生产订单培训

用友软件股份有限公司姓名:牛春艳2012年8月29日生产订单(中级）课件基本信息课件编号课件名称课件类别课件难度等级课时长度MO01授课PPT产品培训课中级4学时课件开发课件审核课件版本最后修订时间版权所有牛春艳商庆彬V1.02012年8月云服务与客服中心事业部课件开发人员简介姓名：牛春艳从业时间：7年单位：股份公司-U8及U9客户服务中心-北京工作岗位：运维工程师职称级别：高级工程师统计学专业2005.08——2007.10北京中兴远东科技有限公司烟台分公司实施顾问2007.12——至今用友软件股份有限公司-U8及U9客户服务中心-北京二线工程师擅长模块：供应链、生产模块

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一：生产订单综述1.1应用价值1.2基本框架1.3术语说明二：应用准备2.1应用基础资料三：常用业务3.1基本资料维护3.2业务模式：计划订单转生产订单3.3业务模式：按订单装配生产订单3.4业务模式：重复制造计划3.5业务模式：直接生产(集合订单）3.6业务模式：不良品返工处理3.7业务模式：服务单返工处理3.8业务模式：生产订单改制、挪料及补料申请、领料申请3.9业务模式：生产订单出库单替代出库3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善3.11业务模式：生产常用报表0.0思考题1、在生产过程中，生产车间根据实际需要，需要更改子件，在系统中，如何进行调整？2、有一种生产业务：把常规产品的母件拆分成不同子件，拆分后的各个部分可以入库和销售。例如，可以采购一辆旧汽车，拆卸之后，销售它的单个组件。0.0思考题3、客户产品是多层BOM结构，每次都得分别给每层的半成品下生产订单，感到操作重复且麻烦，试问，软件中是否可以有其他简单的操作方法？4、生产订单已经下达，并领料，由于销售业务发生变化，现在需要生产另外一种产品，因为是临时插单，需要紧急供货，且材料需要使用之前生产订单已经领料出库的，在产品中如何实现？0.0思考题5、生产订单完工入库，生产订单自动关闭功能，需要的前提条件？6、以电子产品生产企业为例，其生产时，需要指定其产品需要输入的软件，以及软件版本，该软件需要在BOM、生产订单子件中体现，以指导生产，但没有实物，不需要做生产领用。1.1应用价值本模块是针对生产订单的业务状态及各种相关报表分析等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动的讯息。生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。1.1应用价值生产订单的意义：1.生产订单作为车间生产指令以及生产进度控制的基础性文件。2.生产订单子件资料是生产人员领用生产用料与管控的依据。3.生产订单MRP净算量是生产完工与管控的依据。4.生产订单完工数量是子件用料与成本核算的基础。5.可以根据生产订单（如：批号）进行质量的跟踪。6.通过生产订单生成工序计划领料有限排产等。1.2基本框架--接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据1.3术语说明明生产线（（ProductionLine）：一条生产产线可定定义为一一个工作作中心。。它是企企业内的的一个区区域，由由一个或或多个人人员、设设备或供供应商组组成。可可以在工工作中心心内收集集成本以以及比较较能力负负荷。可可以将工工作中心心指定到到工艺路路线中的的每道工工序，并并指定可可用于该该工作中中心的资资源。可以通过过生产线线来管理理重复性性生产。。可以在在一条或或多条生生产线上上生产同同一个物物料，也也可以在在一条生生产线上上生产单单一物料料或多个个物料。。重复计划划（RepetitivePlan）：重复计划划作为生生产订单单的一种种，但其其表示方方式和内内容不同同。重复计划划是根据据日产量量以及起起始/结束日期期而非某某一时点点的离散散数量对对物料需需求或供供应进行行的计划划。虽然然重复计计划与离离散计划划有许多多相似之之处，但但其中仍仍有显著著的区别别：重复复性计划划是使用用日产量量进行定定义的，，它表示示重复性性计划起起始和终终止日期期之间每每个工作作日的供供应量；；而计划划订单则则使用离离散数量量进行定定义，为为计划订订单定义义的离散散数量仅仅表示计计划订单单计划完完工日那那一天的的供应。。1.3术语说说明生产订订单状状态（（M/OStatus）：未审核核（NA：Not-Approved）：不不交易易/不计算算。锁定（（FM：Firmed）：不不交易易/计算。。审核（（OP：Opened）：交交易/计算。。关闭（（CL：Closed）：不不交易易/不计算算。1.3术语说说明可承诺诺量（（ATP：AvailableToPromise）：物料现现有库库存及及供应应计划划，在在满足足已有有需求求外，，还可可对新新的需需求进进行承承诺的的数量量。