生产现场S管理教材 四

生产现场6S管理讲师：姚仲达中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学经贸学院客座教授蓝海企业管理咨询公司首席顾问6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理的作用1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。6S管理的作用3．减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4．保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。6S管理的作用5．提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6．保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区

把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。6S管理实例

6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。图1-26S实施前的生产现场

6S管管理理实实例例6S管管理理实实施施后后的的现现场场状状况况1．．干干净净整整齐齐的的生生产产车车间间这家家企企业业实实施施6S管管理理后后，，运运用用定定位位、、定定标标、、定定量量等等手手段段，，把把生生产产现现场场的的空空间间充充分分利利用用起起来来，，并并根根据据物物品品的的形形状状和和特特点点，，对对物物品品进进行行标标识识和和定定位位，，如如图图1-3所所示示。。5个个月月之之后后，，杂杂乱乱无无章章的的现现场场变变得得规规范范、、整整洁洁、、有有序序。。整整个个现现场场井井井井有有条条，，工工人人能能够够迅迅速速地地找找到到他他所所需需要要的的任任何何工工具具。。图1-3生生产产车车间间的的变变化化6S管管理理实实例例2．．分分类类、、标标识识清清楚楚的的零零件件抽抽屉屉和和物物料料柜柜如图图1-4所所示示，，6S管管理理实实施施之之后后，，企企业业车车间间中中的的小小零零件件被被分分门门别别类类地地放放在在不不同同的的抽抽屉屉里里，，并并且且被被清清楚楚地地标标识识出出来来；；对对物物料料柜柜的的空空间间进进行行了了细细致致的的划划分分，，各各种种物物料料均均按按照照规规定定的的位位置置和和顺顺序序摆摆放放，，并并且且将将责责任任人人清清楚楚地地标标识识出出来来了了。。这这样样，，不不仅仅保保持持了了工工作作现现场场的的整整洁洁有有序序，，时时间间长长了了还还有有助助于于提提高高员员工工的的素素质质。。图1-4小小零件抽屉屉和物料柜6S管理实例例3．实施目视视管理的现场场在6S实施之之前的办公区区域，物品的的摆放缺少标标识和相关的的责任人。实实施目视管理理后，对办公公室内的每个个水杯都进行行了标识，现现场的设备用用黄色的油漆漆标明了介质质的流动方向向（图1-5左），甚至至对每一根电电线都确定了了放置方法并并加以标识（（图1-5右右）。图1-5实实施目视管管理的现场6S管理实例例4．激发员工工无穷的创意意6S管理的实实施激发了这这家企业员工工无穷的创意意，为员工提提供了展现自自己智慧的舞舞台：一位老老工人经过构构思，设计出出了能让水管管收放自如的的操作箱。他他的创意不但但保持了现场场的整齐，还还节约了大量量的用水（图图1-6左））。厂区的指指路牌更是体体现了员工的的聪明才智，，用手的造型型指明了净化化区、办公楼楼的方向（图图1-6右））。图1-6员员工的杰作作6S管理是人人的品质提升升之利器人与环境的相相互作用6S管理的倡倡导者认为，，人可以改变变环境，环境境也可以培养养一个人，这这就是所谓的的“人造环境境，环境育人人”。人与环环境的关系是是一个相互影影响的过程。。6S管理的最最终目的就是是提升人的品品质。很多企企业领导只注注意到6S管管理能给本企企业的生产现现场带来很大大的变化，却却并没有意识识到6S管理理更能够改变变人、提升人人的品质。因因此，作为一一个企业领导导，如果要成成功推行6S管理，首先先必须意识到到推行6S管管理的最终目目的是改变企企业员工的品品质。6S管理是人人的品质提升升之利器什么是“人的的品质”人的品质是人人的言行以及及对待各种环环境的社会责责任感。例如如，雷锋的大大公无私就是是一种非常优优秀的品质。。而在6S管管理中，“人人的品质”的的具体内容主主要有三点：：第一、革除除做事马虎的的毛病，养成成凡事认真的的习惯，即认认真对待每一一件事情；第第二、遵守规规定，养成按按照规定去办办事的习惯；；第三、文明明礼貌的习惯惯。通过推行行6S管理，，能够在这三三个方面取得得非常大的成成效。6S管理是人人的品质提升升之利器6S管理如何何提升人的品品质如图2-3，，如果员工出出于习惯，看看到什么地方方有空位置就就把文件放在在什么地方，，文件柜里乱乱七八糟。在在这样的环境境熏陶下，所所有的员工都都会无所顾忌忌，会误认为为文件柜再乱乱一点也无妨妨。但是，实实施6S管理理之后，由责责任人对文件件柜负责，这这时员工就会会有所顾忌，，也不忍随意意破坏整洁亮亮丽的环境。。他们会按照照规定把文件件放在恰当的的位置。通过过实施6S管管理，环境起起到了约束员员工和提升员员工品质的作作用。在这个个过程中，人人的品质就得得到了提升。。6S能改变环环境，在环境境改善的同时时，企业工作作现场也得以以规范。物品品存放的地点点、数量和存存取规定都有有记录和标识识，员工行为为规范与否都都能一目了然然，使得每个个员工必须要要求自己按照照规定去做。。久而久之，，员工就能养养成遵守规定定的习惯，会会认真对待每每一件事，进进而促使自身身的品质得以以提升。图2-31S—整理整理的含义与与流程1.整理的含含义整理是指区分分需要与不需需要的事、物物，再对不需需要的事、物物加以处理。。在现场工作作环境中，区区分需要的和和不需要的工工具及文件等等物品对于提提高工作效率率是很有必要要的。整理是是改善善生产产现场场的第第一步步。首首先应应对生生产现现场摆摆放和和停置置的各各种物物品进进行分分类，，然后后对于于现场场不需需要的的物品品，诸诸如用用剩的的材料料、多多余的的半成成品、、切下下的料料头、、切屑屑、垃垃圾、、废品品、用用完的的工具具、报报废的的设备备、个个人生生活用用品等等，应应坚决决清理理出现现场。。如图3-1所示示，整整理的的流程程大致致可分分为分分类、、归类类、制制定基基准、、判断断要与与不要要、处处理以以及现现场的的改善善6个个步骤骤。对对于6S管管理来来说，，整理理的流流程中中最为为重要要的步步骤就就是制制定““要不不要””、““留不不留””的判判断基基准。。如果果判断断基准准没有有可操操作性性，那那么整整理就就无从从下手手。图3-1整理的的要点点整理的的实施施要点点就是是对生生产现现场中中摆放放和停停置的的物品品进行行分类类，然然后按按照判判断基基准区区分出出物品品的使使用等等级。。可见见，整整理的的关键键在于于制定定合理理的判判断基基准。。在整整理中中有三三个非非常重重要的的基准准：第第一、、“要要与不不要””的基基准；；第二二、““场所所”的的基准准；第第三、、废弃弃处理理的原原则。。1.““要与与不要要”的的判断断基准准“要与与不要要”的的判断断基准准应当当非常常的明明确。。例如如，办办公桌桌的玻玻璃板板下面面不允允许放放置私私人照照片。。表3-1中列列出了了实施施6S管理理后办办公桌桌上允允许及及不允允许摆摆放的的物品品，通通过目目视管管理，，进行行有效效的标标识，，就能能找出出差距距，这这样才才能有有利于于改正正。表3-1办办公桌桌上允允许及及不允允许放放置的的物品品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个

