防腐保温工程施工技术方案

防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：公司2020年04月目录TOC\o"1-2"\h\u36521、适用范围及编制依据 、适用范围及编制依据1.1适应范围该方案仅适应于钢结构防腐、设备工艺管线的防腐、保温。1.2编制依据1.2.1工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010；1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2013；1.2.5《石油化工绝热工程施工技术规程》SH/T3522-2017；1.2.6《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011；1.2.7《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.2.8《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-20131.2.9《石油化工绝热工程施工技术规程》SH/T3522-20171.2.10业主下发的设备和管道保温设计规定1.2.11装置相关的施工图；1.2.12总包及业主的相关规定。2、工程概况及特点2.1工程概况余热锅炉范围包括：锅炉本体、锅炉吹灰系统、锅炉安全附件等部分。余热锅炉本体安装在焚烧炉后，使焚烧炉出口~700℃的高温烟气冷却至~206℃，吸收的显热产生3.7MPa、415℃次中压过热蒸汽送出界区。装置主要用于处理POSM、EOEG装置排放的废水、废液、废气，装置主要包括：燃烧器，焚烧段，急冷段，余热锅炉，袋式除尘器，灰渣密相输送，引风机，烟囱，空压机厂房。项目的钢结构主要分以下几部分：余热锅炉钢结构框架、焚烧炉钢结构框架、管廊框架（一）~（三）、包装机厂房框架、压缩机厂房框架、烟囱框架，这几部分部分均为工厂化预制，所以现场钢结构的防腐主要是现场焊接焊道的补漆；工艺管线一共7113米，其中保温管线1285米，不保温管线5828米。2.2工程特点2.2.1工期紧，质量要求高。2.2.2场地狭小，材料运输不便.2.2.垂直高度比较高，施工难度大。3、主要施工方法3.1施工顺序3.1.1钢结构防腐流程施工准备→原材料检查验收→焊道除锈→底漆中间漆修补→面漆涂刷→中交3.1.2现场工艺管线补口防腐流程：3.1.2现场工艺管线设备保温流程：施工准备→原材料检查验收→设备管道防腐外观验收→保温层施工→外保护层安装3.2施工准备3.2.1技术准备2）由总承包单位组织，由设计单位对工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。3）为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包管道面漆工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的《施工作业指导书》交底，根据管道防腐面漆3.2.2施工人员准备1）施工作业人员已通过泉州石化入场教育和安全教育培训。2）对于施工人员要认真组织进行技术交底，使操作者熟悉操作要领。3）施工前组织施工人员认真熟悉图纸，了解防腐涂层的结构形式。4）参加施工的工作人员必须对本方案及相关的规范有深入的了解。3.2.3施工机具准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备，各类设备、机具应报验合格后方可进场。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的角尺、测厚仪等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。所有机具设备在入库前应及时报验，保3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。3.2.4施工环境准备1）保证施工现场道路畅通。2）保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。3）雨季及冬季施工应有对应的雨季和冬季施工措施。4）施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。施工环境应通风良好，并符合下列要求：①相对湿度不宜大于85%；②遇雨、雾、强风天气不得进行施工；3.3材料要求3.3.1所有材料的型号必须符合设计要求。3.3.2每批产品交货时必须附有生产厂家质检部门签发的批量检验的质量检验报告和合格证以及技术监督部门出具的全面检验报告单。3.3.3材料必须附有详细的施工说明书和省市级专业检测部门出具的检验报告单原件。3.3.4防腐材料交货清单必须有材料的牌号、配比及材料的理论用量。3.3.5材料在装卸过程中，应轻拿轻放，严禁抛扔，防止散包；材料存放应上盖下垫，防止重压、碰撞、爆晒、雨淋。3.3.6各种材料均须报验合格后方可用于现场。3.4防腐质量要求3.4.1焊接位置除锈采用手工机械除锈方法，除锈等级不低于St3级。3.4.2补漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、砂或烈日下于室外施工。3.4.3刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、气泡、流挂现象。第一遍底漆刷后需待表干后确认再进行第二遍刷漆，同时做好隐蔽工程检查记录。3.4.4油漆必须有产品合格证,并将上报监理审核包括：合格证、名称、型号、颜色等。3.4.5严格执行业主和图纸的有关防腐、涂料的统一规定，漆膜厚度入下：漆膜厚度参考表涂层结构最小干膜厚度总膜厚底层（环氧富锌底漆）总厚度50μm不小于280μm中间层（环氧云铁漆）总厚度150μm面层（脂肪族聚氨酯漆）总厚度80μm3.4.6面漆的颜色按照业主的规定《业主对设备及管道表面色和标志管理办法》。3.5管道的防腐和保温3.5.1管道防腐：管道水压试验完毕，试压水放出完毕，经质检验收合格后方可除锈补漆；采用角磨机用钢丝轮打磨，无油污，呈现金属本色，检查合格后，用滚筒和毛刷涂刷；光泽一致，无流淌、漏刷、起皮现象；管道的刷漆选用见下表：管道和管架涂漆表管道和管道组成件涂漆表涂漆代号系统表面处理（um）除锈、防腐涂漆涂层总厚度（μm）P1不保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度t≤120℃St3Sa2.5（25-50）底漆：环氧富锌底漆涂漆厚度：50μm（1道）中间漆：环氧云铁漆涂层厚度：150μm（2道）面漆：脂肪族聚氨酯漆涂层厚度：80μm（2道）≥280μmP2不保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度121℃＜t≤400℃St3Sa2.5（25-50）底漆：无机富锌防腐底漆涂漆厚度：≤50μm（1道）中间漆：400℃有机硅耐热漆涂层厚度：20μm（1道）面漆：400℃有机硅耐热漆涂层厚度：2*20≥110μmP3不保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度401℃＜t≤600℃St3Sa2.5（25-50）底漆：600℃有机硅铝粉耐热底漆，2*20；面漆：600℃有机硅铝粉耐热面漆，2*20≥80μmP4保温碳钢、低合金钢操作温度t≤120℃St3Sa2.5（25-50）底漆：环氧富锌防腐底漆涂层厚度：50μm（1道）环氧云铁1*100um≥150μmP5保温碳钢、低合金钢操作温度121℃＜t≤400℃St3Sa2.5（25-50）底漆：无机富锌底漆2*50um≥100μmP6保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度401℃＜t≤600℃St3Sa2.5（25-50）600℃有机硅铝粉耐热底漆涂层厚度：2*20um≥40μmP7保冷低温碳钢、低合金钢St3Sa2.5（25-50）底漆：环氧酚醛漆涂层厚度：200μm（2道）≥200μmP8保温不锈钢管道操作温度到120℃（仅用于保温材料氯离子含量大于25mg/l）St3Sa2.5（25-50）底漆：环氧树脂漆2*40um，环氧云铁1*100um；≥180μm涂装施工应严格按施工标准及厂家说明书施工，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须补涂。配料员戴好防毒面具，工作时思想要集中防止有机溶剂中毒。