生产计划管理教材(一)

第六章运作计划

生产计划问题决策

综合生产计划编制

生产车间作业排序第一节生产计划决策一、企业的生产计划

项目MTS（存货导向）企业MTO（订单导向）企业主要输入变化小变化大主要决策变量品种、产量品种、产量、交货期、价格交货期设置准确、短不准确、长（随时供货）（订货时间确定）计划周期固定而且较长变化而且短计划修改根据库存定期调整根据经济批量而定生产批量根据订单随时调整根据订单要求而定生产大纲详细粗略二、计划层次与计划指标1、计划的基本框架（P211）战略层次计划涉及产品发展方向，发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层次计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层次计划确定日常的生产经营活动的安排。计划体系构成：企业的目标、长远发展规划经营计划（长期计划经营预测）

综合生产计划（中期能力计划、（生产大纲）产品需求预测）

物料需求计划（短期计划、作业计划、采购计划）

生产作业(工件排序)

2、不同层次计划比较（P212）战略层次战术层次作业层次计划的时间单位长（5年）中（1年）短（月、旬、周）空间范围精（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层、部门领导基层、车间领导特点涉及资源获取资源利用效率综合计划：又称为生产总体计划、生产大纲。它是对企业未来较长时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。根据市场销售计划及企业资源及生产能力对一定时间（通常为一年）的产出产品内容、产出量、劳动力水平、库存量与产品成本等问题所做的生产决策性计划。通常由总经办或调度部门制定。主生产计划：MasterProductionSchedule又称为MPS。它是要确定每一具体产品在各具体时间内（通常以月、季计）生产的数量。通常由生产部门制定。物料需求计划：MaterialRequirementPlanning又称为

MRP。主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计划。确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。通常由生管部门或物料部门制订。3、生产计划的层次与计划指体系MTO交货期价格MTS品种产量作业计划原材料毛坯零件中期计划品种产量质量产值出产期三、制定计划的有效性策略搞好综合平衡计划与需求计划与能力计划与物资计划与财务

掌握准确信息采用先进方法和与工具提高生产计划执行有效性增加信息反馈第二节综合生产计划的制定规定某一年度内企业生产主要经济指标，如品种、产量、产值。年度生产计划的基本任务是产品品种的选择、产量优化、进度安排等。一、综综合生生产计计划概概述综合生生产计计划又又称为为生产产总体体计划划、生生产规规划、、生产产计划划大纲纲等，，是企企业根根据市市场需需求和和资源源件条条对未未来较较长一一段时时间内内产出出量、、人力力规模模和库库存水水平等等问题题所作作出的的决策策、规规划和和初步步安排排。综综合生生产计计划一一般是是按年年度来来编制制的，，所以以又叫叫年度度生产产计划划。但但有些些生产产周期期较长长的产产品，，如重重型机机械、、大型型船舶舶等，，可能能是两两年、、三年年或更更长时时间。。二、综综合生生产计计划的的编制制编制原原则以销定定产品品编制步步骤调查分分析、、收集集资料料综合生生产计计划方方案拟拟定综合计计划的的优化化综合平平衡，，形成成正式式计划划综合计计划编编制的的步骤骤调查分分析、、收集集资料料市场营营销部部门：：现有未未完成成订单单、市市场需需求预预测、、经济济形势势、竟竟争对对手状状况。。财务部部门：：企业财财务状状况、、企业业成本本状况况。技术部部门：：新品开开发状状况、、工艺艺及产产品更更改状状况、、工作作标准准（人人员标标准、、设备备标准准）。。人事行行政部部门：：劳动力力市场场状况况、现现有人人力情情况、、培训训能力力。生产制制造部部门：：设备能能力、、劳动动生产产率、、人员员技能能、设设备添添置计计划。。物料部部门：：配套能能力、、现有有库存存、仓仓储与与采购购能力力。