生产运作能力

能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略生产运作能力1

积极策略时间能力能力闲置部分预测需求2时间能力能力闲置部分预测需求消极策略3时间能力能力闲置部分预测需求能力短缺部分中间策略4式中R—每年所需的全部设备小时数；

Di—每年所需的产品i或服务i的数量；

Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；

Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务

i的批量）

Si—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）

n—产品或服务的种类数5应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？6

部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)587求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：

R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步计算所需复印机数：

M=6250÷1700=3.68≈4(台)8学习曲线

所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益9学习曲线单位产品劳动时间学习阶段标准阶段返回10时间先参入者后参入者后参入者的学学习阶段11学习曲线的建建立学习曲线的建建立基于以下下的一些基本本假设：（1）生产第第n+1个产品所需的的直接劳动时时间总是少于于第n个；（2）当累积积生产数量增增加时，所需需直接劳动时时间按照一个个递减的速率率减少（3）时间的的减少服从指指数分布12在这样样的假假设下下，给给定一一个产产品的的直接接劳动动时间间和学学习率率，可可建立立下述述的对对数模模型。。用这这个对对数模模型可可以描描绘学学习曲曲线：：kn=k1*nb式中kn——第n个产品品的直直接劳劳动时时间k1——第一个个产品品的直直接劳劳动时时间n———累积生生产数数量b———lgr/lg2r———学习率率13应用事事例某柴油油机厂厂，其其某种种中产产品的的第一一生产产时间间是50000h，根据以以往的的经验验，这这类产产品的的学习习率是是80%。。现在在想要要（1）估估计第第40个产产品所所需的的生产产时间间（2））计算前前40个产产品的的平均均单件件生产产时间间；（3））描绘学学习曲曲线14（1））求第40个个产品品所需需的生生产时时间：：kn=k1*nbk40=50000××40lg0.8/lg2=50000××0.30488=15244（（h）15（2））前40个产产品的的平均均单件件生产产时间间的计计算：：平均单单件生生产时时间=（∑∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A实际上上与具具体的的产品品无关关，只只与学学习率率r与数量量有关关，称称为平平均单单件生生产时时间因因子，，因此此可预预先制制成表表格备备查，，从该该表可可以查查到，，当n=40。学习率率=80%，A=0.42984，，故平平均单单件生生产时时间=50000×0.42984=21492（h）16（3））学习习曲线线的描描绘可可以用用kn=k1*nb所示的的对数数模型型来描描点，，也可可以通通过学学习曲曲线的的基本本规律律来描描绘，，既第第二个个产品品的生生产时时间是是第一一个的的80%，，第4个是是第2个80%，第第8个个是第第4个个的80%等等等。17学习率率的确确定（1））计算算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1两边取取对数数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解解学习率r：∵b的定义为b=lgr/lg2∴r=10(blg2)18新旧生产组组织原则和和工作设计计设想的对对比（a）把生产任务务分给每个个人（b）一组任务分分给一个小小组19组织技术人员监督者ABCD1234传统生产组组织方式（a）把任务分给给每个人返回工作设计第七章工工作设计和和研究20技术组织人员组织者ABCD1234新型生产组组织方式（b）一组任务分分给一个小小组21工作研究所谓标准，，是用于比比较的一种种大家均可可以接受的的基础或者者尺度，工工作标准时时间（workstandards）是指一个训训练有素的的人员完成成一定工作作所需的时时间，他完完成这样的的工作应该该用预先设设定好的方方法，用正正常的努力力程度和正正常的技能能（非超常常发挥），，所以也称称为时间标标准。工作标准22时间研究的的基本方法法和步骤步骤1：将将工作分解解成单元，，例如，在在茶杯包装装事例中，，可将这一一工作分解解成4个工工作单元，，如下表（1）取两个个纸盒；（（2）将衬衬垫放入纸纸盒；（3）将茶杯杯放入纸盒盒；（4））纸盒封口口，码放。。23时间研究中中的数据记记录表21.6819.7417.3215.3813.0411.108.606.724.392.43r0.901.001.101.131.1.1.081.091.111.121.091.071.151.10T4纸盒封口，码放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3将茶杯放入纸盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2将衬垫放入纸盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.54

