生产计划控制课程

SAP系统生产计划控制课程

2002年8月13日

欢迎参加：SAPR/31课程目标了解SAP生产计划的概念理解SAP生产计划的处理方法及流程明白SAP生产计划与其他模块的关系学习基本的操作主题基本知识回顾9:00-9:05PP物料主数据回顾9:06-9:20物料清单回顾9:21-9:35工作中心9:36-10:05工艺路线10:06-10:35休息生产计划总揽

10:50-11:30销售与运作计划11:31-11:55总结11:56-12:00主题

(Cont’d)需求管理13:00-13:30主生产计划13:31-14:00物料需求计划14:01-14:30计划结果处理

14:31-15:00休息生产订单管理

15:15-15:50生产控制循环介绍15:51-16:20产品成本简述

16:21-16:30产能需求计划简述16:31-16:45总结16:46-17:00基本知识回顾组织架构

inR/3成本会计财务后勤

(MRP/生产)库存管理集团成本控制范围销售组织公司代码工厂仓库/储位采购和销售采购组织层级视图MM组织架构工厂公司仓库储位采购组织采购组工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方采购组织能为许多的工厂采购物料采购组是一个采购组织的子组合SD生产计划物料管理财务&成本客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单按生产订单收料销售预测/销售计划供应商SAPR/3整合模型物料类型举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上工业部门控制那些内容和栏位出现在那些画面上单位举例来说,件，盒，箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现多语言支持物料主数据在标准SAP中的物料类型物料类型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产资源/工具描述产品数据工程设设计销售生产库存财务采购主数据据是在系统统中重要信信息的的一块块主数据据能从许多多的视视图中中看到每个视视图能能对应应到一一个SAP模组每视图图有许许多数数据信信息每视图图在企企业里里面属属于一一个组组织单位一种产产品可可能有有多个个的生生产和和销售售视图图主数据据视图图工程设设计销售生产库存财务采购数据如如何被被用的的一个个例子子带到采采购订订单的一些些数据据维护工工厂的的仓库库，储储位，，库存存层级级用作计计算MRP前置时时间的的数据据控制对对于物物料的的客户户命令令规则则控制总总帐更新用作报报表所所需的的物料基基本资资料产品数数据PP物料主主数据据物料主主数据据的MRP/MPS视图MRP2时间数数据MRP1计划数数据MRP3策略和和冲销销MRP4需求管管理工作计计划MRP/MPS销售需需求补充计计划生产控控制物料主主数据据–MRPI关键栏栏位基本,通用,和批量量大小小数据据：获取类类型标标志：：材料料外部部获得得,或在内内部生生产，，或两两者皆皆可的。特殊采购类类：识别特特别的计划划可能作为为内部的的制造或外外部的采购规规则MRP类型：决定定材料如何何计划的例例如MRP，MPS等物料的前置置时间：为为材料计划划计划的交交付时间或或内部的制造时间批量：决定定系统用作作计算获取取数量的值值物料主数据据–MRPI关键栏位行程安排叁叁数(继续)计划时界:定义一个MRP/MPS将不会自动动地增加或或重新安排排订单的时时期计划边际码码:控制释放时时期,为制造为材材料公开时时期而且公公开行程安安排浮动时时间-释放时期是是在释放时时期内工作作日-公开时期是是每天在订订单产生和和计划了的的开始日期期之间工作时时间-订单缓冲时时间是生产产前和在制制造後考虑虑到安全边边际计划交付时时间:购买的材料料的前置时时间内部制造时时间:制造的材料料的前置时时间GR处理时间:货物收料的的处理时间间物料主数据据–MRP2关键栏位可用量检查查：视系统统对单个或或汇总的需需求，订单单，计划物物料等的可可用量检查查指针，需需要背后设设定检查范范围物料主数据据–MRP3关键栏位独立的需求求消耗模式:控制客户需需求的计划划了的独立立需求的冲冲销选择:向后,向前,或先前再后后，或先后后再前消耗期间:叙述向前的的或向后的的消耗时间间计划策略策略组：策策略组聚集集所有的计计划策略，，且能用在在特别的材材料策略。。