1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.““场所所”的的基准准所谓场场所的的基准准，指指的是是到底底在什什么地地方要要与不不要的的判断断。可可以根根据物物品的的使用用次数数、使使用频频率来来判定定物品品应该该放在在什么么地方方才合合适，，如表表3-2所所示。。明确确场所所的标标准，，不应应当按按照个个人的的经验验来判判断，，否则则无法法体现现出6S管管理的的科学学性。。表3-2明明确场场所的的基准准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.““废弃弃处理理”的的原则则工作失失误、、市场场变化化等因因素，，是企企业或或个人人无法法控制制的。。因此此，不不要物物是永永远存存在的的。对对于不不要物物的处处理方方法，，通常常要按按照两两个原原则来来执行行：第第一、、区分分申请请部门门与判判定部部门；；第二二，由由一个个统一一的部部门来来处理理不要要物。。例如，质检检科负责不不用物料的的档案管理理和判定；；设备科负负责不用设设备、工具具、仪表、、计量器具具的档案管管理和判定定；工厂办办公室负责责不用物品品的审核、、判定、申申报；采运运部、销售售部负责不不要物的处处置；财务务部负责不不要物处置置资金的管管理。“整理”强强调使用价价值，而不不是原购买买价值在6S管理理活动的整整理过程中中，需要强强调的重要要意识之一一就是：我我们看重的的是物品的的使用价值值，而不是是原来的购购买价值。。物品的原原购买价格格再高，如如果企业在在相当长的的时间没有有使用该物物品的需要要，那么这这件物品的的使用价值值就不高，，应该处理理的就要及及时处理掉掉。很多企业认认为有些物物品几年以以后可能还还会用到，，舍不得处处理掉，结结果导致无无用品过多多的堆积，，既不利于于现场的规规范、整洁洁和高效率率，又需要要付出不菲菲的存储费费用，最为为重要的是是妨碍了管管理人员科科学管理意意识的树立立。因此，，现场管理理者一定要要认识到，，规范的现现场管理带带来的效益益远远大于于物品的残残值处理可可能造成的的损失。【案例】甘肃某水泥泥生产企业业的董事长长、总经理理、工会主主席以及车车间主任一一行五人专专程到北京京学习6S现场管理理的课程。。回到企业业后，他们们推行了8个月的6S管理，，效果显著著，一举成成为甘肃省省建材行业业现场管理理的标杆企企业。当时时，建材行行业协会在在这家企业业举行了一一次现场管管理创新大大会，这家家企业给与与会代表发发了一份企企业推行6S管理的的成果报告告。其中，，很明确的的一条就是是：八个月月来共处理理了55万万元积压物物品。一般般人的看法法是，55万元物品品报废了，，应该是一一笔巨大的的损失。但但这家企业业却不这么么认为，他他们感到从从中得到了了很大好处处：没处理理这些物品品前要找到到及取出某某个物品需需要花费一一两个小时时，处理这这批积压物物品之后，，整个车间间、仓库都都用区划线线划分，通通过标识、、定点摆放放等手段，，找到及取取出一个物物品只需要要十分钟左左右。因此此，这家企企业注重的的是物品的的使用价值值而不是原原购买价值值。2S—整顿顿整顿的含义义整顿是把需需要的事、、物加以定定量和定位位。通过上上一步整理理后，对生生产现场需需要留下的的物品进行行科学合理理的布置和和摆放，以以便最快速速地取得所所要之物，，在最简捷捷、有效的的规章、制制度、流程程下完成工工作。生产现场物物品的合理理摆放使得得工作场所所一目了然然，整齐的的工作环境境有利于提提高工作效效率，提高高产品质量量，保障生生产安全。。整顿的三要要素所谓整顿的的三要素，，指的是场场所、方法法和标识。。判断整顿顿三要素是是否合理的的依据在于于是否能够够形成物品品容易放回回原地的状状态，如图图3-2。。当寻找某某一件物品品时，能够够通过定位位、标识迅迅速找到，，并且很方方便将物品品归位。1．场所物品的放置置场所原则则上要100%设定定，物品的的保管要做做到“定点点、定容、、定量”。。场所的区区分，通常常是通过不不同颜色的的油漆和胶胶带来加以以明确：黄黄色往往代代表通道，，白色代表表半成品，，绿色代表表合格品，，红色代表表不合格品品。6S管理强强调尽量细细化，对物物品的放置置场所要求求有明确的的区分方法法。如图3-3，使使用胶带和和隔板将物物料架划分分为若干区区域，这样样使得每种种零件的放放置都有明明确的区域域，从而避避免零件之之间的混乱乱堆放。图3-32．方法整顿的第二二个要素是是方法。最最佳方法必必须符合容容易拿取的的原则。例例如，图3-4给出出了两种将将锤子挂在在墙上的方方法：显然然第一种方方法要好得得多；第二二种方法要要使钉子对对准小孔后后才能挂上上，取的时时候并不方方便。因此此，现场管管理人员应应在物品的的放置方法法上多下功功夫，用最最好的放置置方法保证证物品的拿拿取既快又又方便。图3-43．标识整顿的第三三个要素是是标识。很很多管理人人员认为标标识非常简简单，但实实施起来效效果却不佳佳，其根本本原因就在在于没有掌掌握标识的的要点。一一般说来，，要使标识识清楚明了了，就必须须注意以下下几点：要要考虑标识识位置及方方向的合理理性，公司司应统一（（定点、定定量）标识识，并在表表示方法上上多下功夫夫，如充分分利用颜色色来表示等等。3．标识整顿的三定原原则整顿的三定原原则分别是定定点、定容和和定量。1．定点定点也称为定定位，是根据据物品的使用用频率和使用用便利性，决决定物品所应应放置的场所所。一般说来来，使用频率率越低的物品品，应该放置置在距离工作作场地越远的的地方。