生产计划与物料控制培训教材 四

生产计划与物料控制PMC

2016.9.1目录一、生产计划与物料控制的概述(PMC)

1、PMC角色及定位2、PMC概念3、PMC职能二、生产计划与管理(PC)

1、PC的作用2、PC人员必备条件3、PC推行原则4、PC管理内容5、PC异常处理原则6、PC六管定义目录二、生产计划与管理(PC)7、PC工作技巧1）PDCA法2）5W2H3）解决问题九大步骤4）QC7大手法8、PC工作执掌9、PC作业1）生产作业流程2）生产作业细节10、PC管理九大模块

目录三、物料计划与管控(MC)

1、MC的概述1）、定义2）、物控员的主要职责3）、物控的目的4）、物控的目标5）、物控不善容易造成的损失6）、物控与生管、采购的关系7）、物控五大职能2、MC作业流程1）、物控作业2）、跟踪物料的回货3）、ENC处理3、MC的管理细则目录四、PMC之仓储管理1）、2）、3）、五、PMC之采购管理1）、2）、六、PMC之供应商管理1）、2）、凡事预就立，不预则废！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬PMC是制造型企业的在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位神经中枢，是指挥系统！上司。（统筹者）为什么制造业如此重视PMC管理？1、市场环境的变化2、顾客需求的变化3、产品生命周期的变化4、企业竞争模式的变化5、客户的控制力度越来越强6、产品质量高、价格低（成本压力）7、产品创新、品牌、知名度8、股东对投资回报的期待提高9、产业分界点模糊化10、经营活动的全球化趋势一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位一、生产计划与物料控制的概述-PMC的概念

PMC（ProductionMaterialControl),又称生产及物料控制。

就是针对生产产品型号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制,以达成企业经营的目的--费用创造出!

生管是企业生产运作的核心,是公司投入资源并转化为产品的策划者。最低的成本最高的利润一、生产计划与物料控制的概述-PMC职能PMC通常分为三部分：1、PC：生产控制（管制）职能：是生产的计划与生产的进度控制。目标：生产计划及时完成2、MC:物料控制，俗称物控职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料异常的处理、库存控制、储运管理。目标：物料及时齐套与周转率的提升。