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准，配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝过滤后使用。所有油漆均采用刷涂法进行施工，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有孔隙的连续膜,任何稀薄的地方或漏涂、不匀、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷应重涂。涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆、判断漆膜实干的方法以手指用按漆膜不出现指纹为准。涂层应完整、均匀，无流淌、漏刷，漆膜层数和厚度应符合要求。手工刷涂应纵横交错、每层反复进行。高处作业要有可靠的安全措施，使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板,安全帽，安全带，作业前认真检查所有安全措施是否牢固、可靠。油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。油漆必须有产品说明书、产品合格证、出厂日期、使用前必须做二次复验，复验合格后方可使用。涂层目视检查1）所有涂层应目视检查表面清洁度，涂刷漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。2）完工涂层表面应目视检查为颜色均匀，纹理通顺，无脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、剥离、流挂、皱皮等缺陷。（15）涂层厚度检查1）漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，涂层厚度监测点应随机抽取，每个监测点面积宜为100cm2，该检测点范围内任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值为该测点的厚度值。2）防腐涂层厚度的检查应按照管道总延长米进行，每300米抽测3点（不足300米按300米计）。结果80%测量点达到规定干膜厚度，其余20%的测量点要达到设计干膜厚度的80%为合格。3）漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。4）涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。（16）成品保护1）施工过程避免交叉作业，防止除锈产生的扬尘吸附在未固化油漆表面。2）漆刷蘸漆不能过多以防滴落，破坏已施工完成的钢结构、地坪和管道表面，必要时在刷漆施工的正下方铺设彩条布。3.5.2防腐施工方法3.5.2.1油漆混合和稀释1）二组分和二个以上组分的涂料施工时应按照要求的比例配合，并经过机械式搅拌后使用。2）油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。3）混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。4）在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。5）油漆不在提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。6）分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并不断搅拌的基料中。7）在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。3.5.2.2刷漆1）所有处理合格的表面均在4小时内喷涂底漆，且涂装表面必须干燥。若来不及涂底漆或在涂漆前发现新锈，则在涂漆前重新进行表面处理。2）涂刷操作顺序为从上至下、先横后竖，焊缝及有麻点部位重点加强。大面积施工前进行小面积试涂，确定涂料能够在要求的时间内固化，并且无其他不良反应后再进行大面积涂刷。3）手工涂刷时，应确保涂层完整均匀，厚薄一致，无漏刷处。须在前一道漆膜实干并经检查合格后，方可进行下一道工序。4）所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。5）油漆涂刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。3.5.3管道保温：3.5.3.1管道的保温工程施工，在管道强度、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续或检查验收同意隐蔽后进行绝热层施工。安装前，铁皮应进行下料、压边和成型。保护层应紧贴绝热材料，铁皮的搭接应顺水流方向，以免雨水渗入绝热材料层中。3.5.3.2保温材料到货后，按照质量证明资料核对各项质量指标是否满足标准及设计规定。并按材质分类标识、存放，在保管中采取防潮防水、防挤压变形等措施。堆放高度不宜超过2m,绝热材料不得露天堆放。3.5.3.3保温铁皮弯头、三通、大小头应集中预制。3.5.3.4除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。3.5.3.5垂直管道的绝热层应从支承件开始，自下而上。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。3.5.3.6垂直管道或斜度大于45。的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。3.5.3.7保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封。大小头的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。管道上的阀门的保温必须采用可拆卸式结构，三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形式。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度，加25mm的空隙。3.5.3.8绝热层捆扎间距不应大于300mmo每块保温制品上捆扎件不得少于两道。3.5.3.9保温层的厚度允许偏差+5mm。1—保温层；2—保温层接缝；3一捆扎钢带或捆扎丝；4—保护层；5—保护层接口；6一自攻螺钉管道保温示意图3.6设备保温施工方法3.6.1施工程序及分层施工准备→原材料检查验收→设备管道防腐外观验收→保温层施工→外保护层安装本工程保温层施工具体分层因业主指定的绝热材料供货厂家（硅酸铝纤维制品）只能提供30mm、40mm、50mm、60mm厚四种规格型号；现场对于绝热设计厚度大于60mm的只能分层进行施工；为明确保温材料分层层数，确保保温效果，保障绝热工程质量；现对设计绝热材料进行搭配分层，并采用捆扎法进行施工；具体分层明细：.1余热锅炉水冷壁设计厚度200mm,现场施工分层采用四层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装四层。.2余热锅炉汽包设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.3余热锅炉水平烟道设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.4余热锅炉模块部分设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.5余热锅炉烟气出口设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.6余热锅炉灰斗设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.7余热锅炉连接管系设计厚度120mm,现场施工分层采用二层60mm的硅酸铝板进行错缝安装施工，设计厚度110mm,现场施工分二层采用一层60mm+一层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，设计厚度100mm,现场施工分层采用二层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工。.8余热锅炉管道设计规格按业主要求进行施工，DN250及其之上厚度150mm,现场施工分层采用三层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，DN250以下采用硅酸铝管壳现场施工并按照设计规范要求对于厚度大于100mm分层进行错缝铺设安装施工。.9烟道及引风机的施工分层岩棉材料按照施工规范规定进行，硅酸铝按照业主要求分层施工。