综合生生产计计划的的目标标成本最最小化化与利利润最最大化化最大限限度满满足市市场及及顾客客需求求最小库库存投投资生产速速度稳稳定、、变动动最小小人员适适应性性最强强、变变动最最小设施设设备充充分利利用、、投资资最小小化综合生生产计计划方方案的的拟定定订货型型企业业合同订订单存货型型企业业合同订订单预测销销量库存计划期期产量量=计计划期期末库库存+计划划期预预计销销量-计划划期初初库存存综合生生产计计划的的优化化产品品品种指指标优化产品产产量指指标优化盈亏平平衡分分析法法线性规规划法法产品生生命周周期法法产品收收入-盈亏亏评价价法一、品品种决决策1、MTS企业业的品品种决决策波士顿顿矩阵阵法（（偏重重于过过去和和现在在）1）经经营单单位组组合分分析法法（波波士顿顿矩阵阵法））高业务2、明星1、幼童增10%长3、金牛4、瘦狗率1X低高相对竞竞争地地位低2）收收入利利润顺顺序法法(P225)2、MTO企业业品种种决策策当企业业面对对多份份订单单需求求，而而生产产能力力不足足以满满足所所有的的生产产要求求时，，如何何选择择？运用0———1整整数规规划法法例：某某公司司接到到三份份A、、B、、C，，各订订单消消耗的的总工工时和和单位位利润润如下下。现现公司司总共共可用用生产产能力力为45工工时，，试确确定接接受哪哪个订订单？？产品加加工时时间和和利润润：产品ABC加工时时间12828利润151224解：1、定定义决决策变变量XA、XB、XC为接受受或不不接受受，当当决策策变量量取1时，，表示示可以以生产产；决决策变变量取取0时时，表表示不不生产产。2、建建立线线性规规划模模型MinZ=15XA+12XB+24XC12XA+8XB+28XC≤45XA，XB，XC=0或或1这类线线性规规划问问题又又称为为0-1整整数规规划，，采用用特殊殊的解解法：：XA=1，，XB=0，，XC=1即即接受受产品品A和和C订订单。。二、产产量优优化（（P226）产量的的优化化涉及及人力力、设设备、、材料料、资资金等等多方方面的的因素素，需需要各各方面面的约约束，，可以以采用用线性性规划划方法法。线性规划法法作为运筹筹学的一种种数学模型型，主要用用于在有限限资源的约约束下寻求求目标函数数的最优解解。在制定定计划中，，线性规划划法用于求求解计划期期内正常时时间下劳动动力成本、、加班成本本、分包成成本、招聘聘工人成本本、解聘工工人成本和和库存成本本，使总运运营成本最最低。线性规划法法的应用思路：在有有限的生产产资源和市市场需求条条件约束下下，求利润润最大。数学模型表表述如下：：MaxZ=(pi-ci)xi约束条件：：xi≥Li(i=1,2,3,·····n)目标函数：：xi≤Ui(i=1,2,3,·····n)aikxi≤bk(k=1,2,3,·····k)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i产产品的计计划产量aik-----每生产产一个i产品品所需k种资源源的数量bk-----第k种种资源的的拥有量Ui/Li-----i产产品最高高需要量/最低需需要量pi/ci-----i产产品的单单价/单单位成本例：某生产产商正在制制定未来两两个季度的的生产任务务，据估计计第一季度度市场需求求为700台，第二二季度为3200台台；根据生生产部门提提供的资料料，该产品品单位加工工时间为5小时，每每个季度计计划有9000小时时正常的生生产时间，，加班时间间不超过正正常生产时时间的10%；已知知正常时间间劳动力成成本为12元，加班班成本为18元。一一台产品当当月生产、、下个季度度发货，其其库存维持持成本为50元。试试问公司应应如何安排排未来第一一、二季度度的生产任任务？解：定义决策变变量：X1=在第第一季度正正常生产并并发运；X2=在第第一季度加加班生产并并发运；X3=在第第一季度正正常生产、、第二季度度发运；X4=在第第一季度加加班生产、、第二季度度发运；X5=在第第二季度正正常生产并并发运；X6=在第第二季度加加班生产并并发运。