计划策策略表现作作为计划划材料，而而且被MRP类型控制的的流程。需求类型MPS层级物料独立的需求求计划了的独独立需求:对不确定的的(非次序-特定的)制造或采购购的计划(eg。需求预预测)客户独立的的需求:系统上的销销售订单是是：销售订订单通常从从SD系统直接复复制到PP系统之内，，但是他们们也可以手手工录入MRP层级物料非独立的需需求来源於BOM结构产生生的需求求，他他们自自动地在在MRP期间被产产生物料清单单物料清单单单一BOM变体BOM多重BOM单一的BOM代表单一一材料相似的材材料表现现藉着在一一个之上上的变体体BOMBOM表现可能能是多样样的材料料举例来说说不同的的材料而而且不同同数量物料清单单的有效效性有效区域域--相同BOM能被分派派到不同同的工厂厂。在在分派BOM到不同的的工厂之之前，物物料必须须在新的的工厂里里存在,BOM项目上的的单位一一定是相相同的。。有效性时时期(有效的从从/到日期)从某个日日期起变变成有效效有效性日日期自动动地被系系统决定定，直到到下个有有效的开开始日期期起,就是12/31/1999。AABCBDX----------------------------------------------------------->>>>from1/1/95from12/31/95to12/30/95to12/31/99BOM废品数据据组装废品品部件废品品工序废品品BOM架构BOM表头总揽项目10项目20项目30次项目10次项目20指定工厂有效范围释放指针库存项目非库存项目可变大小项目目文本项目文档项目附加的料件信信息e.g。料件的安安装位置BOM架构产成品组件2组件31组件32组件33组件3(assembly)组件1StockmaterialNon-stockmaterialVariable-sizeditemtextitemScrap/wasteBy-productDocumentPartClasscomponents:BOM展开单阶逐层展开开多层展开BOM汇总BOM报表物料反查单阶反查多阶反查CAB工作中心主数据-工工作中心工作中心-表明计划下达达，能力核算算，成本核算算的单位一组设备一条生产线一群人能力定义工时/机时/效率用于能力需求求计划，详细细工序计划和和成本计划28组装线机器人流水线能力需求计划划排程执行时间成本工作中心工作中心成本中心工作中心和工作路线线工作路线工序10工序20工序30工作中心W1成本中心100成本Centre200工作中心W2成本中心200工作中心W1成本中心100工作中心种类工作中心可以采用不同同的工作中中心种类工作中心种类类是用来控控制输入栏位位和选择视图图，工作中心心维护.工作中心种种类荧屏视图超级工作中心心 基本本资料产能数据生产工作中心心 基本本资料默认值产能数据调度成本中心指定定工作中心分派成本中心对于工序成本成本中心工序0010工序0020工序0030工序0040有标准准工时时的工作作路路线线准备备(SET)机器器(MACH)人工工(LAB)工作作中中心心在在生生产产过过程程中中的的活活动动工费费率率准备备$70.00机器器$60.00人工工$80.00管理理费费用用$70.00工作作中中心心能能力力工序序0010工序序0020工序序0030工序序0040有标标准准工工时时的的工工艺艺路路线线准备备时时间间公公式式机器器工工时时公公式式拆卸卸时时间间公公式式工作作中中心心公式式Setup1.0hrsMachine5.5hrsTeardown.5hrs工序序标标准准工工时时工作作中中心心调调度度工作作中中心心所所用用公公式式工作作中中心心的可可用用能能力力8hrs1hr7hrs1hr6hrs工作作总总时时数数休息息时时间间扣除除休休息息的的工工作作时时数数计划停工工时间实际可用用工作时时数工作路线线主数据-工艺路路线工艺路线线描述产产品加工工的工序序过程工艺路线线包括...工序物料工具/设备质量检查查工艺路线线用于工序计划划成本能力计划划生产订单单36BOM组生产主数数据物料BOM工作路线线工作中心心工作路线线组成本中心心组件分配配到工序序项目种种类物料类型型W/C种类工作路线线架构构视图工作路线线工序30工序20工序10工作中心心:PP-ASSEM控制码:-TimeTkts-成本ing工序文文本:Pre-assembleframe标准工时时:Lab:10minsMach:10mins物料组件BOM生产工具具(PRT)工序工序类型型主工序次工序次工序成本层次次架构完工确认认排程总是是发生自自在主工工序层级级控制码定定义是否否完成确确认和成成本计算算是在工工序水平平上实行行,或在子工工序水平平。