BE型水环真空 结构 电机操作规 泵操作规 P-1210开停机操作规 P-1110开停机操作规 化验操作规 纯碱浓度 石灰浓度 二 泛水 PH计操作规 3.9.1PH计校 PHSJ—3FPH计操作规 PRECISA电子天平的操作规 安全制 操作工安全手 辅助操作规 巡岗要 排泥操作规 上料操作规 配料操作规 密封水操作规 原卤管道操作 规章制 岗位职 盐厂紧急疏散 设备代 盐矿简 输卤管道简 水 卤水净化产品及生产工卤水净化概2或石灰、CO（石灰-烟道气法），Ca2+、Mg2+，达标后加2产品及原辅料的物理化学性4在常温下，清卤为无色透明液体，PH10±0.5NaCL295-310g/L，Ca2+≤10pmm，Mg2+≤5pmm，,SO2-≤10g/L，透射比(SS)≥98%。4原4NaCL285～300g/LSO4Ca2+0.65g/L±1Mg2+0.03g/L±0.01纯，通常为白色粉状固体，能溶解于水和甘油，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇。不含结晶水的叫轻质纯碱，含一个结晶水的叫重质纯碱。纯碱的水化合物有三种，（Na2CO3·H2O、Na2CO3·7H2O和Na2CO3·10H2O）。溶解于水时产生大量热量。与酸反应 Na2CO3+2HCl=2NaCl+CO2↑+与酸性氧化物反应：Na2CO3CO2H2O与部分盐反应 Na2CO3+CaCl2=CaCO3↓+碳酸钠的溶解度受温度的变化影响很大水温0溶解度烧化学名为氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，分子式为NaOH，分子量为40.01黄色，有腐蚀性。本工艺中所使用的烧碱为溶液，浓度为32%。1、概述絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。无机絮凝剂的絮凝原理主要是依靠综合粒子上的电荷而凝聚，如以前盐厂水处理站使用的聚合氯化铝铁。有机絮凝剂的絮凝原理则主要依靠架桥作用使粒子沉降，如卤水净化使用的聚丙烯酰胺（PAM）和聚丙烯酸钠（PAA。由于目前盐厂只使用有机絮凝剂，因此着重介绍该类絮凝剂。，PAM按存在的电荷形式分类有：阳离子型（带正电荷（带负电荷），非离子型（不具电荷）（同时带有正负电荷。PAA不分阴离子、阳离子这些。按相对分子质量大小分类有：低相对分子质量絮凝剂（100万以下），中相对分子质量絮凝剂（100万-1000万），高相对分子质量絮凝（1000万-1500万）相对分子质量絮凝（1700万以上。盐厂一直使用的为阴离子型高相对分子PAM（阳离子型一般都有微毒性，而且阳离子型适用于酸性介质和有机污泥，同时阳离子型是阳离子单体与丙烯酰胺单体共聚而成，成本较高，所以不采用）PAA，分子量在1300万，都为粉末状物，乳胶状的由于和使用的不便，盐厂不采用。目前盐厂采用的絮凝剂沉降硫酸钙的是酰胺和酸钠的共聚物，实际还是聚丙烯酰胺，型号是9020，沉降碳酸钙的是聚丙烯酸钠，型号为6#，分子量都为1200万。，絮凝剂除了我们熟知的絮凝作用外，它还可作为增稠剂、脱水剂、浮选剂、整理剂、增强剂、减阻剂等等，应用行业广泛，号称“百业助剂”。絮凝剂能够对介质中的杂质进行絮凝，主要有以下几种作用机理：⑴吸附作用：利用其长分子链（其长度有100A°）在水中起吸附架桥作用，使水中微粒相互粘结成大颗粒。⑵中和作用：絮凝剂溶液本身带有大量正电荷，可以吸附带负电荷的粒子，相互中和，消除了粒子之间的静电斥力，从而长大为大颗粒沉淀。⑶表面接触作用：絮凝剂微粒与杂质微粒接触，黏结成大颗粒沉淀。⑷过滤作用：絮凝剂在水中沉降的过程，犹如一个过滤网在下降，从而包裹着其它微粒一起沉淀。2、絮凝剂配置和使用的由于絮凝剂是水溶性高分子聚合物，所以固体状絮凝剂在使用前要先配置成胶状液体，让其分子链展开，才能最大功效的发挥其强大的凝聚作用（配置过程也就是熟化过程，因此不可将固体絮凝剂直接加入沉降的介质中。絮凝剂因为一般分子量都很高，因此在一些不良条件下会导致絮凝性能下降，统称为降解作用，具体表现为分子量下降，溶液粘度降低，絮凝效果变差甚至失效。而且分子量越大，对不良条件的影响就越敏感。因此配置时就要注意如下问题：⑴溶解配料时，要少量均匀的投撒，避免大量絮凝剂集中在一块加入配料水中，这样会导致出现结块现象（俗称鱼眼），降低了有效使用量，导致投料量不足絮凝效果变差，同时块状絮凝剂易堵塞加料管道，被带入清卤罐后向盐硝输卤时还会附积在管式过滤器的布袋表面，堵塞而引起反冲洗频繁，不但浪费了卤水，而且降低了输卤量。⑵高速搅拌和离心泵的叶轮转动都会切断絮凝剂的大分子链，因此搅拌转速不可超过200r/min，或搅拌桨叶末端线速度控制在8m/s。上料泵不要用离心泵，宜采用齿轮泵或活塞泵。⑶溶液配制好后放置时间不要超过48h⑷絮凝剂对铁锈和铁化合物非常敏感，有实验证明，将絮凝剂置于生锈的铁桶中，4h后粘度下降78%，絮凝效果大幅降低。⑸分子量越高的絮凝剂，对温度越敏感，因此配料水温一般在30℃为宜，最高不可超过50⑹配料浓度一般掌握在0.1%，最高不得超过0.3%⑺紫外线对絮凝剂会造成降解，有实验证明，强烈照射4h后，分子量1800万会降至1000万。絮凝剂加入反应罐后，以下因素也会影响澄清效果：⑴投料量要适宜。偏低，会导致对粒子的架桥和吸附不足。