2、确定决决策变量系系数：目标函数系系数如下：：X1：5××12=60；X2：5××18=90；X3：5××12+50=110；X4：5××18+50-140；X5：5××12=60；X6：5××18=903、建立线线性规划模模型：MinZ=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9000××10%5X6≤900X1，X2，X3，，X4，X5，X6≧0用EXCEL求求解，该该线性规规划的解解是：X1=580X2=120X3=1220X4=0X5=1800X6=180Z=304，000（（元）三、制定生产产总体计计划的策策略（一）三种制订订策略1、均衡衡策略保持生产率不不变，生产维维持一定定的水平平，不随随需求而而变动。。这种策策略满足足市场需需求的变变化是通通过库存存来调节节的。优点：生生产管理理比较方方便，有有利于生生产计划划的制定定与执行行。缺点：但但是市场场响应能能力不强强。2、追赶赶策略生产计划划量随需需求而变变，保持持计划与与需求的的均衡，，这种策策略的库库存量比比较小。。一般采采用加班班、减员员或外包包业务的的方法实实现。优点：库库存量小小，能够够优质准准时化生生产。缺点：制制定生产产计划与与执行计计划的难难度大，，生产调调整的工工作量大大。例:某企企业生产产的A产产品下一一年度的的分季月月需求预预测量：：秋季75000件，，冬季70，000件件，春季季79，，000件，夏夏季96，000件；；期初库库存为2，000件，，季度生生产能力力为72，000件，，每季有有效工作作日为75天，，每天生生产8小小时；正正常生产产成本60元/件，加加班成本本80元元/件，，存货成成本1．．5元/件，缺缺货成本本80元元/件；；现有生生产工人人120人，可可以在夏夏季时招招临时工工，并在在季末辞辞退，招招聘成本本100元/人人，解聘聘成本80元/人。请请编制年年度生产产计划并并计算总总成本。。综合计划划表单位：件件季度期期初生生产产量累累计需需求求量累累计期期末缺缺货量存货生生产量量需需求求量存存货货秋季2000720007200075000750001000冬季72000144000700001450001000春季10007200021600079000224000夏季9600031200096000321000成本计算算表单单位：：元季度生生产存存货缺缺货加加班招招聘聘解解聘聘成本成成本成成本成成本成成本本成成本本秋季72000×601000×80=4320000=80000冬季72000×601000×1．．5=4320000=1500春季72000×60[（75×8）×6000/=432000072000]××80=4000夏季96000×6040××10040×80=5760000=4000=3200小计18，720，，000150080000400040003200注1：春春季在正正常生产产能力下下，生产产量72000件，需需求量79000，期期初库存存1000件，，缺货6000件，需需加班生生产时间间为：[（75×8））×6000/72000]=50（小时时）注2：夏夏季需招招收工人人数为：：（96000×120）/72000-120=40（人））3、混合合策略将均衡策策略与追追赶策略略混合使使用，基基本思想想是分阶阶段跟踪踪需求的的变化，，采用长长期追赶赶、短期期均衡的的策略，，即从长长期看是是追赶的的，但在在一定的的短期范范围内是是均衡的的。采用策略略的原则则：考虑变动动生产水水平的费费用与库库存费用用，当前前者大于于后者，，采用均均衡策略略；反之之，则应应采用追追赶策略略。优点：稳定生产产秩序与与提高资资源的利利用率，，最大限限度地利利用流动动流动资资金，减减少滞销销与积压压。（二）不不同生产产方式的的出产进进度安排排1、大量量大批生生产的出出产进度度安排采用均衡衡策略，，各时段段的计划划可以采采用均匀匀一致的的方式。。2、成批批生产的的出产进进度安排排有合同订订货的产产品，按按合同订订单要求求的数量与交货货期安排排，以减减少库存存；产量大、、季节性性变动小小的产品品，按““细水长流的方方式安排排；产量小的的产品，，在符合合合同要要求的前前提下，按照经济济批量的的原则，，集中轮番番生产；；同一系列列的产品品，尽可可能在同同一时期期生产，有有利于组组织生产产。例：已知知某产品品7、8两月各各周预测测的需求求量和已已有合同同订货量量见表，，期初库库存为60件，，每批安安排生产产量为90件，，请安排排主生产产进度。。