指针: group工序sub-工序levelcombined工序(main)工序0302顺序类类型物料工作路路线组01工序10工序20工序30工序40工序50工序60工序10工序15工序20工序40工序50替代顺顺序0001并行顺顺序0002标准顺顺序0000分工序序返回工工序工作路路线类类型型标准工工作作路线线参考工工作路路线1020N1020N物料R1参照工序集集Z参照工工序集集Y参照工序集工序0010工序0020工序0030工序0040工序0050工序0022工序0024工序0026工序0045参照工工序集集X物料分配到到工序序Op.10Op.20Op.30Op.10Op.30工作路路线BOM产成品品物料1122010201021112312311工作路路线组工作路路线组计数数器物料-工作路路线分配工作路路线组组可以以被不不同的的物料料引用用.物料也也可以以采用用不同同的替替代工工艺路路线工作路路线缺省值值工作路路线物料主数据据工作中中心基本单单位计划员员组简短描描述控制码码工时基基本单单位外协加加工工序0010工序0020工序0040工序0050采购请请求采购订订单供应商商处理理收料工作路路线的的数据据复制制到采采购请请求订订单上，包包括数数量和和日期期采购创创建采采购订订单收料确确认工序前前置置时间间产前缓缓冲时时间产后缓冲时时间工序0010工序0020工序0030排队|准备|处理|拆卸|等待|移动执行时间内部工序时时间内部工序时时间工序前置置时间工作路线工工序顺顺序标准工作路线表现为依照标准顺序定义制造流程并行工作路线指为达成时间效率能同时运行的流程顺序拆分

工作路线包括程序

能或一定被拆分成许多

工作中心重叠工作路线定定义一个个工序与下下道工序重叠的的处理事件件并行顺序工序Op.10Op.20Op.20Op.30Op.90Op.40总结组织的三种种要素在R/3制制造业中中是公司代代码，工厂厂和仓储位位置。物料的主数数据视图是是工厂特定定的，包括括MRP,工作行行程安排和和会计视图图等。物料清单能能被描述为为BOM用法的的价值一个个工程清单单。工序的缺省省值来自工工作中心记记录。工作中心唯唯一的被分分派到成本本中心。工艺路线包包含了标准准工时等排排程数据50生产计划总总揽SAP中计划的概概念销售计划SOP生产计划MPS已计划的独独立需求客户独立需需求来自SD模组的订单单需求偏移量保持平衡订单建议MRP计划了的订单单生产订单采购请求需求订单建议,计划了的订单单等，是通过过运行MRP或MPS程序产生或提提调整的。SAP生产计计划的总揽高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划MRPII需求管理主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态53生产计划基本本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单PP基本数据生产工具F06010生产计划功能能Providesoverviewsfromrough-cutthroughtodetailedshopfloorplanningPP-CRP能力需求计划划ControlsproductcostingPP-PC产品成本GenerationoforderproposalsbasedondemandsdefinedbyPP-SOPPP-MRP物料需求计划划Generatesdatausedforprocessingorders,e.g.,dates,costsandresourcesPP-SFC生产订单控制制CoordinationandplanningofproductionactivitiesPP-SOP销售与运作计计划Monitoring/analyzingon-goingproductionactivities/dataPP-IS订单信息系统统Products,productionProcessesandResourcedemandsPP-BD生产用基本资资料生产计划总揽揽MPS/MRP生产控制需求管理销售与运作计计划工程变更主数据批次管理长期计划后勤信息系统统56具有最终组装装的计划按库存生产按订单生产没有最终组装装的计划在组装层次进进行计划…...