集合订订单（（CollectiveOrder）一个集集合订订单内内，BOM内各阶阶生产产物料料的计计划订订单或或生产产订单单相互互关联联。集集合订订单内内的每每一个个订单单都有有自己己的订订单号号。生生产过过程中中，如如果子子件是是直接接为上上阶订订单生生产，，且子子件实实体不不必进进入库库存，，则可可使用用集合合订单单，这这些子子件称称为直直接生生产子子件。。目录一：生生产订订单综综述1.1应用价价值1.2基本框框架1.3术语说说明二：应应用准准备2.1应用基基础资资料三：常常用业业务3.1基本资资料维维护3.2业务模模式：：计计划订订单转转生产产订单单3.3业务务模模式式：：按按订订单单装装配配生生产产订订单单3.4业务务模模式式：：重重复复制制造造计计划划3.5业务务模模式式：：直直接接生生产产(集合合订订单单））3.6业务务模模式式：：不不良良品品返返工工处处理理3.7业务务模模式式：：服服务务单单返返工工处处理理3.8业务模式式：生生产订单单改制、、挪料及及补料申申请、领领料申请请3.9业务模式式：生生产订单单出库单单替代出出库3.10业务模式式：非非生产耗耗用料使使用功能能完善3.11业务模式式：生生产常用用报表2.1应用准备备基础档案案：用户户需要进进行基础础档案设设置。““部门档档案、职职员档案案、存货货分类、、计量单单位、存存货档案案、仓库库档案、、自定义义项、生生产制造造参数、、工作日日历、工工作中心心”是使使用《生产订单单》系统应该该先行建建立的基基础资料料。基本资料料维护：：使用《生产订单单》系统时，，“生产产订单类类别资料料、物料料生产线线关系资资料”等等基础档档案，是是系统内内部应首首先建立立的基础础资料。。目录一：生产产订单综综述1.1应用价值值1.2基本框架架1.3术语说明明二：应用用准备2.1应用基础础资料三：常用用业务3.1基本资料料维护3.2业务模式式：计计划订单单转生产产订单3.3业务模式式：按按订单装装配生产产订单3.4业务模式式：重重复制造造计划3.5业务模式式：直直接生产产(集合订单单）3.6业务模式式：不不良品返返工处理理3.7业务模式：：服务单单返工处理理3.8业务模式：：生产订订单改制、、挪料及补补料申请、、领料申请请3.9业务模式：：生产订订单出库单单替代出库库3.10业务模式：：非生产产耗用料使使用功能完完善3.11业务模式：：生产常常用报表3.1业务介绍-基本资料维维护生产订单类类别资料维维护维护生产订订单类别资资料，建立立生产订单单时可指定定所属类别别如返工、、拆卸等等，供生产产订单统计计分析之用用。【作业说明】系统提供新新增、修改改、删除、、查询、打打印等基本本功能。一旦类别代代号被其它它任何资料料引用，即即不可被删删除。3.1业务介绍-基本资料维维护物料生产线线关系资料料维护对于重复制制造物料，，维护其与与各生产线线的关系资资料，供MPS/MRP自动生成成/手动输入重重复计划时时使用。【作业说明】系统提供新新增、修改改、删除、、查询、打打印等基本本功能。若物料在存存货主档设设为“重复复计划”，，则删除表表体资料时时须至少保保留一条明明细。3.X生产框架--生产订单生生单简要流流程填写、审核核返修入库单单填写、审核核返厂标识的的服务单生成服务返返工生产订单生产订单处处理填写ATO物料的销售订单单选配、审核核销售订单生成按订单装配生产订订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核核不良品处理理单不良品返工工处理生成生产订订单生产订单上上的关键控制字字段：3.X生产订单手手工输入3.2业务介绍-订单自动生成成-概述查核并确认MPS/MRP/BRP所产生的建议议自制量，并并自动生成生生产订单。按建议计划量量自动生成生生产订单时，，系统可自动动按产生的生生产订单量消消抵建议计划划量余量。3.2业务介绍-订单自动生成成-前提条件生效的计划才才能生成生产产订单ATO物料的计划不不能生成生产产订单存货档案中要要勾选“允许许生产订单””3.2业务介绍-订单自动生成成-生成3.2业务介绍-订单自动生成成-生成确定生成选择择委外物料：可可以将委外物物料的计划订订单转成生产产订单。如果果不勾选此项项，不列出委委外计划订单单。重复计划：可可以将重复计计划订单生成成生产订单。。如不勾选此此项，不列出出重复计划订订单。如生产订单号号码由系统自自动生成部门合并：系系统自动将相相同生产部门门的计划订单单合并为一张张生产订单。。分单：每条计计划订单转成成一张生产订订单。生产订单号码码“完全手工工编号”，用用户需手动输输入生产订单单号，系统将将所有的计划划订单合并为为一张生产订订单。3.2业务介绍-订单自动生成成-生成确定“锁定计计划”锁定：只将符符合过滤条件件，且已锁定定的计划订单单列出，供用用户选择，生生成生产订单单。全部：将符合合过滤条件，，包括锁定和和未锁定的计计划订单列出出，供用户选选择，生成生生产订单。