偏高，粒子上的吸附点被迅速占领，减少了架桥的可能性，反而会表现出分散作用，导致絮凝效果变差。⑵卤水温度要适宜佳温度在1530低了，悬浮颗粒碰撞会减少，降低了架桥机会，高了，矾花的水和作用增强，影响絮凝剂在颗粒表面的吸附。⑶固相浓度。固含量太大，阻碍絮团的自由沉降，太小，减少粒子的碰撞机会，影响絮团的生成。⑷絮凝剂的分子量要合适。太大，絮团凝聚速度太快，沉降速度也快，会导致细小颗粒悬浮，而这些细小颗粒表面形成了一层絮凝膜，因粒径太小而处于稳定状态，保持悬浮。⑸搅拌时间：絮凝剂主要靠酰胺基与悬浮粒子吸附架桥，其键合能仅仅只有几十千卡/分子，作用力较弱，搅拌强度要适中，而且时间也不能太长，否则絮团被搅碎也不好。总之，絮凝作用的机理很复杂，用简单的叙述无法透彻的说明，但主要的2个机理是：带负电荷中和了带正电荷的粒子，大分子链架桥吸附粒子。1、中盐金坛2005520日开始使用阻垢剂，代替原先的加酸工艺。首批使用的是兰州缓蚀剂的产品（GR-948Y，到2006年又增加了常州中南化工的产品（ZNY61，金冠矿也在2008年开始使用中南的阻垢剂（ZNY62，用在输卤管道上除垢。2、阻垢原理碳酸钙、硫酸钙垢形成晶体后，它们的生长均是按照严格的顺序，由带正电荷的钙离子和带负电荷的硫酸根、碳酸根相撞才能彼此结合，并按一定的方向生长。当加入阻垢剂后，它们会吸附到晶体的活性增长点上与钙离子螯合，抑制了晶体的成长，使晶体歪曲，长不大，使晶体被包围失去活性，提高了成垢晶体的溶解度，从而有效晶体的沉淀。另外，部分吸附在晶体上的化合物，随着晶体的增长被卷入晶格中，使晶格发生位错，在垢层中形成一些空洞，分子与分子之间的相互作用减少，进而将原先形成的硬垢变软，达到剥离原垢的作用。3、阻垢剂的性能和指标我们使用的阻垢剂由多种聚合物复配而成，无毒，无磷，易溶于水，化学稳定性和热稳定性好，分解温度在350℃以上。外观为黄色或棕红色透明液体，PH（10g/L水溶液）1.03.0，密度1.05。4、阻垢剂的作用有效减缓结垢速度，大幅延长生产周期，同时提高了装置的生产效率，降低了生产能耗。GR-948Y中还含有腐蚀抑制剂，能有效盐卤中各种腐蚀因素对金属的腐蚀，保障了设备的使用或淡黄色。沸点2850°，2580°，极具吸湿性，易从空气中吸收CO2和水。溶于20℃水中溶解度为1.65g/L。几乎不溶于乙126.04，溶于水，水溶液成碱性，PH9-9.5，微溶于醇。与空气接触会被氧化成硫酸钠，遇高温会分解成硫化钠。本品卤水净化生产工艺原Ca2+、Mg2+Ca2+、Mg2+及微量元素。卤水中的氯化钙、氯化镁会大C（HCO3223Na23

33

33Ca2+CO CaCO（两碱法33CO2Na2CO3CaCO3不溶Ca2+的目的。其化学反应式为： 22加入NaOH，生成Mg(OH)不溶性沉淀，达到去除Mg2+的目的。其化学反应式如下：Mg2++2OH- Mg(OH)↓（两碱法）22 加入石灰乳，与NaSO生成OH-OH-Mg2+生成Mg(OH Na2SO4+Ca（OH） 2NaOH+CaSO42Mg2++ 244卤水净化生产工艺描两碱法（以T-1231为例 原卤从反应罐排泥管道泵入T-1231，当反应罐液位达要求时（75%±2）停80%时搅拌运行），5minCa2+、Mg2+NaOH和NaCO2.5h(夏季)-3h（冬季）Ca2+、Mg2+Ca2+≤10pmm，Mg2+≤5pmm（Ca2+、Mg2+含量清，2h98%即符合要求（如不达标，继续静止澄清）。开启清卤泵P-1231T-1240（T-1240≈15ppm阻垢剂APFL-1240T-124018-20%AG-1231，5minP-1554 石灰-烟道气法（以T-1121T-1131例原卤经原卤泵P-1110从反应罐排泥管道泵入T-1121，当一级反应罐液位达要求时（进卤量75%±2）停止进原卤，AG-1121在距要求液位10%时启动运（例：原卤至90%时结束，80%时搅拌运行），5min Na2SO4含量加入所需的Ca（OH）2，苛化反应搅拌6h（从加石灰时开始计时）后取样化验,计算得出P值和M值，之后加入絮凝剂（1.8ppm）搅拌0.5h后停机澄清，待透射比≥98%后开P-1121泵向T-1131转卤，当T-1121转卤至18-20%时转卤结束，停P-1121，运行AG-1121，5min后运行P-1151排泥65±5min，然后停搅拌等待下轮进卤反应。二级反应罐进卤完毕CO2，当卤水PH值到10.2±0.1气结束运行AG-1131行反应，0.5hCa2+NaCO2.5（夏季）-3h（冬转清卤入T-1140（转卤同时开启阻垢剂泵向T-1140加入≈15ppm剂量阻垢剂），当液位至 一期清卤根据T-201P-1140201盐车间输卤时直接运行输卤泵P-1240P-1240反应罐每次反应完毕转卤后都要排泥。一级盐泥（CaSO4、Mg(OH)2）（CaCO3）T-1451T-1461T-1452T-1462，清液从上层溢流入滤液罐T-1453P-1452和P-1462分别回收入T-1452和T-1462，泥浆脱水后形成滤饼被分离出。