通过过对物品的定定点，能够维维持现场的整整齐，提高工工作效率。2．定容定容是为了解解决用什么容容器与颜色的的问题。在生生产现场中，，容器的变化化往往能使现现场发生较大大的变化。通通过采用合适适的容器，并并在容器上加加上相应的标标识，不但能能使杂乱的现现场变得有条条不紊，还有有助于管理人人员树立科学学的管理意识识。3．定量定量就是确定定保留在工作作场所或其附附近的物品的的数量。按照照市场经营的的观点，在必必要的时候提提供必要的数数量，这才是是正确的。因因此，物品数数量的确定应应该以不影响响工作为前提提，数量越少少越好。通过过定量控制，，能够使生产产有序，明显显降低浪费。。4．定点定量量的重要工具具：形迹管理理为了对工具等等物品进行管管理，很多企企业采用工具具清单管理表表来确认时间间、序号、名名称、规格、、数量等信息息。但是，使使用工具清单单管理表较为为繁琐，而且且无法做到一一目了然。因因此，有必要要引入一种更更为科学、直直观的管理方方法—形迹管管理。形迹管理是将将物品的形状状勾勒出来，，将物品放置置在对应的图图案上。如图图3-6所示示，画出每件件工具的轮廓廓图形以显示示工具搁放的的位置。这样样有助于保持持存放有序，，某件工具丢丢失便立即能能够显示出来来。图3-6整顿—6S管管理八大要点点1．独视为共共所谓“独视为为共”，指的的是“独用””（个人使用用）被视为““共用”，即即个人（担当当者）使用的的资料也要纳纳入管理。在在推行6S管管理的过程中中，有些员工工认为有些资资料只有自己己一个人使用用，所以没必必要整理。实实际上请假、、出差等特殊殊事件都可能能发生工作移移交的情况。。因此，共用用部分的资料料应当整理到到科室资料架架，个人部分分的资料既可可以整理到科科室资料架，，也可以整理理到个人资料料架，但必须须公开并按照照要求进行标标识。2．公私区分分公私区分是指指对公司资料料与私人资料料进行严格区区分。在公司司规章允许的的前提下，员员工们可以复复印一些资料料，或者从外外部取得一些些资料进行参参考。但是，，必须注明是是“私人参考考资料”。否否则，一旦别别人代替工作作时，由于不不了解情况，，很可能将复复印的旧版本本文件当作新新版本使用。。因此，公私私区分是为了了明确文件资资料性质，防防止问题的发发生。3．柜架管理理在柜架管理中中要求所有的的柜子、架子子均加上标识识，明确责任任部门、责任任人、柜架上上资料的类别别等信息。这这样，现场人人员不需要打打开柜门，就就能清楚地知知道里面放置置的是什么。。如果资料摆摆放的效果不不佳，很快就就能找到责任任人。此外，，柜架管理还还有利于节省省出多余的文文件柜和资料料架或者是扩扩大存放空间间，确保管理理人员对柜架架使用情况了了如指掌。4．资料归位位为了使办公室室内的资料更更易管理和查查找，应该实实行资料归位位。资料归位位可以分为分分类、标识和和定位三个部部分。首先，，要根据文件件资料的属性性进行不同类类别的划分；；其次，在文文件夹和放置置位置上分别别贴上相应的的标签，避免免不同文件夹夹的放置出现现错位；最后后，要采取一一些合理的方方法方便对文文件夹的定位位，保持文件件夹的整齐。。此外，还应应加强对资料料摆放的监督督和管理，杜杜绝个别人员员由于懒散而而随便乱放文文件。图4-1如图4-1所所示，将所有有资料分为冲冲压机、注塑塑机和发电机机技术等类别别，并在各自自的文件夹上上加贴对应的的标识，标识识应尽量采用用数字等易懂懂的符号。文文件夹上加上上一条横线，，以便于文件件夹在资料架架上的定位。。这样，就能能营造出一目目了然的现场场，使工作品品质得以提升升、效率得到到提高。5．桌桌面状状态为保持持办公公室桌桌面的的整洁洁有序序，可可将桌桌面上上的资资料分分为待待处理理、处处理中中和已已处理理三类类。如如图4-2中的的照片片所示示，首首先通通过颜颜色区区分出出文件件的类类别，，并在在每件件资料料上加加贴标标识，，使人人一看看就知知道资资料内内容、、责任任人等等信息息，从从而改改变过过去桌桌面杂杂乱的的情况况。如如果办办公室室的桌桌面状状态能能够达达到图图中的的水平平，就就能使使办公公人员员的效效率提提高，，不容容易出出错，，并且且还能能带来来视觉觉上的的享受受。6．抽抽屉状状态如果公公司允允许员员工存存放私私人物物品，，那么么抽屉屉中的的公司司物品品与私私人物物品应应该分分开放放置。。通常常可将将私人人用品品放在在办公公桌最最底层层的抽抽屉中中，其其他抽抽屉只只允许许放置置工作作用品品，并并且应应采用用科学学方法法将物物品固固定，，保证证取物物的方方便与与高效效率。。如图4-43，，为了了防止止物品品在抽抽屉来来回拉拉动的的过程程中发发生移移位，，可以以引入入形迹迹管理理的方方法，，在抽抽屉中中垫上上一块块带有有各种种工具具形状状的胶胶皮，，将剪剪刀、、修正正液、、计算算器等等常用用的办办公用用品放放到胶胶皮上上的凹凹槽处处，保保证物物品不不移动动。7．张张贴管管理每家企企业可可以根根据各各自不不同的的情况况规定定张贴贴管理理的细细节。。如果果财力力允许许，企企业可可以购购买白白板专专门用用于各各类文文件的的张贴贴；如如果企企业认认为没没有必必要花花钱购购买，，也可可以直直接贴贴在墙墙上。。但是是，一一定要要明确确允许许张贴贴的区区域，，标明明相关关责任任人。。否则则，墙墙上将将会很很快变变得杂杂乱无无章，，不但但影响响视觉觉感受受，而而且容容易造造成重重要文文件的的丢失失，影影响办办事效效率。。8．．