生产计划管理之-小批量多品种模式下的计划库存管理-培

生产计划管理之_小批量模式下的计划库存管理主讲人：吴诚博士

2015-04

吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目

认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目

认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目

认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目

认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。第一部分多品种小批量模式下的计划与库存管理第二部分需求计划与订单管理第三部分生产调度与产能规划管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第七部分

计划与库存管理KPI体系及改善一、需求计划与库存控制理论介绍Production&MaterialsControl的缩写，生产及库存控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：

PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignmentstocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？什么是库存成本、库存价值？ 库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？1.市场环境的变化

2.顾客需求的变化

3.产品生命周期的变化

4.企业竞争模式的变化

......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机三、生产模式的特征及形式四、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）五、计计划与与控制制业务组组织与与分工工经验分分享：：某著名名通讯讯设备备制造造企业业计划划人员员工作作理念念与行行为准准则分分析六、计划与与控制制人员工工作理理念和和行为为准则则介绍绍第一部部分多多品品种小小批量量模式式下的的计划划与库库存管管理第二部部分需需求求计划划与订订单管管理第三部部分生生产产调度度与产产能规规划管管理第四部部分库库存存控制制战略略&战战术管管理第五部部分库库存存控制制技术术与技技巧第六部部分如如何何做好好库存存分析析与监监控第七部部分计划与与库存存管理理KPI体体系及及改善善一、什什么是是需求求？1.需需求分分类：：独立立需求求、相相关需需求（（非独独立需需求））成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路路线制造周周期2.需需求的的复杂杂性平均需需求需求趋趋势季节因因素周期因因素随机误误差自相关关性时间需求3.影影响需需求量量的因因素商品本本身价价格。。替代品品的价价格互补品品的价价格消费者者的收收入水水平消费者者的偏偏好消费者者的预预期（（对对未来来商品品的价价格以以及对对自己己未来来收入入的预预期））。消费者者规模模4.需需求的的供应应方式式推动式式采购购的实实施环环境是是通过过减少少供应应商的的数量量，建建立整整合的的供应应渠道道，企企业可可以获获得下下列的的好处处：质量一一致性性采购管管理成成本下下降采购总总成本本下降降建立长长期的的战略略性联联盟推动式式采购购（订订货点点法)拉动式式采购购（JIT)：：拉动式式采购购又称称为准准时化化采购购。准准时化化采购购的基基本思思想是是，要要求供供应商商按时时按量量送货货。准准时化化采购购的核核心要要素为为：小批量量多批次次交货货提前期期短交货期期准质量稳稳定二、需需求预预测管管理1.计计划的的层次次2.需求预测需求预测：：对未未来一一段时时间内内实际际可能能的销销售水水平的的判断断需求目标：：未来来一段段时间间内期期望达达成的的销售售水平平需求计划：针对对销售目标标的实现而而进行的市市场分析、、规划、实实施方案制制订等一系系列过程及及结果。因因此，也可可称之为营营销规划一般情况下下，销售目目标较销售售预测更具具挑战性和和牵引性，，销售预测测是制定销销售目标、、销售计划划的前提。。2.1认识识需求预测：2.2需求预测的类型型：按时间划分分：如短期期预测、中中期预测、、长期预测测……按产品划分分：如交换换产品、传传输产品、、终端产品品……按空间划分分：如片区区销售、省省区销售、、本地网销销售……2.3做需求预测的基本本原则：不确定性原原则：任何何预测都有有不确定性性，销售预预测也不例例外。时间间越近，预预测的不确确定性越小小，时间越越远，预测测的不确定定性越大。。系统性原则则：销售活活动受内部部因素和外外界环境的的系统性影影响，销售售预测本身身也是一个个系统行为为，需要对对营销的内内外环境有有较清楚地地认识。关联性原则则：世界上上没有无因因的果，也也没有无果果的因，要要知道未来来销售的结结果不妨对对其关键影影响要素进进行分析。。相信经验，，相信历史史，但就视视变化为本本。2.4需求预测的方式式从需求预测测从历史预测测从项目预测测2.5需求预测的方法法销售人员意意见综合法法专家意见综综合法时间序列法法统计分析法法（因果分分析法）项目分析法法时间逼近及及趋势分析析法三、物料计计划方法定货点方法法和MRP方法法是当今制造造业普遍使使用的两种种物料计划划方法1.定货货点方法当某项目的的库存量降降到某一值值(定货点点)时，产产生一个订订单以获取取一定数量量的(定货货批量)补补充库存。。特点：1.要求的的输入数据据少;2.基于过过去的需求求作出预测测(统计预预测);3.对所有有的项目考考虑安全库库存量;2.MRP方法MRP是是物料需求求计划系统统。它根据据需求所决决定的主生生产计划，，按BOM清单结构构逐层分解解，同时考考虑物料的的库存量和和计划接收收量，算出出物料的净净需求，再再按制造提提前期或采采购提前期期倒排计划划，确定所所需物料的的开始生产产日期和采采购定货日日期。