0.460.48T1取两个纸盒10987654321RFFt观测记录工作单元（分钟）24n—所需样本数数；p—估计精度，，以真正时时间值（未未知）的偏偏离程度（%）来表示示；t—某单元测量量时间平均均值；s—某单元样本本标准差25样本数计算数数据958320.06100.15540.03180.02190.500.110.711.100..03050.01710.02260.02411234ns/tts工作单元26NT1=0.53×0.50×1.05=0.28minNT2=0.10×1.00×0.95=0.10minNT3=0.75×1.00×1.10=0.83minNT1=1.08×1.00×0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27追加48个个样本后的的数据1.050.951.100.900.501.001.001.080.530.100.751.081234RFiFiti工作单元28假定上例中中的宽放放时间因子子为0.15，则茶茶杯包装的的标准工作作时间可计计算如下：：ST=2.18××(1＋0.15)=2.51min/一个工作循循环如果按一天天工作8h算，则一个个人一天可可作的数量量为：480min/天÷2.51min/盒=191盒/天29样本法这种方法的的基本原理理是并不关关心具体动动作所耗费费的时间，，而是估计计人或机器器在某种行行为中所用用的时间比比例。例如如，加工产产品、提供供服务，处处理事务，，等候指示示，等候检检修，或空空闲，这些些都可看作作为某种““行为”，，都会占据据一定的时时间。30样本法的应应用步骤选择好准备备用样本法法进行观察察的行为或或活动后，，需要经过过以下几个个步骤来测测其所占用用的时间的的比例:（1）设计计观测方式式；（2）决定定观测的时时间长度；；（3）决定定最初的样样本数；（4）选择择随机的观观测时间；；（5）观察察和获取数数据；（6）检查查是否需要要更多的样样本数31观察表的格格式计时护士正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用医疗记录行为32观测数据344194625128计时护士68883223258124正式护士总计空闲其他辅助工工作照顾病人使用医疗记记录行为33节省额=（362.8P1＋237.5P2）×25%－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（（万）34库存量QB0abcdef时间第八章物物资供应管管理35库存量定期控制库库存系统的的模型目标库存量量ELLLLTTT时间36公式：TC=RP＋＋RC/Q＋QH/2式中R—某库存项目目的年需求求量（件/年）P—单位购买费费用（元/件）C—单位订货费费用（元/次）Q—每次订货批批量（件））H—PF=单件库存平平均年库存存保管费用（元/件件·年）F—单件库存保保管费与单单件库存购购买费用之比库存项目的的年度总费费用37Q*=经济订货批批量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用38应用事例根据下列数数据求经济济订货批量量与总费用用。某库存的年年需求量（（R）=1000件订货费用（（C）=5元/次单件库存平平均年度保保管费用（（H）=1.25元订货提前期期（L）=5天单件库存购购买费用（（P）=12.53940允许许适适度度缺缺货货的的库库存存模模型型VQt1t2t3库存存量量41库存存量量Q+SBS0Q供货货提提前前期期发生生缺缺货货订货货提提前前期期缺货货概概率率P(S)时间间供货货概概率率1－－P（（S））随机机需需求求库库存存控控制制模模型型42按照照计计划划来来管管理理企企业业的的生生产产经经营营活活动动，，叫叫做做计计划划管管理理。。计计划划管管理理是是一一个个过过程程，，通通常常包包括括编编制制计计划划、、执执行行计计划划、、检检查查计计划划完完成成情情况况和和拟拟订订改改进进措措施施四四个个阶阶段段。。第九九章章生生产产计计划划43生产产计计划划制造造业业企企业业的的生生产产计计划划一一般般来来说说可可以以三三种种：：综合合计计划划主生生产产计计划划物料料生生产产计计划划44综合合计计划划综合合计计划划又又称称为为生生产产大大纲纲，，它它是是对对企企业业未未来来较较长长一一段段时时间间内内资资源源和和需需求求之之间间的的平平衡衡所所作作的的概概括括性性设设想想，，是是根根据据企企业业所所拥拥有有的的生生产产能能力力和和需需求求预预测测对对企企业业未未来来较较长长一一段段时时间间内内的的产产出出内内容容、、产产出出量量、、劳劳动动力力水水平平、、库库存存投投资资等等问问题题所所作作的的决决策策性性描描述述45主生产产计划划主生产产计划划（MasterProductionSchedule,简称MPS)要确定定每一一具体体的最最终产产品在在每一一具体体时间间段内内的生生产数数量。。这里里的最最终产产品，，对企企业来来说是是最终终完成成、要要出厂厂的完完成品品。它它可以以是直直接用用于消消费的的消费费产品品，也也可以以是作作为其其它企企业的的部件件或配配件。。这里里的具具体时时间段段，通通常是是以周周为单单位，，在有有些情情况下下，也也有可可能是是旬、、日或或月。。46某自行行车厂厂的综综合计计划750006800068000总工时30000300003000028型产量（辆）20000150001000024型产量（辆）3月2月1月47某自行行车厂厂的MPS200001500010000月产量320030003000800320030003000800240022502250600240022502250600160015001500400160015001500C型产量（辆）D型产量（辆）R型产量（辆）121110987654321周次3月2月1月150040048TR公司生生产各各种油油漆，，油漆漆的需需求是是具有有季节节波动动特性性的，，通常常第三三季节节是需需求高高峰。。需求求预测测和有有关的的成本本数据据如下下表a、b。此外，现有有现有库存存量为250000加仑，，所希望的的期末库存存为300000加仑。该该公司每季季度的最大大加班能力力为该季度度正常生产产能力的20%。外外协厂家在在每一季度度可提供的的产品数量量均为200000加仑。。公司现在在在打算根根据下表c所示的生产产能力计划划来制定综综合计划，，按照公司司的经营方方针，不允允许任务积积压和库存存积压。49表a需求预测（（单位千千加仑）30085015003503000需求1234合合计季度返回50表b成本数据单位产品的的库存成本本0.3元/季季度单位产品的的正常生产产成本1.00元单位产品的的加班生产产成本1.50元单位产品的的外协成本本1.50元元返回51表c生产能力计划划(单位千千加仑)450450750450909015090200200200200正常生产加班生产外协1234季度52TR公司的综合计计划(单位千千加仑)4509020510450902004007501502000450901103001234正常生产加加班生产外外协调调节生生产季度53200