3、DC：交货管制，简称交管职能:是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和订单预测等。二、生产计划与管理-PC作用1、合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产交货顺畅;2、生管就是“信息中心”,负责生产出货信息收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用；3、生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案.二、、生生产产计计划划与与管管理理-PC人员员必必备备条条件件1、熟熟悉悉生生产产的的产产品品2、熟熟悉悉生生产产制制作作过过程程3、有有生生管管专专业业能能力力(熟悉悉电电脑脑操操作作、、物物料料管管控控、、数数据据统统筹筹分分析析)4、较较强强沟沟通通协协调调能能力力5、实实事事求求是是的的工工作作态态度度6、具具备备强强烈烈的的责责任任心心PPT\PC\PMC经理理岗岗位位说说明明书书.ppt二、、生生产产计计划划与与管管理理-PC推行行原原则则1、计划划管管理理生产产计计划划的的拟拟定定是是生生产产管管理理的的首首要要任任务务2、事前前管管理理事前前周周祥祥考考虑虑为为避避免免生生产产问问题题频频繁繁发发生生3、重点点管管理理针对对人人、、机机、、物物，，考考虑虑其其时时间间及及数数量量4、例外外管管理理针对对生生产产管管理理进进程程中中所所发发生生的的异异常常现现象象采采取取适适当当的的处处理理措措施施5、科学管理欲使生产活动动合乎经济性性，必须收集集大量相关数数据，以科学学化的数字作作精确的整体体性分析。二、生产计划划与管理-PC管理内容1、产销管理2、用料计划与与控制3、委外加工管管理4、制程管理5、品质管理6、设备保养7、操作标准8、IE改善9、提案管理10、安全卫生11、绩效评估二、生产计划划与管理-PC异常处理原则则“三即三现”立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况PPT\PC\生产异常协调调方法.ppt二、生产计划划与管理-PC的六管管定义义1、管时时间：：生产产+采购=交货周周期2、管流流程：：生产产流程程分析析改善善3、管材材料：：与采采购、、物控控、仓仓库展展开物物料需需求4、管设设备：：生产产所需需工、、治具具5、管人人员：：人力力需求求、是是否加加班6、管结结果：：订单单结案案、成成本分分析二、生生产计计划与与管理理-PC工作技技巧1、P-D-C-A(戴明循循环法法)PPT\PC\PDCA.pptP--Plan[计划]D--Do[执行]C--Check[检查]A--Action[改善]2、5W2H法What(内容)When(时间)Where(地点)Who(谁)Why(为何)HowTo(如何做做)HowMuch(费用)二、生生产计计划与与管理理-PC工作技技巧3、解决决问题题九大大步骤骤第一步步：发发掘问问题第第二步步：选选定问问题第三步步：追追查原原因第第四步步：分分析资资料第五步步：提提出办办法第第六步步：选选择对对策第七步步：草草拟行行动第第八步步：成成果比比较第九步步：标标准化化二、生生产计计划与与管理理-PC工作技技巧4、QC七大手手法PPT\PC\鱼刺因因果图图.ppt检查表表(Datacollectionform)分层法法(Stratification)散布图图(Scatter)排列图图(Pareto)直方图图(Histogram)因果图图(Cause-Effectdiagram)控制图图(ControlChart)二、生生产计计划与与管理理-PC工作执执掌1、生产产进度度表及及生产产管制制表的的维护护2、周/日生产产排产产3、生产产异常常处理理状况况掌握握并协协调处处理4、生产产计划划调整整5、周生生产计计划确确定与与发放放6、工单单进度度状况况结案案7、工程程变更更（ECN）承接接及切切换计计划的的进度度掌控控8、新新产产品品导导入入时时计计划划安安排排及及进进度度掌掌控控9、PC负责责产产能能负负荷荷评评估估10、DC、PC与销销售售协协调调交交货货状状况况11、MC对物物料料入入厂厂状状况况掌掌控控及及跟跟催催、、确确认认12、主管交交办事项项完成状状况二、生产产计划与与管理-PC作业1.