某产品各各周需求求量(单单位：件件)月份7月8月周次12345678需求4040404050505050预测已订45201062000货量产品主生生产进度度的计算算（（单位位：件））周次期期初预预测已已有有合同扣扣除需求求本期安排排期末可可承承诺库存需需求订订货量后后剩剩余生产库存存存货160404515—25906560365401025——25——425406-1590758257550225——25——625500-2590659076550015——15——815500-35905590（1）计计算期末末库存期末库存存=期初初库存－－max（（预测需求求，已有有合同订订货量））+本期期安排生生产量如第1周周期末库库存=60－45+0=15，期末末库存即即为下期期期初库库存。（2）剩剩余库存存当初期库库存扣除除本期需需求后的的剩余为为负数时时，即安安排生产产，按已已知条件件，每次次安排生生产批量量为90件。本本例，第第l周扣扣除需求求后剩余余为+15件，，不安排排生产；；第二周周扣除需需求后剩剩余为－－25件件，安排排生产90件。。（3）可可承诺存存货可承诺存存货=本本期生产产量一下次生产产前已有有合同的的订货量量第1周期期初库存存60件件，由于于第2周周即需安安排生产产，此前前已有合合同订货货量为45件，，故多余余15件件可承诺诺订货；；第2周周生产90件，，下次生生产(第第4周)前已有有合同订订货量为为20+10=30件件，故可可供承诺诺存货为为60件件。（4）确定轮轮番生产顺序序如果同期安排排生产进度的的产品不止一一种，则除了了考虑各种产产品生产进度度外，还要确确定这些产品品轮番生产的的顺序。在其其他条件相同同时，原则上上应按边际利利润率由大到到小排序，取取得较好的收收益。订货点法计划划*即确定轮番生生产的批量，，运用经济订订货批量EOQ=2DS/HD为产品的年年需求量S为每次设备备的调整准备备成本H为单位产品品的存储成本本与经济订货量量模型的应用用假设相同，，经济生产模模型是针对单单一产品的生生产情形，当当生产的产品品不只一种时时，不能简单单地利用这个个模型。在这这种情况下，，采用轮番生生产的方式进进行生产，多多品种的经营营生产批量模模型：Q*i=Di/n*=（2DS/H）×p/(p-d)n*i=[∑∑(pi–di)Di•Hi/pi]/2∑SiP：生产率i:表示产产品品种d：需求率率S：调整准备备成本D:产品需求求量n*i为轮番生产周周期。例：某化工厂厂生产工业用用油漆，有10种产品，，根据市场的的预测，10种产品的需需求量、生产产率、生产调调整费用和单单位存储成本本如下表所示示，试确定经经济的生产批批量与轮番生生产周期（每每年按250天计算。））产品i年年需求量量生生产率调调整费用用单单位存存储成本吨吨吨/天元元元元/件·年150010303230010401320030252435012303·5510084546350155057500515182103.525295002.530310800102504生产提前期法法编制生产计计划*生产提前期是是指制品（毛毛坏、零部件件）在各工艺艺阶段出产或或投入的日期期比成品出产产的日期应提提前的时间。。提前期是从产产品装配出产产日期开始，，按反工艺顺顺序推算各车车间的生产周周期和出产间间隔期。产品组成结构构4.34.104.184.254.30交货期原材料B（2）原原材料E采采购提前期C（3）部部件产品F采采购提前期D（1）原原材料装配提前期产品提前期1、该车间的的出产提前期期=后车间投投入提前期+保险期2、该车间的的投入提前期期=该车间的的出产提前期期+该车间的的生产周期机加工生产周周期加工保险期装配生产周期期10.30（（出产期）┇机加工车间装装配车间┇┇┇┇┇①装配投┇┇┇┇┇入提前期装装配提前┇┇┇②机加工出产提提前期完成期为零┇③机加工投入提提前期例：用提前期法编编制生产计划划毛坯车间机机加工车车间装装配车间生产周期(天天)152010保险期(天)55--已知交货日期期为10月31日。时间：天生生产保保险投投入出出产产投投入出出产产车间周周期期期提提前期提提前期日日期期日日期毛坯车间155⑤15+40=55④35+5=409.69.21机加工车间205③20+15=35②10+5=159.2610.16装配配车车间间100①10+0=10010.2110.31注意意计计算算过过程程:先计计算算装装配配车车间间的的投投入入提提前前期期,然然后后计计算算机机加加工工车车间间的的出出产产提提前前期期,直直至至计计算算毛毛坯坯车车间间投投入入提提前前期期。。