管管理理6S管管理理强强调调每每一一个个细细节节，，要要求求每每件件事事情情都都按按照照规规章章做做到到位位，，乱乱贴贴乱乱放放本本身身就就是是违违反反6S管管理理要要求求的的。。如如图图4-54所所示示，，公公告告板板应应当当分分区区管管理理，，如如分分成成““6S专专栏栏””、、““公公告告栏栏””、、““学学习习园园地地””等等，，在在每每个个分分区区的的正正上上方方写写上上标标题题，，并并且且要要有有责责任任人人。。责责任任人人有有义义务务监监督督其其他他员员工工是是否否张张贴贴整整齐齐，，有有义义务务维维持持版版面面的的干干净净整整齐齐。。3S————清清扫扫清扫扫的的含含义义清扫扫是是将将工工作作场场所所内内看看得得见见和和看看不不见见的的地地方方打打扫扫干干净净，，当当设设备备出出现现异异常常时时马马上上及及时时进进行行修修理理，，使使之之恢恢复复正正常常运运转转状状态态。。清清扫扫过过程程是是根根据据整整理理、、整整顿顿的的结结果果，，将将不不需需要要的的部部分分清清除除出出去去，，或或者者标标示示出出来来放放在在仓仓库库之之中中。。现场场在在生生产产过过程程中中会会产产生生灰灰尘尘、、油油污污、、铁铁屑屑、、垃垃圾圾等等，，从从而而使使现现场场变变脏脏。。脏脏的的设设备备会会使使设设备备精精度度下下降降，，故故障障多多发发，，影影响响产产品品质质量量，，使使安安全全事事故故防防不不胜胜防防；；脏脏的的现现场场更更会会影影响响人人们们的的工工作作情情绪绪。。因因此此，，必必须须通通过过清清扫扫活活动动来来清清除除那那些些杂杂物物，，创创建建一一个个明明快快、、舒舒畅畅的的工工作作环环境境，，以以保保证证安安全全、、优优质质、、高高效效率率地地工工作作。。清扫的注注意点清扫的注注意点包包括责任任化、标标准化和和污染源源改善处处理：1．责任任化所谓责任任化，就就是要明明确责任任和要求求。在6S管理理中，经经常采用用如表4-1所所示的6S区域域清扫责责任表来来确保责责任化。。在责任任表中，，对清扫扫区域、、清扫部部位、清清扫周期期、责任任人、完完成目标标情况都都应有明明确的要要求，提提醒现场场操作人人员和责责任人员员需要做做哪些事事情，有有些什么么要求，，明确用用什么方方法和工工具去清清扫。表表4-16S区区域清扫扫责任表表1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认2．标准准化当不小心心把一杯杯鲜奶洒洒在桌子子上时，，有人会会先用干干毛巾擦擦后再用用湿毛巾巾擦，而而有人会会先用湿湿毛巾擦擦后用干干毛巾擦擦。对于于如此简简单的一一个问题题，竟然然有两种种完全不不同的答答案。而而现场管管理遇到到的问题题则要复复杂得多多，如果果不能够够实现标标准化，，同样的的错误可可能不同同的人会会重复犯犯。因此此，清扫扫一定要要标准化化，共同同采用不不容易造造成安全全隐患的的、效率率高的方方法。3．污染染发生源源改处理理善推行6S管理一一定不能能让员工工们觉得得只是不不停地擦擦洗设备备、搞卫卫生，每每天都在在付出。。需要清清扫的根根本原因因是存在在污染源源。如果果不对污污染发生生源进行行改善处处理，仅仅仅是不不断的扫扫地，那那员工一一定会对对6S管管理产生生抵触情情绪。因因此，必必须引导导员工对对在污染染源发生生方面做做出一些些有效的的处理改改善措施施，很多多污染源源只需要要采取一一些简单单的措施施和较少少的投入入，就能能予以有有效杜绝绝。清扫的主主要对象象清扫主要要是为了了指将工工作场所所彻底清清扫，杜杜绝污染染源，及及时维修修异常的的设备，，以最快快的速度度使其恢恢复到正正常的工工作状态态。通过过整理和和整顿两两个步骤骤，将物物品区分分开来，，把没有有使用价价值的物物品清除除掉。一一般说说来，清清扫的对对象主要要集中在在以下几几个方面面：1．清扫扫从地面面到墙板板到天花花板的所所有物品品需要清扫扫的地方方不仅仅仅是人们们能看到到的地方方，在机机器背后后通常看看不到的的地方也也需要进进行认真真彻底的的清扫，，从而使使整个工工作场所所保持整整洁。2．彻底底修理机机器工具具各类机器器和工作作具在使使用过程程中难免免会受到到不同程程度的损损伤。因因此，在在清扫的的过程这这一环节节中还包包括彻底底修理有有缺陷的的机器和和工具，，尽可能能地降低低减少突突发的故故障。3．发现现脏污问问题发现脏污污问题也也是为了了更好地地完成清清扫工作作。机器器设备上上经常会会是污迹迹斑斑，，因此需需要工作作人员定定时清洗洗、上油油，、拧拧紧螺丝丝，这样样在一定定程度上上可以稳稳定机器器设备的的品质，，减少工工业伤害害。4．杜绝绝污染源源污染源是是造成清清扫无法法彻底的的主要原原因。粉粉尘、刺刺激性气气体、噪噪音、管管道泄漏漏等污染染都存在在是污染染源头。。，只有有解决了了污染源源，才能能够彻底底解决污污染问题题。4S—安全全安全的含义义所谓安全，，就是通过过制度和具具体措施来来提升安全全管理水平平，防止灾灾害的发生生。安全管管理的目的的是为了加加强员工的的安全观念念，使其具具有良好的的安全工作作意识，更更加注重安安全细节管管理。这样样不但能够够降低事故故发生率，，而且能提提升员工的的工作品质质。安全仅仅仅靠口号号和理念是是远远不够够的，它必必须有具体体措施来保保证实施。。事故发生的的基本特点点孕育——发发展——发发生——伤伤害（损失失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性墨菲定律做任何一件件事情，如如果客观上上存在着一一种错误的的做法，或或者存在着着发生某种种事故的可可能性，不不管发生的的可能性有有多小，当当重复去做做这件事时时，事故总总会在某一一时刻发生生。