生产计划与物料控制XXXX

讲师：向广镞2016年6月8日生产计划与物料控制请您将手机调成静音或者振动状态.谢谢!PMC-—生产计划与物料控制概论生产计划（PC）物料计划（MC）概论定义

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划制定与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。概论生产的本质运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产概论PMC的职能

-指挥：发布物料需求、生产安排和出货相关命令，是工厂动作的指挥中心

-监控：监控物料、产出的异常和达成情况，是工厂运作的监控中心

-参谋：汇总相关信息后提出与产能相关建议供决策层参考在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司。概论PMC的管理对象

-信息流：订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方法及其变化的相关信息

-物流：物料申请、采购下单、供应商送货、来料入库、进料检验、配料上线、生产、不良处理、成品入库、出货、送货概论PMC人员的主要工作职责计划组织布置领导控制生产能力生产目标生产地点采购需求成本管理生产进度对外承包加班设备调度生产设备生产人员配备日程安排工作命令工作指标存货控制进度控制成本控制生产管理（PC）生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产管理（PC）生产计划的任务要保证交货日期与生产量；使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；作为物料采购的基准依据；将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。生产管理（PC）生产计划的用途物料需求计划的依据；产能需求计划的依据；其他相关计划的制定依据；指导生产活动的进行。生产管理（（PC）生产计划的的种类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产管理（（PC）生产计划的的内容1、生产什么么东西—产品名称、、零件名称称；2、生产多少少—数量或重量量；3、在哪里生生产—部门、单位位；4、要求什么么时候完成成—期间、交期期；生产管理（（PC）生产计划应应满足的条条件1、计划应是是综合考虑虑各有关因因素的结果果；2、必须是有有能力基础础的生产计计划；3、计划的粗粗细必须符符合活动的的内容；4、计划的下下达必须在在必要的时时期。生产管理（（PC）订单型生产产计划订单型生产产的特征：：1、个别订货生产是是按客户的的订单，展展开设计生生产的形态态，其工作的性质质，依客户户要求的品品种、规格格、交期、、价格而定定；2、通常客客户对交期期的要求严严，且每次次下的订单单同以前完完全一样的的产品不多多，虽非完完全是新产产品，但都都可能有新新的设计，，大小、尺尺寸、形状状多少有所所改变；3、物料采采购的前置置时间较长长；4、订单量量多少不一一，工作负负荷变动大大，外包的的情形多。。订单型生产产计划订单型生产产与预测型型生产

类型项目订单生产型预估（计划）生产型订货（接单）方式按客户的订货生产假想不特定多数的顾客需求计划生产产品的规格按客户的要求，变化多考虑多数的顾客，事先确定生产的反复性因规格等变化多，所以小连续性、反复性大生产的批量通常较小比较大库存持有原材料、零件，有时持有在制品库存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存生产设备使用通用机械的情形较多备有专用机械的情形较多生产编组依机械别配置，使之具有通用性依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多各生产相关关计划要点点产品开发计计划考虑样品的的试制与小量的试制制，产品开开发的进度是日日程计划安安排的重要组成成部分。途程计划从途程计划划中可知产能负荷状状况，使日日程计划安排更更切实际。。人员计划现场作业人人员的掌握，须由现现场主管负负责，生管只依编编制加以计计划安排，但应应考虑出勤勤率。负荷计划在动态当中中寻求企业产能与负负荷的平衡衡与统一。库存计划可调整长短短期订单及季节性产产销变化，，是生产计划中中极主要的的部分。出货计划依交期的优优先次序编制，是生生产日程安安排的目的，生生产活动配配合的目标。用料计划依生产日程程计划安排，库存情情况等而编编制。外协计划订单生产计计划程序订单生产计划划物料管制制记录存量记录录产能负荷荷调整日程计划划途程计划划订单型生生产计划划生产计划划内容及及订立依依据