机加加工工车车间间出出产产日日期期=装装配配车车间间投投入入日日期期往往前前推推5天天，，机加加工工车车间间投投入入提提前前日日期期=该该车车间间出出产产日日期期往往前前推推20天天。。例:用提提前前期期法法编编制制生生产产计计划划铸工工车车间间机机加加工工车车间间装装配配车车间间生产产周周期期(天天)71910保险险期期(天天)23--已知知交交货货日日期期为为9月月30日日。。时间间：：天天生生产产保保险险投投入入出出产产投投入入出出产产车间间周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期铸工工车车间间72机加加工工车车间间193装配配车车间间1009.30解：：时间间：：天天生生产产保保险险投投入入出出产产投投入入出出产产车间间周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期铸工工车车间间72机加加工工车车间间193装配配车车间间100①1009.30解：：先计计算算装装配配车车间间的的投投入入提提前前期期,然然后后计计算算机机加加工工车车间间的的出出产产提提前前期期,直直至至计计算算铸铸工工车车间间投投入入提提前前期期。。时间间：：天天生生产产保保险险投投入入出出产产投投入入出出产产车间间周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期铸工工车车间间72机加加工工车车间间193③32②13装配配车车间间100①1009.30解：：先计计算算装装配配车车间间的的投投入入提提前前期期,然然后后计计算算机机加加工工车车间间的的出出产产提提前前期期,直直至至计计算算铸铸工工车车间间投投入入提提前前期期。。时间间：：天天生生产产保保险险投投入入出出产产投投入入出出产产车间间周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期铸工工车车间间72⑤41④34？？？？机加加工工车车间间193③32②13？？？？装配配车车间间100①100？？9.30解：：先计计算算装装配配车车间间的的投投入入提提前前期期,然然后后计计算算机机加加工工车车间间的的出出产产提提前前期期,直直至至计计算算铸铸工工车车间间投投入入提提前前期期。。时间间：：天天生生产产保保险险投投入入出出产产投投入入出出产产车间间周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期铸工工车车间间72⑤41④348.208.27机加加工工车车间间193③32②138.299.17装配配车车间间100①1009.209.30解：：先计计算算装装配配车车间间的的投投入入提提前前期期,然然后后计计算算机机加加工工车车间间的的出出产产提提前前期期,直直至至计计算算铸铸工工车车间间投投入入提提前前期期。。3、、单单件件小小批批生生产产的的出出产产进进度度安安排排小批批生生产产尽尽量量采采用用““集集中中轮轮番番””的的方方式式组组织生生产产，，以以减减少少同同期期生生产产的的品品种种数数，，提提高高生生产产效效率率。。单件件产产品品、、新新产产品品和和需需要要关关键键设设备备的的产产品，在在满足足订货货合同同的前前提下下，尽尽可能能分季季度、、分期期分批批交错错安排排，避避免生生产技技术准准备和和设备备负荷荷的闲闲忙不不均。。四、（服务务业））收入管管理针对不不同需需求的的顾客客进行行产品品或服服务定定价,从而而获得得收入入的策策略。。产生背背景：：20世世纪70年年代末末80年代代初，，美国国政府府放弃弃对机机票价价格的的管制制，由由航空空公司司根据据市场场需求求定价价。收入管管理的的前提提：存存在细细分市市场，，产品品具有有需求求价格格弹性性。思考题题:一名代代理商商准备备在其其汽车车上安安装一一部蜂蜂窝电电话。。有三三种付付账方方式，，每种种方式式每周周都需需付20美美元的的座机机费。。