5S管理与目视管理课件

2023/1/85S管理与目视管理2023/1/85S管理与目视管理1SEIRI 整理 SETSEITON 整顿 SORTSEISO 清扫 SWEEPSEIKETSU 清洁 SHINESHITSUKE 素养 STRICT

5S的含义SEIRI 整理 SETSEITON 整顿 SO2整理的目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。整理的目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要3工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找，浪费了时间如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小4整理的实施要领自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不要的物品重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值”“整理”需要有“舍弃”的智慧整理的实施要领自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方制5整顿的语义

快速条理

将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费整顿的语义6整顿的重点必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量

决定放置方式放置区域定位画线决定每个放置区物品之责任管理者整顿的重点必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量决7整顿的目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了

整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意点：提高效率的基础整顿的目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的8整顿的实施要领落实“整理”的工作明确“3要素”原则：场所、方法、标示

明确“3定”原则：定点、定容、定量大量使用“目视管理”“整顿”是一门摆放、标识的技术整顿的实施要领落实“整理”的工作明确“3要素”原则：场所9清扫的语义彻底清理场所垃圾，污垢，

异物，使其干净及容易显现

问题点，清扫及点检清扫干净清扫的语义彻底清理场所垃圾，污垢，

异物，使其10清扫的重点规划清扫责任区域管理者示范，树立样板调查污染源及污染源对策进行例行扫除建立清扫基准，规范活动清扫的重点规划清扫责任区域管理者示范，树立样板调查污11清扫的目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境减少赃污对品质的影响减少伤害事故注意点：责任化、标准化清扫的目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境减少赃污12清扫的实施要领建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除，清理赃污建立清扫基准，作为作业的规范调查污染源，予以杜绝或隔离清扫的实施要领建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除，13

不污染

重复地作好整理，整顿，清扫。

形成制度化，规范化，包含

伤害防止的对策及成果的维持清洁的语义不污染重复地作好整理，整顿，清扫。

形成制度化14清洁的重点针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面彻底实施前3s,并将清扫阶段的问题点分类清洁的重点针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书对于改15

表现出应有的礼仪，态度端庄素养的语意

遵守规定的事项，养成习惯表现出应有的礼仪，态度端庄素养的语意遵守规定的事项，养成16不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行素养的重点教育是否彻底，主管是否关心

员工自身严格要求

享受5s带来的乐趣不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行素养的重17地、物人第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第五个S素养第四个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持整洁、干净将不要用的东西清除将要用的东西定位摆放区分“要用”与不要用的东西5S关联图地、物人第一个S第二个S第三个S第五个S第四个S使员工养成好185S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。5S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保19企业形象5s的效果提升员工的归属感强化团队活动提升行为素质5s的效果提升员工的归属感强化团队活动提20目视管理的定义根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的3个要点1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）2）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率目视管理的定义根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理21可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势易于使用，维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂22看板作战仪表管理区标签方向、转动表示安全带尺寸开关表示电压表示检查标记配管颜色润滑标签

营造一目了然的工作场所的

具体活动项目电线管理安全色、危险色灭火器防错表示管理界限表示责任者标签划分通道线、分区线、整顿线物品放置方法：工具、文具、量具各种管理界限表示整理汇集看板作战营造一目了然的工作场所的具体活动项目电线23色标系统采购件

周转箱堆放

在线库存

成品

纸箱

废品区

返工区

检验区

量具区

临时堆放

危险品

运用色标分别不同物品色标系统采购件周转箱堆放在线库存成24色标系统－－XX公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单元边框区域报废品区域、闲人免进区域合格品区域在制品库存区域,空盛具区域怀疑品、危险品安全警示区域设备定位、非移动工位器具区域色标系统－－XX公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单25色标系统－XX公司管道色标系统消防水煤气、天然气等可燃气体污水动力气清洁水通风、排风色标系统－XX公司管道色标系统消防水煤气、天然气等可燃气体污26安全警戒标识安全警戒标识27生产安全记录生产安全绿十字标记1324651012117981317191814161520242625212322227029302831无事故工作日工时损失工作日伤害事故工作日生产安全记录生产安全绿十字标记13246510121179828可视化控制—生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表可视化控制—生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表29库存控制可视化方法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE12库存控制可视化方法Part#_______________30地址标注系统地址标注系统

－

本系统是一套标准逻辑字符标志系统，其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号，以利于管理。

NWES注意:东北角的柱体是分隔区的标志。支架的字符标示是从低到高。北货架标杆标杆：以字母形式表示所有柱体。作为车间内的生产起点标志，柱体位于每个生产区域的东北角落。东北角的柱体是分隔区的标志。支架的字符标示是从低到高。