指定“默认订订单类别”输入其它过滤滤条件，点““确认”，系系统列出计划划订单。系统确定物料料清单若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置““BOM选择”为“订订单BOM”，系统在计划划订单列表中中，“BOM版本号”，““BOM版本说明”，，“BOM版本日期”为为空。若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工工日期确定物物料清单。开工日期时物物料存在有效效的主物料清清单，系统预预置“BOM选择”为“主主BOM”，并带出“BOM版本号”，““BOM版本说明”，，“BOM版本日期”。。开工日期时物物料不存在有有效的主物料料清单，系统统预置“BOM选择”为“不不选”。3.2业务介绍-订单自动生成成-生成系统根据开工工日期确定工工艺路线存在有效的主主工艺路线，，系统预置““工艺路线选选择”为“主主工艺路线””，并带出““工艺路线版版本号”，““工艺路线版版本说明”，，“工艺路线线版本日期””。不存在有效的的主工艺路线线，系统预置置“工艺路线线选择”为““不选”。订单类型，系系统默认为““标准”订单类别，系系统带出过滤滤界面指定的的“默认订单单类别”业务流程说明明，根据“订订单类型+订单类别”，，带出启用状状态的业务流流程说明。3.2业务介绍-订单自动生成成-生成供应类型，系系统默认“基基于BOM”排程类型：默默认生产制造造参数的设定定值。系统根据计划划订单带出相相关资料，如如生产数量，，开工日期，，需求跟踪方方式，需求跟跟踪号，需求求跟踪行号等等。3.2业务介绍-订单自动生成成-生成完全手工编号，系统将所有计划合并成一张生产订单按照默认订单类别带出，用户可手工修改3.2业务介绍-订单自动生成成-生成点修改，维护护相关栏目订单类别：若若“订单类型型+订单类别”存存在启用的业业务流程，且且业务流程的的订单来源没没有勾选“生生产计划”，，则该订单类类别不可输入入。供应类型：可可改为“基于于BOM、入库倒冲、、工序倒冲、、领用”之一一。排程类型：可可改为“顺推推、逆推、不不排程”之一一。BOM选择：当改为“不选选”时，订单单类型需改为为“非标准””，否则，无无法生成生产产订单。当改为“主BOM”时，需输入““BOM版本号”当改为“替代代BOM”时，需输入““替代BOM标识”3.2业务介绍-订单自动生成成-生成预入仓库：不不可输入代管管仓生产数量：修修改生产数量量，可以将计计划订单生成成多个生产订订单。其它可修改栏栏位：开工日日期，完工日日期，供应仓仓库，原因码码，备注，表表头自定义项项，表体自定定义项等。点保存，系统统生成生产订订单及子件资资料。3.2业务介绍-订单自动生成成对于集合计划划订单，只过过滤出最高阶阶的计划订单单。本作业执行完完毕，系统自自动记录各建建议计划量的的未生成生产产订单的余量量。若要修改或删删除经本作业业自动生成而而未审核的生生产订单资料料，可在“生生产订单手动动输入”作业业进行。集合订单转生生产订单时，，以最高阶生生产订单按当当前指定的BOM版本，自动生生成下阶相关关直接供应子子件的生产订订单（如同生生产订单手动动输入），并并更新直接生生产计划订单单的已规划量量。集合订单单保存时，系系统自动将母母订单的生产产订单类别带带入其子生产产订单中。3.2业务介绍-订单自动生成成生产订单自动动生成时，母母子件需求跟跟踪相关栏目目值生成方式式同生产订单单输入。生产订单子件件生成时，若若BOM子件为试制物物料，则该物物料不生成订订单子件。3.2业务介绍-订单自动生成成-新增修改栏目目说明栏目说明1.生产订单类型型：系统默认认为标准，可可改为非标准准。2.启用流转卡：：表示该生产产订单在车间间管理中是否否可以使用工工序流转卡。。若输入的工工艺路线之““启用流转卡卡”栏目值为为“是”或输输入的业务流流程“启用流流转卡”栏目目值为“是””，则本栏位位为“是”，，可改。3.领料申请标识识：控制该生生产订单是否否必须执行领领料申请流程程。系统默认认生产业务流流程中的设定定值，可改改。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-概述按订单装配生生产订单默认为标准生产订订单类型，可改为非标准准。当客户订购ATO的销售订单配配置完成，即即可在《销售管理》和《出口管理》系统中，将审审核状态的销销售订单转入入本系统，自自动产生该销销售订单行的的总装生产订订单，同时自自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量量。该生产订订单的完工日日期为销售订订单行的预计计完工日，其其开工日期则则以完工日期期考虑ATO物料的固定和和变动提前期期及公司工作作日历反推算算出。该生产产订单的物料料清单及工艺艺路线，即为为销售订单配配置完成后自自动产生的物物料清单和工工艺路线。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-概述按订单装配生生产订单默认为标准生产订订单类型，可改为非标准准。