也就是是说，只要要发生事故故的可能性性存在，不不管可能性性多么小，，这个事故故迟早会发发生的。假设某意外外事件在一一次活动中中发生的概概率为p（（p>0）），则在n次活动中中至少有一一次发生的的概率为pn＝1－－（1－p）n海恩法则每一起严重重事故的背背后，必然然有29次次轻微事故故和300次未遂先先兆以及1000起起事故隐患患。注：海恩（（德国飞机机涡轮机发发明者）引发事故的的基本要素素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故构筑安全企企业的六个个方面1．彻底推推行3S管管理现场管理中中有一句管管理名言：：安全自始始至终取决决于整理、、整顿和清清扫（3S）。如果果工作现场场油污遍地地，到处、、都零乱不不堪，不但但影响现场场员工的工工作情绪，，最重要的的是会造成成重大的安安全隐患。。因此，推推行6S管管理一定要要重视安全全工作的重重要性，认认真做好整整理、整顿顿、清扫这这三项要求求。2．安全隐隐患识别安安全隐患患识别是一一种安全预预测。首先先把工作现现场所要做做的工作的的每一步全全部列出来来，然后分分析每一步步工作是否否可能造成成安全隐患患。例如，，在检修安安全中，应应该详细分分析针对高高空作业是是用安全绳绳还是吊篮篮或者其他他一些辅助助措施，分分别列出使使用各种工工具或措施施可能产生生的情况问问题，针对对可能产生生的问题采采取一系列列预防措施施来防止问问题的发生生3．标识（（警告、指指示、禁止止、提示））在安全管理理中，能够够用标识处处理好的事事情就尽量量用标识来来处理。这这是因为标标志既简单单又低成本本低，例如如醒目位置置处的“严严禁水火””、“小心心来车”等等标识能够够清楚地提提醒现场的的工作人员员注意避免免危险情况况的发生。。如果现场场没有相应应的警告、、指示、禁禁止、提示示等标识，，一些不了了解现场的的人员可能能因为忙中中出错而导导致发生安安全事故。。4．定期制制定消除隐隐患的改善善计划在安全管理理中，,警警告、提示示和禁止等等标识并不不能解决所所有的安全全隐患，企企业管理层层还必须定定期制定出出消除隐患患的改善计计划。因此此，优秀的的企业十分分强调安全全问题，每每年都会根根据隐患改改善计划拨拨出相应的的经费，专专门用以解解决安全隐隐患问题，，如加强防防护措施，，防止物品品搬运中撞撞坏现场的的仪表等。。5．建立安安全巡视制制度在很多优秀秀企业中都都建立了安安全巡视制制度，即设设立带着SP（SafetyProfessional）袖袖章的安全全巡视员。。这些安全全巡视员都都经过专门门的培训，，能够敏锐锐地发现现现场的安全全问题，以以实现“无无不安全的的设备、无无不安全的的操作、无无不安全的的场所”的的目标。安安全巡视视员通过““CARD作战”的的形式来给给予安全指指导：对公公司财产可可能造成人人民币2万万元以上损损失或对人人身安全构构成重大隐隐患的，使使用红卡；；对公司财财产可能造造成人民币币5000～2万元元损失，或或可能对人人身造成一一般损害的的，使用黄黄卡；对公公司财产可可能造成人人民币5000以下下损失的，，则使用绿绿卡。6．细化班组组管理安全管理还需需要细化班组组管理。人命命关天，班组组是安全事故故最可能发生生的地方，因因此，企业管管理人员要对对员工进行安安全教育，公公布一些紧急急事故的处理理方法。例如如，在适当的的时机应多加加强演练火灾灾发生时的应应急措施的使使用一旦工厂厂发生火灾，，应该如怎样样何选择逃生生线路，、由由谁负责救护护，谁负责救救活，以及确确定集合疏散散地点等。安全生产管理理的发展趋势势从传统的安全全管理到重视视人的健康管管理，如石油油化工行业的的HSEMS体系，它是是健康（Health））、安全（Safety）和环境（（Environment）管理体体系的简称5S—清洁洁清洁的含义清洁是在整理理、整顿、清清扫、安全等等管理工作之之后，认真维维护已取得的的成果，使其其保持完美和和最佳状态。。因此，清洁洁的目的是为为了坚持前4S几个管理理环节的成果果。“整理、、整顿、清扫扫、安全”一一时做到并不不难，但要长长期维持就不不容易了，若若能经常保持持4S的状态态，也就做到到达到了清洁洁管理的要求求了。清洁并不是能能单纯从字面面上来理解，，它是对前四四项管理活动动的坚持和深深入，从而创创造一个良好好的工作环境境，使员工能能愉快地工作作。这对帮助助企业提高生生产效率、改改善整体的绩绩效是很有帮帮助的。清洁的注意点点在产品企业生生产过程、在在和日常工作作过程中，永永远总会伴随随着不断有没没用的物品产产生，这就需需要不断对其其进行整理、、整顿、清扫扫等管理工作作。需要注意意的是，清洁洁还是对整理理、整顿和清清扫、安全的的制度化，通通过标准化来来保持前面的的4S。此外，清洁还还应注重定期期检查和对新新人的教育。。目前，推行行6S管理的的企业在清洁洁时常采用的的运作方法主主要包括：红红牌作战、3UMEMO、目视管管理以及查检检表等，这些些方法和工具具能够有效推推动6S管理理的顺利开展展。6S—素养素养的含义所谓素养，是是指通过晨会会等手段，提提高全员文明明礼貌水准，，促使每位成成员养成良好好的习惯，并并遵守规则。。6S管理始始于素质，也也终于素质，，6S管理的的核心是提高高参与者的品品质。如果人人的素养没有有提高，6S管理将无法法长期坚持下下去。因此，，提高素养的的目的是为了了培养拥有良良好习惯、遵遵守规则的员员工，培养文文明的人，营营造团队精神神。素养的注意点点