生管作业业流程1）、季计计划：业业务提供供长期预预报（Forecast）约（6个月），，其准确度为50%，入排程展展开各计计划生产产日期，，物料需需求计算3个月以上上交期长的物料，，虽说业业务提供供的Forecast不准，但但仍比由由采购预预估来得得准。季计划排排定后可可提供：：产能长长期预估估，未来来瓶颈的的设备及及需求，，业务接接单的饱饱和度。。二、生产产计划与与管理-PC作业1.生管作业业流程2）、月计计划：确确认订单单或计划划性订单单，其准确度为80%，入排程后后截取一一个月内内，计算所需的中交期材料料。月计划可可提供：：销售的的当月出出货计划划，生产产部门加加班计划划，委外外加工的的产能计计划。二、生产产计划与与管理-PC作业1.生管作业业流程3）、周计计划：已已确认订订单，其准确度为90-100%，可截取一一周内的的计划并并计算所需的短交期材料料，因已已有先前前的长中中期物料料计划，，在周计计划时的的缺料状状况可大大幅降低低。周计划可可提供：：生产该该周生产产计划，，采购跟跟催计划划（每周周材料需需求），，生产设设备维护护计划，，仓库供供料计划划。二、生产产计划与与管理-PC作业1.生管作业业流程4）、插单单/模拟：“插单”功能所需需提供的的信息。。1、是否能能符合此此订单客客户要求求的交货货期，若若不能则则何时能能交？2、显示此此插单将将影响原原先已计计划生产产的订单单及差异异，以供供业务主管管决定是是否插单单，而非生生管决定定。3、插单可能为为未确定订单单，插单计划划打印后需能还原至原生生产计划，此称为“插单模拟”。二、生产计划划与管理-PC作业2.生管作业细节节1、接销售订单评审审表后,PC按照评审表上上评审的订单单量,采购回复物料料齐套日期及回复给客户户的交货日期期等信息.编排主生产计计划.依据MC订单原材料请请购数量及现现有库存物料料、成品库存存等核算出此此批订单需要要生产的数量量,然后制定出生产任务单。2、PC依据生产任任务单信息息编排每周周周计划初稿,依本周生产产状况(计划达成、、产能状况况、工治具具配件进度度)进行次周的生产排程程;再依MC提供的次周周物料ShortageList(并注明缺料料的原因及及跟进的进进度)修正次周的生产产排程，经经主管和经经理审核签签字后生成成RTF(文本)回复给DC（销售部跟跟单员）并并依次发放放给采购、、生产、工工程、品质质、业务、、销售等部部门。二、生产计计划与管理理-PC作业2.生管作业细细节3、PC依照正次周周生产排程程、每天生产线的达达成状况及及DC（销售部跟跟单员）发发出来的每每日出货计划进行编编排日生产产计划.计划必须在在每天下午午１5：00之前把后天天的日生产产计划更新新编排OK，并且在每每天下午15：30招开日计划安排会议（（主要是更更正及安排排明天的生生产，确保保计划的准准确性和可可行性），，并将后天天的日生产产计划表依依次发放给给生产、工工程、品质质、采购等等部门。如如后天的生生产计划有有个别产品品需要调整整的务必在在次日早上上9：00的生产例会会中将更新新后的计划划以变更单单的形式发发出来。4、生产计划划分两个部部分：1、SMT及前加工日生产计划；；2、DIP及TP日生产计划。二、生产计计划与管理理-PC作业2.生管作业细细节5、PC依后天日生生产计划找找到相对应应的生产计计划制出领料单(备注有送料料时间)交给IPOC（制程巡检检）进行检检验.OK后分发给仓仓管员,并编排出送送料计划填填写于看板板内.6、PC依本周的生生产排程跟跟进产线的的每日进度度，在生产产管制表电电脑格式中中输入每日日生产达成量；对影响交交期的重大大异常要组组织相关部部门召开协协调会议，，给出解决决方案；对对于延后又又不能改善善的交期回回复DC（销售部跟跟单员）协协调出货，，同时修正正生产进度度。二、生产计计划与管理理-PC作业2.生管作业细细节7、PC组织每日生生产例会、、日生产安安排协调会会议、周生生产总结例例会、月产产销例会等等。并做好好月、季、、年产能规规划、人力力计划，工工治具配件件进度跟进进等。8、DC（销销售售部部跟跟单单员员））根根据据周周生生产产排排程程，，排排出出交交货货计计划划给给业业务务或或客客户户，，并并跟跟进进日日生生产产计计划划确确保保满满足足客客户户需需求求。。二、生产产计划与与管理-PC作业2.生管作业业细节9、生产部门门依每日生生产排配配执行生生产并及及时安排排入库，，如在生生产途中中有异常常停工的的需及时时开出（（停工通通知单））会签PC，PC接到单后后立即协协助相关关部门处处理异常常，重大大异常需需组织相相关部门门开会及及时处理理确保产产线顺畅畅生产.10、仓库负责收货货、并根根据DC（每日出出货通知知单）安安排出货货!