计划策略57MTS(1)(Make-to-stock)MTS具有最终组装装的计划按库存生产58具有最终组装装的计划(1)销售订单预测需求成品库存生产处理流程59具有最终组装装的计划(2)冲销过程与计划数量比比较总需求计划计划数量客户需求销售订单预测60销售订单计划推动式生产成品库存销售订单的最终组装采购生产MRP不参照订单计划了的独立立需求具有最终组装装的计划(3)具有最终组装装的计划(4)总结计划在成品阶阶计划产生后即即可开始采购购和生产销售订单冲销销预测需求预测不被用增增加仓库存货货的量附加的需求自自动地调整需需求计划62MTS(2)(Make-to-stock)MTS具有最终组装装的计划按库存生产63按库存生产(1)毛需求不考虑仓库库存存净需求考虑仓库库存存策略10策略11=WSPIRPO_S_=PIRPO_SPO计划了的订单单PIR计划了的独立立需求S供给WS仓库库存64按库存生产(2)处理流程需求减少需求计划MPSMRP成品库存从仓库出货65从库存中销售售计划推动式生产成品库存按库存生产(3)按库存生产(4)总结销售订单从库库存满足净或毛需求计计划都是可能能的销售订单在计计划中不考虑虑需求将会减少少在生产订单单完工收料(毛需求计划)或出货(净需求计划)67没有最终组装装的计划（1）依照照客客户户的的销销售售订订单单开开始始组组装装生生产产只生生产产到到半半成成品品阶阶最终终组组装装拉拉动动销售售订订单单计划划推动生产最终组装拉动成品品库库存存01库存存02库存存Stopatlevel计划划了了的的独独立立需需求求接到到销销售售订订单单开始始组组装装采购购生产产没有有最最终终组组装装的的计计划划（（2）具有有计计划划物物料料的的计计划划（1）计划划物物料料的的计计划划了了的的独独立立需需求求依依据据计计划划物物料料的的清清单单开开始始获获得得最终终产产品品的的销销售售订订单单产产生生成成品品的的计划划订订单单并减减少少计计划划物物料料的的计计划划数数量量依据据计计划划物物料料清清单单的的预预测测来来计计划划产产品品家家族族，，计计划划物物料料清清单单包包括括公公用用料料件件的的百百分分比比和和必必须须数数量量销售售订订单单计划划推动式生产最终组装拉动成品品的的客客户户库库存存计划划物料料Assembly01库存存Assembly02库存存采购购生产注意:百分比驱驱动较低低层和半半成品需需求具有计划划物料的的计划（2）计划了的的独立立立需求在组装层层次进行行计划（（1）通常用在在半成品品阶的预预测非常常确切接到销售售订单开始对最最终成品品进行展展开非独立需需求冲销成品品的计划划数量必须维护护综合MRP指针在物料主数据MRP3视图中子装配计计划和消消耗指针针销售订单单计划推动式生产最终组装拉动成品库存存Assembly02库存Assembly03库存共用的次次装配在组装层层次进行行计划（（2）按照订单单来生产产(1)产品X产品X销售订单单A销售订单单B74按照订单单来生产产(2)物料需求求计划产品X产品X销售订单单A销售订单单B75按照订单单来生产产(3)生产生产客户库存存客户库存存物料需求求计划产品X产品X销售订单单A销售订单单B76按照订单单来生产产(4)生产生产客户库存存客户库存存物料需求求计划产品X产品X销售订单单A销售订单单B交付交付77销售订订单依照批量拉动生产成品库库存按照订订单来来生产产(5)按照订订单来来生产产（6）总结销售订订单依依据销销售订订单号号进行行计划划独立进进行每每个销销售订订单的的生产产数量量管理理对于这这个销销售订订单生生产和和采购购的成成本独独立管管理独立/集中中指针针物料X销售订订单BQty=12库存/需求清清单:X日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP元素Stock订单A计划订订单123订单A订单B计划订订单124订单BQty1010-1212-AvailQty001000120库存/需求清清单:Y日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP元素Stock订单A计划订订单125非独立立需求求X订单B计划订订单126非独立立需求求XQty1010-1212-AvailQty001000120库存/需求清清单:Z日期Today日期日期日期日期MRP元素Stock计划订订单127非独立立需求求X计划订订单128非独立立需求求XQty510-1212-AvailQty5100120物料Z销售订订单AQty