3.6.2主要施工工程量序号设备名称规格保温材料保温厚度保温体积面积备注1余锅水冷壁6000*9900*18000硅酸铝纤维20026213202台2汽包1564*9200硅酸铝纤维160161102台3连接管系273*115300硅酸铝纤维120453802台4连接管系219*59100硅酸铝纤维110181702台5连接管系168*15000硅酸铝纤维1104402台6连接管系89*15000硅酸铝纤维1003352台7高温过热器273*11700硅酸铝纤维1505372台8低温过热器273*11700硅酸铝纤维1304.2372台9蒸发器集箱273*23400硅酸铝纤维1208702台10水平烟道6000*2000*6600硅酸铝纤维160382402台11模块6000*3600*16500硅酸铝纤维1601127002台12烟气出口6000*3600*1300硅酸铝纤维1607502台13灰斗6000*3600*3500硅酸铝纤维16014.5962台14锅炉管道114*20000硅酸铝纤维1002.6262台15锅炉管道168*70000硅酸铝纤维110141752台16锅炉管道219*98000硅酸铝纤维11022.52722台17锅炉管道273*29000硅酸铝纤维150121052台18锅炉管道219*6000硅酸铝纤维1502202台19锅炉管道60*50000硅酸铝纤维803.6422台20锅炉管道34*100000硅酸铝纤维704.61102台21锅炉管道48*20000硅酸铝纤维801.2272台22压缩空气缓冲罐2200*3000*12岩棉板301.1371台23锅炉排污器1800*2450*10岩棉板1002.6261台24开工排液罐2500*3080*16岩棉板601.3441台25仪表空气缓冲罐2200*3000*12岩棉板602.17371台26排污水冷却器500*4500*8岩棉板901.1121台27烟道12800*10000*8岩棉板120262202台28烟道22800*20520*8岩棉板120524402台29烟道32600*1600*8硅酸铝1009.2922台30引风机岩棉120322602台3.6.3主要施工辅助材料表序号名称规格材质标准单位数量备注用途1角钢40*40*4-L=200mQ235BGB/T9787kg9602台保护层固定点2角钢30*30*4-L=75mQ235BGB/T9787kg9602台保护层固定点3镀锌钢带20*0.5-L=400Q235BGB/T2518kg642台固定保温层4镀锌铁丝16#（Φ1.6）L=1500Q235BYB/T5294kg962台双股捆扎5自钻自攻螺钉六角凸缘ST5.5*25钢GB/T15856.5只320002台固定在保护层6护板包角板t=1,l=150m3003-H14kg4802台固定在保护层7支撑板50*4，L=1000mQ235Bkg32002台固定保护层8开口型扁圆头抽芯铆钉4*12.5只500002台固定保护层9冷拉圆钢丝Φ1.L=2800Q235BGB342kg352台捆扎钢丝网10金属丝网GF3W8/1.25平纹Q235BGB5330M2100002台钢丝网平整保温层11刚性梁护板t=1,l=210m3003-H14kg9202台刚性梁保护层12刚性梁护板t=1,l=210m3003-H14kg9202台刚性梁保护层13保温圆钢钉Φ1.L=240Q235B个15602台固定保温层14保温圆钢钉Φ1.L=200Q235B个10802台固定保温层15保温圆钢钉Φ1.L=170Q235B个11002台固定保温层16密封胶JG/T312-2011kg4502台密封外保护层3.6.4材料到货验收3.6.4.1保温材料1）保温材料及其制品应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件的规定。2）保温层材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度。3）保温材料应具有良好的隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。4）保温材料及其制品的PH值不应小于8。5）用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及其制品，应符合GB/T17393-1998的有关规定。6）保温材料及其制品的含水率测试可参照GB/T3007-82进行，其值不得大于7.5%(质量比)；憎水率测试应按照GB/T10299-88进行，其值不得小于95%；软质保温材料的回弹率不得小于90%。7）保温材料及其制品应采用符合GB/T5464评定判据要求的不燃材料以及GB/T16400要求。8）常用软质保温材料及其制品的主要性能应符合表1的规定。表1常用保温材料及其制品的主要性能序号材料导热系数，W/(nr°C)温度范围°C密度kg/m3材料代号1岩棉制品入=0.044+0.00018(tm-70)Td<250<150Hl2复合硅酸盐制品A=0.044+0.00015(t„-70)X=0.048+0.00015(tm-70)250<Td<40081—13080—180H23硅酸铝纤维制品X=0.056+0.0002(t„-70)Td>400120-200H3注：表中t”表示平均温度。材料名称使用密度kg/m3推荐使用温度℃常温导热系数λ。w/m.k导热系数λ的参考计算方程w/m.k64～120≤0.042岩棉及矿渣棉制品80≤250≤0.044λ=λ。+0.00018tm100～120≤0.046150～160≤0.048硅酸铝纤维制品65≤1300≤0.049λ=λ。+0.0002tm100≤0.0381130≤0.036160≤0.0376复合硅酸铝镁制品45～80≤600≤0.036λ=λ。+0.00024tm注：tm为平均温度，℃。9）受潮的保温材料及其制品必须进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。（1）隔热材料进场时，必须附带出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。（2）材料抽检复验及复验要求：①同规格10箱应抽检2箱，如不合格再抽检2箱，又有40%不合格则判定该批材料不合格。②保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.12（W/m·k)。③用于保温的绝热材料及其制品的容重偏差不得大于+10%，容重必须符合业主要求。④保温材料的含水率≤1.0%，憎水率≥98%。受潮的保温材料必须进行干燥处理，合格后方可使用，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能的不得使用。（3）保温材料应分类存放在保管中应根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形等措施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨布。3.6.4.2保护层材料1）保护层材料应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件的规定。2）采用金属材料作为保护层时，设计选用厚度为0.8mm的铝合金30mm波纹板、1mm厚铝合金板，而保护层根据业主的信函/传真，《关于绝热外保护层铝合金板改为镀铝锌板的函》，优先选用镀铝锌板。镀铝锌板厚度为0.6mm厚。镀铝锌板材质为：S300GD-AZ150镀面重量：AZ150（镀铝锌量为三点双面平均不小于150克每平方米）（4）镀层成分：55%铝，43.5%锌，1.5%硅强度：G300（最低屈服强度为300Mpa）外观：耐指纹树脂处理，防变黑化学处理3.7进行保温施工前应具备的条件（1）支持件及固定件安装完毕。（2）平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均已安装完毕。（3）设备试压完毕。（4）设备表面防腐验收合格。3.8隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。