生产计划与物料计划教材

1第5章生产计划与物料计划5.1生产计划概述5.2年度生产计划5.3主生产计划5.4

物料需求计划（MRP）25.1生产计划概述5.1.1生产计划系统的构成5.1.2生产计划的指标体系与期量标准《企业生产与物流管理》马士华林勇编著35.1生产计划概述生产计划系统的构成

根据企业组织层次和管理目标的不同，生产计划也分为不同的层次。长期计划的计划期一般为3~5年，主要给出企业战略性的生产发展计划；中期计划的计划期一般为1年左右，主要给出在计划年度内企业要实现的目标；短期计划的计划期一般为1个月左右，有的甚至只有1周或更短的时间。4企业生产与物流计划体系一般结构

市场营销计划需求管理年度生产计划细能力计划主生产计划装配计划采购计划生产作业计划长期计划中期计划短期计划销售经营计划计划战略计划财务计划资源计划粗能力计划物料需求计划MRP能力需求计划5生产计划的指标体系与期量标准

生产计划主要的任务是回答生产什么、生产多少、何时生产等问题，它是由一系列指标来表示的，故称为生产计划的指标体系。我国企业中常见的生产计划指标体系的主要内容有品种、产量、质量、产值和出产期。品种指标：是企业在计划期内出产产品的品名、规格、型号和种类数，它涉及“生产什么”的决策。产量指标：是企业在计划期内出产的合格品数，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利润。6生产计划的指标体系与期量标准(续)质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用诸如“一等品率”、“合格品率”、“废品率”等指标表示。产值指标：是企业在计划期内应完成任务的货币表现。根据具体内容和作用的不同，分为商品产值、总产值、净产值。出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产日期。对于MTO企业，确定交货期和产品价格是主要的决策；对于MTS，主要的是确定品种和产量。75.2年度生产计划5.2.1MTS企业年度生产计划的制定5.2.2MTO企业年度生产计划的制定《企业生产与物流管理》马士华林勇编著8编制生产计划，不仅要确定全年的产量任务，而且要将全年生产任务具体安排到各个月份，这就是确定产品出产计划，或者说年度生产计划，或总体计划（aggregateplanning，AP）对MTS企业而言，主要内容包括品种与产量的确定、产品出产计划的编制。对MTO企业而言，主要包括接受订货决策、品种、价格与交货期的确定等内容。9

MTS企业年度生产计划的制定

备货型生产企业编制出产进度计划的核心内容是确定品种、产量和出产日期，一般没有针对具体顾客的交货期设置问题，因为顾客有需求将直接用产品库存给予满足。制定生产计划要统筹考虑市场要求、企业内部条件等多方面的影响因素，要在各种影响因素之中寻求平衡。10

