生产拉长培训

生产管理培训如何做一个出色的基层管理者管理的定义：1.为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。

2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。

3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性(应变能力)，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。

管理的另外一种理解根据生产计划，有效对人力、材料、设备进行合理的安排，运用各种监控方法，生产出符合客户要求的各种产品，并能保证出货交期。管理不是简单的对人的管理，更不能视为一种权力的表现。管理不只是单单的完成生产任务，它还应包括……管理的基本任务和基本要素任务成本安全品质士气人机料法环常用的生产管理工具P(计划）D(实施)C(检讨）A(改进）PDCA常用的生产管理工具5S，生产的好帮手，它可以让你任何时候了解生产的状态，达到一目了然的目的，由日本人最先使用并推广，到目前，在5S的基础上发展了7S7S主要是指：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约。管理者应具有的思维1.超前的意识2.解决问题的意识3.能用老板的思考意识来考虑问题4.不断改善问题的意识5.能够顺应公司变化的意识管理者应具有的水平1.熟悉所生产产品的工艺、标准；2.熟悉一定的品质知识；3.了解一定的管理方法，（有自己的管理模式）；4.能够处理各种异常，管控好局面；5.能够做到令行禁止；6.具有一定的人格魅力；管理者一天的活动上班前：1.人员到齐状况了解，员工早会，当天任务的布置和作业的操作要求要领讲解，生产纪律、”5S”、安全等；2.检查各种物料是否到齐，设备是否处于良好状态，工装夹具是否准备好，工艺文件是否齐全；3.按照工艺对拉线进行人员安排，制作首件并确认；4.将物料发到各个工序正式生产管理者一天的活动上班时：1.指导员工作业方法；2.检查人员的作业品质情况；3.检查现场物料摆放情况；4.检查人员桌面物料的摆放；5.检查人员的作业情绪；6.追踪产量的进度；7.检查人员是否有违规操作设备；8.巡查设备的运转情况；9.查看物料的损耗情况；10.异常的预防或处理；11.巡视各个工序的进度，是否需要调配人员；12.工作方法的改善；13.巡视各种标识是否完善；14.检查各种不良品是否得到修理；15.生产的产品是否及时送到品质部进行检验；管理者一一天的活活动下班后：：1.班班组总结结会；2.第第二天的的生产任任务是是否明确确；3.第第二天所所需的各各种物料料是否到到位；（（各种物物料状况况如何，，如有无无代替料料、是否否改裁等等）4.第第二天生生产的任任务工艺艺是否熟熟悉；5.第二二天需要要的各种种设备、、工装夹夹具是否否能提供供；6.第第二天各各种工装装夹具、、设备、、工位桌桌是否按按工艺摆摆放到位位；7.首首件是否否可以提提前做好好；8.设设备电源源、流水水线电源源、照明明电源是是否关闭闭；9.物物品放置置是否良良好，有有无存在在倾倒、、水浸的的隐患；；10.窗窗户是否否关好，，水龙头头是否关关紧；12.生生产各类类报表是是否已做做完。你要了解解与生产产管理相相关的基基础知识识品质基本本知识：：什么是品品质？是是满足顾顾客要求求的一组组特性的的组合。。什么是ISO?英文文：InternationalOrganizationForStandardization（国国际标准准化组织织）是一一套举世世公认最最有系统统性、而而且最有有效的品品质管理理及品质质保证模模式；ISO有有8大质质量原则则和8大大条款8大原则则：以顾顾客为关关注焦点点；领导导的作用用；全员员参与；；过程方方法；管管理的系系统方法法；持续改进进；基于于事实的的决策方方法；互互利的供供方关系系8个条款：1.质量范围围；2.应用用标准；3.术语和定义义；4.质量量管理体系；；5.管理职职责；6.资资源管理；7.产品实现现；8.测量量分析与改进进。你要了解与生生产管理相关关的基础知识识1.品质基本本知识：品质常用的解解决方法：WHEN（何何时）、WHAT（什么么事）、WHERE（何何地）、WHO（何人））、WHY（为什么））、HOW（（怎样）；品品质7大控制制手法；品质7大手法法：直方图、、柏拉图、鱼鱼刺图、散布布图管制图、分层层图、检查表表2.IE基本本知识：IE基本概念念：IE中中文名称为工工业工程是是一门改改善效率、、降低低成本、、提升品质质的科学学。IE7大改善善手法：防防呆法、动改改法、、流流程法、、5W1H法、、人机法法、双双手法法、、抽查法。。节拍概念：生生产过程中,产品的流速速越快,表明明其生产的时时间越短,则则生产效率也也就越高,主主要说的是连连续完成相同同的两个产品品（或两次服服务，或两批批产品）之间间的间隔时间间。最慢慢的节拍称为为瓶颈工序无效工时（空空闲工时）：：在工作时间间内没有执行行有效工作任任务的那段时时间，可指设设备或人的时时间。你要了解与生生产管理相关关的基础知识识生产的排配生产的人员安安排是否合理理，将直接导导致生产效率率的高低，它它要求每个拉拉长应该了解解本拉的因素素来安排生产产：1.拉上每每个员工的特特性；（性子子慢的做检验验类、偏复杂杂性质的岗位位，性子急的的、手脚快的的做动作简单单、能直接提提高效率的工工序）2.每个工序序的大概单位位小时产能；；3.哪个工工序为瓶颈、、重点工序；；4.现场来来料的特性；；5.能否合合并一些简单单的工序；6.一个工工序是否需两两个人来配合合作业；生产的排配-实例现有一产品需需经过11道道工序，其代代号及小时产产能分别为A600PCS/人/h(设备产能能)，B2000PCS/人/h，C1500PCS/人/h，D1000PCS/人/h，E360PCS/人/h，，F450PCS/人人/hG850PCS/人/h，H800PCS/人/h，I1650PCS/人/h(设备产能能)，J1600PCS/人/h，，K2000PCS/人/h，，所所需要到设设备的有A工工序，I工序序，其中I工工序需2人操操作，J、K工序要等待待2h之后才才可生产，人人员有17人人，请问人员员如何安排优优化，并做到到产能最大化化，生产的排配-实例ＡＢＢＣＣＤＤＥＥＦＦ０.５００.５１１４４３３ＧＨＨＩＩＪＪＫＫ２２２２２００００理由说明：1.B、C工工位只安排一一人操作，是是因为这两道道工序都比较较简单，产能能为前工序的的2倍，如安安排2人，是是必存在工作作不饱和现象象。2.E、、F工序分别别安排4人和和3人，是因因为这两道工工序所需时间间要比别的工工序要长。3.最后两道道工序不安排排人员，是因因为根据其生生产工艺来确确定的，随着着生产的推移移，在E、G、H工序必必然会产生工工序不饱和而而在A、B、、C、D工序序又会出现不不能及时供应应的现象，此