4施工方法4.1余锅锅炉、模块及烟道引风机保温4.1.1施工程序：工序交接→敷设保温层→钢丝网安装→镀锌铁丝捆扎→缝隙处理合格→检查合格办理隐蔽记录→保护层波纹板安装→铆钉固定→护角板安装→检查合格→验收交接4.1.2绝热层安装4.1.2.1一般规定4.1.2.1.1当采用同一种保温材料，且保温厚度大于100mm时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层分层施工时，内层施工完毕且检验合格后方可施工外层，同层应错缝，内外层应压缝，错缝间距或压缝宽度不宜小于100mm。4.1.2.1.2施工的各种材料的厚度应符合设计文件的规定。4.1.2.1.3保温设备支座、吊耳、支架、吊架等附件，当无特殊要求时可不进行保温。4.1.2.1.4施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。4.1.3捆扎法施工4.1.3.1保温层施工时应先用弹性橡胶带将保温材料捆在设备保温钉上，使保温材料与设备表面贴紧。保温层纵向和环向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。再铺设安装钢丝网紧固包装同时用φ1mm的镀锌铁丝捆扎。施工层间预设膨胀缝，并应错开，错开间距不小于100；分层施工分层捆扎，每一层保温层都需错缝安装，使保温层达到设计厚度，再进行整体检查修整，捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合规定，外形应规整表面达到设计要求。1—设备表面；2一绝热层；3—伸缩缝；4—密封及钢丝网；5—再绝热层；6—保护层保温层伸缩缝示意图注：连接管系锅炉管道的保温层施工方法同静设备的施工方法，不再赘述。1—保温层；2—保温层接缝；3一捆扎钢带或捆扎丝；4—保护层；5—保护层接口；6一自攻螺钉管道保温示意图4.2静设备保温4.2.1施工程序：工序交接→敷设保温层→镀锌钢带/镀锌铁丝捆扎→缝隙处理合格→检查合格办理隐蔽记录→保护层板安装→螺丝钉固定→检查合格→验收交接4.2.2绝热层安装4.2.2.1一般规定4.2.2.1.1当采用同一种保温材料，且保温厚度大于100mm时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层分层施工时，内层施工完毕且检验合格后方可施工外层，同层应错缝，内外层应压缝，错缝间距或压缝宽度不宜小于100mm。4.2.2.1.2施工的各种材料的厚度应符合设计文件的规定。4.2.1.3保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，当无特殊要求时可不进行保温。4.2.1.4施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。4.2.2.2捆扎法施工.1保温层施工时应先用弹性橡胶带将保温材料捆在设备上，使保温材料与设备表面贴紧。保温层纵向和环向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。再用包装钢带或φ2mm～φ2.5mm的镀锌钢丝捆扎。.2保温层沿设备纵向的捆扎间距，对软质制品不应大于200mm，对半硬质制品不应大于300mm，且两端50mm长度处应各捆扎一道。分层的保温材料应分层施工，逐层捆扎。捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合规定，外形应规整。.3封头保温时，应将保温材料切割成合适的形状，错缝敷设。保温层敷设后，在圆环与Ω形、Z型保温钉之间用φ2mm～2.5mm镀锌钢丝拉成扇形固定保温层。.4任何情况下保温层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。.5立式设备的保温层施工应从底部保温支持圈开始自下而上进行。.6立式设备的底封头处的保温层施工完成后，应在外表面捆扎一层21号镀锌六角拔花钢丝网。4.2.3可拆卸式保温层的施工4.2.3.1设备上的观察孔、人孔、检测点、维修处的保温层或需要保温的接管法兰保温层，必须采用可拆卸式结构。4.2.3.2可拆卸式结构的保温层，宜为二剖分的组合型式或其它可拆卸型式，其尺寸应与实物相适应。4.3施工事项：4.3.1施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于100mm。4.3.2绝热层的拼缝宽度，不应大于5mm。4.3.3绝热层采用14#或16#镀锌铁丝捆扎。4.3.4双层或多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。4.3.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.3.6镀锌铁丝的捆扎间距每块不得少于两道。4.3.7立式设备的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上敷设。4.3.8安装时硅酸铝制品一定要挤紧，人孔、管嘴、支承型钢等处应按尺寸下料，确有不妥之处应进行修补、完善，若有间隙，应补充填实并捆扎，固定牢固。4.3.9设备封头敷设绝热层时应将绝热制品加工成扇形块错缝敷设，也可将制品按“十”字型相互交叉辐射敷设，捆扎铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点的固定环或托架上，并应捆扎成辐射状拉条，相邻拉条应用扎紧条连接，扎紧条与拉条呈“十”字型扎紧。注：（1）活动环（2）绝热制品（3）拉条（4）扎紧条（5）保护层封头保温结构4.3.10设备上的裙座、支座、吊耳、仪表支座、支吊架等附件不保温。4.3.11保温层不得覆盖设备铭牌，当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型切口，开口处应规整，并设置密封的防雨水盖，无座架时，铭牌移至保护层外表面。4.3.13绝热层的对接缝隙应进行严缝处理,保温缝隙不应大于5mm。4.3.14安装时硅酸铝针刺毯一定要挤紧，人孔、管嘴、支承型钢等处应按尺寸下料，确有不妥之处应进行修补、完善，若有间隙，应补充填实并捆扎，固定牢固。4.3.12靠近法兰连接处的绝热层，应在法兰两侧留有螺栓长度加3倍螺帽的间距。4.3.15设备上的人孔、维修处的保温必须采用可拆卸式结构,与人孔等可拆卸式结构相邻位置上的绝热层影响部件拆卸时,应做成45°斜坡，并留出部件拆卸时的螺栓间距。4.3.16对不允许施焊的保温设备,可采用抱箍式的支撑件。4.3.17对于焊在不锈钢设备的支撑件必须采用不锈钢进行制作,当采用碳钢进行制作时应加焊不锈钢垫板。抱箍式的支撑件在设备介质高于200℃及设备为非铁素体碳钢时加设石棉板隔垫。4.4金属保护层施工隔热层施工完毕并检验合格后，应及时进行保护层的施工，防止淋雨损坏隔热层。金属保护层先在预制厂进行预制；4.4.1余热锅炉水冷壁、模块，水平烟道、烟气出口、灰斗等外保护层采用压型板，相邻二板间搭接1.25波长，现场施工采取上板压下板，压型板覆盖长度为100mm，搭接铆钉；安装第一张波纹板时垂直找正，施工第一张保护层板时，先安装板中间的自攻螺丝钉，然后依据搭接顺序进行安装、紧固。竖向最上一排自攻螺丝钉待其上面一层保护层钢板安装到位后锚固，环向留活边的一排待与其搭接的保护层钢板安装完毕后再安装自攻螺丝钉。环向用ST5.5*25自攻螺丝钉固定在承重扁钢或角钢上，间距为250mm,即所有压型鼓间都要固定，竖向波纹板与连接支撑板自攻螺丝钉间距为250mm。波形板之间竖向用开口型扁圆头抽芯铆钉铆固，间距为250mm。遇到接管人孔、支撑件时，应放样划线下料，安装时用板金剪剪开后安装，对误差较大者都应重新下料。非开口部位保护层采用波形板，人孔、各种开口及支架等处采用平面外保护层。外保护层之间的搭接方式，竖向：保温支撑板竖直肢长上下各超出100mm,周向：相邻二板搭接1.25波长。相邻二边垂直角处用t=1mm的护板包角板铆固安装；其它金属保护层的预制应现场实测或计算隔热层的外表面尺寸，确定金属保护层的下料规格，下料尺寸应包括必要的咬口量和搭接量，并进行放样核对，根据成型要求进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。横向刚性梁罩壳与竖向刚性梁罩壳相连接时，在竖向刚性梁罩壳上开一个孔，把横向刚性梁罩壳塞入竖向刚性梁罩壳内再用平板外保护层把角密封起来。波形板安装完毕后，将人孔及其它各种开口及支架等处，外保护层铺设后涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水侵入。4.4.2立式设备金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支撑件上。