说明种类计划内容订立计划依据注意事项3~6个月生产计划1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量；2、批量。1、订货记录；2、成品库存政策；3、各种产品月份批生产数量。1、紧急订单必须规定其生产计划方式；2、每月至少修订一次计划。月份生产计划1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；2、生产别部门/单位；3、批量。1、3~6个月生产计划；2、订货记录；3、紧急订单；4、成品库存政策；5、当月份各种产品生产数量及日期。1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划；2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。订单型生生产计划划日程计划划-日程计划划是生产产管理工工作中最最重要的的环节之之一，如如何对计计划进行行的生产产预先设设定时间间、顺序序、不同同产品、、批量的的衔接等等，都是是日程计计划要明明确的事事项或中中心内容容。-企业的生生产活动动是一个个涉及面面广而复复杂的体体系，要要使这个个体系能能顺畅运运作，就就得有系系统的生生产日程程计划和和安排，，以为各各部门生生产提供供依据，，各部门门乃至全全面运作作才可能能有序、、高效。。生产产日日程程计计划划架架构构日程程计计划划目的的计计划划手段段计计划划数量量计计划划日期期计计划划成本本计计划划品质质计计划划对象象计计划划主体体计计划划方法法计计划划(生产产管管理理)(成本本管管理理)(品质质管管理理)(产品品管管理理)(设备管管理)(制程管管理)生产日日程计计划体体系生产计计划月生产产计划划周生产产计划划(制程别别)(作业日日程表表)日生产产命令令(作业别别)(生产日日程表表)出货计计划基准日日程1.标准工工时表表2.途程表表3.产能负负荷分分析表表(生产计计划)(生产日日程)(制造日日程)(操作日日程)日程计计划拟拟定1、决定基基准日日程按作业业的制制程别别/材料别别表示示开工工及完完工时时期的的基准准/先后顺顺序。。2、决定生生产预预定依基准准日程程、生生产能能力及及出货货计划划的要要求订订立详详细的的月份份生产产计划划。3、安排日日程按照交交期先先后安安排按照客客户优优劣安安排按照制制程瓶瓶颈程程度大大小安安排4、前期作作业准准备充分的的作业业准备备及生生产日日程计计划的的检讨讨，确确保计计划的的可行行及达达成。。日程计计划实实施步步骤1.依生产产计划划决定定月别别生产产计划划；2.依基准准日程程决定定产品品开工工及完完工日日；3.确定个个别制制程的的标准准加工工时间间；4.依制程程资料料及机机器/人工负负荷决决定各各制程程开工工及完完工时时间；；5.以生产产日程程表明明确产产品开开工及及完工工日；；6.以作业业日程程表明明确作作业/机台别别开工工及完完工日日；7.确认日日程计计划的的前期期生产产准备备；8.必要时时，调调整/修订日日程计计划。。影响日日程计计划的的因素素1.紧急订订单的的处理理；2.客户订单单及需求求的稳定定性；3.长、短期期订单的的搭配；；4.季节性的的变化；；5.制造途程程的安排排；6.生产状况况的确实实掌握；；7.设备、材材料、人人员的稳稳定性；；8.存货调整整的必要要性。订单型生生产计划划生产异常常所谓的生生产异常常，是指指因订单单变更、、交期变变更及制制造异常常、机械械故障等等因素造造成产品品品质、、数量、、交期脱脱离原先先计划预预定等现现象。订单型生生产计划划生产异常常的掌握握①建立异常常情况及及时呈报报机制；；②由生产产实绩与与计划预预定对比比以了解解掌握；；③设定异异常水准准以判断断是否异异常；④运用目目视管理理以迅速速获得异异常信息息；⑤设定异异常表单单以利异异常报告告机制运运作；⑥会议检检讨，以以使异常常问题凸凸显；⑦定期对对生产资资讯进行行统计、、分析，，以期发发现潜在在的异常常。订单型生生产计划划生产异常常的掌握握①建立异常常情况及及时呈报报机制；；②由生产产实绩与与计划预预定对比比以了解解掌握；；③设定异常水水准以判断是是否异常；④运用目视管管理以迅速获获得异常信息息；⑤设定异常表表单以利异常常报告机制运运作；⑥会议检讨，，以使异常问问题凸显；⑦定期对生产产资讯进行统统计、分析，，以期发现潜潜在的异常。。