1802.802.50202.201.90外协9002.402.10

901.801.50加班生产45001.901.601.304001.0050正常生产125000.900.600.300.00250期初库存单位计划期未用全部生产能力生产能力计划期1234计划方案用图表法求解解的TR公司综合计划划（单位：千千加仑）续下表54

200

02.502.202001.90外协

9002.10

1.80901.50加班生产450

01.601.301.00450正常生产2续下表接上表55

20002.201.90200外协15001.801.50150加班生产750

01.301.00750

正常生产

3续下表接上表56200901.90110外协49001.5090加班生产450

01.00450

正常生产35702706501500850300需求接上表用图表法求解解的TR公司综合计划划（单位：千千加仑）57主生产计划主生产计划（（MPS）是要确定每一一具体时间段段内的生产数数量。MPS的制定程序58已授权的综合合计划MPS方案资源约束条件件是否满足批准MPSNoYesMPRMPS的制定程序59现有库存量是是指每周的需需求被满足之之后手头仍有有的、可利用用的库存量。。它等于上周周末库存量加加本周MPS生产量，再减减去本周预期期需求量或实实际订货量（（取其中的最最大值）计算算公式为现有库存量的的计算60It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)It——t周末的现有库库存量Pt——t周的MPS生产量Ft——t周的预计需求求COt——t周准备发货的的顾客订货量量61某工业阀门制制造企业，其其产品包括一一系列不同的的型号和规格格，现在企业业想要为其3型产品制定定一个MPS市场营销部门门已经预测，，该产品4月月份的需求为为80个，5月份160个，MPS以周为单位来来制定，以便便能更好地控控制零件生产产进度623型产品的现现有库存量808080MPS量-382-38242-18222现有库存量0000481523顾客订货4040404020202020需求预计87654321周次次周次次5月月4月月期初库存：45生产批量：80633型产品的MPS量的计算145－－23否否＋＋0=22222－－20否否＋＋0=232－－20是是＋＋80=62462－－20否否＋＋0－－42542－－40否否＋＋0=262－－40是是＋＋80=42742－－40否否＋＋0=282－－40是是＋＋80=62周期期初库存需需求量是是否缺货货MPS量期期末末库库存存64计算算待待分分配配库库存存（（ATP)第1周周的的ATP量等等于于现现有有POH量（（期期初初））加加本本周周的的MPS量减减去去直直至至下下一一期期（（不不包包括括该该期期））MPS量到到达达为为止止的的全全部部订订货货量量。。653型型产产品品的的MPS量08008000800MPS量4224224262222现有有库库存存量量0000481523顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：80663型型产产品品的的ATP量8080768ATP量08008000800MPS量4224224262222现有有库库存存量量0000481523顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：80673型型产产品品MPS记录录的的更更新新808026ATP量08008000800MPS量30-1030-103050222现有有库库存存量量000384322023顾客客订订货货4040404020202020需求预预计87654321周次次周次次5月月4月月期初库库存：：45生产批批量：：8068所谓物物料需需求计计（materialsrequ-irementplanning，，简称MRP），，就是要要制定定这样样的原原材料料、零零部件件的生生产和和库存存计划划（决决定外外购什什么、、生产产什么么、什什么物物料必必须在在什么么时候候订货货或开开始生生产、、订多多少、、生产产多少少、每每次的的订货货和生生产批批量是是多少少，等等等））。物料需需求计计划69MRP的基本本原理理从最终终产品品的生生产计计划（（MPS）导出相相关物物料（（原材材料、、零部部件、、组件件等））的需需求量量和需需求时时间；；根据物物料的的需求求时间间和生生产（（订货货）周周期来来确定定其开开始生生产（（订货货）的的时间间。70物料清清单BOMABabbcCD71时间坐坐标轴轴上的的物料料清单单aBbCAbDc倒排时时间完工日日期时间72MRP可以回回答四四个问问题：：要生产产什么么？（（根据据主生生产计计划））要用到到什么么？（（根据据物料料清单单）已经有有了什什么？？（根根据库库存记记录））还缺什什么？？何时时生产产或订订购？？