4.4.3金属保护层环向搭接采用凸筋搭接，纵向搭接也采用凸筋搭接，下料时，金属保护层的外圆周长比隔热层外圆周长加长30-50mm，搭接尺寸不得小于50mm。4.4.4金属保护层的搭接接缝采用抽芯铆钉固定，抽芯铆钉间距150mm～200mm。4.4.5圆筒形立式设备的纵向凸筋接缝应相互平行交错的排列在同一中心线上，环向凸筋接缝应始终与纵向凸筋接缝保持垂直，并在同一水平线上，安装时应随时用线坠进行调整；卧式设备接缝凸筋搭接应顺水方向搭接，以防止雨水呛进隔热层内。外护包角板示意图立式金属保护层的形式示意刚性梁外护罩示意图卧式设备金属保护层的接缝示意图4.4.6遇到接管人孔、支撑件时，应放样划线下料，安装时用板金剪剪开后安装，对误差较大者都应重新下料。4.4.7金属保护层遇障碍时其开口缝隙不得大于3mm。4.4.8隔热后的圆形设备封头直径大于或等于600mm时设备封头金属保护层采用桔瓣式，其分片数见下表：序号隔热后的封头外径D(mm)封头分片数(片)每片宽度（mm）1D≥600＜30＜10521000＜D≤120030～341105～11031200＜D≤150035～40112～12041500＜D≤200040～45122～14052000＜D≤250045～50142～16062500＜D≤300050～60162～1807D＞3000＞60＜2004.4.9立式设备上封头顶部施工后，应用宽60mm～80mm宽的环形金属片将封头接管处开口周围隔热层压实固定，开口处用防水密封胶密封；下封头保护层施工后，应在封头接管开口处内外两侧均加金属圆片，防止雨水流入隔热层内；当下封头无接管开口时，应在封头下底中心处钻一φ6mm的排水孔，以派出隔热层内残存的水分。4.4.10卧式设备封头保护层施工时，当顶部无人孔或管接嘴时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上部应插入分片内，下部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定，内外圆片规格见下表；单位：mm序号设备公称直径DN外圆片直径内圆片直径1600≤DN＜1000120～160110～15021000＜DN≤1500180～220170～21031500＜DN≤2000240～280230～27042000＜DN≤3000280～320270～3105DN＞3000320～360310～3505、质量保证措施5.1质量保证体系建立健全项目质量保证体系，项目部在项目经理、项目质量经理其他班子成员领导，由控制部、财务部、采办部、技术部、质量部、工程部、HSE部和行政部等对现场进行质量管理和服务。并随着工程的进展逐步配备各专业人员，完善项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量职责。各单位和部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量目标进行分解，明确各项工作的具体要求项目质量部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表公司协调与业主、监理、总包的质量工作联系。监督项目质量体系运行，抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。5.2材料控制措施5.2.1所有原材料在进入施工现场前，必须经过严格的检验，包括三证及有关产品说明，三证不齐全的严禁进入施工现场，从材料的源头上把好第一关。5.2.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时,供货方应负责对下列性能进行复检,并应提交检验报告：5.2.3多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；5.2.4松散材料的容重、导热系数和粒度等。5.2.5保温材料的外型尺寸应符合设计及施工规范要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。5.2.6金属保护层无松脱、翻边、翘缝、豁口和明显的凹坑等现象。金属保温层应有整体防水性，对于易渗进保温层的部位应用防水密封胶进行密封。5.2.7材料运至预制场或施工现场时应分类堆放，并防雨防潮工作，材料顶部要用防雨布遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免受潮雨淋，造成保温材料结块而不能使用。5.2.8雨天不得进行保温作业，严禁保温棉浸湿。5.2.9金属保护层护壳严禁进行踩踏、碰撞或堆放物品。5.3质量控制措施5.3.1建立健全质量管理制度,严格按检查程序要求进行自检、互检、专检来控制施工质量。严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。5.3.2施工班组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，质检员应定期检查班组自检记录。5.3.3质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的施工质量，发现问题及时纠正；认真做好记录、对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。5.3.4必须保证施工、质检所用计量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于检验、测量和试验设备的控制程序。5.3.5随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，通过对作业环境条件进行控制，避免气候对施工质量的影响。当出现不允许的施工环境条件时，应立即停止作业，待采取相应的防护措施时，再进行施工作业。5.3.6认真做好技术资料的档案管理工作。质检、技术人员应及时规范地做好各种施工记录和交工资料的填报和归档工作，保证资料与施工的同步性。5.3.7所有工程用料在使用前按规范、设计及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其完好无损和正确发放、使用。5.3.8加强半成品运输、搬运过程中的成品保护。切实做好预制半成品的包装、吊装和运输环节的控制，保证产品的完好性和施工生产的顺利实施。5.3.9加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制，配备性能可靠、精度及数量满足施工要求的计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。5.3.10做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。积极配合甲方质量检查。5.3.11对半成品进行保护，下雨时对完成部分进行防护，需要加盖彩条布或苫布。5.3.12每周项目领导组织专职质检员、技术人员、班组进行1次质量大检查，并进行日常例行检查，总结讨论，提出问题，提出补救措施，及时把不合格信息反馈到班组进行整改。5.4质量检查与验收措施5.4.1认真作好施工前的技术交底工作。使参加施工作业人员熟知、掌握施工程序、施工工艺方法、操作规程及质量检验标准。确保按编制的施工方案施工，保证施工质量。5.4.2作好技术交底，各工序，各种施工方法，各工序层层交底。加强工序间控制、交接，作到上道工序不合格，下道工序不施工。5.4.3牢固树立“质量为本”的思想，预防为主，从小处着眼，严把施工过程关，施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时。5.4.4严格实行施工班组工序三检制和三工序管理（监督上工序、保证本工序、服务下工序）。强化质5.4.5量管理职能，坚持实行自检、互检、专检相结合的“三检制”；当保温层安装完毕后，在要安装保护层之前，应组织专职质检人员会同监理等相关单位进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。5.4.6实行质量奖惩制度，奖优罚劣。质检员、施工员加强现场巡回检查，进行施工过程监控，及时指导施工人员施工，严格工艺纪律。及时办理各种隐蔽记录。5.4.7加大对已施工完成后的成品保护工作，防止人为的损坏保护层。