MTS企业年度生产计划的制定(续)品种的确定对于大量大批生产，品种数很少，而且所生产的产品品种一般是市场需求量很大的产品，所以一般就是根据市场对某种产品的需求量安排不同产品的计划产量。对于多品种中批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品。优选可以采用收入利润顺序法。11MTS企业年度生生产计划的的制定(续)产量的确定定产量的确定定是指在品品种数一定定的情况下下，优化各各种产品的的计划生产产数量，使使企业利润润达到最大大化。确定定产量水平平时，涉及及人力、设设备、材料料、资金等等多方面因因素的制约约，因此，，常借用一一些数学规规划方法来来优化产品品产量。线性规划是是用得较多多的方法。。12产量确定的的线性规划划模型假定有n种产品，m种资源约束束，可采用用以下线性性规划方法法来优化：：13例：某厂有有3个车间，每每个车间有有600小时的生产产能力。现现有6种产品要生生产，每种种产品在3个车间的单单台加工时时间和可获获得利润的的情况见表表5-1。制定可使使利润达到到最大的生生产计划。。产品P1P2P3P4P5P6在一车间的加工时间210001在二车间的加工时间023200在三车间的加工时间000121单台产品利润/百元465534单台产品加加工时间和和可获得的的利润值14解：设产品品Pi的年产量为为Xi目标函数maxZ=4X1+6X2+5X3+5X4+3X5+4X6约束条件2X1+X2+X66002X2+3X3+2X4600X4+2X5+X6600Xi0用单纯形法法求解，得得到X1=0，X2=300，X3=0，X4=0，X5=150，X6=300总利润为Z=600×300+300×150+400×300=345000元15处理非均匀匀需求的策策略改变需求的的方法通过价格改改变转移需需求推迟交货调整能力的的方法改变劳动力力数量忙时加班加加点，闲时时培训利用半时工工人利用库存调调节转包（subcontracting）改变“自制制还是外购购”决策16MTO企业年度生生产计划的的制定接受订货决决策。当用用户订单到到达时，企企业要做出出接不接、、接什么、、接多少和和何时交货货的决策。。品种、价格格与交货期期的确定：：品种的确定定价格的确定定，主要的的方法有成成本导向法法和市场导导向法交货期的确确定175.3主生产计划划5.3.1主生产计划划的定义5.3.2主生产计划划的约束条条件及编写写步骤5.3.3主生产计划划的编制原原则5.3.4主生产计划划的编制技技巧《企业生产与与物流管理理》马士华林林勇勇编著著18主生产计划划的定义主生产计划划是由主生生产计划员员负责制定定的、确定定每一具体体的最终产产品在每一一具体时间间段内出产产数量的计计划。主生生产计划属属于独立需需求计划，，它根据客客户合同和和市场预测测，把经营营计划或生生产大纲中中的产品系系列具体化化，使之成成为展开物物料需求计计划的主要要依据，在在综合计划划向具体计计划过渡中中起到承上上启下的作作用。它是是生产计划划工作向下下延伸的一一项重要计计划。19主生产计划划的约束条条件及编写写步骤——约束条件主生产计划划所确定的的生产总量量必须等于于总体计划划确定的生生产总量。。每个月某种种产品各个个型号的产产量之和等等于总体计计划确定的的该种产品品的月生产产总量；；总体计划所所确定的某某种产品在在某时间段段内的生产产总量即需需求总量，，应该以一一种有效的的方式分配配在该时间间段内的不不同时间生生产。●在决定产品品批量和生生产时间时时必须考虑虑资源的约约束。20主生产计划划的编写步步骤产品资料的的准备。制定主生产产计划草案案。现有库存量量能满足的的部分不列列入计划；；选择适当的的批量和间间隔期，以以保证生产产的经济性性；检查负荷量量是否存在在急剧的波波动性，是是否超过或或低于实有有的生生产能力；；某些需求过过于笼统，，应将它们们化为具体体产品的品品种、型号号和和规格。检查生产能能力能否满满足需要，，并进行任任务量与实实有生产能能力的核算算平衡。21主生产计划划的编制原原则各种产品的的出产时间间和数量，，应首先保保证已有的的订货合同同的要求。。多品种生产产的企业，，要做到产产品品种的的合理搭配配。新产品试制制任务应在在全年内均均匀分摊，，避免生产产技术准备备工作忙闲闲不均。要使原材料料、外构件件、外协件件的供应时时间和数量量与主生产产计划的安安排协调一一致。要注意跨年年度计划之之间的衔接接。如安排排年初出产产的产品时时，应根据据上一年度度的产品在在制情况，，而对第四四季度则要要考虑为下下一年度的的产品出产产做好准备备。22主生产计划划的编制技技巧主生产计划划与总体计计划的连接接主生产计划划的“冻结结”（相对对稳定化））通过设定一一个时间段段，使主生生产计划在在该期间内内不变或轻轻易不得变变动，使主主生产计划划相对稳定定化。生产产计划的““冻结”方方法有多种种。需求冻结期期计划冻结期期不同生产类类型中的主主生产计划划的变型235.4物料需求计计划5.4.1MRP的产生与发发展5.4.2MRP的基本原理理5.4.3MRP运行中的几几个主要参参数5.4.4MRP的效益《企业生产与与物流管理理》马士华林林勇勇编著著24订货点法的的局限性盲目性。企企业保持较较大数量的的安全库存存来应对不不均匀需求求，但是一一定量的库库存积压会会造成资金金的积压。。高库存与低低服务水平平。形成“块状状”需求。。在制造过过程中形成成的需求一一般都是非非均匀的：：不需要的的时候为零零，一旦需需要就是一一批，这加加剧了这种种需求的不不均匀性。。