拆解非标准生生产订单应用用说明在生产的实际际过程中，有有些产品生产产已经完成，，但因其它原原因，需要拆拆解部分零件件，或换上其其它材料，可可以用非标准准生产订单类类型确定子件件。当客户订购ATO的销售订单配配置完成1、将审核状态态的销售订单单转生产订单单；2、自动消抵该该ATO的MPS/MRP计划订单数量量。3、该生产订单单的完工日期期为销售订单单行的预计完完工日，其开开工日期则以以完工日期考考虑ATO物料的固定和和变动提前期期及公司工作作日历反推算算出。4、该生产订单单的物料清单单及工艺路线线，即为销售售订单配置完完成后自动产产生的物料清清单和工艺路路线。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-概述ATO标准产品销售售订单转总装装生产订单流流程与ATO模型相同，只只是ATO标准产品在输输入销售订单单时无需选配配，销售订单单转生产订单单时，其物料料清单和工艺艺路线默认标标准清单和工工艺路线。依销售订单转转入而自动产产生的ATO的总装生产订订单，其执行行过程如审核核、转车间管管理、领料、、入库等作业业，均视同一一般标准生产产订单3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-选配ATO模型物料选配配选配时可以选选择是否“显显示全部物料料”，系统默默认不显示全全部物料。当当不显示全部部物料时，系系统只显示物物料属性为““选项类”或或“模型”；；或“可选否否”为“是””的子件。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-转单销售订单转生生产订单目的：查核并并确认ATO销售订单和出出口订单的订订单数量，并并自动生成生生产订单。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-转单-作业说明作业说明ATO母件（销售订订单物料）转转生产订单时时，以最高阶阶生产订单自自动生成下阶阶相关直接供供应子件的生生产订单（如如同生产订单单手动输入））。进行BOM展开时，系统统判断物料是是否存在订单单BOM，如存在则按按订单BOM展开；如不存存在，则按标标准BOM展开。销售订单转生生产订单时，，母子件需求求跟踪相关栏栏目值生成方方式同生产订订单输入。3.3业务介绍-按订单装配生生产订单-转单-作业说明作业说明：输入过滤条件件后，点“过过滤”按钮，，系统在列表表中显示符合合过滤条件的的ATO件、审核状态态、未下达数数量大于零的的销售订单/出口订单行资资料。点工具栏“保保存”按钮，，系统将对列列表中选中的的销售订单行行，自动生成成生产订单。。生产订单自自动生成逻辑辑，同销售管管理/出口管理中ATO销售订单下达达生产逻辑相相同。ATO母件（销售订订单物料）转转生产订单时时，以最高阶阶生产订单自自动生成下阶阶相关直接供供应子件的生生产订单（如如同生产订单单手动输入））。进行BOM展开时，系统统判断物料是是否存在订单单BOM，如存在则按按订单BOM展开；如不存存在，则按标标准BOM展开。销售订单转生生产订单时，，母子件需求求跟踪相关栏栏目值生成方方式同生产订订单输入。如果果标标准准生生产产订订单单类类型型与与过过滤滤条条件件中中输输入入的的生生产产订订单单类类别别组组合合存存在在生生产产业业务务流流程程：：则则当当生生产产业业务务流流程程参参数数中中订订单单来来源源没没有有选选择择销销售售订订单单/出口口订订单单时时，，系系统统将将不不会会过过滤滤出出销销售售订订单单/出口口订订单单；；生生成成资资料料保保存存时时，，系系统统自自动动将将过过滤滤条条件件中中输输入入的的生生产产订订单单类类别别带带入入生生成成的的生生产产订订单单中中。。3.3业务务介介绍绍-按订订单单装装配配生生产产订订单单-转单单-作业业说说明明生产产订订单单子子件件生生成成时时，，若若BOM的子子件件为为试试制制物物料料，，则则该该物物料料不不生生成成生生产产订订单单子子件件。。若过过滤滤条条件件中中生生成成选选择择为为订订单单合合并并，，则则生生成成生生产产订订单单时时将将相相同同销销售售订订单单号号的的生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；若若生生成成选选择择为为部部门门合合并并，，则则生生成成生生产产订订单单时时将将相相同同生生产产部部门门的的生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；若若生生成成选选择择为为整整单单合合并并，，则则生生成成生生产产订订单单时时将将所所产产生生的的所所有有生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；若若生生成成选选择择为为分分单单，，则则生生成成生生产产订订单单时时每每笔笔生生产产订订单单资资料料生生成成一一张张独独立立的的生生产产订订单单。。