订单型生产计计划生产异常的反反应①订单内容不明明确或订单内内容变更应及及时反应或修修正；②交期安排或或排期异常应应以联络单等等及时反馈至至销售或生产产管理部门；；③生产指令变变更应以生产产变更通知及及时提出修正正；④生产中的异异常已影响品品质、品质或或达成率时，，应立即发出出异常报告；；⑤其他异常，，如故障、待待料等，可能能造成不良后后果时，应立立即发出生产产异常报告。。订单型生产计计划生产进度异常常因应对策表表异常项目异常现象因应对策计划不当(应排未排)影响生产及交货1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产影响生产进度1.生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3天具体反应应完成未完成应入库未入库影响出货1.生产看板反应2.发现时即刻反应补生产(尾数)影响出货1.查核在制品状况2.发出新的生产命令订单型生产计计划交期延误的原原因探讨1、接单管理不不良，紧急订订单多；2、产品技术性性变更频繁；；3、物料计划不不良；4、制程品质控控制不良；5、设备维护保保养欠缺；6、排程不佳；；7、能力、负荷荷失调。订单型生产计计划交期延误的改改善原则1、加强产销配配合；2、完善设计/技术变更规范范；3、妥善的制程程安排；4、完善物料控控制；5、完善品管制制度；6、建立及实施施生产绩效管管理制度。订单型生产计计划交期作业及管管制重点管制项目作业及管制重点交期设定1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.交期变更1.提前2.延后3.取消1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.生产异常1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.订单型生产计计划常用IE知识利润=销售价-成本销售价=成本+利润生产管理人员员应具有的IE意识销售价是由市市场决定只有降低成本本才能提高利利润销售价应为制制造成本加上上企业所需的的利润变革革细化化简化化标准准化化系统统化化以人人为为本本生产产管管理理人人员员应应具具有有的的IE意识IE工具在生生产中的的运用IE工具工具的运运用运用的要要点秒表时间间测试制定标准时间间工序时间间改善IE工具在在生产产中的的运用用IE工具工具的的运用用运用的的要点点工作抽抽样测定时时间利用率率发现改改善的的方向和和重点点IE工具在在生产产中的的运用用IE工具工具的的运用用运用的的要点点人机图图减少等等待提高效效率发现约约束点点合理配配置时时间IE工具在在生产产中的的运用用IE工具工具的的运用用运用的的要点点动作分分析改进作作业方方法减少员员工疲疲劳改善多多余动动作提高工工作效效率IE工具在在生产产中的的运用用IE工具工具的的运用用运用的的要点点生产线线平衡衡缩短生生产周周期提高时间稼动率IE工具在在生产产中的的运用用物料控控制物料管管理的的职能能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)物料控控制物料管管理的的精髓髓不断料料不让制制造单单位领领不到到需要要的物物料，，产生生待料料的现现象。。不呆料料不让物物料成成为呆呆料。。不囤料料进料适适时、、适量量，不不至于于因过过量、、过时时而囤囤积。。采购、、生产产与仓仓储工厂资材仓库成品仓库在制品品出库(完成)在制品品(供应商商)验收供应采购出货物料料控控制制定义物料控控制是是对本本企业业物料料的进进、储储、出出、耗耗所有有环节节进行行控制制。重重点关关注以以下三三种状状态;1、追踪踪物料料欠料料报告告、提提出物物料申申请并并跟踪踪交期期；2、提供供物料料状态态报告告，针针对交交入物物料在在检验验、备备料、、投线线、损损耗的的状态态进行行监控控；3、呆料料处理理，对对已有有呆料料进行行处理理，并并跟进进呆料料预防防措施施的落落实物料料控控制制物料短短缺8大原因因1、紧急急订单单2、供应商脱脱期3、超出预算算的损耗4、产品设计计临时改变变5、库存