卤水净化生产装置及主要设罐卤水净化罐名高（米T-11211……T-6T-1221……T-6T-1110、T-232113T-51T-1482、T-82T-51T-1492、T-742T-1452、T-2T-1451、T-2T-11T-1455、T-332SP-1457SP-1467SP-23T-1471A、T-T-1472A、T-3422T-41它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配盘相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配盘轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过虑介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的13洗渣和吸干区占12卸渣区占16各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水（这就是我们称之的洗涤）。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。真空转鼓过滤机示意图转鼓的料槽充入料液，当料液把转鼓淹没10CM后开启真空阀连通真空系统使滤室形成负压，滤液受大气压力吸附到滤布上，滤液透过滤布进入滤室并通过真空系统管道被吸走，剩余的滤渣吸附在滤布表面形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动在过滤区和吸干区时都是处于干燥状态，一旦进入卸渣区，滤室就与压缩空气系统相通，滤饼在压缩空气及刮刀的双重作用下被卸掉，然后进入下一循环。错气盘示意图真空转鼓过滤机需配备真空水环泵（抽真空用）、汽水分离器（形成真空空间并作为滤液的过渡）、滤液泵（回收滤液桶内的滤液）、压缩空气储桶（用来反吹滤布帮助卸料和再生滤布）、物料泵（用来向转鼓机料槽进料）。工况和效率的真空转鼓过滤机易损部件主要集中在滤布和分配盘。滤布一旦有破损，不但会导致真空度下降，使滤饼含水率升高、过滤效率降低，严重时会导致滤饼无法形成，而且会使滤渣透过滤布进入滤液泵堵塞滤液泵和真空泵。分配盘由静盘和动盘组成，运行时静盘和动盘贴合在一起旋转摩擦，磨损后密封性差，不仅会外漏导致空气被吸入滤室造成真空度下降，而且会内漏造成滤室内部各区相通，使真空转鼓过滤机的无法正常运行。真空转鼓过滤机的效率，首先要根据物料的特性选择合适的滤布（滤布的材质、目数、纤维孔的构造、厚度），其中目数的大小最为关键。其次要选择与过滤机匹配的真空泵。最后要根据处理量选择适当的过滤面积。在运行过程中，滤饼的干燥度和出料量不仅受转鼓机的工况影响，转鼓机的转速也是重要的影响因素。过滤面积：8m2 主驱电机功率0.75KW（变频调节转速）滤布材质PP聚丙烯 滤布目数500目3FSEW（苏州）KA107/TR77CLP-SEW（苏州）DDB-公称压130.2南通通多单元管式过滤APFL-规SFG500-L-号DC-68-1011-APFL-规SFG370-L-号DC-68-0907-DC-88-0907-搅0.37KW110KW主要选用搅拌时，为了达到最佳搅拌效果，要考虑以下几点因素⑶搅拌介质的特性，如介质的密度，介质的粘度，介质的固含量，气体介质的通⑷工艺的条件，搅拌的目的和要求常见故障及处理办法序故障现原处理方1.电动机轴承磨1.更换轴12.2.3.1.2.2.23.3.4.5.5.1.箱齿轮磨2.2.33.3.及4.4.5.1.1.42.机不通2.3.3.1.1.53.3.4,5.5.换热换热器按结构形式分类，可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U号HE-称号AN30L2-1*美号HE-称号AN25LF-度美阀⑵通用分类：闸阀（Z）、截止阀(J)、节流阀(L)、仪表阀、柱塞阀(U)、隔膜阀DNDN1004100mmPNPN1.6，16Kg1.6MPa。由于卤水净化常用阀门为闸阀、球阀和蝶阀，以下就简介一下这三类阀门闸阀是指由阀杆带动闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀一般在管路中作切断作用，不宜用来调节或节流使用。闸阀的优点有：流体阻力小，介质的流向不受限制，全开时，密封面受介质的冲蚀小，体形比较简单，铸造工艺性较好。缺点有：外形尺寸和开启高度较大，安装所需的空间较大，开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象，一般都有2个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些。闸阀的分类有两种分类。按闸板的构造可分为平行式闸阀（密封面与垂直中心线平行，即两个密封面相互平行的闸阀）和楔式闸阀（密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀），楔形闸阀又分单闸板，双闸板和弹性闸板。按阀杆的构造可分为明杆闸阀和暗杆闸阀。明杆闸阀的优点是螺杆可以润滑，不易损坏，开关度可见，但安装的空间要求大，暗杆闸阀安装的空间要求小，但螺杆不仅无法润滑，而且直接接触介质易被腐蚀损坏，不安装开闭指示器无法确定阀门的开关度。闸阀的结构部件从上而下依次为：手轮，螺杆螺母，填料压盖，填料，阀盖，双头螺栓，螺母，垫片，阀杆，闸板，阀体。闸阀日常使用中，对螺杆要注意加油防腐，方便开关。外漏一般在填料部位，发现后可先把填料压盖上的螺栓收紧，如已收到位还无法止漏，就要更换或添加填料。