3.3业务务介介绍绍-按订订单单装装配配生生产产订订单单-转单单-作业业说说明明生产产订订单单子子件件生生成成时时，，若若BOM的子子件件为为试试制制物物料料，，则则该该物物料料不不生生成成生生产产订订单单子子件件。。若过过滤滤条条件件中中生生成成选选择择：：1、订订单单合合并并----相同同销销售售订订单单号号的的生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；2、部部门门合合并并----相同同生生产产部部门门的的生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；3、整整单单合合并并----产生生的的所所有有生生产产订订单单资资料料合合并并在在一一张张生生产产订订单单；；4、分分单单----每笔笔生生产产订订单单资资料料生生成成一一张张独独立立的的生生产产订订单单。。3.3业务务介介绍绍-按订订单单装装配配生生产产订订单单-转单单-栏目目说说明明栏目目说说明明过滤滤条条件件生成成选选择择：：默默认认值值为为““订订单单合合并并””，，可可选选择择““订订单单合合并并、、部部门门合合并并、、整整单单合合并并、、分分单单””四四者者之之一一。。列表表栏栏目目领料料申申请请标标识识：：控控制制该该生生产产订订单单是是否否必必须须执执行行领领料料申申请请流流程程。。若若有有启启用用生生产产业业务务流流程程，，则则新新增增生生产产订订单单时时，，系系统统默默认认生生产产业业务务流流程程中中的的设设定定值值。3.3业务务介介绍绍-按订订单单装装配配生生产产订订单单-软件件演演示示3.4业务务介介绍绍-重复复计计划划-概述述重复复计计划划是是根根据据日日产产量量以以及及起起始始/结束束日日期期而而非非某某一一时时点点的的离离散散数数量量对对物物料料需需求求或或供供应应进进行行的的计计划划。。重复性计划划是使用日日产量进行行定义的，，它表示重重复性计划划起始和终终止日期之之间每个工工作日的供供应量。3.4业务介绍-重复计划-前提条件生产物料在在存货主档档中设置为为重复计划划物料3.4业务介绍-重复计划-前提条件维护重复制制造物料与与生产线的的关系。。1，同一物料料可在多条条生产线上上制造，在在物料生产产线关系上上可以维护护每条生产产线的优先先级和日产产量2，可以为某某一条生产产指定替代代的工艺路路线。在新新增重复计计划的生产产订单时，，系统自动动带出在物物料生产线线关系中指指定的替代代工艺路线线。3.4业务介绍-重复计划-订单生成重复计划手手动输入V10.0版本增加““领料申请请标识”，，控制该生生产订单是是否必须执执行领料申申请流程。。若有启用用生产业务务流程，则则新增生产产订单时，，系统默认认生产业务务流程中的的设定值。。子件领料申申请：若生生产订单的的“领料申申请标识””为“是””且子件物物料供应类类型为“领领用”，则则子件领料料申请默认认为“是””；若生产产订单的““领料申请请标识”为为“否”且且子件物料料供应类型型为“领用用”，则从从存货档案案的领料方方式中带入入，可改。。重复计划自自动生成若“自动分分配生产线线”为“是”,系统按照生生产线的优优先级和日日产量，自自动分配各各生产线的的产量。3.5业务介绍-直接生产-概述集合订单（（CollectiveOrder）：一个集集合订单内内，BOM内各阶生产产物料的计计划订单或或生产订单单相互关联联。集合订订单内的每每一个订单单都有自己己的订单号号。生产过过程中，如如果子件是是直接为上上阶订单生生产，且子子件实体不不必进入库库存，则可可使用集合合订单，这这些子件称称为直接生生产子件。。在集合订单单中，供应类型为为直接供应应的子件,系统根据该该子件的需需求数量和和需求日期期，自动生生成直接供供应的生产产订单。当直接生产产子件完工工时，即被被上阶生产产订单直接接领用，不必手动执执行领料作作业。3.5业务介绍-直接生产-前提条件子件物料的的供应类型型为直接供供应直接供应的的子件不能能为产出品品3.5业务介绍-直接生产-功能特性集合订单可可以将不同同的BOM阶层作为一一个生产过过程来描述述，该生产产过程可看看作一个集集成的整体体。一个集合订订单的每一一层表示一一个独立的的生产订单单/计划订单。。每一生产产订单/计划订单有有自己的订订单号。在一个集合合订单内，，只有最高高阶订单发发生库存物物料的移动动，直接生生产的子件件则不需要要。相对于于独立的生生产订单，，集合订单单更易维护护。一个集合订订单中，许许多业务交交易可同时时执行。比比如，审核核集合订单单内的一个个生产订单单时，系统统可将其下下阶订单同同时审核；；当修改一一个订单如如数量或日日期时，其其下阶相关关订单自动动被调整。。3.5业务务介介绍绍-直接接生生产产-功能能特特性性MPS/MRP/SRP/BRP对于于直直接接生生产产子子件件的的相相依依需需求求给给予予特特殊殊标标识识。。