25MRP的产生与发发展随着计算机机应用于解解决订货点点方法所暴暴露的问题题，逐渐产产生了MRP的思想。最早提出解解决方案的的是美国IBM公司的J.Orlicky博士，他在在20世纪60年代设计并并组织实施施了第一个个MRP系统。其主要思想想是打破产产品品种台台套之间的的界线，把把企业生产产过程中所所涉及的所所有产品、、零部件、、原材料、、中间件等等，在逻辑辑上视为相相同的物料料，再把所所有物料分分成独立需需求（independentdemand）和相关需需求（dependentdemand）两种类型型，并根据据产品的需需求时间和和需求数量量进行展开开，按时间间段确定不不同时期各各种物料的的需求。26MRP的基本思想根据产品出产产计划倒推出出相关物料的的需求围绕物料转化化组织制造资资源，实现按按需要准时生生产解决从独立需需求到相关需需求的分解问问题产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间计划执行27MRP的发展阶段MRP阶段。它是开开环阶段，没没有反馈与控控制。闭环MRP（closed-loopMRP）阶段。加入入能力需求和和反馈控制。。MRPII（manufacturingresourceplanning）阶段。其核核心思想是把把生产活动与与财务活动联联系到一起，，实现财务信信息与物流信信息的集成。。ERP（enterpriseresourceplanning）阶段。28MRP的基本原理MRP的基本逻辑MRP的基本原理就就是由产品的的交货期展开开成零部件的的生产进度日日程与原材料料、外购件的的需求数量和和需求日期，，即将主生产产计划转换成成物料需求表表，并为编制制能力需求计计划提供信息息。主要处理理的问题是生生产什么、生生产多少、、要用到什么么、已具备什什么、还缺什什么、何时需需要等问题。。MRP的基本逻辑图图29我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划MRP的主要功能及及运算依据处理的问题所需信息1）生产什么？生产多少？1）切实可行的主生产计划（MPS）2）要用到什么？2）准确的物料清单（BOM表）3）已具备什么？3）准确的物料库存数据4）还缺什么？何时需要？4）MRP的计算结果（生产计划和采购计划）3031MRP的主要输入信信息主生产计划（（MPS）它是MRP的主要输入，，是MRP运行的驱动源源。MPS的计划对象是是企业向外界界提供的东西西，它们具有有独立需求的的特征，包括括：①最终产品项项，即一台完完整的产品；；②独立需求的的备品、配件件，可以是一一个完整的部部件，也可以以是零件；③MPS中规定的出产产数量一般为为净需要量，，即需生产的的数量。MPS的计划期通常常应不短于最最长的产品生生产周期。32MRP的主要输入信信息（续）产品结构文件件（billofmaterials,BOM）又称物料清单单，反映了产产品的组成与与结构信息，，也就是说明明了是由哪些些物料构成的的，需要多少少物料，是如如何制造出来来的。由物料组成的的“单层结构构”则是产品品结构的基本本单元，任何何一个产品都都是由若干个个“单层结构构”组成的。。在MRP系统中，对每每个单层结构构只需建立一一次，就可以以在所有产品品中共享使用用。产品结构层次次的多少随产产品的不同而而不同，层次次越多，管理理和计划就越越复杂。33MRP的主要输入信信息（续）库存状态文件件保存了每一种种物料的有关关数据，MRP系统关于订什什么、订多少少、何时发出出订货等重要要信息，都存存贮在库存状状态文件中。。产品结构文件件是相对稳定定的，而库存存状态文件却却处于不断变变动之中。MRP每重新运行一一次，它就发发生一次大的的变化。34MRP的处理过程基本步骤准备MRP处理所需的各各种输入；将MPS作为确认的生生产订单下达达传给MRP；根据产品的BOM，从第一层项项目起，逐层层处理各个项项目直至最低低层处理完毕毕为止。●参数计算计算总需要量量（毛需要量量）总需要量=父项计划发出出订货量BOM表中的单位需需求量计算净需要量量现有数=前一时间段的的现有数+预计到货量总需要量已分配量确定计划发出出订货量与订订货日期35MRP运行中的几个个主要参数批量规则确定批量策略略是运作管理理部门的一项项重要工作。。为节省订货货费或设备调调整准备费，，往往会确定定一个最优批批量。提前期在MRP中，一个物料料项目的提前前期是指从投投料开始到该该项目入库可可供使用为止止的时间间隔隔。确定提前前期要考虑排排队时间、运运行时间、调调整准备时间间、等待运输输时间、检查查时间、运输输时间以及其其他管理事务务处理时间。。安全库存设置安全库存存是为了应付付不确定性，，防止生产过过程产生缺料料现象，避免免造成生产或或供应中断。。36常用的批量策策略逐批订货批量量（lot-for-lot）法规定净需要量量是多少，批批量就取多少少，完全按照照物料的净需需求决定订货货量。固定批批量法法适用于于每次次的订订货间间隔期期不同同，但但订货货量固固定不不变。。固定周周期批批量法法固定的的时间间间隔隔，以以物料料的净净需求求量为为依据据计算算出的的订货货批量量。最大零零件周周期收收益MPG处理离离散周周期需需求下下的批批量问问题，，一般般假设设周期期内需需求连连续均均匀，，不允允许缺缺货。。37最大零零件周周期收收益法MPG的思想想当把某某周(t)的需求求D(t)合并到到相对对t