5.5质量控制点本项目防腐绝热安装工程质量控制点如下：序号控制点名称控制点内容等级备注1交底图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查、A3材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告B材料外观质量B4涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B5涂装质量按设计图纸及施工验收规范B6防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口B防腐层厚度、埋地管电火花检漏B7设备绝热条件确认防腐施工完毕，验收合格B8绝热施工绝热层厚度、绑扎、金属保护层搭接、外观质量B9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A6、HSE管理措施6.1项目HSE组织机构6.1.1项目部HSE组织机构：6.2项目HSE管理职责6.2.1项目HSE领导小组的HSE管理职责（1）贯彻执行国家、地方、上级部门、公司及业主有关职业健康、安全与环境管理的法律法规、标准和管理规定。（2）制定年度安全生产工作安排。（3）定期（每月）组织召开本单位职业健康、安全与环境管理体系工作专题会议，听取本单位安全工作汇报，安排下阶段安全重点工作。（4）协调解决本单位较大职业健康安全与环境问题。（5）负责建立风险评价小组，确定主要危险源和环境因素；成立应急反应救援组织，进行应急演练。（6）负责组织本单位HSE管理体系运行，并提供必要的资源。（7）负责组织开展每月安全大检查和各种专项检查及安全隐患专项治理活动。（8）负责组织本单位一般事故的处置，参与一般以上事故的调查、分析与处理。（9）对本单位全年工作进行总结，向安全环保部提交总结报告。（10）参加监理或业主组织召开的HSE会议。5.2.2项目经理的岗位安全职责（1）贯彻执行国家、地方、公司及业主有关职业健康安全与环境管理的方针政策、法律法规、标准和管理规定，审批项目HSE目标与指标、风险评价报告、风险削减措施、应急救援预案、专项安全技术措施、管理方案、“两书一表”等作业文件。（2）为项目部职业健康、安全与环境管理第一责任人，全面负责项目HSE工作，为项目HSE体系运行提供人、财、物等资源支持。（3）负责检查、落实项目各职能科室、各岗位安全生产责任制执行情况。（4）对本单位资源进行合理配置，落实各项安全措施。（5）组织本单位安全隐患的整改，及时向上级报告隐患整改情况。（6）组织应急救援和应急演练等活动。（7）牵头组织单位每季度一次的HSE体系审核。（8）负责组织召开本单位每月HSE领导小组会议，定期向公司HSE委员会报告安全生产情况。（9）负责本单位一般事故的处置，参与一般及以上事故的调查，及时向公司报告事故的调查处理情况。（10）与公司、项目副职、下属部室、施工队、班组、驾驶员、分包方等签订HSE目标责任书。（11）负责与相关单位签订“安全协议”。（13）项目经理不在时，由项目经理委托项目副职代行其职。6.2.3安全经理的岗位安全职责（1）负责制定年度个人监督计划。（2）每月10日向项目部和七建公司监督站反馈监督信息单，每月25日上报月度监督工作总结并抄送项目部，每季度对派驻项目进行全面监督检查并于季度末上报季度监督检查报告，年底编写年度工作报告报HSE监督站。（3）发现、督促责任项目部问题整改，跟踪验证并填报反馈。（4）在现场出现紧急情况或发现存在重大安全隐患的，要求停工整改。（5）HSE经理视同项目班子成员，参加项目部HSE会议、生产协调会、班子会和有关HSE活动，提出改进HSE工作的意见或建议。（6）监督关口前移，强化事前监督。（7）对被监督单位及其在建项目执行监督过程中，有进入现场、调阅有关资料和询问有关人员的权利。（8）有参加被监督单位及其在建项目例行HSE会议和生产协调会，对监督工作过程中发现的问题提出意见和建议的权利。（9）在对生产作业场所、工程施工项目的监督过程中，对“三违”行为有批评教育、责令整改或停工整顿的权利。（10）对发现的安全隐患有责令整改的权利，在整改前或者整改过程中无法保证安全的，有停止作业或者停工权利。6.2.4技术经理的岗位安全职责（1）贯彻执行国家、上级、业主有关职业健康、安全与环境管理法规、方针、政策和管理规定，监督分管部门HSE分解目标的制定、执行，并进行考核。（2）负责审核分管部门工作范围内不符合的纠正和预防措施并监督实施。（3）组织研究、解决生产中的重大技术问题，负责组织编制、审核施工组织设计、项目作业指导书、风险削减措施、临时用电方案、消防安全措施和其他专项安全技术措施，保证技术上切实可行，并组织相关人员进行安全技术交底。（4）对新工艺、新技术、新材料和新设备的使用，负责审核其实施过程中的安全性，提出预防措施，组织制定相应的操作规程和交底工作。（5）不断加强安全技术管理，积极推广采用HSE先进技术及安全防护、环境保护先进设施，实现本质安全。（6）参与事故调查、处理，提供技术数据。（7）负责分管部门HSE体系的有效运行，督促分管部门履行HSE职责。（8）完成项目经理交办的其他HSE工作。6.2.5执行经理的岗位安全职责（1）贯彻执行国家、地方、公司及业主有关职业健康安全与环境管理的方针政策、法律法规、标准和管理规定。（2）协助行政正职管理本单位安全生产工作，定期分析安全生产情况，组织制定本单位年度安全生产工作安排。（3）负责审批分管部门HSE分解指标，调动一切资源，采取有力措施，全力以赴为实现项目部HSE目标创造条件。（4）负责组织施工平面布置图规划设计，并按总体规划完成施工现场平面布置，落实各种安全技措，为职工提供安全、健康、有序的作业环境。（5）负责组织项目设备（设施）、人力资源配置计划的编制、落实和检查，保持设备、小型机具和临时设施完好。（6）负责组织制定、编制和审查本单位安全生产规章制度和“两书一表”、风险评价报告、风险削减措施、应急预案和演练方案等作业文件，组织进行应急演练和应急处置以及演练效果评价，具体组织应急救援，保证应急资源。（7）负责施工现场职业卫生和环境（含文明施工）管理，定期组织清理废弃物，保证施工现场的平整、整洁、安全和消防通道畅通。（8）落实公司重大安全技术措施计划和重大事故隐患整改方案，并组织实施。6.2.6质量经理的HSE管理职责（1）参与方针目标的制修订工作，制定分管部门HSE管理目标和体系运行计划。（2）对本部门、区域内的HSE工作负领导和直线责任。（3）负责顾客质量安全的投诉。（4）对现场发现的有关安全隐患应及时告知安全管理部门。（5）负责制定本部门不符合的纠正和预防措施并实施。（6）及时收集本部门的有关HSE信息，并按规定进行上报处理。（7）参加项目组织的HSE检查，参与对相关单位和产品供方的HSE评价。6.2.7专职安全员职责（1）负责现场的安全监管工作。6.3培训管理（1）人员入场前必须接受业主组织的HSE入场培训并考试合格，获得胸卡（人员入场证）。（2）除接受业主的HSE教育和总包HSE教育外，项目部还要针对现场施工实际，由专职HSE监督员组织进场人员接受本项目部的HSE与文明施工教育及培训（多样化教育模式：VR体验教育、安全体验区教育、HSE基本知识，典型、习惯性违章事例、应急教育、岗位安全操作教育等），经考试合格后，方可进入施工现场；特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，报验合格后持证上岗，相关管理人员的资质也应报验合格。（3）针对具体施工内容，项目部施工经理组织工程技术人员、专职HSE监督员将进行专项HSE技术交底，交底后所有参与交底人员必须在交底卡上签字。（4）根据工程的需要，项目部要进行危险工序特殊安全技术措施的培训教育。（5）每周一作业前由施工班长（部门负责人）组织班组（部门）成员进行安全活动，活动的主要内容为总结上周HSE工作情况，布置本周HSE与文明施工管理工作，并学习讨论有关HSE管理规定和操作规程，认真做好记录，项目经理、项目副经理、部室长、施工经理、专职HSE监督员轮流参加各班组周一安全活动。（6）施工班组在每天作业前，由班组长进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的HSE施工及防范措施，并做好记录。（7）离开本工程施工现场3个月以上人员入场需重新进行HSE入场培训；（8）遵守业主方、总包关于培训各项管理规定和制度。6.4HSE监督、检查管理（1）本项目实施全员、全过程、全天候的HSE监督管理理念，项目部全体管理人员、兼职HSE监督员及其他员工在工作中无论是否职责范围内，都有义务及权力进行HSE监督及管理，对发现违规现象及HSE隐患有权及义务进行管理并及时告知相关负责人员，被告知人员要责成有关班组进行及时整改并监督整改情况。（2）在项目施工作业中，将安排专职HSE监督人员对施工现场进行HSE管理和检查，每天都做好日常巡检纪录，及早发现并及时整改相关的问题。（3）项目安全部将对不同施工周期和安全风险点设置HSE专业和区域承包点，建立高处作业、临时用电、脚手架、吊装作业专工HSE监督员，负责日常专业的监督、检查、专项检查和整改验收等工作。