规规划划这这些些子子件件时时，，系系统统对对其其相相依依需需求求建建立立直直接接生生产产的的计计划划订订单单。。当最最高高阶阶计计划划订订单单转转换换为为生生产产订订单单时时，，所所有有下下阶阶直直接接生生产产子子件件的的计计划划订订单单将将自自动动转转换换为为生生产产订订单单。。修改改上上阶阶装装配配件件的的生生产产日日期期或或数数量量时时，，系系统统自自动动调调整整下下阶阶直直接接生生产产的的计计划划订订单单，，以以保保持持集集合合订订单单的的一一致致性性。。3.5业务务介介绍绍-直接接生生产产-直接接生生产产子子件件入入库库在集集合合订订单单中中，，直直接接生生产产的的子子装装配配件件通通常常不不需需要要进进行行库库存存移移动动，，而而是是被被直直接接送送到到其其上上阶阶生生产产订订单单的的生生产产现现场场。。为为了了正确确地地表表示示集集合合订订单单的的生生产产成成本本，，在在直直接接生生产产子子件件完完工工入入库库的同同时时（（子子件件实实体体并并不不进进入入库库存存）），，系系统统同同时时自自动动产产生生该该子子件件在在其其上上阶阶生生产产订订单单的的领领料料单单。。但在在例例外外情情况况下下，，可可能能需需要要将将部部分分直直接接生生产产的的子子装装配配件件进进入入库库存存。。例例如如：：在在一一个个直直接接生生产产订订单单中中，，计计划划生生产产数数量量120个，，其其中中预预计计报报废废数数量量20。然然而而生生产产过过程程中中只只报报废废10个，，产产出出110个。。但但是是其其上上阶阶生生产产订订单单只只需需要要100个，，那那么么多多余余10个必必须须进进入入仓仓库库中中。。为了了保保证证成成本本计计算算的的正正确确性性，，建建议议将将多多余余数数量量的的子子件件作作为为上上阶阶生生产产订订单单的的产产出出品品办办理理入入库库手手续续。。3.5业务介绍绍-直接生产产-软件演示示3.6业务介绍绍-不良品返返工处理理生产订单单质检，，被判定定为不合合格，进进行不合合格处理理。若处处理方式式和处理理流程为为返工，，可以通通过不良良品返工工处理，，生成返返工用的的生产订订单。不良品返返工处理理生成的的生产订订单为非非标准生生产订单单。不良品返返工生产产订单的的生产物物料为返返工物料料，MRP的净算量量为0。不良品返返工生成成的生产产订单无无生产订订单子件件资料，，无工艺艺路线资资料。3.6业务介绍-不良品返工处处理-报检依据报检依据在生生产制造参数数中设定。3.6业务介绍-不良品返工处处理-报检依据若报检依据为为“来源生产产订单”，不不良品处理生生成的生产订订单的质检为为“否”。返返工完成后，，使用来源生生产订单报检检。若报检依据为为“返工单””，不良品处处理生成的生生产订单的质质检为“是””。返工完成成后，使用返返工单进行报报检。3.6业务介绍-不良品返工处处理-完工入库返工生产订单单报检，检验验后，可参照照“检验单””或“不良品品处理单”入入库。返工生产订单单的MRP净算量为0，完工入库时时完成数量回回写来源生产产订单，而不不是返工生产产订单。3.6业务介绍-不良品返工处处理-关闭不良品返工单单可以由系统统自动关闭，，也可以由用用户手工关闭闭。关闭方式可在在生产制造参参数中设置。。3.6业务介绍-不良品返工处处理-关闭生产制造参数数中若勾选““生产订单自自动关闭“，，返工完成后后，若来源生生产订单的累累计入库数量量>=MRP净算量，系统统自动关闭来来源生产订单单和返工生产产订单。注：10.0。同时判断子子件产出品已已领数量>=应领数量。并并且累计入库库数量>=MRP净算量。生产制造参数数中若不勾选选“生产订单单自动关闭””，返工完成成后，系统不不自动关闭来来源生产订单单和返工生产产订单。来源源生产订单和和返工生产订订单均由用户户手工关闭。。3.6业务介绍-不良品返工处处理-软件演示3.7业务介绍-服务单返工处处理-概述依照审核状态态的有返厂标标识的服务单单，自动生成成非标准生产产订单，以执执行返工作业业。生成的生产订订单无工艺路路线资料，生生成的子件即即母件本身，，生成的生产产订单记录来来源服务单号号。3.7业务介绍-服务单返工处处理-前提条件物料应为“服服务产品”或或“服务配件件”。3.7业务介绍-服务单返工处处理-前提条件已审核的服务务单，“上门门、返厂”为为“整机返厂厂”或“部件件返厂”。3.7业务介绍-服务单返工处处理-前提条件服务单物料通通过其它入库库单入库，入入库单已审核核。3.7业务介绍-服务单返工处处理-生成确定生成选择择生成选择为““部门合并””，系统将相相同部门的服服务单生成一一张生产订单单。生成选择为““分单”，则则每一笔服务务单生成一张张生产订单。。指定默认生产产订单类别3.7业务介绍-服务单返工处处理-生成输入过滤条件件，系统显示示服务单列表表。若生产订订单编号由系系统自动生成成，系统自动动按照“生成成选择“预生生单号和行号号。