=10物料Y独立/集中指针=1独立/集中指针=280冲销逻逻辑(1)Time销售订订单计划了了的独独立需需求81冲销逻逻辑(2)计划了了的独立需需求客户需需求Time只向后后冲PBBackwardconsumptionperiodPB只向前前冲TimeForwardconsumptionperiodPF1后/前冲TimePFPBPF282MPS需求管理集合生产计计划MPS物料MPSTOMRP83MPS-MRP比较MPS执行在这一一层PumpMRP执行在这一一层SpiralcasingWheelShaftSealBlankBlankBlank计划独立需需求只在下一阶阶:非独立需求求84MRP总揽销售订单/PIR计划订单采购申请非独立需求求计划订单非独立需求求成品半成品2半成品1Rawmaterial3Rawmaterial1Rawmaterial285物料需求计计划MRPMPSBOM库存状态订单建议总计划和单单一物料计计划净改变计划划和再生的的计划物料计划程程序批量程序处理计划订订单的简单单易用功能能组装处理取代料件使用替代料料件直接的采购购和直接的的制造(汇总的生产产订单)评估计划结结果例外信息和和重排检查查能力计划可用量检查查和托期订订单处理单阶和多阶阶溯源单一物料的的销售订单单计划计划可配置置的产品多工厂/位置计划86计划运行的的步骤净需求计算算批量计算取得类型判判定排程BOM展开比较需求的的库存和应应收计算订单数量自制/外购/移库计算应收日期计算非独立需求求87计划时界计划订单在这里除非非被MRP控制者手工工调整计划时界终终点Time确认期间计划时界(example:15days)在自动计划划运行中,新的计划订单将会自动排排在时界的的末尾Today确认的计划订单新的需求已经存在的需求88批量处理流流程静态的直接按批订订货量补充到最大大库存水平平固定订单数数量期间的日批量月批量周批量批量处理流流程89MRP日期计算计划订单计划订单计划订单采购请求采购请求采购请求成品半成品1半成品2原物料1原物料2原物料3时间订单完工日期订单开工日期需求日期90计划订单计划订单标题物料数量日期项目组件-数量-日期91销售和运作作计划销售与运作作计划销售和运作作计划（SOP）是一个通通用的计划划和预测工工具,适用销售、、生产、采采购、库存存管理等的的中长期期计划。使用的计划划表是电子子表格弹性计划层层次支所有有层次的计计划93SOP指定关于长长期和中期需求一一个粗略的的可行的销销售和运作作计划的销销售产品和和销售数量量销售和运作作计划在产产品组或成成品阶产品组的物料一起纳入计计划决定未来期期间的销售售数量依据销售制制定生产数数量销售和运作作计划功能能销售与运作作计划中期/长期销售计划生产计划可行的预测任务最终产品产品组计划层次95计划表产品组/产品销售生产库存水平目标库存水水平日供应量目标日供应应量W29/94W30/94M08/94M09/9450007000 220002500060006000 2400024000. .. .............分配...交互图形...96销售->生产计划销售生产W29/94W30/94M08/94M09/9450702202505070220250同步销售销售生产目标库存水水平W29/94W30/94M08/94M09/9450 70 220 25060 70 250 25010 104040目标库存水平/安全库存销售生产目标日供应应量W29/94W30/94M08/94M09/945070220250804032026430 1010目标日供应量/安全时间97销售和运作作计划–分解以产品组成成员的比例例因素为基基础分解分解的结果果是它的成成员销售计计划策略叁数用用来产生来来自销售计计划的制造造计划分解可为产产品组或只只对选择的的成员进行行练习创建工作中中心后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->创建创建工艺路路线后勤->生产->主数据->工艺路线->工艺路线->标准工艺路路线->创建维护销售运运作计划后勤->销售运作计计划->计划->对物料->创建转移销售运运作计划到到需求管理理后勤->销售运作计划划->计划->对物料->转移物料到需需求管理99总结100需求管理需求管理手工录入SOP销售计划SOP生产计划物料预测从其他计划产生MPS/MRP需求计划计划层级:物料产品组版本102需求管理需求管理用来来确定成品与与重要物料的的需求数量与与交货日期。。