（4）随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，保证安全生产的顺利进行。（5）定期组织HSE大检查或专项HSE检查:(a)参加、组织的各种HSE检查；(b)项目部每周进行一次HSE检查；(c)根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；(d)施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患；(e)HSE管理人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为；(f)HSE检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、文明施工、环境卫生等；(g)参加业主、监理、总包组织的各项HSE检查，并按照要求积极整改回复；（6）项目部每月召开一次由全体员工参加的HSE例会，HSE例会的内容为总结上月HSE工作，部署本月HSE工作要点，传达上级文件和会议精神，“5分钟事故警示经验分享”等。（7）HSE例会及专题会议，必须认真做好会议记录，会后及时形成会议纪要，填写例会台帐。（8）施工班组周一HSE例会，由班长（分包队负责人）主持，项目经理、安全经理、项目副经理、总工程师、施工经理、专职HSE监督员轮流参加，必须认真做好记录，专职HSE监督员定期进行检查；施工班组每日出工前的HSE班前喊话，由班长（分包队负责人）主持并做好记录，专职HSE监督员定期进行检查。6.5HSE奖惩管理规定6.5.1对所有员工有下列行为，本项目部将进行经济奖励。其奖励明细如下：（1）查出或排除重大隐患，避免了人员伤亡、机械、设备损失和火灾发生等事故，成绩显著者。（2）及时制止或纠正了严重违章指挥、违章作业、违章驾驶，避免了重大事故者。（3）对安全工作提出合理化建议，有较大价值并收到实效者。（4）对机械设备的安全防护装置和工业卫生的防尘、防毒设施有发明创造和改进，效果显著的。（5）以上条款未包括的应奖励事项，一般对个人奖励100～1000元；对在历次检查评比中的优胜单位或班组奖励100～500元。6.5.2对所有员工有下列违章行为，本项目部将进行经济处罚，连续三次违章者，将驱逐出施工现场。其处罚明细如下：（1）进入施工现场，不戴安全帽罚款100元，不按规定系安全帽带罚款50元。高处作业不按规定挂安全带者罚款1000元,清退出厂。（2）不按规定着装进入施工生产岗位，罚款200元。（3）电工、电焊工作业时不穿绝缘鞋者每次罚款100元。（4）不按规定戴防护眼镜，每次罚款100元。（5）施工用电不符合要求，每处对责任单位罚款200-500元、责任电工罚款100元，违章用电者罚款100元。高处作业不挂安全网、高处行走不设置手扶装置，每处对责任单位罚款1000元。（6）特种作业人员没有按规定取证、复审便作业，除停止其作业外，每人罚款1000元。（7）氧气瓶、乙炔瓶距明火小于10m或混放使用，使用不合格的压力表，使用未安装阻火器的乙炔瓶，违章搬运、使用气瓶，每项对操作者罚款200元；烈日下气瓶无防曝晒措施，对责任单位罚款300元。（8）除遵守项目安全奖惩管理规定外还应遵守业主方、总包、监理相关奖惩文件，如施工班组或个人被业主方、总包、监理进行处罚，项目部处罚翻倍。6.6应急处置6.6.1应急组织机构与职责为保证施工安全顺利进行，特制定如下紧急预案。施工现场发生火灾、人员受伤等突发性事故，若有应急领导小组成员在现场，立即汇报现场情况，若没有领导小组成员在现场，则现场所有人员都有责任打电话给应急领导小组成员，我项目部应急领导小组立即启动工作程序，在组长带领下前往事故现场，指挥抢救工作，并立即向建设单位汇报相关情况。应急领导小组成员：组长：项目经理副组长：施工（技术）经理成员：项目成员及分包成员职责：（1）应急领导小组负责组织项目部应急培训和演练。（2）在发生应急事件时负责事件性质的判定、处置方案的确定、应急指挥、人员和物资调配、与各方的协调。（3）发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急救生逃生。（4）迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急人员进行物资抢救，并负责向上级应急组织汇报险情情况。（5）在上级应急办公室下达应急指令时，执行应急指令所有程序和内容，组织本项目人力、物力参加应急抢险救助行动。（6）应定期组织应急培训和演习，提高队伍和员工的应急反应能力。6.6.2应急报告安全事故发生后，发现险情者，应在第一时间向项目部应急领导小组组长（副组长）报告，由项目部应急领导小组组长（副组长）向公司应急领导小组组长（副组长）报告，同时逐级向总承包单位、监理单位和业主单位汇报。不得迟报、谎报、瞒报和漏报。应急处置过程中，要及时续报有关情况。6.6.3应急处置安全事故发生后，由项目部应急反应小组按事故可控性、严重程度和影响范围初步判断事故的类别和级别，向项目部应急领导小组提出启动应急预案的建议，项目部应急领导小组确定级别后启动预案，确需升级的逐级上报。应急预案启动后，项目部应急反应小组应当根据应急预案的规定，立即启动应急处置机制，明确现场指挥，做好抢险救助、医疗救护、现场监控、人员疏散、安全防护等应急处置工作，应急抢险队、应急交通运输小组和应急保障小组要根据统一指挥、分工负责的要求，切实履行职责，实行统一调度、分头落实的组织方式，队伍调遣迅速得力，物资使用畅通。对于先期处置未能有效控制事态，必须及时向公司及业主应急领导小组汇报事故发展情况，根据公司及业主应急领导小组的统一指挥进行应急处置。经应急救援和处置后，应急反应小组组长确认下列条件同时满足时，报经项目部应急领导小组组长下达应急终止指令：（1）伤员得到妥善处置；（2）职工情绪得到稳定；（3）事态得到有效控制。6.6.4应急物资台账序号物资名称规格型号单位数量存放点物资状态备注1消防带米60装置应急库完好2消防铁锹个2装置应急库完好3消防水桶个2装置应急库完好4警戒带米200装置应急库完好5担架副1装置应急库完好6安全带条3装置应急库完好7防火布平方米100装置应急库完好8灭火器（干粉）8kg具1装置应急库完好9灭火器（干粉）4kg具6装置应急库完好10铁丝KG25装置应急库完好11绝缘手套副4装置应急库完好12救援麻绳捆2装置应急库完好13安全帽顶2装置应急库完好14防毒面具个2装置应急库完好15高音喇叭只1装置应急库完好16照明手电只2装置应急库完好17流通泛光灯只2装置应急库完好18雨衣件9装置应急库完好19雨靴双5装置应急库完好20缆风绳20米/根根2装置应急库完好21大扫帚个2装置应急库完好22抽水泵台1装置应急库完好23应急车辆皮卡车台1装置应急库完好24医用急救箱备常用消毒止血物品套1装置应急库完好6.7工作危害分析（JHA）6.7.1JHA小组由技术经理任组长，组织技术、工程、安全等管理人员及作业人员参与。6.7.2JHA小组依据施工内容编制《工作危害分析》，对每个分项工程进行风险识别，并制定相应的风险消减措施。6.7.3施工前，对参与施工的人员进行全面技术安全交底，明确作业任务所涉及的活动细节、相应的风险、控制措施、分工及责任。当作业条件、作业人员发生变化或发现未识别的风险时，应对作业风险进行重新分析或确认。6.7.4本工程JHA见附表。6.8针对工作风险分析采取的风险削减措施6.8.1个人防护规定6.8.1.1一般规定a.在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。b.工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品；c.头发和胡须不得妨碍防护用品的有效功能。d.根据安全生产和防止职业病危害的需要，本项目部将为每一位员工提供所有必要的、合格的、适用的个人防护用品,个人身体健康体检合格；e.防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。6.8.1.2安全带的使用离作业面2m以上高作业人员，应系上符合要求的“五点式双大钩”安全带；所使用的安全带完好并适合于该项工作的特殊工作要求；使用前工作人员检查安全带和短绳的可靠性。安全带必须连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上，并高挂低用。6.8.1.3眼睛的保护a.凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品（护目镜、面罩等），以防事故发生；b.