选中需要返工工的服务单点“修改“，，用户可以指指定下列栏目目：订单类别：订订单类别可由由在过滤界面面中指定的““默认生产订订单类别”生生成，用户也也可在列表栏栏目中修改为为其它类别。。若其生产业业务流程为启启用，但订单单来源没有选选择”服务单单”，该订单单类别不可输输入。开工日期和完完工日期系系统默认为生生产订单产生生时的系统登登录日期，可可改。3.7业务介绍-服务单返工处处理-生成生产数量：系系统默认为““返厂数量-已转数量”，，可改，但不不可大于返厂厂数量减已转转数量。此此数量即为生生产订单的生生产数量。工艺路线：系系统默认无工工艺路线资料料，用户可可指定。其它可维护栏栏位：预入仓仓库，供应仓仓库，排程类类型，原因码码，备注等。。保存，生成服服务返工用的的非标准生产产订单3.7业务介绍-服务单返工处处理-生产订单生成的生产订订单状态为““锁定”。如果序列号栏栏位存在序列列号，则该序列号保存存至生产订单单表体的起始始序列号和结结束序列号。。并将该序列号号保存至生产产订单序列号号明细资料。。并将序列号档档案中序列号号状态置为““在制”。若“订单类型型+订单类别”存在启用状态态的业务流程程，则带出““业务流程说说明”。根据“业务流流程说明”，，带出业务流流程中“领料料申请标识””的设定值，，可改。生产订单记录录“服务单号号”3.81业务介绍-生产订单改制制-概述为了快速响应应客户需求，，或解决制造造过程中的生生产问题，可可将加工中的的生产订单的的全部或部分分改为相同或或相似物料的的生产订单。。生产订单改制制后，原生产产订单生产数数量减少，同同时生成新的的生产订单（（即改制生产产订单）。生产订单改制制后，可将原原生产订单的的已领物料挪挪给改制生产产订单。改制生产订单单支持业务流流程。3.81业务介绍-生产订单改制制-前提条件被改制生产订订单的订单类类型为“标准准”或“非标标准”被改制生产订订单不可是集集合生产订单单被改制生产订订单的状态为为“审核”若生产订单已已转车间，且且“允许流转转卡”栏位值值为“是””，则不可可进行改制作作业。3.81业务介绍-生产订单改制制-填写改制单输入被改制生生产订单，若若生产订单已已转车间，系系统带出生产产订单的工序序及工序状况况资料。确认是否全部部改制“全部改制””为“是”：：改制数量不不可输入，数数量等于生产产数量减完工工入库数量减减在检数量。。“全部改制””为“否”：：改制数量需需手工输入，，但数量不可可大于生产数数量减完工入入库数量减在在检数量。若若存在序列号号明细资料改改制数量应为为整数。确认改制MRP净算量若原生产订单单为标准类型型的生产订单单，改制MRP净算量=改制生产订单单数量，不可可修改。若原原生产订单为为非标准类型型的生产订单单，需用户手手工输入改制制MRP净算量。改制制MRP净算量不可大大于生产订单单MRP净算量减完工工入库数量减减在检数量；；如果生产订订单MRP净算量减完工工入库数量减减在检数量小小于等于0，只可输入0。3.81业务介绍-生产订单改制制-填写改制单填写改制订单单资料输入改制物料料编码，订单单类别，开工工日期，完工工日期等。若若原生产订单单存在序列号号明细资料，，则该物料必必须是存货档档案中选择了了序列号管理理选项并且库库存管理参数数设置中也选选择了有无序序列号管理选选项。改制生产订订单的生产产数量等于于原生产订订单的改制制数量。若改制生产产订单的订订单类型为为标准，改改制订单的的MRP净算量=改制订单的的生产数量量，不可修修改；若为为非标准，，用户需手手工输入MRP净算量。系统带出BOM资料和工艺艺路线资料料，可改。。若原生产产订单已转转车间，且且改制物料料的工艺路路线有工序序行号大于于原工艺路路线的最大大行号，则则将大于原原工艺路线线最大行号号的工序资资料带出。。用户需手手工填写这这些工序的的开工日期期和完工日日期。用户可指定定排程类型型。若存在工序序资料，用用户需指定定被改制工工序的状态态及其数量量，其总和和需等于改改制数量。。输入全部资资料后，保保存生产改改制单，改改制状态为为“未审核核”。3.81业务介绍-生产订单改改制-填写改制单单在改制订单单未审核前前，原生产产订单处于于“冻结””状态。处处于“冻结结”状态的的生产订单单，不可修修改或转车车间。也也不可进行行业务处理理。未审核的““生产订单单改制”，，可以修改改，也可以以删除。当当改制单删删除时，原原生产订单单的“是否否冻结”栏栏位改为““否”。若原生产订订单存在序序列号资料料，在查询询状态下，，点”xx-xSN”按钮，进入入序列号指指定界面，，表体显示示原生产订订单行序列列号明细资资料。点工工具栏修改改按钮，可可在表体选选择原生产产订单序列列号，被选选择的序列列号用于分分配至改制制生产订单单，选择的的序列号记记录数不可可大于改制制数量。3.81业务介绍-生产订单改改制-审核改制单单点击“审核核”，改制状态态由“未审审核”改为为“审核””。但存在在下列问题题时，系统统不允许改改制单审核核：若序列号档档案中已存存在与改制制物料编码码序列号相相同的档案案资料。。