（MRP运算后后得出出的结结果））73闭环MRP逻辑流流程图图MPS执行MRP执行CRPMRRCRP物料清清单库存记记录可行？？否是74续下图图MRPⅡ逻辑流流程图图经营计划销售计划可行？MPSRCCP需求管理关键资源销售计划决策层否是综合生产计划资源计划75可行？可行？库存信息物料清单工艺路线工作中心采购车间作业成本会计业绩评价供应商文档档计划层执行层否否是是接上图MRPⅡ逻辑流程图图MRPCRP76第十章精精益生产77全面质量管理准时生产制制全面生产维维护(TQM)(JIT)(TPM)精益生产精益生产的支持系统高素质的员员工队伍一个基础78准时生产制制JIT在制品管理理计算机辅辅助生产管理理MIS拉式生产产方式优化生产流程程看板管理理制造资源源计划MRP精益生产产的管理理方式和和方法79生产计划划生产顺序序表工序A工序B工序C完成实际生产产数量看板看板●物流与信信息流方方向相反●计划生产产数量与与实际生产数数量同生产指令令(1)JIT的生产指指令80生产计划划生产顺序序表工序A工序B工序C完成实际生产数量量库存a库存b●物流与信息流流方向相同●计划生产数量量与实际生产数量不不同生产指令(1)传统生生产管理中的的生产管理生产指令生产指令81A工序原料库存存地A加工中心生产看板指示栏生产看板指示栏6从原料库存存地取储备库库存箱A工序完成后补充库存7从生产看板板栏中得到工作令A工序成品库存存地B工序成成品库库存地地4搬搬运工工人取取下移移动看看板移动看看板指示栏栏5将移移动看看板放入库库存箱箱内，，由A库存地地送至B库存地地6从库存存箱中中取出生产产看板板，挂挂在生产指指示栏栏上2从原料料库存存地取储备备库存存时1从生产产看板板栏中得到到工作作令B工序完完成后补充充库存存B工序原原料库库存地地B加工中中心注：生生产过过程由由A、B两道工工序组组成，，A在前，，B在后，，生产产指令令由B的生产产看板板开始始出发发，逆向传传至A；物流也也由B生产开开始拉拉动，，这与与MRP信息推推动不不同看板在在JIT系统中中的运运行82报告不不准确确物流混混乱布置混混乱原材料料有缺陷陷供应商商关系系差返修工人缺缺少培培训计划不不周废品找不到到部件件设备出出故障障批量过过大在制品品多接受时时检验验检测设设备拖拖延设备调调整时时间长长可制造造性差差找不到到工具具产量不不可预预测如何理理解在在制品品是万万恶之之源？？企业持续改改善83上工序序下工序序4002002004001上工序序下工序序400400上工序序上工序序32下工序序下工序序4004004004004001前前后工工序生生产力力不相相等2前前后工工序生生产上上不衔衔接3同同步化化生产产产生流流动在在制品品的几几中情情况84多批次次，小小批量量生产产生产批批量与与在制制品量量的关关系40020080085原材料料原材料料原材料料生产生产分销中中心分销中中心商店生产厂厂商产品流流信息流流资金流流什么是是供应应链？？86第十一一章作作业业流程程优化化87储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件存储（storage）等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待处理延误（delay）检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检查打印出来的通知格式检查（inspection）用小车搬运物料，传送带运送工作，专人传送信息搬运（transportation）贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进度控制表操作，表示往一个记录上添加信息打印报告，修改程序，填写工作记录操作，表示生成一个记录报告钉钉子，搅拌，钻孔加工、操作（operations）表示内容示例含义符号流程图图分析析所用用符号号及表表示内内容示示例881排排队时时间2准准备时时间3操操作时时间4等等待时时间5搬搬运时时间89排队/储存存检验/准备备操作/加工工等待/延迟迟搬运MOTOROLA优化生生产流流程——费用用报告告报批批流程程改进进90填表等待取取走送交秘秘书在桌面面上排排队打印送交经经理#1等待签签字检查签字等待整整理送交经经理#2等待批批准检查批准送交会会计室室等待准准备支支票写支票票费用报报告报报批现现行流流程图图91填表在输出出筐内内等待取取走交经理理#2排队待待批检查批准去会计计室排队等等待准备支支票写支票票费用报报表批批准““建议议”的的新流流程图图92第十二二章QualityManagement1Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement931Quality&QualityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941.1Qualityquality：一组固有有特性(characteristic)满足要求(requirement)的程度characteristic：有助于识识别与区区分对象象的、可可描述或或度量的的属性。