抓职工素素养有三项注注意点：1．形似且神神似所谓“形似且且神似”，指指的是做任何何事情都必须须做到位。国国内很多企业业以前也学习习日本和欧美美企业的管理理体系，也推推行过TQC等管理方法法，但大多数数是以失败告告终，根本原原因在于没有有做到神似。。2．领导表率率榜样的力量是是无穷的，企企业在推行任任何政策的过过程中都需要要领导层的表表率作用。例例如，在6S管理的推行行过程中，如如果总经理主主动捡起地上上的垃圾，对对周围下属的的影响是“此此时无声胜有有声”的效果果，促使其他他员工效仿。。3．长期坚持持6S管理需要要长期的坚持持实施。6S管理通过整整理、整顿、、清扫、清洁洁等一系列活活动来培养员员工良好的工工作习惯，最最终内化为优优良的素质。。如果连6S管理都做不不好、不能坚坚持下去的话话，其他的先先进管理都是是空话。目前前，日本企业业已经推行了了几十年的6S管理，依依旧在坚持，，因而为企业业带来了巨大大的利益。晨会的好处宣布当天的工工作安排、下下达生产计划划，晨会是个个非常好的提提升员工文明明礼貌素养的的平台。很多多企业晨会的的最后一个项项目是文明礼礼貌的宣讲，，通过“早上上好”、“谢谢谢”、“对对不起”等礼礼貌用语的宣宣传，一年下下来，整个企企业员工的文文明素养就会会明显提升。。因此，企业应应该积极建立立晨会制度，，这样更有利利于培养团队队精神，使员员工保持良好好的精神面貌貌。在宣讲文文明礼貌用语语的过程中，，也能很好地地提升管理干干部的语言表表达能力和沟沟通能力。通通过晨会灌输输6S管理理理念，使员工工自觉意识到到严格遵守工工作规定是必必须的，从而而实现6S管管理从形似到到神似的升华华。6S管理推行行的11个理解6S管理理的内容与要要义，是开展展6S管理的的基础。但是是，仅仅知道道6S的内容容是远远不够够的，获得显显著效果的关关键在于加强强6S管理推推行的过程控控制。一般说说来，6S管管理的推行包包括以下11个步骤：1．成立推行行组织推行6S管理理的第一个步步骤是成立推推行组织。仅仅仅给车间主主任配备几本本教材、给每每个干部员工工上几堂课，，并不能做好好6S管理。。6S管理本本身是一种企企业行为，因因此，6S管管理的推行一一定要以企业业为主体。如如图5-1所示，从建建立组织开始始，由企业厂厂长亲自担当当推行委员会会的主任，下下面可另设副副主任职务。。在6S推行行委员会中，，推行办公室室是个相当重重要的职能部部门，它负责责对整个6S推行过程进进行控制，负负责制定相应应的标准、制制度、竞赛方方法和奖惩条条件等。图5-12．拟订推行行方针及目标标推行6S管理理的第二个步步骤是拟订推推行6S管理理的推行方针针与终极目标标。一些知名名企业的6S推行方针例例如：“告别别昨日,挑战战自我,塑造造华丽新形象象”、“规范范现场、现物物，提升人的的品质”、““改变设备、、改变人、改改变环境，最最终达成企业业体质的根本本革新”等。。