需求管理的的结果就是所所谓的需求大大纲用计划独立需需求来体现销销售计划或预预测103MRP-需求类型独立需求来源于预测或或订单与其它项目无无关可基于历史数数据适合:最终产品,用于销售的半半成品104MRP-需需求类型相关需求由更高需求通通过BOM计算而得。BOM自行车=1个车把，两个个车轮，一个车架，一一个车座适合:零部件，半成成品，原材料料，辅料105MPS--主生产计划MPS-主生生产计划对公司利润有有重大影响或或消耗关键资资源的原辅料料或成品被标标记为主计划划项目，计划划时需额外的的控制支持：单独的计划运运行计划时界特殊评估格式式107主生产计划-MPSMPS回答生产或采采购什么什么时间多少数量MPS项目影响公司利润润,实用关键资源源108关键数据MRP类型:决定物料计划划是否及怎样样执行MPS项目:M0,MRP项目:PD计划的时界:在此时间内MPS的运行不会改改变主生产计计划.可以定义在:物料主数据MRP组计划展望期:决定主生产计计划项目的计计划周期工厂级MRP组109关键数据计划订单:系统根据需求求产生的订单单确认的计划订订单:计划订单人工工确认，系统统不能自动修修改净改变MPS:全生成MPS:110MPS和MRP独立需求:销售订单&计划独立需求求非独立需求:依据BOM展开时间资源需求数量需求StartFinishJuly1July5LaborMachineryRaw物料s1234567订单建议BOM展开库存/需求清单创建计划独立立需求单独执行MPS用交互MPS修改订单建议议对下阶物料进进行MRP用需求管理计划时界内的的订单建议系统对计划时时界外的创建建订单建议修改计划时界界内的MPS项目执行MRPMPS处理流程stoppingpointstoreviewplanningresult单物料多阶层层MPS项目计划用来检查MPS对MPS项目BOM下阶物料的影影响在计划过程中中,MPS项目的BOM将会展开，且且对于半成品品或原物料的的非独立需求求产生如果必必要的的,处理能能为检检查计计划结结果终终止计计划的的每一一层。。那那计计划结结果能能在存存盘之之前显显示。。任任何何的变变化将将会影影响后后来的的计划划结果果。处处理理不在在任何何的点点停止止而能能被继继续交互MPS在交互互MPS中,你可以以改变变计划订订单的数量量和日日期并并且可可在模模拟的的计划划运行中检检查结结果.它对于于调整整计划划时界界内的的计划划订单单的日日期是是非常常有用用的直到到存存盘盘，，所所有有的的变变化化都都是是模模拟拟的的运行行交交互互MPS进行行MRP计算算(计划划->MRP计算算).系统统进进行行净净需需求求和批量量计计算算，，方方式式和自自动动运运行行是是一一样样的的进行行ATP计算算(转到到->检查查可可用用性性).可承承诺诺数数量量就就是是库库存存或或计计划划生生产产数数量不不能能满满足足的的部部分分改变变或或输输入入计计划划建建议议.可以以固固定定这这个个计计划划建建议议，，也也可可以以删删除除它它进行行重新新计计划划检检查查(Planning->Reschedulingcheck)来排排定定这这个个订订单单系统统在在计计划划时时界界内内不不会会产产生生新新的的订订单单.代替替的的,计划划时时界界内内新新的的需需求求将将会会依据据固固定定类类型型排排定定在在时时界界的的末末尾尾。。计划划日日期期计划划时时界界自动动订订单单建建议议订单单建建议议固固定定在下下次次的的计计划划运运行行中中,系统统把把越越过过计计划划时时界界的的所所有有订订单单建建议议排排定定在在计计划划时时界界点点.主计计划划员员需需要要固固定定这这些些在在计计划划时时界界内内的的正正确确日日期期的的计计划划建建议议.一旦旦被被固固定定，，系统统将将不不会会在在改改变变它它。。订单单建建议议可可以以批批量量的的进进行行固固定定通通过过选选择择MRP控制制者者,物料料,运行行时时间间,生产产版版本本,或计计划划地地址址等等限限制制条条件件来来进进行行.