可以是固固有的或或赋予的的；可以以是定性性的或定定量的。。有各种类类别的特特性：物物理的（（机械的的、电的的等）、、感官的（（嗅觉觉、触触觉、、味觉觉或听听觉等等）、、行为为的（（礼貌貌诚实或正直直等）、时时间的（准准时性、可可靠性或可可用性等）、人体体工效的（（生理的特特性或有关关人身安全全的特性）、功能能的（战机机作战半径径最高速度度或加挂武武器总重等）。requirement：明示的、、通常隐含含的或必须须履行的需需求或期望望。必须须履履行行的的包包括括标标准准化化要要求求，，法法令令、、法法规规要要求求。。95Productionquality：产产品品满满足足规规定定或或潜潜在在需需要要的的特特性性总总和和规定定需需要要：：一一般般是是在在合合同同环环境境中中，，特特定定用用户户按按照照质质量量保保证证要要求，，对对产产品品或或服服务务提提出出明明确确需需要要，，并并以以合合同同契契约约予以以规规定定，，供供方方必必须须保保证证满满足足。。潜在在需需要要：：一一般般是是指指非非合合同同环环境境中中，，用用户户未未提提出出或或未未明明确确提提出的需要，而而由供方通过过市场调研、、预测，进行行识别与确定的的需要，或者者对照国际标标准和国同外外先进标准提出出的需要。特性：性能、、寿命、可靠靠性、安全性性、经济性。。96Servicequality：指服务业各各项活动满足足规定或潜在在需要的特性总和和服务业业的特特点：：用户参参与服服务过过程；；生产产与消消费同同步；；服服务过程输输出的的是无无形产产品；；服务务质量量与服服务的的人员员感觉无关关—服务务质量由由服务设设施、服服务技能能和服务人员同同用户间间的行为为关系等等决定。。质量特性性：接近时间间、等待待时间、、服务时时间、服服务态度度、可靠与安安全、用用户满意意度。97Processquality：指过程程满足规规定或潜潜在需要要的特性性总和从质量形形成的全全过程来来考虑，，分为：：—开发设设计过程程质量—制造过过程质量量—使用过过程质量量—服务过过程质量量98Operationquality：指与质质量有关关的各项项工作，，对产品品质量、服服务质量量、过程程质量的的保证程度。难以直观观表现和和定量描描述，可可通过工工作质量量标准、、质量责任任制等进进行评价价与考核核。质量特性性：返修修率、一一次交验验合格率率、不合合格率、、漏检率、、错检率率等。99Therelationbetweentheproductquality,servicequality,processqualityandoperationquality(discussion)：：1001.2QualityManagementqualitymanagement是组织为为使产品品质量能能满足不不断更新新的质量量要求、、达到顾顾客满意意，而开开展的策策划、组组织、实实施、控控制、检检查、审审核和改改进等所所有相关关管理活活动的总总和。101qualitycontrol是指为满满足质量量要求而而对产品品质量形形成全过过程有关关专业技技术和管管理技术术两方面面的因素素进行控控制。质质量控制制的具体体方式或或方法取取决于组组织的产产品性质质，也取取决于对对产品质质量要求求的更新新和改变变。102qualityassurance是指组织织针对顾顾客和其其他相关关方要求求对自身身在产品品质量形形成全过过程中某某些环节节的质量量控制活活动提供供必要的的证据，，取得信信任。内部质量量保证和和外部质质量保证证103qualitymanagementsystem在质量方方面指挥挥和控制制组织的的管理体体系。—管理体体系：建建立方针针和目标标并实现现这些目标的体体系—体系：：相互关关联或相相互作用用的一组组要素是指为实实施质量量管理，，由组织织结构、、职责、、程序和和资源构构成的有有机整体体。104TherelationshipbetweenQM、、QC、、QA、、QMS(discussion)105QualitymanagementsystemQualitymanagementQualitycontrolInnerqualityassuranceExternalqualityassuranceRelationshipbetweenqualitymanagementterms1062principleforqualitymanagement2.1Juran“curveofqualityscrew”2.2Sandholm“qualitycycle(8functions)”2.3Feigenbawm“TQC”2.4Deming“PDCAcycle”2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”1072.1Juran