对于推行行目标，每个个推行部门可可以考虑为自自身设置一些些阶段性的目目标，脚踏实实地地实现这这些目标，从从而达到企业业的整体目标标。例如，可可以要求“第第四个月各部部门考评90分以上”、、“一分钟之之内找到所需需要的文件””。3．拟订推行行计划和日程程推行6S管理理的第三个步步骤是拟订实实施计划与相相应的日程，，并将计划公公布出来，让让所有的人都都知道实施细细节。制定表表5-1所示示的日程与计计划表，让相相关部门的负负责人以及全全公司的员工工都知道应该该在什么时间间内完成什么么工作，如:什么时间进进入样板区的的选定、什么么时间进行样样板区域6S推行、什么么时间进行样样板区域阶段段性交流会。。项次

日程项目

1月2月3月4月5月6月….1推行组织成立

2前期准备

3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行

6样板区域阶段性交流会表5-16S管理推推行的日程与与计划4．．说说明明及及教教育育要想想推推行行好好6S管管理理，，首首先先必必须须解解释释到到位位。。说说明明及及教教育育是是推推行行6S管管理理的的第第四四个个重重要要步步骤骤。。很很多多企企业业都都邀邀请请一一些些专专家家或或老老师师去去讲讲课课，，但但是是，，能能够够听听课课的的毕毕竟竟是是企企业业中中的的少少数数人人，，绝绝大大多多数数现现场场的的一一线线工工人人没没有有机机会会听听课课。。因因此此，，企企业业应应该该通通过过各各种种有有效效途途径径向向全全体体人人员员解解释释说说明明实实施施6S管管理理的的必必要要性性以以及及相相应应的的内内容容。。例例如如，，企企业业可可以以利利用用晨晨会会的的时时间间进进行行说说明明，，还还可可以以通通过过宣宣传传栏栏、、板板报报等等多多种种形形式式进进行行宣宣传传教教育育。。5．．前前期期的的宣宣传传造造势势推行行6S管管理理的的第第五五个个步步骤骤是是前前期期的的宣宣传传造造势势。。6S管管理理实实际际上上是是为为了了营营造造一一种种追追求求卓卓越越的的文文化化，，营营造造一一个个良良好好的的工工作作氛氛围围。。因因此此，，适适当当的的宣宣传传造造势势活活动动是是必必不不可可少少的的。。很很多多成成功功企企业业在在推推行行6S管管理理的的过过程程中中，，最最常常见见的的宣宣传传造造势势活活动动形形式式是是：：请请几几个个样样板板区区的的车车间间主主任任或或部部门门经经理理在在全全公公司司的的大大会会上上宣宣誓誓。。6．导入入实施推行6S管理的的第六个个步骤是是导入实实施。前前期作业业准备（（责任区区域明确确、用具具和方法法准备））、样板板区推行行、定点点摄影、、公司彻彻底的““洗澡””运动、、区域划划分与划划线、红红牌作战战、目视视管理以以及明确确6S管管理推行行时间等等，都是是导入实实施过程程中所需需要完成成的工作作。导导入实施施的各项项内容包包括很细细致的规规定。以以区域划划分与划划线为例例：主通通道的宽宽度、区区划线的的宽度、、红黄绿绿三种颜颜色的使使用场合合、实线线与虚线线的使用用方法，，都需要要推行办办公室与与各个车车间进行行协商，，最后由由推行办办公室制制定出统统一的规规则。【案例】】某企业在在推行6S管理理过程中中对区域域划分与与划线的的规定如如下：主主通道线线宽度8～15cm、、区划线线4～10cm；红色色表示不不合格品品区或异异常状况况、黄色色表示一一般区域域、绿色色表示合合格品区区与正常常状况；；实线表表示固定定物放置置区，虚虚线表7．考评评方法确确定在确定评评估考核核方法的的过程中中需要注注意的是是，必须须要有一一套合适适的考评评标准，，并在不不同的系系统内因因地制宜宜地使用用合适的的标准：：对企业业内所有有生产现现场的6S考评评都依照照同一种种现场标标准进行行打分，8．评比比考核要想使评评比考核核具有可可行性与与可靠性性，制定定科学的的考核与与评分标标准就显显得十分分重要。。有的企企业制定定的考核核标准难难以量化化（如““垃圾桶桶不能太太满”等等），从从而使标标准失去去了可操操作性，，6S管管理的推推行也因因此陷入入困境。。因此，，企业制制定一套套具有高高度可行行性、科科学性的的6S管管理考评评标准是是非常必必要的。。9．评分分结果公公布及奖奖惩6S管理理推行的的第九个个步骤是是公布评评分结果果，并进进行相应应的奖励励和惩罚罚。