生产运作模式

制造业企业生产运作模式讲座讲座内容一、制造业企业生产运作的概念二、制造业企业的运作类型与组织模式三、生产计划与控制模式一、制造业企业生产运作的概念（一）生产与生产系统1、生产的概念狭义农业生产:种植、养殖。工业生产：加工、制造。广义服务业生产：饮食、娱乐、医疗、零售、教育、运输、银行、政府部门等。为适应生产管理范围变宽的需要，所以，现代生产管理又叫做生产与运作管理，或者直接叫运作管理。2、企业组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性3、生产与运作系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务生产运作职能的实质是在转换过程中发生的价值增值。各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈4、生产运作系统的两大课题：（1）生产系统的设计（2）生产系统的运行工商管理与工业工程两个专业的不同：工业工程专业侧重于系统的设计工商管理专业侧重于系统的运行（二）生产运作管理的职能与组织机构1、生产与运作管理的基本职能计划组织控制2、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门生产计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科手术等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计2、按产品的工艺特点划分：

1）流程式生产（连续型生产）

2）加工装配式生产（离散型生产）

3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：

1）项目式生产

2）单件生产

3）成批生产

4）大量生产

5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）（二）生产组组织形式1、对象原则2、工艺原则3、模块式（成成组生产单元元）1、对象原则也叫产品原则则。按对象（产品品或服务）的的技术加工要要求进行生产产组织的布置置设计。也就就是按加工顺顺序进行布置置。最典型的就是是流水线。适用于大量生生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束优点：（1）产量高；（2）可采用专用用设备，效率率高，单位费费用低；（3）劳动专门化化，培训时间间和费用少；；（4）物料运输距距离短，运输输费用低；（5）工人和设备备利用率高；；（6）工艺路线和和进度安排在在设计时就确确定了，运转转过程中无需需再考虑；（7）会计、采购购、库存控制制都相当程序序化；（8）运作管理简简单（计划、、质量、核算算等）。缺点：（1）分工过细，，作业重复单单调；（2）技术低的工工人可能对维维持设备或产产出质量缺乏乏兴趣；（3）对产品、工工艺变化的适适应性差；（4）个别设备故故障或工人缺缺勤率高，对对整个生产系系统影响极大大；（5）预防性维修修、迅速修理理和备件库存存都是必不可可少的；（6）与个人产量量相联的激励励计划不可行行。U型布置进出（1）有利于工人人或车辆的往往返运输；（2）有利于工人人的交流和协协同工作；（3）有利于多机机看管；（4）入口、出口口在同一地点点，可由一人人控制始、终终两道工序的的进度。（5）便于采用成成组技术。瑞典式布置入口出口工人小组30-40人2、工艺原则把相同的工艺艺设备布置在在一起，组成成生产班组或或车间。如：机工车间间：车床组、、铣床组、磨磨床组等；医院：外科、、内科、神经经科、儿科等等；大学：管理系系、机械系、、经济系、计计算机系等。。适用于：多品品种成批生产产、单件生产产。优点：（1）能满足多样样的工艺要求求，适应性强强；（2）系统受个别别设备出故障障影响不大；；（3）通用设备，，便宜、维修修费用低；（4）可采用个人人激励制度。。缺点：（1）要经常进行行工艺路线选选择和进度安安排；（2）工件运输路路线长，运输输效率低，量量大，费用高高；（3）设备利用率率低；（4）在制品占用用量大，生产产周期长；（5）对每一产品品或顾客需要要特别注意，，而产量低，，导致单位产产品费用高；；（6）会计、库存存、采购等复复杂；（7）运作管理复复杂（计划、、质量、核算算）。3、定位布置加工对象不动动，工人、物物料、设备四四处移动。适用于：大型型建设项目、、大型产品。。4、混合布布置上述三种布置置的混合应用用。5、成组技术与与单元布置成组技术将零件按照设设计特征和制制造特征进行行分类成组，，按照零件组组（族）进行行设计和制造造。零件的分类方方法：（1）目视法；（2）设计与生产产资料审查（（编码法）；；（3）生产流程分分析法。成组技术在设设计中的应用用开始分类码输入搜索分类玛域域矩阵典型零件？相似零件？新零件重新设计直接采用修改设计生产准备单元布置成组生产单元元：能够完成一组组或几组相似似零件的全部部或大部分工工艺过程的一一组设备。