全开后为防止由于压力、温度的影响而导致锁死，通常在开到顶点位置后再回1/2-1圈。球阀的关闭件是个球体，由阀杆带动绕阀体中心线旋转来达到开启、关闭的阀门，它是由旋塞阀演变而来。球阀在管路中主要用来作切断、分配和改变介质流动方向。球阀的优点有：流体阻力小，全通径基本没有阻力，结构简单，体积小，重量轻紧密可靠操作方便，开闭迅速，只要旋转90°，维修方便，密封圈一般是活动的，更换拆卸都容易，在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质，不会引起密封面的侵蚀，适用范围广，通经从几毫米到几米、从真空到高压力都可使用，由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带颗粒的介质中。缺点有：加工精度高，造价昂贵，高温中不宜使用，如果管道内有杂质或结垢，容易被堵塞无法开关。球阀分为：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、偏心球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。材质有金属材料球阀（碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、钛合金、蒙乃尔、铜合金、铝合金、铅合金），金属阀体衬里球阀（衬胶、衬氟、衬铅、衬塑、衬搪瓷），非金属材料球阀（陶瓷、玻璃、塑料）。球阀一般不建议安装在立管上，安装后第一次使用前要对管路进行冲洗，防止杂质堵塞磨损密封面。卤水净化有很多球阀采用蜗轮蜗杆传动的方式来开闭阀门，这种传动方式可以使操作人员在操作时节省体力，但由于传动比大，因此不可使用加力装置来操作，避免开闭过头损坏部件。另外卤水净化基本为偏心球阀（半球阀），因此安装时还要按照介质的流向安装，否则球面朝向介质的来向或压力面，容易造成内漏。蝶阀是指关闭件（蝶板）围绕阀轴旋转来达到开闭的阀门，也叫翻板阀。蝶阀在管主要起切断和节流作用。蝶阀的优点有：启闭方便迅速，省力，流体阻力小，结构简单，体积小，重量轻，适用于大口径的管道，调节性能好，低压下密封良好，启闭力矩小。缺点有：使用压力和工作温度范围小，密封性较差，通径小（小于DN200）的管阻力较大，不适用。蝶阀分类有按结构形式、密封面材质、密封形式、工作压力、工作温度、连接方式这几种形式，我们一般按连接方式分类，有以下几种对夹 法兰 凸耳 焊接式蝶阀结构简单，主要有阀体、阀杆、阀芯和密封圈组成，所以故障率不高，故障一般集中在密封面的磨损。在密封要求不高的场所，可以选择金属密封，这样比弹性密封的就较长，但密封效果不如弹性密封。泵概述根据泵的工作原理和结构，泵分为3大类：叶片式泵、容积式泵和其它类型。叶片式泵包含离心泵、漩涡泵、混流泵和轴流泵。容积式泵包含往复泵和转子泵。其它类型包含喷射泵、空气升液泵和电磁泵。在选用泵时，要从输送介质的物理化学性能、工艺参数、现场条件这3方面考虑泵的类型和材质。以下根据这3方面简单描述。⑴介质的物理化学特性：根据介质的腐蚀性、磨蚀性、毒性、粘度、、温度、固体颗粒含量及颗粒的大小、汽化压力、气体含量、是否易结晶等因素，选择泵的材质、密封要求、类型。⑵工艺参数：工艺参数包含流量Q（正常流量、最小和最大流量）H，进口压力P和出口压力Pd，温度T（正常温度、最小和最大温度），装置汽蚀余量NPSHa，操作状态（连续运行和间歇运行），计量要求。⑶现场条件：安装位置（室内或室外，液上或液下、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀性、区域的划分等级。⑴有计量要求时，选用计量泵。⑵扬程很高，流量很小时，可选用往复泵，汽蚀要求不高也可选用漩涡泵，高扬程低流量的离心泵也可。⑶介质粘度较大（大于6501000mm2/s）时，可选用转子泵，粘度特别大时，选用特殊设计的高黏度螺杆泵和往复泵。⑷介质含气量大于5%，流量较小且黏度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。⑸对频繁启停或无规律启停的场合，可选用自吸性能的泵。⑹介质为毒性的、贵重的、放射性的、腐蚀性的，要考虑选用无密封泵{如屏蔽泵、磁力泵}或带有液收集 装置的双端面机械密封⑺介质含固体颗粒的，泵的过流部件要采用耐磨材料，轴封应采用清液冲洗。⑻受现场场地的限制，可选用立式泵或卧式泵。泵的轴封形式一般采用填料密封、机械密封和动力密封。泵的润滑常用方式有脂润滑、油润滑和压力油润滑。由于离心泵具有性能广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此离心泵在工业生产中应用最广泛，除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高黏度介质常用转子泵外，其它场合，绝大多数使用离心泵。卤水净化的泵绝大部分也是离心泵，因此以下把离心泵重点简述一下。工作原理离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要充满液体，当电机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮做圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。