MRPII流程MRP的运运算逻辑？？两种方法的的比较3.其它它计划方式介绍VMI\CMI\JMI模式式介绍Milk-Run模模式介绍JIT模式式介绍“糖果人””模式介绍绍案例分析：：啤酒游戏戏介绍及原原理分析、、探讨第一部分多多品种小小批量模式式下的计划划与库存管管理第二部分需需求计划划与订单管管理第三部分生生产调度度与产能规规划管理第四部分库库存控制制战略&战战术管理第五部分库库存控制制技术与技技巧第七部分计划与库存存管理K一、欠料与与齐套管理理欠料的定义义欠料的原因因分析欠料的管理理机制分析析华为欠料管管理办法分分享FOXCONN欠料料管理办法法分享如何从技术术上保证物物料及时齐齐套？生产调度物料基础数据的监控与管理IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）如何有效跟单与追料？物料齐套管理的其它办法及工具……★案例：：某大型制制造企业PMC欠料平台介绍二、生产调度度管理计划为生产产任务和日日常活动供供了目标和和依据，但但计划提前前于生产制制定，再好好的计划也也是基于一一定的预测测和假设条条件制定出出来的。一一旦这些预预测和假设设条件不成成立或失真真较多，一一方面计划划本身将难难以实现，，同时也将将影响正常常生产秩序序；调度工作是是保障计划划在执行过过程中处于于可控状态态和及时协协调解决好好计划执行行过程中出出现问题的的重要手段段；计划员运筹筹帷幄、决决胜千里，，离不开调调度员能征征善战、左左右逢源。。三、调度工作原原则：计划原则：：调度工作必必须以计划划为依据，，作好事先先分析和准准备（如预预欠料）。。围绕完成成计划任务务开展调度度工作业务务。同时发发挥调度工工作的灵活活性，及时时总结经验验，并及时时调整及修修订计划。。集中性原则则：调度是生产产作业的指指挥系统，，是CPU，调度指指令必须集集中、统一一、高度一一致。预见性原则则：调度工作应应以预防为为主，调度度人员的基基本责任就就是预防生生产中可能能发生的一一切脱节现现象。为此，调度度必须做到到勤检查、、勤分析，，掌握各生生产环节之之间的相互互依存关系系，取得生生产调度的的主动权。。及时性原则则：调度人员应应及时、迅迅速了解生生产中出现现的各种问问题和信息息,并尽快快采取措施施，以免造造成生产间间断及不必必要的损失失。调度要群众性原则：调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。原则性和灵活性平衡的原则：”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。四、调度的优先先权法则的的选择加工进度控控制方法为了保证作作业计划的的实现，按①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。②任任务务级级别别控控制制:是是一一种种通通过过级级别别设设置置来来控控制制进进度度的的方法法.如如：：A、、B、、C级级任任务务令令（（工工单单））。。增加加人人力力或或设设备备延长长工工作作时时间间外发发加加工工协调调出出货货计计划划减少少紧紧急急加加单单生产产进进度度落落后后的的改改善善措措施施确实实有有效效传传达达生生产产计计划划生产产准准备备人员员材料料设备备、、工工模模夹夹治治量量具具文件件、、表表单单工作场所及布置紧急应变措施五、、生产产控控制制的的其其它它方方面面过程控制结果数量控制(料料、在制、成成品)交期控制(加加工进度、出出货安排)品质控制成本控制准备活动(程程序、检查等等)生产活动(程程序、方法、、条件等)确认活动(点点查程序、方方法等)讯息传达(程程序、表单、、记录等)异常处理紧急处理短期治标常期治本原因六、平衡产能的调调度方法增加产能（加加班、人、场场地、设备））订单任务分批批（拆分）寻找替代资源源（生产外包包、外协）工作订单提前前安排工作订单推后后安排七、生产调度日常常工作制度值班制度包括周末与节节假日值班制制度报告制度信息通报、信信息反馈、警警报、求助、、工作总结报报告调度例会制度度目的：解决横横向的衔接与与协作关系包括：资源匹匹配例会、调调度例会案例：如何制制定综合生产产计划已知H公司上上半年满足需需求量的生产产安排。为实现此进度度安排,请采采用四种不同同的生产计划划方案进行选选择。第一部分多多品种小批量量模式下的计计划与库存管管理第二部分需需求计划与订订单管理第三部分生生产调度与产产能规划管理理第四部分库库存控制战略略&战术管理理第五部分库库存控制技术术与技巧第六部分如如何做好库存存分析与监控控第七部分计划与库存管管理KPI体体系及改善1.供求关系系分析及库存策略←（松散关系系）（紧密关系））→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同合伙关系合资企业内部供应一、供应商关2.供应商关关系定位模型型与库存控制策略影响/供应/机会/风险比率支出$80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆高中低低中高供应商优优势企业优势开拓平衡多样化化优劣势势关系系的组组合矩矩阵模模型:3.优优劣势势关系系模型型与库存存控制制策略4.供供应商商感知知模型型与库存存控制制策略略-供应应商如如何看看待你你的公公司(潜在在客户户)高低开发/发展展核心维持/燥扰扰压榨/盘剥剥低高生意的的价值值吸引力力的程程度5.结结合供供应定定位模模型盘剥维持发展核心...与与供应应商感感知模模型...瓶颈日常关键杠杆二、采购购战略略分析析与库库存控控制1.由由采购购团队队利用用量的的杠杆杆，调调动资资源，，对供供应商2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中中心依1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约集中采购购的策略分析析集中采购的定义与理理论依据据集中采购购的优劣势分析集中采购购的采购购主体和和客体集中采购购的程序序与方法法分散采购的策略分析析分散采购购的定义与理论依依据分散采购