工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：车铣钻磨1212231233123成组生产单元元三、生产计划划与控制模式式（一）工业企企业计划管理理体系组织目标利润计划产品及市场计计划销售计划生产计划人力资源及工工资计划原材料采购计计划设备计划资金计划能源动力计划划技术组织措施施计划……经营预测组织目标产品和市场计计划资源计划财务计划产品需求预测测生产计划大纲纲粗能力需求计计划主生产计划能力需求计划划物料需求计划划物料供应计划划车间作业计划划最终装配计划划长期计划中期计划短期计划产品出产进度度计划（二）工业企企业生产计划划体系（三）生产系系统规划（计计划）的层次次系列（四）年度综综合生产计划划1）年度生产计计划大纲规定全年的总总任务计划指标：品品种、质量、、产量、产值值2）产品出产进进度计划把全年生产任任务分配到各各季和各个月月份的计划3）外协计划关于全年外协协的品种、数数量、厂家的的计划。（五）主生产产计划主生产计划是是每一最终产产品在每一具具体时间的生生产数量的计计划。主生产计划的的计划期大于于一个完整的的产品生产周周期即可。主生产计划是是连接销售与与生产的纽带带，是物料需需求计划MRP的重要输入。。床垫的总生产产计划各种型号的床床垫的主生生产计划月床垫产量12950900型号号327200400200100型号号538100100150100型号号74910020020012345678主生生产产计计划划的的时时段段与与周周期期时段段（（TimePeriod）。。时时段段就就是是时时间间段段落落、、间间隔隔或或时时间间跨跨度度。。划划分分时时段段是是为为了了说说明明在在各各个个时时间间跨跨度度内内的的需需求求量量、、计计划划量量、、产产出出量量。。并并以以固固定定时时间间段段的的间间隔隔汇汇总总需需求求量量、、计计划划量量、、产产出出量量。。主生生产产计计划划的的时时段段一一般般取取周周，，也也可可以以用用天天、、月月等等。。主生生产产计计划划的的周周期期（（计计划划期期））一一般般取取大大于于一一个个完完整整的的产产品品生生产产周周期期即即可可。。时区区(TimeZone)与时时界界（（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时区区、、时时界界对对计计划划的的影影响响时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，，计计划划已已下下达达及及执执行行，，计计划划变变动动代代价价极极大大，，很很难难变变动动。。产产品品已已经经进进入入最最后后装装配配阶阶段段，，原原则则上上已已不不能能更更改改。。时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，，可可以以取取合合同同与与预预测测之之最最大大值值。。计计划划已已确确认认及及下下达达，，已已经经开开始始采采购购和和生生产产，，变变动动代代价价大大，，系系统统不不能能自自动动变变动动更更改改，，只只能能由由人人工工干干预预，，变变动动需需由由主主管管领领导导决决定定。。时区区3，计计划划以以预预测测为为主主，，计计划划允允许许变变动动，，无无代代价价。。系系统统可可自自动动更更改改，，计计划划员员即即有有权权进进行行更更改改。。时区区1时区区2时区区3时区区1时区区2时区区3时区区1时区区2时区区3滚动动计计划划模模式式滚动动计计划划的的优优点点：：1）计计划划的的严严肃肃性性与与灵灵活活性性有有机机结结合合2）不不同同计计划划期期之之间间的的衔衔接接性性好好主生生产产计计划划（（MPS）报报表表物料料号号：：100000物料料名名称称：：X安全全库库存存量量:提前前期期：：1天批量量：：现有有库库存存量量：8批量量增增量量：：51010计划划日日期期：：计划划员员：：需求求时时界界：：计划划时时界界：：2000/01/31CS38预测测量量合同同量量毛需需求求计划接收收量预计库存存量时段段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出出量计划投入入量可供销售售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存1、物料需需求计划划（MRP）的概念念MRP是一种将将库存管管理和生生产作业业计划管管理结合合为一体体的计算算机辅助助生产管管理系统统。60年代产生生于美国国。它根根据产品品的结构构和工艺艺文件，，把主生生产计划划细化为为零部件件生产进进度计划划和原材材料、外外购、外外协件的的采购进进度计划划。并具具体确定定自制零零部件的的投产和和完工日日期，原原材料、、外购、、外协件件的订货货、采购购和入库库日期。。