二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块1、产能分分析与负负荷PPT\PC\产能规划划.ppt1）标准工工时设定定2）产能分分析PPT\PC\为什么要要做产能能分析.ppt3）产能利利用率4）订单与与产能负负荷分析析2、订单管管理与评评审PPT\PC\订单管理理.ppt1）订单内内容：交交期、数数量、规规格、客客户类别别2）原材料料采购周周期3）产能利利用率4）订单统统计表5）产品价价格与交交期管理理6）交期回回复二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块3、主生产产排程（（MPS)PPT\PC\主生产计计划协调调会.ppt1）正式订订单2）前期为为完成订订单3）预估订订单4）成品及及半成品品库存报报表5）库存管管理与盘盘点6）产能利利用率二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块4、物料需需求计划划（MRP)1)主生产排排程2）材料库库存状况况3）材料表表（BOM)4）物料采采购计划划与交期期管理5）采购与与供应商商管理6）外协管管理二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块5、生产计计划与排排程PPT\PC\生产排程程作用.ppt1）月生产产计划PPT\PC\生产计划划明细.ppt2）月产能能负荷分分析3）技术文文档发行行4）委外加加工计划划5）工单及及流程卡卡建立6）周生产产排程二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块6、生产产过程程管理理1）流程程卡与与批量量管理理2）在制制品管管理3）材料料用量量控制制4）生产产良率率管理理5）生产产效率率管理理6）生产产模具具、治治具、、工具具管理理7）返修修产品品管理理二、生生产计计划与与管理理-PC管理九九大模模块7、生产产报表表系统统1）流程程卡统统计2）工位位作业业日报报3）班组生产产日报4）出货日报报5）日产量累累计图6）良率日报报二、生产计计划与管理理-PC管理九大大模块8、生产会会议与产产销协调调PPT\PC\产销协调调会.ppt1）实际产产量与目目标差异异分析2）交期达达标率差差异分析析3）生产排排程及交交期调整整4）采购交交期跟催催5）产出不不足数的的订单处处理二、生产产计划与与管理-PC管理九大大模块9、生产管管理指标标1）交期达达标率2）产量目目标达标标率3）订单结结案4）料、工工、费结结案5）材料耗耗用率统统计6）良率统统计7）效率统统计三、物料料计划与与管控-MC的概述1、定义所谓物控控就是物物料控制制控制生产产用物料料的状态态，以满满足供给给、流通通各使用用等过程程的需求求，并达达到最佳佳的适合合性和节节减。MC：物控是是指物料料控制主要职能能：是物料计计划、请请购、物物料调度度、物料料的控制制（坏料料控制和和正常进进出用料料控制））等。经过对订订单生产产需求和和现有库库存等因因素综合合评估,从而控制制生产原原物料之之最佳进进料时间间.三、物料料计划与与管控-MC的概述2、物控员员的主要要职责是是：对物料分分析，使使公司即不出现物料料积压占占压资金金，又不出现停工工待料。。三、物料料计划与与管控-MC的概述3、物控的的目的就是要控控制好原原料及其其他物料料的采购购，不要出现近期生产产不用却采购购回大批物资资积压在仓库库，造成仓库库库存太多，，也不要出现马上该生生产用原料了了，而采购物物资却仍不到到位。最好是达到恰好要用用恰好就到货货，实现零库库存或接近零零库存的目的的。三、物料计划划与管控-MC的概述4、物控的目标标1）、不断料，待料；；不断料就是要要保证产线的正正常运行，不让生产线线停工等待所所需物料.2）、不囤料，积料；；不囤料就是保证库存适中中，不能有大量量的库存，不不让不需用或或不可用物料料进仓或呆滞滞不动.3）、不呆料，滞料.不呆料就是保保证一个产品品周期完成后后不能使这个个产品的料有有剩余.也就是说物料料购入要适时时,适量,减少资金积压压。三、物料计划划与管控-MC的概述5、物控不善容易易造成的损失：1）.停工待料:/浪费工时/打击士气/降低客户信任任度2）.