生产成本控制六大方法三

陈良杰生产成本控制六大方法无锡一点通企业管理培训公司1/9/20231

国家注册审核员，浙江大学管理学院、浙大同创管理咨询公司、时代光华管理学院、北京支点国际、上海现代企业研究中心、无锡一点通企业管理培训公司特约讲师，实战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，历时二十多年，积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作，近几年来，先后在北京、上海、杭州、绍兴、宁波、温州、金华、台州、以及江苏、安徽等地一些市、地、县举行过几百场次管理培训课，为近二千家企业的二万多名中高层管理人员举行过企业现场管理系列讲座，主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业5S管理》《IE工业工程实务》《现场管理与改善》《生产现场管理实务》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《质量管理与控制》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与进度控制》《品质管理六大手法》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《设备的使用与管理》《物资与库存管理》《如何当好跟单员》等陈良杰老师1/9/20232不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。1/9/20233美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。1/9/20234“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.1/9/20235成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本1/9/20236生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益1/9/20237怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚1/9/20238什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题1/9/20239直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念1/9/202310过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化化价值工工程互利关关系长期合合作免除检检验设备TPMJIT生产产消除浪浪费适宜广广告精干高高效成本的形成成12/29/202211成本的控控制12/29/202212全面成本管理理采购价格合理理化过程成本合理理化经营管理合理理化采购技术采购价格标准准采购市场调查查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理理经营成本管理理12/29/202213工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析12/29/202214基础础定定额额工工作作劳动动工工时定定额额职工工生生产单单位位时间间内内应完完成成的产产品品数量量物质质消消耗定定额额原材材料料消耗耗定定额额能源源消消耗耗定定额额工具具消消耗耗定定额额劳保保用用品品消耗耗定定额额作业业定额额生产产作作业业计划划期期量量在制制品品、、半成成品品期量量单位位作作业业时间间内内规规定定的的从从事事作作业业人人员员人员员定额额12/29/202215原材材料料消消耗耗定定额额的的制制定定工艺艺性性消消耗耗：：下下料料或或加加工工制制造造过过程程中中，，由由于于工工艺艺技技术术的的原原因因必必然然产产生生的的消消耗耗非工工艺艺性性消消耗耗：：下下料料和和生生产产过过程程中中非非必必须须材材料料损损耗耗。。如如废废品品、、材材料料化化验验、、检检验验损损耗耗、、运运输输保保管管不不善善等等方方面面的的损损耗耗原材材料料消消耗耗定定额额＝＝单位位零零件件的净净重重各种种工工艺艺性性损损耗的的重重量量总总和和+12/29/202216辅料消消耗定定额的的制定定与主要要原材材料结结合使使用的的辅料料，可可按主主要原原材料料消耗耗定额额的比比例来来确定定。如如印染染加工工的吨吨布耗耗染料料、助助剂；；与产品品有关关的辅辅料，，可按按零件件单位位数量量、面面积、、重量量长度度等来来确定定。如如服装装的钮钮扣，，包装装用木木箱、、塑料料袋可可按数数量定定；电电镀、、油漆漆、热热处理理用的的化学学品，，可按按单位位面积积或重重量计计；与设备开动动时间或工工作日有关关的辅料，，可按设备备开动时间间或工作日日来制定。。如润滑油油、轴承、、接触器等等；与使用期限限有关的辅辅料，可按按规定的使使用期限来来确定。如如三角带、、清扫用具具、劳保用用品等；对一些难以以具体核算算的辅料，，可按产值值计算其消消耗。如品品种规格繁繁琐的易损损件，每万万元产值允允许消耗多多少元。12/29/202217燃料消耗耗定额的的制定对动力用用燃料可可按发每每度电、、每吨蒸蒸气、每每一立方方导热油油所需燃燃料定额额。必须须注意的的是由于于不同燃燃料的物物理状态态和发热热量各不不相同，，在定额额制定前前应先以以标准燃燃料（即即每公斤斤标准燃燃料发热热量7000大大卡）计计算，然然后根据据热当量量换算成成实际燃燃料。12/29/202218动力消耗耗定额的的制定动力消耗耗定额也也是按用用途分别别制订的的，如：：每万元产产值耗电电、耗水水电力熔炼炼时每吨吨金属耗耗电机械械设备的的每小时时耗电、、每工作作日耗电电风动工具具的每百百件、每每千件产产品耗立立方气印染加工工的每千千米布耗耗电、耗耗蒸气12/29/202219工具消耗定额额的制定工具消耗定额额可根据产品品的加工时间间或加工数量量与工具使用用期限的比例例关系来决定定，如:切削刀具、刃刃具的消耗定定额可根据总总加工切削时时间除以刀具具使用期限而而求得量具使用定额额可规定必要要的使用期限限或合格检定定次数小额手用工具具则可按万元元产值或使用用时间额定12/29/202220物资消耗定定额的制定定技术计算法法－由技术设设计人员按按加工零件件的形状、、尺寸和材质计算算出净重，，然后按工工艺文件确确定其工艺定额，，适用于产产量大或贵贵重材料的的产品统计分析法法－按同类产产品积累的的统计资料料，类比制制定物资的消耗定额额，适用于于量大面广广的产品。。