①泵壳：泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。蜗壳式泵壳内腔一般呈螺旋型液道，用以收集从叶轮甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。②叶轮：叶轮式唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。③密封环：密封环也称口环，是防止泵的内泄漏和外，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。④轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。⑤轴封：轴封一般有机械密封和填料密封。一般泵均设计成二种密封都能装。①流量 泵的流量是指泵在单位时间内由泵厨楼排出的液体体积量，Q表示，单位是m3/hm3/s②扬程H 泵的扬程指单位重量的液体通过泵后获得的能量，以H表示，单位是m，即排出液体的液柱高度③转速 泵的转速指泵轴单位时间内的转数以n表示单位是r/min④功率和效 a、有效功率 泵的有效功率指单位时间内泵输的液体获得的有效能量，也称输出功率 Pu=ρgQH/1000KW 式中Q（泵的流量m3/h）H（泵的扬程m）ρ（介质密度，kg/m3）g（重力加速度，g=9.81m/s2。b、轴功率Pa 泵的轴功率指单位时间内由电动机传到泵轴上的功，也称输入功率，单位是W或KW。C、效率η 泵效率η是泵的有效功率与轴功率之比，即η=Pu/Pa离心泵的分类离心泵种类繁多，分类复杂，按吸入方式不同可以分为单吸泵和双吸泵；按级数不同可以分为单级泵和多级泵；按叶轮转子布置位置可分为悬臂泵和两端支撑泵；按泵轴方位不同科分为卧式泵和立式泵；按壳体破分型式不同可分为蜗壳泵、分段式泵、中开式泵等。此外还有特殊结构的离心泵，如潜水泵、磁力泵、泵、自吸泵等。离心泵的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，但这四类故障往往相互影响，难以区别。以下把一些常见故障列举。12程34件O更换O56载离心泵的操作①开机前检查油位（在油杯的2/3处）、油质（清澈）、盘车（用手能盘动，无卡塞现象）、查看密封水（通畅）、检查紧固件（无松动，无缺损）、进口阀全开、出口阀关闭或微开。如果是液上泵，应该进行灌液排气。②电动机启动后，要待运行平稳才能缓慢开启出口阀，出口阀打开后查看泵的转向是否正确，有无振动、有无泄漏，有无异响，运行过程中除了要巡检振动、泄漏、异响，还要观察压力、电流、温度的变化。③每台设备最大启动频率不得超过5min/次，大功率泵不得同时启动。④停机时要缓慢关闭出口阀，让管道内的压力和介质流速缓慢降低，当出口阀完全关闭后停止电动机。⑤长期停用的泵要排净泵内积液。①比例定律同一台泵，当叶轮直径不变时，改变转速，其性能可按下面公式换算Q1/Q2=n1/n2 H/H=(n Pa/Pa=(n 式中Q为流量，HPa为轴功率，n为转速。该式为近似公式，但从中可以看出当转速降低时，轴功率3次方降低，所以采用变频的泵要尽可能的在高频率上运行才有较高的效率。②切割定律同一台泵，当转速不变时，将叶轮外径稍加切割，其出口宽度有变化，但出口面积基本不变，可以认为泵的效率几乎不变。其性能参数可按下面公式换算Q1/Q2=D1/D2 H/H=(D Pa1/Pa2=(D1/D2)式中Q为流量H为扬程Pa为轴功率，D为叶轮直径。从式中可以看出，当泵的额定流量和扬程超过实际工况时，可以采用切割叶轮改善，但切割有最大量范围，见下表转数≤转数≤6060-120120-200200-300300-350350以上许切割量D1D2/D220%15%11%0率下降每车小10%下降每车小4%下降1%1、旋涡泵和轴流泵叶轮不允许切割2、叶轮外圆切割一般不允许超过上表的数值，一面泵的效率下降过多电电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为各种机械的动力源。电机的分类多样，这里只介绍三种常见的分类。按工作电源种类划分可分为直流电机和交流电机，其流电机可分为单项电机和三相电机；按结构和工作原理可分为同步电机和异步电机；按运转速度可分为低速电机、高速电机、恒速电机和调节电机。由于卤水净化使用的都是三项异步交流电动机，所以重点介绍该类电动机。⑴三相异步电机由定子、转子、轴承、机壳、端盖、风扇等组成。由于电机的转速（转子转速小于旋转磁场的转速，所以叫异步电机。⑵三相异步电机其定子铁心槽中嵌装三项绕组，定子绕组接入三项交流电源后，绕组电生的旋转磁场，在转子导体中产生感应电流，转子在感应电流和气隙旋转磁场的相互作用下，又产生电磁转柜（即异步转柜）驱动转子旋转，当电动机轴上带机械负荷时，便向外输出机械能。①电动机都必须配备保护器，在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、扫膛、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心时，予以或保护。②电动机使用环境经常保持干燥，电机表面要保持清洁，进风口不可有杂物灰尘等堵塞。