（六）物物料需求求计划MRP（推式系系统）(1)MRP的基本思思想MRP的基本思思想是准准时生产产，即按按产品所所需的零零部件，，在需要要的时候候，生产产需要的的数量”，尽量减减少生产产中的在在制品和和库存量量，缩短短生产周周期，保保证按期期交货。。（2）MRP主要解决决以下五五个问题题：要生产什什么？生生产多少少？（来来源于MPS）要用到什什么？（（根据BOM展开）已经有了了什么？？（根据据物品库库存信息息、即将将到货或或产出信信息）还缺什么么？(计算出结结果)何时安排排？(计算出结结果)物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同（3）MRP的逻辑辑流流程图图采购计划生产计划卖什么？？做什么？？买什么？？市场要什什么？13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层层次独立需需求件件相关需需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品品结结构构树树X510152025交货日日期时间ABE(2)时间坐坐标上上的产品结结构MRP：简化的的网络络计划划期量标标准的的新概概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)2、MRP的处理理过程程将主生生产计计划作作为确确认的的生产产订单单，根根据产产品物物料清清单，，从第第一层层项目目开始始，逐逐层处处理，，直至至最低低层处处理完完毕为为止。。对每每个个项项目目进进行行处处理理时时，，遵遵循循以以下下步步骤骤：：ａ．．计计算算毛毛需需求求ｂ．．计计算算净净需需求求ｃ．．确确定定订订单单的的下下达达日日期期和和下下达达数数量量PABCD产品品P零件件号号数数量量单单位位A2个B1个C1个D1个产品品结结构构与与物物料料清清单单例子子：：1234567891011P2毛需求量5可用库存22222200000净需求量3出产量3投入量3A3毛需求量6可用库存33332222222净需求量3出产量5投入量5物料料周001CHEN.039物料料需需求求计计算算(逐级级展展开开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前前期期=2提前前期期=1提前前期期=1批量量=40批量量=1批量量=1X提前前期期=1批量量=1时段段计划划投投入入量量计划划产产出出量量123456789101112现有有量量=0时段段计划划投投入入量量计划划产产出出量量123456789101112现有有量量=0现有有量量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有有量量=10时段段计划划投投入入量量计划划产产出出量量123456789101112计划划接接收收量量毛需需求求净需需求求预计计库库存存量量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划403、批量规则（1）直接批量法法；（2）经济订货批批量模型；（3）固定间隔订订货；（4）最小总成本本法。（七）准时生生产系统（拉拉式系统）准时生产系统统（JIT）是由日本丰丰田公司创立立的一种生产产计划与控制制系统。故又又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精精益生产）是是一种生产管管理哲理，它它的基本目标标是寻找消除除企业生产活活动各方面浪浪费的原因，，包括员工关关系、供应商商关系、技术术水平及原材材料、库存的的管理。1、JIT的目标JIT的总体目标是是一个平衡的的生产系统，，一个贯穿整整个系统的平平滑、迅速的的物料流。最短的时间最佳方式利用用资源分目标：（1）消除中断——由于质量低劣劣、设备故障障、进度安排排改变、送货货延迟等造成成；（2）使系统具有有柔性——对品种、产量量变化的适应应性；（3）减少换产时时间与生产提提前期；（4）存货货最小小化；；（5）消除除浪费费。浪费：：过量生生产的的浪费费等待时时间的的浪费费运输的的浪费费库存的的浪费费过程（（工序序）的的浪费费：不必要要的生生产步步骤与与废料料运作的的浪费费：低效工工作方方法，，包括括生产产布局局和物物料移移动模模式等等；产品缺缺陷的的浪费费2、JIT的基本本内容容四个方方面：：产品设设计过程设设计人员/组织要要素制造计计划与与控制制获取利润降低成本—彻底排除浪费

员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式产品设设计方方面（1）标准准化部部件；；（2）模块块化设设计；；（3）设计计过程程的质质量保保证。。将质量量设计计到产产品生生产过过程中中去（（标准准化工工作方方法与与工具具）；；产品设设计质质量成成本较较低（（采用用价值值分析析）；；根据用用户需需求和和公司司的制制造能能力选选择适适宜的的质量量水平平。（4）并行行工程程过程设设计方方面（1）小批批量理想的的批量量是1。（2）减少少换产产时间间换产工工具、、设备备及换换产