A方方案日日话为为0.45元/分钟钟，夜夜话为为0.20元/分钟钟；B方案案日话话为0.55美美元/分钟钟，夜夜话为为0.15美元元/分分钟；；C方方案为为每周周付80美美元，，使用用额度度为200分钟钟，超超出200分钟钟，不不论是是夜话话还是是日话话一律律0.40美元元/分分钟。。（1））计算算三种种方案案在下下面情情况下下一周周付费费各是是多少少：120分钟钟日话话，40分分钟夜夜话。。（2））如果果代理理商仅仅使用用日话话服务务，每每种方方案各各自最最优的的使用用时间间范围围是多多少？？（3））假设设代理理商同同时使使用日日话和和夜话话服务务，在在何点点上（（即日日话的的通话话比例例）A和B方案案是无无差别别的？？第三节节作作业业排序序作业排排序生产控控制一、作作业排排序1、单单台设设备上上的作作业排排序不同的的加工工顺序序会导导致单单个工工件的的完工工时间间发生生变化化，从从而影影响工工件按按时交交货。。排序规规则：：最短加加工时时间优优先规规则；；最短交交货期期优先先规则则；先到先先加工工规则则；最小松松动时时间优优先规规则（（松动动时间间交货货期-加工工时间间）；；后到先先加工工规则则。2、多多工件件两台台设备备的排排序排序假假设：：一个工工件不不能同同时在在不同同机器器上加加工；；工件在在加工工过程程中采采用平平行移移动方方式（（即上上一道道工序序完成成后立立即进进入下下道工工序））。介绍Johnson算法法（P302））步骤：（1））列出出工件件（编编号为为j为为1，，2，，…n)在在设备备1和和2上上加工工时间间pj1或ai,pj2或bi,并用用时间间矩阵阵表示示；（2））从加加工时时间pj1和pj2中找找出最最小加加工时时间；；（3））如果果最小小加工工时间间出现现在第第1台台设备备，则则对应应的工工件应应尽可可能往往前排排；（4））如果果最小小加工工时间间出现现在第第2台台设备备，则则对应应的工工件应应尽可可能往往后排排；（5））从加加工时时间数数据矩矩阵中中删去去已经经排序序的工工件，，重复复以上上过程程，直直到所所有的的工件件排完完为止止。例：已已知6个工工件需需要在在两台台设备备上加加工的的流水水作业业，单单件加加工时时间矩矩阵如如表所所示。。应用用Johnson算算法确确定最最优解解。加工时时间矩矩阵j123456Pj18471310pj2326925步骤排排序序结果果123456444254152251642436152在第二步步中，由由于最小小时间是是2有两两种可选选方案，，即先选选工件2和先选选工件5，最后后得出两两种不同同的排序序结果：：4—3—6——1—5—2或或4—3—6——1—2—5。。两种排排序的最最长流程程时间都都是35，都是是最优的的排序：：1818262933M1M2101623293135时间排序4—3——6—1—5—2的甘特特图在第二步中，，由于最小时时间是2有两两种可选方案案，即先选工工件2和先选选工件5，最最后得出两种种不同的排序序结果：4——3—6—1—5—2或或4—3—6—1—2——5。两种排排序的最长流流程时间都是是35，都是是最优的排序序：1818263033M1M2101623293235时间排序4—3——6—1—2—5的甘特特图在实际工作中中，更常见的的是多工件在在多设备上的的排序问题，，可运用扩展展的Johnson算法，将加工工时间矩阵变变形，化解成成多工件两台台设备的排序序来求解。例：已知有5工件在4台台设备上加工工的流水作业业，单件加工工时间矩阵如如表所示。应应用扩展的Johnson算法确定定最优解。加工时间矩阵阵j12345Pj1952153pj267854Pj3281079Pj4191285解：将已知加加工时间矩阵阵组成3组两两参照设备的的加工数据矩矩阵，有3种种方案，如下下表：加工时间矩阵阵j12345Pj1952153pj417854Pj1+Pj2151210207Pj3+Pj4317221514Pj1+Pj2+Pj31720202716Pj2+Pj3+Pj4924302018用三次Johnson算算法进行排序序，得三种排排序结果：3-5-2-4-1；5-3-2-4-1，5-2-3-4-1。最后得到结果果是3-5-2-4-1和5-3-2-4-1都是最优的的结果。最长长流程时间为为55。生产过程的时时间组织*1、顺序移动动方式顺序移动方式式是指每批零零件在前道工工序全部加工工完毕后，整整批地转送到到下道工序进进行加工的方方式。