③电动机在运行过程中应保持良好的润滑。润滑脂变质、污染、泄漏后要及时补充或更更换时要去除旧的润滑油并用汽油等油类干净油腔后才能添加新油。④电机一般运行5000h后要进行专业的保养。⑤拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。⑥电机安装要水平，基础要牢固。与泵连接要水平对中。⑦与泵连接的联轴器处要安装防护罩，防止人员接触，并可防止零件飞出造成。⑧电机清洁严禁用水直接冲洗。停止状态下才可进行清洁、等工作。123456变频变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。变频器常见的频率给定方式主要有：操作器键盘给定、接点信号给定、模拟信号给定、脉冲信号给定和通讯方式给定。盐厂都是采用操作键盘给定的方式。⑴变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。⑵环境温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。⑶变频器要避免在有腐蚀气体的环境下使用，否则电器元件和电路板会加速老化和损坏，引起故障。⑷变频器要在干净、干燥、小的环境下使用。如无法避免，要做成封闭式结构并进行换气，柜体用抗震橡皮垫固定。⑸变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用控制电缆，且层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。⑹在对变频器日常之前，必须保证设备总电源全部切断；并且在变频器显示完全的3-30分钟（根据变频器的功率）后再进行。定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。⑺变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，因此风扇的正常运行能避免因散热不良故障。由于功率模块发热产生大量热量，因此室内要通风良好以便排热。有条件安装空调进行调温。利：变频器的功能主要是节能，主要表现如下3点：⑴变频节能：变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。⑵功率因素补偿节能：无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。⑶软启动节能：电机硬启动对电网造成严重的冲击（一般工频启动时的店里为额定电流的6-7倍），而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用。节省了设备的费用。弊：⑴额外增加了设备：变频柜的价格一般都不菲，特别是进口的。给单位增加了额外的费用。⑵除非初设计时就考虑了变频，否则后面加装变频，改造期会影响正常生产，而且配电房的容积有时会限制了变频柜的安装。⑶变频器运行时产生的干扰电磁波会影响其他电器的正常运行，同时它又易受其它电器及外界因素的干扰。因此安装变频柜的室内措施很重要。变频器的一些⑴变频器随着频率的变化，输出电压也会成正比的变化。⑵同一变压器上如果几台大功率设备一起启动运行，会导致变频器保护功能（IPE）动作使变频器停机。⑶变频器内一般都安装有散热风扇，因此变频柜的周围要保证有一定的空间散热。风扇一旦坏了要及时更换。⑷变频柜顶部不允许放置重物以及覆盖物。⑸变频器一般都设置有最小频率，不能无限下调。初始设置一般根据设备的功率来设置。⑹变频柜的易损部件主要是风扇和滤波电容。⑺当变频器出现故障停机后，键盘会显示故障代码，但几分钟内就会，操作员要及时到现场记下代码，以便专业人员能针对性的修理。⑻变频本身作为电子电路，也有耗电，因此并不是到处都能省电，配备变频的设备必须具备以下条件才能节能①大功率并且为风机/泵类负载②装置本身具有节电功能③设备长期连续运行。简螺旋计量秤有单管单层和双管双层二种结构，单管单层同时完成输送和计量。双管双层结构的，上层完成稳流和输送，下层实现计量和输送。主要用于粉体物料和小颗粒物料的计量。卤水净化目前安装一台用于石灰配料，为双管双层结构。简水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作1~2×105Pa表压力。在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔（此区域为吸气区）的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所环泵是靠带有多叶片的转子偏心装载泵壳它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环与转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。2BASK2SK2000~4000Pa130KPa。2BE2BE2BE①2BE5～40℃1330Pa②2BE型水环式真空泵不适用于抽除含氧过高、的、有性的、对金属有腐蚀作③2BE6000Pa3SK、2SK、SZ设备操作规程及安全制电机操作规5“2”代表，“0”电机运行期间对电流、温度、、声响、转速要注意观察，有异常要及时停机自贸然私自去触碰检查。