经验估计法法－根据技术术人员的操操作工人的的经验，经经过分析对比来确定定物资消耗耗定额。12/29/202221工时定额是是在正常操操作条件下下，以标准准的作业方方法及合理的劳动动强度和速速度下完成成符合质量量要求的工工作所需的作业时间间。它具有有以下五项项主要因素素：1、正常的的操作条件件：不易引引起疲劳的的操作，如如女工搬运重量不不宜超过4.5公斤斤2、熟练程程度：大多多数普通中中等偏上作作业者能掌掌握3、作业方方法：作业业标准规定定的方法4、劳动强强度与速度度：适合大大多数操作作者5、质量标标准：以满满足质量标标准要求为为准劳动定额－－标准工时时12/29/202222标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间间宽放时间净准备时间间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准准时时间间的的构构成成12/29/202223宽放放一般般宽宽放放人的的生生理理宽宽放放作业业宽宽放放－－－－由由于于材材料料、、零零件件、、工具具及及作作业业外外因因造造成成私事事宽宽放放疲劳劳宽宽放放试制制宽宽放放恶劣劣天天气气的的宽宽放放管理理宽宽放放机械械干干扰扰的的宽宽放放特种作作业宽宽放特殊宽宽放12/29/202224作业宽宽放：：一般般要求求在15分分钟内内完成成，超超过15分分钟应应列为一道道工序序进行行，宽宽放内内容为为1、作作业台台及场场地的的简单单清洁洁与准准备，，包括括转换换产品品品种的时时间消消耗2、由由于来来料及及零件件不良良造成成的停停顿生理宽宽放：：喝水水、擦擦汗、、上厕厕所、、工间间休息息疲劳宽宽放：：轻松松工作作：为为正常常工作作时间间的2－5%较重工工作：：为正正常工工作时时间的的5－－7%重体力力：为为正常常工作作时间间的8－10%特殊宽宽放：：根据据产品品的工工艺特特点或或生产产计划划周期期的长长短可以设设定特特殊宽宽放，，无特特别原原因不不能轻轻易设设定12/29/202225准备备工工具具：：秒秒表表、、记记录录板板、、表表格格、、笔笔事前前联联络络－－不不影影响响正正常常工工作作，，斜斜前前方方2米米处处为为宜宜多次次取取值值，，加加权权平平均均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样样进进行行时时间间测测定定12/29/202226作业速度度作业条件件照明温度、湿湿度音响色彩身体条件件人际关系系经济状态态其他成员员上司同事保障升职的机机会上司与同同事评价价企业文化化的认同同报酬合理理程度适应性身体条件件培训技术水平平设备的操操作性努力度熟练度精神支持持12/29/202227标准成本本管理标准成本本法是把生产产过程开开始之前前的事前前计划、、生产过过程进行行中的事事中控制制和生产产过程完完成之后后的事后后计算和和分析有有机结合合起来的的一种成成本计算算方法。。有了标标准成本本，就可可以把它它作为事事中控制制和事后后计算的的基准。。并进一一步分析析差异的的原因，，为管理理决策提提供有用用的差别别成本信信息。12/29/202228一般适用于于产品品种种较少的大大批量生产产企业，尤尤其是存货货品种变动动不大的企企业，并且且对企业的的管理有很很高的要求求。而单件件、小批和和试制性生生产企业因因为要反复复制定、修修改标准成成本，得不不偿失，比比较少采用用。标准成本法法的适用范范围12/29/202229内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资资料卡12/29/202230标准成成本要要按照照直接材材料、直接人人工和制造费费用分别制制定。。每个个项目目都要要确定定标准准数量量和标标准价价格，，再把它它们的的乘积积作为为该项项目的的标准准成本本。正正常常和即即期的的标准准成本本都应应当制制定得得合理理、恰恰当。。太高高的标标准难难以实实现，，高不不可攀攀，适适得其其反，，会挫挫伤员员工的的积极极性；；太低低的标标准为为懒惰惰、低低效率率和浪浪费开开了方方便之之门，，影响响了企企业的的效益益。为为了制制定合合适的的标准准，必必须全全厂各各部门门共同同努力力，技技术部部门与与执行行标准准的员工共共同确确定数数量标标准，，财会会部门门和有有关部部门共共同确确定价价格标标准，，在企企业经经理领领导下下，各各部门门沟通通、协协商，，共同同制定定出经经过努努力可可以达达到的的标准准成本本。12/29/202231目标标成成本本=目目标标售售价价-目目标标利利润润目标标成成本本管管理理目标标成成本本法法对对产产品品进进行行利利润润计计划划和和成成本本管管理理的的方方法法目目标标成成本本法法的的目目的的是是研研发发及及设设计计阶阶段段设设计计好好产产品品的的成成本本，，而而不不是是试试图图在在制制造造过过程程降降低低成成本本。。12/29/202232目标标成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目标标成成本本的的制制定定和和目标标成成本本的的分分解解,产品品各各零零件件、、部部件件的的目目标标成成本本按按价价值值分分析析方方法获获取取目标成成本=预计计销售售收入入－应应缴税税金－－目标标利润润目标利润=预计销售售收入×目目标销售利利润率目标成本管管理12/29/202233目标成本的的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解解顾顾客客需求求决定定产产品品特征征市场场价价格格目标标成本本必须须的的利利润润12/29/202234进行行最最初的的成成本估估计计与目目标标成本本比比较较运用用成本本分析析设计计产品品/流程程估计计可达达到到的成成本本运用用价值值工程程按设设计计投入入生产产实行行持续续改进进实际际成成本本计算算成成本本差差异异计划压缩成本本生产过程目标成本的实实现12/29/202235作业成成本计计算是是80年代代初期期在国国外的的一些些公司司中开开始萌萌芽的的，至至今已已有20多多年的的历史史。在在这20多多年的的发展展过程程中，，作业业成本本计算算在许许多先先进的的公司司中得得以实实施，，并取取得了了卓著著的成成效。。作业成本计计算首先将将企业所消消耗的制造造费用通过过资源动因因分配到作作业，形成成作业的成成本，然后后再将作业业的成本通通过作业成成本动因分分配到成本本对象，形形成成本对对象的成本本。通过这这一过程，，作业成本本计算改进进了传统的的成本分配配方法采用用单一成本本分配基础础(例如:直接人工工小时、机机器小时等等等)的弱弱点，力图图找到资源源消耗与成成本对象之之间的因果果关系，从从而得到更更加精确的的产品成本本。作业成本法法（ABC））12/29/202236采购对成本本的影响销售：￥￥100成成本分分析：采购￥50/其它它￥40