“curveofqualityscrew”适用性制定产品规规格市场调研服务销售测试检验工序控制生产设备仪器仪仪表采购制定工艺设计R&D市场调研用户供方108Tenstepsforimprovethequalitylevel明确改进的的必要性和和可能性；；确立改进目目标；人员组织；；实施全员培培训；进行改进以以解决问题题；实施总结报报告；对实施成效效给以确认认（评估））；交流成果；；保存资料以以备检索；；每年都要有有新的目标标，以不断断提高质量量水平。1092.2Sandholm““qualitycycle(8functions)”检验产品研究生产采购制造工艺服务销售市场研究供应单位用户1102.3Feigenbawm

“TQC”定义：在充分满足足顾客要求求的条件下下，在最经经济的水平平上，进行行市场研究究、产品制制造、产品品销售和售售后服务等等活动，并并把企业各各部门有关关质量管理理的活动构构成一种有有效的体系系。111TQC的基本要点点：—在公司内内部使质量量标准的制制定、质量量维持和质质量改进集集成于于一体。使工程部、、生产部和和服务部门门共同发挥挥作用，在在达到用户户满足的同同时实现最佳经经济目标；—质量控制的的“控制”应应该包括制定定质量标准、、评价与这些些标准有关的行为、当没没有达到预定定标准时采取取纠正措施以以及制定改进进计划；—影响质量的的因素可分为为两大类：技技术的和人为为的。人为的的更为重要；；—质量成本可可分为四类：：预防成本、、鉴定成本、、外部损失成成本和内部损失成本；—最重要的是是控制源头质质量。TQC的四个基本要要素：—产品质量（（产品的适用用性）；—交货质量（（时间、数量量）；—成本（价格格）；—售后服务。。1122.4Deming

“PDCAcycle”PADCPADC113Plan—找出所存在在的问题；—寻找产生问题题的原因；—找出其中的主主要原因；—针对主要原因因，研究、制制定措施（5W1H）。Do—贯彻和执行措措施，即按规规定目标和方方法实实在在在地去做。Check—检查执行效果果。Action—巩固成果，把把成功的经验验和失败的教教训加以总结结；—对遗留问题，，安排在下一一期计划中解解决。1141924年，，休哈特，第第一张质量控控制图1931年，，休哈特，《《工业产品质质量的经济检检验》，统计计质量管理理理论得以逐步步形成统计质量管理理理论的主要要特点是预测测质量事故的的发生，并事事先加以预防防。2.5Shewhart