设一批零件在在各工艺之间间无停放等待待时间，工序序间的运输时时间忽略不计计，则该批零零件的生产周周期，等于该该批零件在全全部工序上作作业时间的总总和，用公式式表示如下：：mT顺=n∑tii=1式中：m——工序数数；ti——第i道工序上的的单件工时；；N——零件批批量；T顺——顺序序移动方式下下一批零件的的生产周期。。例：某企业生生产某产品的的批量n=4件，需经过过4道工序加工，其其单件工时为为t1=10分钟，t2=4分钟，，t3=12分钟，t4=6分分钟，试求求该批产品品的生产周周期。解：mT顺=n∑tii=1T顺=4×（10+4+12+6）=128（分钟钟）2、平行移移动方式平行移动方方式是指每每个零件在在前道工序序加工完毕毕后，立即即转移到下下道工序进进行加工的的方式，用用公式表示示如下：mT平=∑ti+(n-1)tLi=1式中：tL——最长工工序单件时时间本例中tL=12分钟钟，T平=(10+4+12+6)+3×12=68（分钟））3、平顺移移动方式平顺移动方方式是指既既考虑平行行性，又考考虑顺序性性，要求每每道工序连连续加工，，但又是各各道工序尽尽可能平行行地加工。。见图。（1）当ti<ti＋１时，，零件按平平行移动方方式转移；；（2）当ti>ti＋１时，，以i工序序最后一个个零件的完完工时间为为基准，往往前推移（（n-1)×ti+1作为零零件在i+1工序的的开始加工工时间。mm-1T平顺=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)i=1j=1T平顺=4×(10+4+12+6)-3×(4+4+6)=80(分分钟）采用哪种方方式要考虑虑下列因素素：（1）企业业的生产类类型。单件小批生生产企业多多采用顺序序移动方式式，大量大大批生产，，特别是组组织流水线线生产时，，宜采用平平行移动方方式或平行行顺序移动动方式。（2）生产产任务的缓缓急。生产任务急急，应采用用平行移动动方式或平平行顺序移移动方式，，以争取时时间满足交交货期需要要。（3）劳动动量的大小小和零件的的重轻。工序劳动量量不大，重重量较轻的的零件，宜宜采用顺序序移动方式式，如工序序劳动量大大，重量很很重的零件件，宜采用用平行移动动方式或平平顺移动方方式。（4）企业采用的的专业化形形式。采用对象专专业化的生生产单位，，宜采用平平行或平行行顺序移动动方式；而而工艺专业业化的生产产单位，宜宜采用顺序序移动方式式。（5）改变加工对对象时，调调整设备所所需的劳动动量。如果调整设设备所需的的劳动量很很大，不宜宜采用平行行移动方式式。如果改改变加工对对象时，不不需调整设设备或调整整设备所需需时间很少少时，宜采采用平行移移动方式。。生产任务分分配法*作业顺序解解决生产任任务加工顺顺序的优化化方案问题题。在日常常生产中还还有一类问问题，即生生产生产的的经济效益益并不取决决于任务加加工的先后后顺序，而而取决于任任务如何分分配。介绍匈牙利利法例：有4项项任务可分分配给个小小组加工，，但各小组组完成各项项任务所需需的工时不不同，应如如何分配任任务，才能能使总加工工时间最小小，效率最最高。单位：小时时小组ABCD任务Ⅰ21057Ⅱ154148Ⅲ13141211Ⅳ415139解（1）行缩减减。各行元元素均减本本行中最小小元素（即即工时最小小的元素）），使每行行都有零元元素。（2）列缩缩减。没有有零的列，，各元素均均减去本列列中的最小小元素。使使每列都有有零元素。。21057083508251541481101041109413141211231023004151390119501189（1）（（2）（3））用用最少少的行行线线或或列列线线划划去去零零。。横横行行划划线线和和列列划划线线总总数数等等于于任任务务数数n，，则则该该矩矩阵阵有有最最优优解解。。（4））未未被被划划到到元元素素，，减减去去其其中中最最小小的的元元素素，，在在本本例例中中最最小小的的元元素素为为2，，而而行行线线列列线线交交叉叉处处的的元元素素，，加加该该最最小小元元素素，，得得到到一一新新的的矩矩阵阵。。（5））回回到到第第一一步步，，用用最最小小的的行行线线或或列列线线，，划划去去矩矩阵阵中中的的零零。。第第3、、4步步循循环环进进行行，，直直至至行行划划线线列列划划线线总总数数与与任任务务数数n相相等等。。本本例例，，n=4，，有有4条条划划线线时