每个个月进行行两次6S考核核与评估估，并在在下一个个月6S管理推推行初期期将成绩绩公布出出来，对对表现优优秀的部部门和个个人给予予适当的的奖励，，对表现现差的部部门和个个人给予予一定的的惩罚，，使他们们产生改改进的压压力。图图5-2举例展展示了某某企业对对6S管管理考评评结果的的公布过过程。图5-26S管理理评分结结果示例例10．．检讨讨修正正、总总结提提高6S管管理推推行的的第十十个步步骤是是检讨讨修正正进而而总结结提高高。问问题是是永远远存在在的，，每次次考核核都会会遇到到问题题。因因此，，6S管理理是一一个永永无休休止、、不断断提高高的过过程。。随着着6S管理理水平平的提提高，，可以以适当当修改改和调调整考考核的的标准准，逐逐步加加严考考核标标准。。此外外，还还可以以增加加一些些质量量控制制（QC））七手手法与与工业业工程程（IE））工程程改善善的内内容，，这样样就能能使企企业的的6S管理理水平平达到到更高高层次次。11．．纳入入定期期管理理活动动中通过几几个月月、甚甚至一一年的的6S管理理推行行，逐逐步实实施6S管管理的的前十十个步步骤，，促使使6S管理理逐渐渐走向向正规规之后后，此此时就就要考考虑将将6S纳入入定期期管理理活动动之中中。例例如，，可以以导入入一些些6S管理理加强强月（（包括括红牌牌作战战月、、目视视管理理月等等）：：每三三个月月进行行一次次红牌牌作战战，每每三个个月或或半年年进行行一次次目视视管理理月。。通过过这些些好的的方法法，可可以使使企业业的6S管管理得得到巩巩固和和提高高。全方位位有计全方位位的过过程控控制企业的的6S管理理要获获得预预期的的效果果，首首先要要具有有一个个良好好的、、全方方位的的过程程控制制。如如图5-3所示示，对对于公公司来来说，，要成成立6S推推行委委员会会、6S推推行办办公室室，要要有计计划性性目标标，要要宣传传并进进行骨骨干培培训，，要设设立样样板区区，进进行定定点摄摄影、、6S竞赛赛以及及红牌牌作战战等；；对于于部门门来说说，要要成立立6S推行行小组组，同同时也也需要要进行行部门门内部部的宣宣传教教育；；对每每一个个人来来说，，要填填写6S日日常责责任表表。只只有这这样，，才能能使得得6S管理理的推推行过过程得得到全全方位位的控控制。。图5-3有计划划的6S管理的的推行还需需要一个有有计划的过过程控制，，从前期造造势到选定定样板区域域，再逐步步将6S活活动日常化化，最后形形成实施惯惯性。如图图5-4所所示，从明明确组织责责任、明确确方针目标标计划、宣宣传造势、、树立样板板区直到个个人礼貌素素养的提升升，要通过过不断的PDCA循循环，达到到全方位、、有计划的的过程控制制，最终获获得良好的的实施效果果。图5-4有有计划划的过程控控制6S管理的的两种有效效工具6S管理活活动的实施施，关键在在于企业人人员的意识识改革与过过程控制。。企业领导导者和普通通员工能够够全面、准准确地理解解6S活动动的意义，，是推行6S的前提提条件。此此外，在6S管理的的具体推行行过程中，，执行者还还应该注意意掌握一些些有效推进进6S管理理的工具，，有针对性性、有策略略地开展6S活动，，从而收到到事半功倍倍的效果。。本讲将介介绍推进6S管理的的两种有6S管理的的两种有效效工具红牌作战红牌作战经经常贯穿应应用于6S管理的整整个实施过过程中，对对于预先发发现和彻底底解决工作作现场的问问题具有十十分重要的的意义。因因此，企业业的管理者者应该掌握握红牌作战战的实施方方法，在6S管理的的实施过程程中加以灵灵活运用。。红牌作战的的概念1．什么是是红牌所谓红牌，，是指用红红色的纸做做成的6S问题揭示示单。其中中，红色代代表警告、、危险、不不合格或不不良。6S问题揭示示单记录的的内容包括括责任部门门、对存在在问题的描描述和相应应的对策、、要求完成成整改的时时间、完成成的时间以以及审核人人等，如表表6-1所所示。6S管理的的两种有效效工具在红牌作战战的整个过过程中，往往往由执行行办公室来来牵头贴红红牌，相关关部门在要要求的时间间内进行整整改，最后后由执行办办公室验收收合格后再再将红牌撤撤销。每次次红牌作战战都要进行行详细地记记录：第几几次红牌作作战、在哪哪个部门发发行的红牌牌等。责任部门

要求完成时间问题描述：

对策：

完成时间审核人编制人

验收结果