物料积压:/浪费储存空间间/易变质损坏物物料/增加管理成本本/资金占用3）.影响生产:/影响生产计划划打乱全局/换工序降低效效率质量/暂用场地不利利整理整顿。。三、物料计划划与管控-MC的概述6、物控与生管管、采购的关关系物控与生管关关系：1）.生管是上游单单位.2）.生管是物控的的客户.3）.共同服务于生生产.4）.共同努力满足足出货.物控与采购关关系：1）.采购是下游单单位.2）.物控是采购的的客户.3）.共同服务于生生产.4）.共同努力跟催催物料进仓.三、物料计划划与管控-MC的概述7、物控五大职职能：1）.适时(RightTime)2）.适质(RightQuality)3）.适量(RightQuantity)4）.适价(RightPrice)5）.适地(RightPlace)三、物料计划划与管控-MC的作业流程1、物控作业1）、接销售部部订单后，在在K3系统中做物料料需求计划分分析，然后下下达物料需求求计划（请购购单）。操作步骤：a、计划员下达请请购单：订单评审信信息与系统BOM及受受控控BOM表一一一一核核对对，，再再将将物物料料（（采采购购周周期期、、最最小小包包装装、、现现有有库库存存））、、生生产产排排程程、、来来料料品品质质、、生生产产机机型型的的技技术术稳稳定定性性等等因因素素综综合合考考虑虑后后，，逐逐条条下下单单。。b、下请请购购单单时时要要注注意意物料料间有有无无代用用关关系系（有有代代用用关关系系的的物物料料需需注注意意每每种种库库存存、、ECN更改改后后旧旧料料用用完完再再用用新新料料的的物物料料，，需需扣扣除除后后再再下下单单。。并并跟跟踪踪产产线线优优先先使使用用完完旧旧料料再再切切换换用用新新料料））。。三、物料计计划与管控控-MC的作业流程程c、对于BOM表中机型中中专用物料或者不常用的物物料在下请购单时要要求要千分之之五以上的的备品。d、检查(下达请购单单数量的准准确性,回货时间的的合适性,处理意见的的正确性,有无重下,漏下订单等等)要求做到认认真、仔细细、小心、、谨慎。e、送审（提交交）（主管管/经理审批））2）、依PC下发的次周周生产计划划，提报次次周生产物物料缺料明明细，并注注明缺料的的原因及跟跟进的进度度。三、物料计计划与管控控-MC的作业流程程2、跟踪物料料的回货1）、造成物物料难回货主要有三个个方面的原原因：（1）、需求物物料种类多多、机型杂杂、试产物物料（回货货提前期不不够），改改模物料（（急于试产产，改模时时间短）等等；（2）、内外外部供应应环境问问题如：：（试产产物料开开发进度度与实际际试产时时间不一一致，个个别物料料影响整整体进度度），厂厂家自身身原因（（停电））、缺料料及其他他异常；；（3）、中长长期生产产计划精精度不准准（销售售需求变变货太快快）从理论上讲，物料应该该围绕计计划转，，物料的的回货应应该以生生产计划划为指导导，严格依依据排程程按时、、按质、、按量回回货。但但由于种种种原因因，目前物料回货货只能大致上是是跟着主主生产计计划走，缺乏足够够的精细细度，而且异常如（来料料品质不不合格、、开发ECN更改）情情况太多多三、物料料计划与与管控-MC的作业流流程2、跟踪物物料的回回货2）、所以以MC每天必做做事项：：（1）、每天天早上8:00从ERP系统中进进行”库存状况况查询”模块中导导出数据据，查看看各种物物料的库库存状况况,要清楚物物料特别别是瓶颈颈物料的的库存及及回货情情况，以以便及时时跟催物物料的回回货。大件物料料、贵重重物料需需给出回回货排期期(周\旬\月).依PC排期或计计划变动动(大\小)而定.交货的物物料（品品质）有有异常时时要及时时与研发发部、工工程部、、品质部部、生产产部、型型试实验验中心等等相关部部门工程程师沟通通，确认认此物料料的可使使用比率率，改善善后物料料的精确确回货时时间及此此批物料料的处理理结果等等。以便便及时与与PC协调安排生产产。如该物料影响响销售，就要要反馈至相关关领导来解决决。三、物料计划划与管控-MC的作业流程2、跟踪物料的的回货PPT\MC\物料的跟踪流流程.ppt2）、所以MC每天必做事项项：PPT\MC\采购跟单流程程.ppt（2）、每天早上上在系统中对对前一天的到到料进行查询询、跟进。及及时更新次周周缺料明细表表。并要求采采购及时回复复所缺料的回回料时间。（3）、物料的回回货原则应该该是计划推动动物料，物料料因需求而存存在，所以我我们要清楚每每天/周/月的生产计划划。并且要掌掌握物料的回回货规律，特