进行电焊、气割等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。6.8.1.4脚的保护施工人员进入现场不得穿高跟鞋、凉鞋，除特殊登高作业人员其余人员必须穿着防砸防穿刺劳保鞋。6.8.1.5手的保护工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到触电的地方，员工必须戴防触电手套。6.8.1.6头部保护任何人员进入施工现场必须戴安全帽。6.8.1.7听力的保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。6.8.1.8呼吸系统的保护为控制由于吸入灰尘、浓雾、烟造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。6.8.2材料运输中砸伤、挤伤风险的削减（1）机具和材料在运输前，应查看好行走路线，避开障碍物，防止出现意外事故。（2）运输过程中应对搬运的物件分类装卸，吊装完毕的物件应捆绑牢固，防止车辆在行驶中掉落伤及行人和造成车辆损坏。（3）在吊装卸车时，对吊卸的物件应捆绑结实，应有专人指挥吊车，信号明确，及时清理吊车作业范围内的闲杂人员，起吊应平稳，绳索应牢靠。6.8.3移动式升降机作业措施（1）本工程采用移动式升降机进行作业，移动的地面必须平整。（2）平整坚实移动式升降车的行进路线。（3）操作人员需经过培训，才允许操作移动式升降车。（4）每天使用前，必须认真检查移动式升降车的可靠性。（5）操作过程中严禁把焊把线直接搭接在升降车的操作平台上，以免打火，造成机械失效事故。（6）移动式升降车操作半径内，非作业人员严禁入内，特别是悬臂下方。（7）夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。一般不应进行夜间作业，特殊情况夜间作业应办理夜间作业。（8）升降车的平台上不允许超过二人同时作业，平台上不允许放置重物。（9）在被吊车吊装的构件悬空，没有稳定之前，严禁升降车的平台靠近。（10）升降车作业时，地面需设置安全监护人。（11）升降机应报验合格方可使用，其上应挂操作规程。6.8.4机械设备、施工机具防护措施（1）所使用的机械设备，其生产单位应具有相应资质，安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书，经安全检查合格后方可投入使用。（2）施工机具、移动设备等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证；操作时必须严格执行有关安全操作规程。（3）各种施工机械要进行定期维护检查，保护施工机械处于良好状态。（4）各种机械及其传动部分，必须装设防护装置；起重机械、卷扬机等施工机械，其安全装置必须齐全完好。（5）施工机械起动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。（6）切割机传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩，操作必须使用单向电动开关，要有良好的接地保护并安装漏电保护器。（7）手持电动工具必须单独安装漏电保护器，防护罩齐全有效，外壳必须有效接零，橡皮电线不得破损。（8）电焊机应设置在电焊机房内，不得任意摆放，且应有可靠的防雨措施，一、二次线接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，使用时要有良好的接地或接零保护措施。（9）所有施工机具应明确标识其使用状态。（10）特种设备应按监理以及其他相关规定的要求报验合格后，方可进场，安装、维修、检测、拆除等工作应由具有相应资质的单位承担，特种作业人员须持证上岗，每天按要求填写特种设备检查记录。（11）严格执行项目部标签管理制度以及业主方相关要求，所有机具、设备至少每季度更换一次标签，并由相关负责人签字签发。6.8.5高处作业、梯子风险消减（1）一般高处作业：在坠落高度基准面2米至30米的作业。（2）特殊高处作业：在坠落高度基准面30米以上的作业，以及在异温、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等状态下进行的高处作业。（3）高处作业前，应根据高处作业分级，办理《一般高处作业许可证》或《特殊高处作业许可证》。（4）《高处作业许可证》有效期限不超过7天，如期满后仍未完成该项工作，则需重新申办。（5）签发人员应到现场检查，确认环境条件和安全措施已按许可证要求落实后，方可签发。（6）作业现场须展示已签发的许可证，以备查验。（7）所有高处作业人员，应符合国家规定的高处作业人员体格标准。（8）在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员，必须采用100%坠落保护，避免任何坠落危险。（9）如果高处工作平台或通道配有完整的标准护栏，铺板已满铺，且经检验合格，可不要求穿戴安全带；否则，必须穿戴安全带及100%系挂安全带。（10）高处作业人员不应穿硬底和带钉易滑的鞋。（11）高处作业所用工具、材料应妥善保管，防止坠落，必要时，应在高处作业下方设置警戒区，并安排专人监护。（12）高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物；高处存放物料时，应采取防滑措施。（13）因作业需要，需临时拆除或变动高处作业安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取可靠的防护措施和警示标示，作业后应立即恢复。（14）应每天对登高设施的安全状况进行检查，发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时，必须及时整改，危及人身安全时，必须立即停止作业。（15）夜间高处作业须配备充足的照明。（16）焊接作业采用梯笼和吊笼作为操作平台，且梯笼处需要悬挂防坠器。（17）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。（18）台风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动，变形，损坏或脱落等现象，须立即修复。（19）六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天高处作业。6.8.6脚手架作业风险削减（1）凡有脚手架作业，应遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011）、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》(SH/T3555-2014），建立针对工地和施工特点的脚手架安全管理程序，提交监理机构、安全监管单位和业主审批，并组织实施。（2）脚手架的搭设、拆除属于高处作业，作业班组应遵守业主的《高处作业安全管理办法》，申办《高处作业许可证》。（3）搭设、修改或拆除脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗；上岗人员应定期体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架作业。（4）脚手架搭设或拆除作业前，主管部门应根据施工方案对搭设和拆除人员进行安全技术交底，让施工人员了解施工环境、安全要求及应急措施。（5）脚手架钢管表面平直光滑、不应有裂痕、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道；严禁使用硬弯、压扁和裂缝及严重锈蚀等的钢管。（6）脚手板使用钢脚手板，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板。钢脚手板：厚度应为2mm，不得有严重锈蚀、油污、裂纹、开焊和较大变形。（7）扣件规格必须与钢管外径相同，使用前应逐个挑选，严禁使用有脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷的扣件、连接件和底座等材料，卡扣等材料必须要有合格证，报验合格后方可使用。（8）当有六级及以上的大风或雾、雷雨天气时，禁止室外脚手架搭设作业；六级及以上的大风或暴雨过后，应对现场的脚手架进行全面的复查、整改。（9）搭设脚手架的区域应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非施工人员入内或通行。（10）从地面或操作基础面至脚手架作业面，须有上下梯子和通道，且应有可靠的防滑措施。施工人员上下脚手架的梯子应采用挂扣式梯，并宜采用“