有火情时用干火器材或沙土先灭火，严禁用水灭火。电机表面要保持清洁便于散热电机风叶罩壳损坏要及时更换电机表面和我们厂的电机基本是F100℃，如果过高，就要进行检运行期间经常观察泵的电流、声响、、冷却水、温度和，同时对管道的和也要注意观察。长期停用的泵要关闭阀并排净泵腔内的介质或用清水彻底置换，防止介质目前现场正常运行三台转鼓机（T-1454、T-1464、T-1466），T-1454和T-1464是共用真空泵P-1468，所以这二台转鼓机无法同时运行。T-1454涤过的盐泥落入T-1455洗涤后再打入T-1466T-1464专门处理生产盐泥，T-1466T-1464真空转鼓过滤机系统说P-P-1467P-P- P-说明手册1正常情况下P-1468对应转鼓机T-1454和T-1456的汽水分离器为SP-1457，真空泵P-1458对应转鼓机T-1466，对应的汽水分离器为SP-1469。在此情况下，1#和2#阀门关闭状态，3#4#阀门开启状态，5#阀门开启状态，6#7#阀门关闭状态。23⑴T-1458维修情况下，运行T-1454和T-1456时，1#和2#阀门关闭状态，3#和4#阀门开启状态，5#阀门开启状态，6#和7#阀门关闭状态。运行T-1466时，7#阀门开启，5#和6#关闭，1、2、3、4⑵T-1468维修情况下，5#和6#阀门关闭，7#阀门开启，其余1、2、3、4号阀门全部开启⑷P-1457、P-1467、P-1469变频器操作规22SHIF”就“SHIFT38.5040.10，先把光标跳动到“”上，按▼4“5”“1”，再按“SIFT”“8”“SHIFT3”“3”调“4最后“ENTER”定即可还有法如需要大频率可先按下▲，ENTR”由于变频器一般为后加装的所以线路接与设备出现相反的情况比如P-1140多单元管式过滤器操作规设计流量：370m3/h/(APFL-1240)500m3/h/组（APFL-1140）过滤精度产品型号：SFG370-L-12：20099DN250DN80DN80DN250定值0.15MPa时,信号经中控系统使A组DN80的气动三通阀进液口自动关闭，同时自动的杂质随清液由DN80气动三通阀排污口经排污总管DN100排出A组1分钟后进口阀自动开启，排污阀自动关闭，A，B组开始重复A当反冲洗一个循环后压差值小于设定值0.03MPa时，过滤系统正常进行过滤工作。如果要求时，要进行人工拆卸或检修。检DN80DN80DN80用。然后依次对其它过滤器组进行。这样在检修过程中系统可以不间断工作。0.03MPa0.15MPa。 1AGBHCIDJEKFLA0-示50-反洗压差-任示任示现异常情况，要汇报并请相关人员进行检查。P-1210HV-1821B。把P-1210出口阀HV-1821B开度关至80%，然后把排泥阀组上的阀门HV-1822D和HV-1822A3-4P-1110以T-11211 确认P-1110的进口手动阀完全打2 依次打开T-1121旁的进卤阀门HV-1812D、E、F、G、H、J、K和HV-3 启动P-1110，带电机运行平稳后开启出口阀门HV-1 HV-1810B2 化验操作规从T149320秒后开始取样。到化验室后1（不5ml50ml3-50.1mol/L的HCl滴定到亮红色不。计算公式 T14835041（不要停搅拌转子5ml5ml500ml计算公式 一期一级（原卤1计算公式：Ca2+V1

5.0ml50ml10ml3-5滴铬黑T0.05mol/LEDTA滴定至溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为V2。计算公式：Mg2+=(V2-V1)*CEDTA*24.305/5 4SO43-5滴铬黑T0.05mol/L的EDTA滴定溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为V3.同时不加原卤，做水空白，计体积为V0。计算公式：Na2SO4=(V0-V3+V2/5)* 一期一级（转卤前4Ca2+、SO4P值、M取50.0ml卤水，加2滴酚酞，用0.1mol/L的盐酸滴定溶液至红色，近似无色为终点记录滴定体积为V1在此溶液中加入3-5滴溴甲酚绿和3-5滴甲基红混合指示剂，继续用0.1mol/L的盐酸滴定至红色不，记录体积为V2。计算公式 M=一期二级（CO2后，加纯碱前检测方法同 计算公式同PH使用经过校准（pH计）pHpH计探头在卤水中顺时针搅动一分钟，静置，待读数稳定后读出读数(0.02)。一期二级（清卤EDTA（C2）滴定至溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为计算公式：Ca2+= 50.0ml50ml3-5滴铬黑T的EDTA（C2）滴定至溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为计算公式：Mg2+=1000*(V2-V1) 4SO41.0ml0.05mol/L的HCl40ml2.0l