“chartofqualitycontrol”115Chartofqualitycontrol&principle满足下述条件件时，可认为为该工序处于于控制状态：：—没有出现在界界外的点；—界内的点没有有排列、分布布方面的缺陷陷。XUCLCLLCL116非随机机的异异常情情况的的具体体表现现—7个个或7个以以上的的点连连续出出现在在中心心线一一侧；；—7个个或7个以以上的的点连连续上上升或或下降降；—记录录点表表现出出周期期性变变动。。1173ISO9000:2000standards3.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—fundationandterms3.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement3.3ISO9004:2000qualitymanagementsystem—guideforimprovement3.4ISO19011:2000auditingguideforqualityand(or)environmentalmanagementsystem核心标准其他标准准技术报告告小册子1183.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—foundatinandterms指导思想想和理论论基础管理理念念和原则则源头活水水和正本本清源八项基本本原则对QMS的基本要要求概念和术术语119Eightbasicprinciples以顾客为为关注焦焦点领导作用用（讨论论）全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系120contentsforqualitymanagementsystem质量管理理体系的的理论说说明质量管理理体系要要求与产产品要求求质量管理理体系方方法过程方法法质量方针针和质量量目标最高管理理者在质质量管理理体系中中的作用用文件质量管理理体系评评价持续改进进统计技术术的作用用质量管理理体系与与其他管管理体系系的关注注点质量管理理体系与与优秀模模式之间间的关系系121Keytermsforqualitymanagementsystemqualitycustomersatisfactionnonconformitydefectqualitymanagementqualitymanagementsystemqualitypolicyqualityplanningqualitycontrolqualityassurance(goat)qualitymanualqualityplan1223.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement从属性上上讲是质质量管理理标准，，而非对对产品提提出的要要求；是一个基基础性要要求，而而非统一一的质量量管理结结构或文文件；在满足顾顾客的要要求和法法律法规规要求的的前提下下，对组组织所提提出的质质量管理理体系的的最低要要求；为质量管管理体系系的评价价提供了了基准；；通过这一一体系，，可稳定定地使顾顾客得到到满意并并且使产产品和服服务达到到法律法法规的要要求；强调有效效运用这这一体系系，使产产品和服服务得到到持续改改进。Maincharacteristics123EntriesforthestandardQualitymanagementsystem—总要求求—文件要要求124总要求—识别所所需过程程—确定过过程的顺顺序—控制过过程的准准则和方方法—必要的的资源和和信息—对过程程进行监监测—实现过过程的持持续改进进125文件要求—质量手册组织为了实现现质量方针和和质量目标，，对一组相互互关联的或相相互作用的要要素予以描述述，用来规定定质量管理体体系的文件系系统向内部及外部部提供关于组组织质量管理理体系的整体体信息—范围，包括括任何删减的的细节与合理理性；—形成文件的的程序—过程间的相相互作用的表表述126管理职责（指指最高管理者者）—管理承诺—以顾客为关关注焦点—质量方针—策划—职责、权限限与沟通—管理评审127资源管理—资源提供—人力资源—基础设施—工作环境128—资源提供(蚂蚁和蚱蜢蜢的故事)人员资金设施设备（野野公猪和狐狸狸）技术和方法软硬件信息工作环境无形资源129产品实现—产品实现的的策划—与顾客有关关的过程—设计和开发发—采购—生产和服务务提供—监测和测量量装置的控制制130—与顾客有关关的过程规定的或已知知的预期的用用途潜在的其他（（尤其指医疗疗保健方面的的用途）131测量、分析和和改进—总则—监测和测量量—不合格品控控制—数据分析—改进（父亲亲的遗嘱）132ConsistenttotheISO14000管理术语方面面做到概念一一致标准本身的思思想有共通之之处—持续改进—预防为主—遵循改进的的PDCA（给猫挂个铃铛铛）循环模式式—监测和测量量管理体系的原原则相容—采取系统化化和程序化的的管理手段—文件体系的的支持都包含财务管管理、风险管管理或职业卫卫生与安全等等管理体系在在内，以使组组织的管理达达到全面、规规范和有序ISO19011:2000质量和（或