若改制数量量大于原生生产订单未未指定序列列号数量加加本序列号号指定界面面中选择的的记录数，，不允许审审核。改制单审核核后：改制单不能能弃审和修修改。原生产订单单“是否冻冻结”栏位位改为“否否”。产生改制订订单的生产产订单资料料。系统自动生生成被改制制生产订单单的反向工工序转移单单，和改制制生产订单单的正向工工序转移单单。3.81业务介绍-生产订单改改制-审核改制单单删除原生产产订单中已已选择分配配给改制生生产订单的的序列号资资料；改制订单行行增加生产产订单序列列号明细资资料；改制审核后后，系统自自动生成被被改制生产产订单的反反向工序转转移单，和和改制生产产订单的正正向工序转转移单。改制单审核核后，用户户可以在原原生产订单单和改制订订单间进行行挪料作业业。3.81业务介绍-生产订单改改制-软件演示3.82业务介绍-生产订单挪挪料-概述可将在制生生产订单的的已领用料料，挪作其其它生产订订单之用。。输入挪出生生产订单与与挪入生产产订单后，，点工具栏栏"查询"按钮，在挪挪出/挪入明细中中显示子件物料编编码＋结构构性自由项项相同的物料的用用料资料。。点工具栏"修改"按钮，可执执行挪料作作业。定位到挪入入订单子件件行时，挪挪出明细窗窗口显示挪挪出订单该该物料的领领用资料；；定位到挪挪出明细行行时，出入入库明细窗窗口显示该该行物料的的出入库明明细。挪料资料保保存时，系系统自动产产生挪出生生产订单的的退料单及及挪入生产产订单的领领料单。3.82业务介绍-生产订单挪挪料挪料方式：：选择输入，，可选择“保留套数/挪出套数/挪入套数/挪满套数”之一。挪入明细栏栏目领料/补料料挪挪用用数数量量：：表表头头选选择择"挪入入套套数数、、挪挪满满套套数数"时可可输输入入。。出入入库库明明细细栏栏目目类型型：：显显示示领领料料类类型型"领料料/补料料"。领料料/补料料数数量量：：显显示示挪挪出出生生产产订订单单子子件件行行的的领领料料/补料料数数量量明明细细。。领料料/补料料挪挪料料数数量量：：输输入入该该明明细细行行要要挪挪出出的的领领料料/补料料数数量量。。3.82业务务介介绍绍-生产产订订单单挪挪料料—软件件演演示示3.9业务务介介绍绍-生产产订订单单补补料料申申请请-条件件及及目目的的只有有审审核核状状态态下下的的生生产产订订单单，，才才能能进进行行补补料料申申请请；；可记记录录生生产产过过程程中中，，子子件件报报废废状状况况，，以以作作为为子子件件补补料料的的申申请请依依据据；；1.应用用场场景景场景景：：主主要要适适用用对对生生产产子子件件耗耗用用的的严严格格管管控控，，从从而而控控制制产产品品成成本本，，并并可可能能向向供供应应商商进进行行换换货货的的企企业业。。对对领领出出材材料料，，发发生生报报废废时时车车间间根根据据情情况况填填写写补补料料申申请请，，按按补补料料申申请请进进行行相相关关业业务务处处理理，，以以加加强强现现场场物物料料管管理理。。补补料料申申请请单单支支持持审审批批流流。。3.9业务务介介绍绍-生产产订订单单补补料料申申请请2.业务务流流程程3.9业务务介介绍绍-生产产订订单单补补料料申申请请3.9业务务介介绍绍-生产产订订单单补补料料申申请请3.业务务规规则则报废废类类型型判判定定为为工工废废时时，，根根据据补补料料申申请请单单中中确确定定的的报报废废数数量量填填制制不不合合格格品品记记录录单单（（登登记记不不合合格格品品帐帐））。。后后续续根根据据实实际际情情况况对对不不合合格格品品进进行行处处置置，，填填制制不不合合格格品品处处理理单单。。报废废类类型型判判定定为为料料废废时时，，根根据据补补料料申申请请单单中中确确定定的的报报废废数数量量填填制制红红字字材材料料出出库库单单（（将将材材料料退退回回仓仓库库））：：如如果果是是通通过过补补料料的的形形式式领领用用的的材材料料，，则则填填制制红红字字补补料料材材料料出出库库单单；；否否则则填填制制正正常常（（非非补补料料））的的红红字字材材料料出出库库单单。。后后续续根根据据实实际际情情况况退退回回供供应应商商、、转转成成不不合合格格品品或或做做其其它它处处理理。。3.9业务介绍-生产订单补补料申请3.业务规则如果因报废废导致材料料不足，在在补料申请请单中可以以确定补料料申请数量量，按补料料申请数量量填制蓝字字材料出库库单：如果果报废类型型＝工废，，则按补料料申请数量量填制蓝字字补料材料料出库单；；如果报废废类型＝料料废，则按按补料申请请数量填制制蓝字正常常或补料材材料出库单单。发生报废业业务时，如如果报废类类型既不属属于工废也也不属于料料废，则可可以选择报报废类型＝＝其它，这这种报废类类型在《库存管理》的处理规则则与工废完完全相同。。3.9业务介绍-生产订单补补料申请4.作业流程报废类型＝料废的（存货0102），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单报废类型＝工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型＝料废（存货0