10ml10ml3-5滴铬黑T0.05mol/L的EDTA（C1）滴定溶液由酒红色变为亮蓝色为滴定体积记为V3.同时不加原卤做水空计体积为V0计算公式：Na2SO4=[V0-V3+C2V2/（50*C1）]* 0.2ml50ml10.1mol/L的AgNO3滴定溶液呈稳定的淡橘红色悬浊液为止，记录滴定体积为V1。同时做水空白，体积为V2。其中V20.025ml。计算公式：NaCl=（V1- Na2CO3、取50ml精卤2滴酚酞指0.1mol/L的HCl滴定溶液至微红（近似无色，记录滴定体积为V13-53-5滴甲基红混合指示剂，继续用0.1mol/L的HCl滴定到亮红色不，记录滴定体积为V2。计算公式：NaOH=(V1- Na2CO3=V2 二T-201（精卤4SO45g0.0002g50ml2ml（1：1）BaCl2-MgCl2，加10ml10ml3-5T0.05mol/L的EDTA滴定溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为V1；同时不加盐液，做水空白，计体积为V0计算公式：SO42-=(V0-V1)*CEDTA*96.062/（10*m盐 4EV-203、EV-304、EV-210、EV-220、EV-234SO410ml10ml3-5滴铬黑T0.05mol/L的EDTA滴定溶液由酒V150mlV0 0 计算公式：SO2-=((V-V)* *96.062/(0.5*10*1.225) 0 1.0ml50ml0.01mol/L的AgNO3滴定溶液呈稳定的淡橘红色悬浊液为止，记录滴定体积为V150ml水空白，记录滴定体积为V0。计算公式：（V1- 4SO4的EDTA滴定至溶液成蓝色为终点，记录滴定体积为V1硫酸根含量检测1.0ml50ml2.0ml（1：1）BaCl2-MgCl210ml10ml3-5滴铬黑T0.05mol/L的EDTA滴定溶液由酒红色变为亮蓝色为止。滴定体积记为V250ml水做空白，计体积为 PHPH计校准将PH电极用去离子冲洗净，用纸擦干，放入标准PH30述步骤：缓缓摇动装PH30

键，使PH电极进入工作状态，整个PHPHSJ—3FPH计操作规 ”键选用一般水用液的PH值测定所用的等电位点7.00模式，选择“PH”“mV”“校准键”进入相应的工作状态。6PHPRECISA电子天平的操作规PH ”键选用一般水用液的PH值测定所用的等电位点7.00模式，选择“PH”“mV”“校准键”进入相应的工作状态。碱时必须佩带好防护用品（防腐手套、和防护眼镜），特别夏季阶段，露部位较多，一旦有烧碱接触到皮肤不要到感觉到疼痛时再处理应该立即用清水冲洗15min以上，有条件可以用3%硼酸溶液中和，也可用稀盐酸、食醋、碱性肥皂水、洗衣粉水等碱性溶液 须由指挥处理，现场处置人员必须佩带齐全保护用品。佩带好防护用品（防腐手套、防尘和防护眼镜），特别是防尘和防护眼镜要佩紧急处理：⑴吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸，或蛋清。就医。⑶皮肤接触：立即脱去被污染衣着，先用植物油和矿物油，再用大镜、防护手套和防尘进入现场收集处理。尘和防护眼镜，衣着不要露太多身体部位。工人呼吸疾病升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、和休克。15处理：一旦出现，人员要首先现场，待现场尘埃落定，佩戴好防护眼镜、防护手套和防尘进入现场收集处理。4、电器仪表设备压滤工严禁擅自检查维修，任何设备一旦发现异常要及告，紧急要求可以并汇报处理；人身。4、接触烧碱、石灰等物料要严格按照规章制度操作和穿戴劳保用品，一旦出现人身立即按照要求进行救治。7、接触化验物品要注意腐蚀和机修人员的双方面同意，并主管得到同意后才可启动运行。辅助操作规1、员要提前15分钟，了解上一班的生产，后要尽早对车间做一次全面3、设备运行期间要多到现场查看，对设备的压力、冷却水、温度、油位、、声响能，一旦设备有异常就判断和知道。巡查的同时对管道的和泄漏也要检查根据电脑上或电柜上的电流就发现并做处理。6CO2等现象，往往不发现，巡岗时要关注。2T-上层溢流到滤液桶T-1453二级反应罐尽量不要进，因为滤液中含有CaSO4杂质，会升高卤水中Ca2+的含量，造成母液中含有较高的SO42SO42Ca2+和Mg2+1排泥时间不可少于6min45-60mn（知或未不得自更改。）2、排泥结束后利用进原卤的机会冲洗管道，特别是出口管道。但出口管时间不宜过长，以泥浆管道出口出到清液就好。时间为2分钟。（自动状态下系统会自无特殊原因，T-1451和T-1461内不允许有存泥，P-1451和P-1461只有在罐内无泥的情况下才能停机，AG-1451和AG-1461也要及时停机，不可空运行（这2台搅拌为察时间重点安排在向T-1451和T-14613、刮泥机的力矩在“0-30”之间正常运行，在“40-49”之间将会，大于“50”5每月1号和15号白班人员要手动操作一下升降装置把它升到最和降到最低位，6、在向浓密罐进料过程中，如果扭矩达到40开始时必须降低P-1451和P-1461的排量或加大P-1452P-14627、当P-1452和P-1462刮泥机处于最低点，则停P-1452和P-1462，待浓密器内再进料后继续抽泥。如果刮泥3086石灰、纯碱上料、配料操作规1、运料车辆到现场后暂时不能上料，先查看指示开关是否，如果，先吹1石灰纯碱配料是取自P-1140和P-120的出口精卤由于P-1240是连运行，所以一般都是P-1240出管路的阀门开，-1140出口管的阀关闭，取用P-120停机，操作员需把P-1140打开，关闭P-124