固定定计计划划订订单单可用量检检查向内的物物料向外的物物料库存采购订单采购请求求计划订单交货销售订单预留要考虑的的其他因因素安全库存存在途库存存补货前置置时间QA冻结库存存物料需需求计划划MRP总揽转换计划订单非独立需需求预留采购请求求仓库生产订单计划独立立需求采购订单交货计划划MRP销售订单118MRP特征MRP批量订单排程程和再生内制和外外购净需求计计算BOM展开预测日积累销售订单计划独立需求预留从计划文文件仓库库存存+公开的订订单建议议不足订单建议净改变计计划计算每个个需求日日期覆盖盖单物料计计划单物料单单阶计划划在一个BOM的单个物物料上执执行，非独立需需求只产生在在下一阶层层单物料多多阶计划划对该物料料的整个个BOM上的所有有物料进进行计划划多阶计划划架构E1独立需求求/客户需求求计划订单单非独立需需求B2B1R1R2R3计划订单单非独立需需求非独立需需求Level0Level2Level1计划订单单计划订单单计划订单单计划订单单=需求=供给采购物料料总揽MRP采购会计凭证证仓库管理理系统收料库存管理理评估发料转移发票接收收发票确认认主数据物料供应商:采购处理理时间供应商的的计划交交付时间间期望的交交货日期期释放订单单日期期外购物料料的向前前排序今天收料处理时间间采购处理时间间供应商计划交交货时间期望交货日期期计算订单释放日期外购物料的向向后排序未来需求日期期收料处理时间间MRP用后排法决定定了基本的开开始日期如果释放日期期在过去,系统将会自动动切换到前排排法MRP计划日期--todayMRP计划前置时间间订单释放处理时间内部生产时间间订单完工日日期订单开工日期期内制的后排法法收料处理时间间订单释放日期期MRP用后排法决定定了基本的开开始日期如果释放日日期在过去去,系统将会自自动切换到到前排法未来需求日日期MRP计划日期--todayMRP计划前置时时间计划结果处处理MRP清单MRP控制者MRP控制者所负责的物料料组控制者的MRP清单收料发料MRP订单建议和计划员从从MRP运行中得到信息.计划员可以向向下察看物料的移移动状况库存/需求清单收到元素计划订单生产订单采购申请采购订单标题:物料主数据今天可用数量当前库存日期可用数量收到数量收到元素需求元素销售订单预测非独立需求预留供给日期需求元素需求数量可用数量需求129MRP清单vs库存需求清单单物料需求计划收到库存需求MRP清单库存需求清单130MRP计划结果MRP清单vs库存需求清单单MRP清单显示的是是上一次运行行的结果库存需求清单单显示的是当当前的最新的的库存和需求状况MRP计划处理上一次运行结结果库存需求清单单用的是当前前数据当前库存，需求,平衡,计划收到,需求订单建议:计划订单获取类型是内内制MRPMRP控制者计划订单订单数量订单日期产能需求资源需求.生产订单内制产品的计计划计划订单生产订单如果状况发生生变化自动修改或删删除自动产生大量转为生产产订单手工改变/删除手工创建计划运行MRP控制者单个转为生产产订单生产订单释放放外购物料计划划计划订单自动产生转计划订单为为请求手工变更/删除手工产生计划运行MRP控制者采购请求采购订单交货排配自动变更或删删除自动产生自动变更或删删除自动产生手工变更/删除手工产生手工变更/删除依据申请创建建订单手工产生采购组自动变更或删删除连到计划协议议计划协议外部供应商MRP运行货源清单计划协议交货计划产生生依据货源清单单对MRP供应计划协议生产订单管理生产控制通过生产订单单实现对生产产过程的监控控及对生产成成本的控制集成销售分销销、库存管理理、成本控制制137物料0010------------------------------物料Number数量日期工序0020------------------------------工作中心ControlInfo工序时间生产订单要素订单抬头------------------------------结算规则计划/实际成本工序顺序工序0010------------------------------工作中心控制信息工序工时物料0010------------------------------物料编编码数量日期生产订单抬头订单抬抬头头主视图图订单类类型订单号号码生产订订单单数数量生产订订单单日日期订单抬抬头头主数据据工作路路线物料清清单成本订单抬抬头头分派数数据工厂MRP控制者者订单抬抬头头会计科科目指指定结算规规则费率订单抬抬头头订单监监控控日期数量生产订订单单工工序工序总揽工序顺顺序序工序通用视视图工作中中心控制码码文本状态工序标准工工时基本数数量标准工工时(Setup,Machine,Labor)工序日期日期，，每个个时间间要素素拆分缺缺省值值重叠缺缺省值值连续流流动性性生生产工序重叠/拆分生产订订单单组组件物料编编码码需求数数量量需求日日期期预留项目种种类类大宗物物料料指针针工序长文本本文本码码组件总揽组件通用的的数数据生产订订单物料:A,Qty:100PCSSchdType:BBasic日期s:Start/Finish组件s工序s0010B10010PHNASM000