在车间内辨识特定区域。对区域地址化标注将会有利于降低七种形式的浪费，同时提高各种物料（人员、设备、工具、零件）的运输速度。本系统为厂房内的各部分提供了“门牌号码”，为高效的生产运作提供了保证。

地址标注系统地址标注系统－本系统是一套标准逻辑字符标志系31条形边架码尺寸：10’’X10’’颜色：白色，顶部开洞用于用于悬挂。字体：为蓝色，3”高，标签两面均标字。

条形边架码尺寸：10’’X10’’32地址系统－－物料仓库地址图地址系统－－物料仓库地址图332023/1/85S管理与目视管理2023/1/85S管理与目视管理34SEIRI 整理 SETSEITON 整顿 SORTSEISO 清扫 SWEEPSEIKETSU 清洁 SHINESHITSUKE 素养 STRICT

5S的含义SEIRI 整理 SETSEITON 整顿 SO35整理的目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。整理的目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要36工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找，浪费了时间如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小37整理的实施要领自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不要的物品重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值”“整理”需要有“舍弃”的智慧整理的实施要领自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方制38整顿的语义

快速条理

将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费整顿的语义39整顿的重点必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量

决定放置方式放置区域定位画线决定每个放置区物品之责任管理者整顿的重点必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量决40整顿的目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了

整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意点：提高效率的基础整顿的目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的41整顿的实施要领落实“整理”的工作明确“3要素”原则：场所、方法、标示

明确“3定”原则：定点、定容、定量大量使用“目视管理”“整顿”是一门摆放、标识的技术整顿的实施要领落实“整理”的工作明确“3要素”原则：场所42清扫的语义彻底清理场所垃圾，污垢，

异物，使其干净及容易显现

问题点，清扫及点检清扫干净清扫的语义彻底清理场所垃圾，污垢，

异物，使其43清扫的重点规划清扫责任区域管理者示范，树立样板调查污染源及污染源对策进行例行扫除建立清扫基准，规范活动清扫的重点规划清扫责任区域管理者示范，树立样板调查污44清扫的目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境减少赃污对品质的影响减少伤害事故注意点：责任化、标准化清扫的目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境减少赃污45清扫的实施要领建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除，清理赃污建立清扫基准，作为作业的规范调查污染源，予以杜绝或隔离清扫的实施要领建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除，46

不污染

重复地作好整理，整顿，清扫。

形成制度化，规范化，包含

伤害防止的对策及成果的维持清洁的语义不污染重复地作好整理，整顿，清扫。

形成制度化47清洁的重点针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面彻底实施前3s,并将清扫阶段的问题点分类清洁的重点针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书对于改48

表现出应有的礼仪，态度端庄素养的语意

遵守规定的事项，养成习惯表现出应有的礼仪，态度端庄素养的语意遵守规定的事项，养成49不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行素养的重点教育是否彻底，主管是否关心

员工自身严格要求

享受5s带来的乐趣不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行素养的重50地、物人第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第五个S素养第四个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持整洁、干净将不要用的东西清除将要用的东西定位摆放区分“要用”与不要用的东西5S关联图地、物人第一个S第二个S第三个S第五个S第四个S使员工养成好515S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。5S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保52企业形象5s的效果提升员工的归属感强化团队活动提升行为素质5s的效果提升员工的归属感强化团队活动提53目视管理的定义根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的3个要点1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）2）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率目视管理的定义根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理54可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势易于使用，维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂55看板作战仪表管理区标签方向、转动表示安全带尺寸开关表示电压表示检查标记配管颜色润滑标签

营造一目了然的工作场所的

具体活动项目电线管理安全色、危险色灭火器防错表示管理界限表示责任者标签划分通道线、分区线、整顿线物品放置方法：工具、文具、量具各种管理界限表示整理汇集看板作战营造一目了然的工作场所的具体活动项目电线56色标系统采购件

周转箱堆放

在线库存

成品

纸箱

废品区

返工区

检验区

量具区

临时堆放

危险品

运用色标分别不同物品色标系统采购件周转箱堆放在线库存成57色标系统－－XX公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单元边框区域报废品区域、闲人免进区域合格品区域在制品库存区域,空盛具区域怀疑品、危险品安全警示区域设备定位、非移动工位器具区域色标系统－－XX公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单58色标系统－XX公司管道色标系统消防水煤气、天然气等可燃气体污水动力气清洁水通风、排风色标系统－XX公司管道色标系统消防水煤气、天然气等可燃气体污59安全警戒标识安全警戒标识60生产安全记录生产安全绿十字标记1324651012117981317191814161520242625212322227029302831无事故工作日工时损失工作日伤害事故工作日生产安全记录生产安全绿十字标记13246510121179861可视化控制—生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表可视化控制—生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表62库存控制可视化方法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________Store