分散采购的采购主体和客体

分散采购的程序和方法“WIN-WIN”的的战略与重要供供应商建建立战略略合作伙伙伴关系系的战略略采取多种种采购方方式，并并与供应应商共享享采购预预测的战战略电子采购购的战略略一般性策策略三、品类管理理与库存存控制低附加值值加工类类的采购购策略高技术定定制加工工类的采采购策略略垄断及准准垄断供供应类的的采购策策略价格频繁繁波动类类的采购购策略配套类的的采购策策略四、产品生生命周期期管理与库库存控制制五、供应模式与库存控制1.标准订单单2.一揽子订订单3.VMI4.网上采购购5.跨国采购购6.订货点采7.JIT采购管理8.MRP方法9.电子采购模式10.电子商务采购管理第一部分分多品品种小批批量模式式下的计计划与库库存管理理第二部分分需求求计划与与订单管管理第三部分分生产第四部分分库存存控制战战略&战战术管理理第五部分分库存存控制技技术与技技巧第六部分分如何何做好库库存分析析与监控控第七部分分计划与1.定期期库存控控制2.定量量订货控控制3.经济济订货批批量(EOQ)4.库存存分类及及控制方方法5.产品品预测准准确率的的控制方方法6.JIT准时时采购/供应策策略(JIT采采购/供供应)7.VMI8.其它它控制库库存的可可能方法法......一、供应链管管理环境境下的库库存控制制方法与与技术1.定期库存存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q

目标库存量S

提前期发出订货订货到达安全库存2.定量订货货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q

订货点R

发出订货货订货到达达提前期目标库存存量=(订货间隔隔期+提前期)×日需求量量+安全库存存定期检查查库存水水平并订订货订货量=目标库存存量-现有库存存量-没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3.经济订货货批量(EOQ：EconomicOrd基本假设设：需求是均均匀的(单位时间间内的需需求量不不变)，需求是是已知的的常数；；不允许发发生缺货货；订货提前前期是已已知的，，且为常常数；交货提前前期为零零，即瞬瞬时交货货；产品成本本不随批批量而变变化(没有数量折折扣)；订货费与订订货批量无无关；维持库存费费是库存量量的线性函函数。基本参数：：C—购买的单位位货物的成成本；D—年总需求量量；S—每次订货费费(与供应商的的联系费、、采购人员员旅差费等等)；K—单位货物每每年的存储储成本(K=Ck，k为资金费用用率,元/件.年)；Q—订货批量；；TC—年总成本；；-订购费年订货费用用LQQ/2D时间库存量-年总费用TC=-存储费年存储费用用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量4.库存分类及及控制方法法基本思想：：ABC分类采用的的指导思想想是20-80原则，20%左右的因素素占有(或提供)80%的成果，实际上采用用的是重点点管理法的的思想，找出占用资资金量大的的少数物料料加以重点点管理和控控制。物料的分类类：A类物料：占占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。5.产品预测准准确率的控控制方法对于销售的的成品，按按照全年预预测的准确确率从大到到小排序，，然后划分分为X类、Y类、Z类。X类成品预测测准确率最最高，可以以适当调低低库存，处处于中间的的Y类可以存放放一定数量量的库存，，而Z类最不准确确，有必要要考虑比较较高的库存存。管理XYZ分类法的原原则是通过过降低比较较容易预测测的成品库库存从而减减少总库存存，但又不不至于断货货。其实可以延延伸到XYZ------ABC-XYZ的库存控制制战略&战战术管理价值预测准确性综合了ABC和XYZ分类法的优优点价值低但是是预测不准准的物料适适当存放多多一些价值高并且且预测比较较准确的物物料应当降降低库存.？高？低？高？低？6.从运作模式式上研究降降低库存利用MRPⅡ（ERP）管理模式式的计控功功能，增强强计划性；；库存是计计划的结果果，不从改改变计划工工作入手是是解决不了了库存积压压问题的。。辅助以适应应市场的拉拉式订单模模式。在生产能力力足够大和和产能富裕裕的情况下下，完全可可采用JIT模式满足需需求，但前前提是固定定资产的投投入加大，，设备稼动动率低。7.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)准时采购/供应的目的的：使企业能够够在适当的的时间、适适当的地点点、获取适适当的物料。准时采