020C1002000300040Userfields:通用的的文文本数数据据数量数数据据价值数数据据日期揽揽位位生产订订单0010PHNASM00002000300040PHNASM00StdValues:Setup:005Prodn:075TDown:005工作路线线工作中心心ABC物料清单单生产循环环处理程序序1112345订单建议议生产订单单产生可用性检检查打印文档档发料109876订单结算算归档/删除完工入库库订单释放放生产加工工完工确认认OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100144生产循环环生产订订单法发发料选择BOM选择工作路线线排程时间&日期计算能力采购申请请单发料单生产订单计算计划成成本释放订单可用量检检查生产订单单打印创建订单创建需求采购购确认完工完工入库库完工入库库单确认计算实际成成本实际工时时生产订订单循环状态态创建释放分派确确认已交付完完成.BOM和RTG.完成确认认.能力层层级.实际生生产.完工入库库.实际成成本s选择是可能工序产产量和时时间delivered结账成本.前置时间间.生产订单单打印排定.里程碑工工序(MILE).预留.可用性检检查创建可能组件释放前.能力需求求.物料发发放工作中心心工序释释放后.计划订单单成本创建(PRC).结算规则则决定(SETC)CRTRELDSPTCNFDLVCOMP生产订订单创建手工创建建生产订订单从订单建建议转为生产产订单确定订单类型型工作路线线选择前置时间间排程物料清单单选择输入开始始或完工工日期根根据排排程类型型组件物料预预留项目类类型替代顺序序选择工序是必必须的订单释释放前允许变更更生产订订单释释放生产订订单释放准备备物料可可用性检检查订单或或工序释释放文档打印印成为可可能发放物料料成为可能能订单释释放手手工来执执行的需要在后后台设定定检查规规则在线或后后台捡料单,确认,...释放后功功能订单释放打印文档档加工完工确认认收料结算发料可用性检查OrderheaderOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100订单创建149物料可用性检检查现有库存存150Units预留50UnitsNetAvailable150100300100计划订单单200Units非独立需需求200Units需求for150UnitsnotAvailable09/01/2002Today生产订订单的物料移移动物料1物料2生产物料3收料发料消耗物料料1和2预留计划发发料未计划发发料只适用于库库存项目发料结果发料记录更新预留总帐科目更新会计凭证物料凭证物料用量统计成本对象分分派完工确认生产订单单工序0010-AssembleBoard0020-AssembleCase0030-Assembleunit0040-FinalTestC确认工序0010Activities确认工序0020Activities确认工序0030Activities确认工序0040Activities部分或完全全确认单一或所有有确认里程碑确认认能力需求求减少实际成本本决定里程碑确认数据数量日期人工产量废品数量量报废原因开工日期完工日期工作中心负责人产品成本成本整合PPPP-PC产品成本PP-MRP物料需求计计划PP-MPS需求管理PP-BD主数据PP-ISShopFloorInfoSystemPP-CRP能力计划划PP-SFC生产控制制COCO-PC产品成本科科目CO-PA利润CO-PA利润中心CO-OPA订单CO-CCA成本中心会会计科目R/3Client/ServerSDMMPPQAPMHRISOCPSAMCOFISales&Distribution物料sMgmt.生产PlanningQualityAssurance工厂Main-tenanceHumanResourcesIndustrySolutionsOffice&Communi-cationProjectSystemFixedAssetsMgmt.ControllingFinancialAccounting成本主数据据物料主数据•成本视图—产品成本指针,成本批量,间接费用组组•会计视图—评估类,种类,价格控制物料清单—成品生产所所必须物料成本中心—会计数据工作中心—标准工时和产能利用率率工作路线—成本关联指针Costsforcost

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