税前利利润：￥￥10销售：￥￥110成成本分分析：采购￥55/其它它￥44

税前利利润：￥￥11销售增加10元销售：￥￥100成本分析：：采购￥49/其它它￥40

税前利利润：￥￥11采购下降1元采购成本下下降1%，，相当于销销售额提高高10%利润增加1元12/29/2022371.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用用比例占品种数数量比例例100%100%ABC分分类法12/29/202238不同采购模模式的比较较12/29/202239采供供合合作作五五原原则则第一一原原则则：：采采供供双双方方以以相相等等立立场场展展开开合合作作改改善善；；第二二原原则则：：合合作作改改善善虽虽不不以以公公开开所所有有秘秘密密为为前前提提，，但但应应尽尽量量去去除除隔隔阂阂和和屏屏障障；；第三三原原则则：：互互相相知知悉悉的的业业务务秘秘密密，，决决不不泄泄漏漏第第三三者者，，否否则则合合作作效效果果就就不不会会互互利利；；第四原则则：互相相考虑对对方利益益，对对对方有利利的事要要多做。。如：1.双方方生产条条件、采采购要求求、协调调方法应互相了了解；2.采方方计划要要尽早尽尽快告诉诉供方，，有变动动要求一一定要及及时通知知；3.交往要要坦白诚诚实，履履行契约约要诚实实守信；；第五原则则：帮助助供应方方改善管管理和提提高技术术是最大大的受益益12/29/202240价值工程程与价值值分析人们买商商品，并并非买物物品“本本身”，，而是在在买它的““机能””、“用用途”、、“作用用”，，也就是是它的“价值””价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最最低的““成本””来达到到产品需需要的““机能””12/29/202241价值工程程的四项项原则怀疑的原原则－所所有的对对象都有有不经济济、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；标准化原原则－扩扩大标准准件，减减少专用用件；减少自制制件，扩扩大外购购件；减少品种种、规格格、用料料、用人人排除的原原则－去去掉无用用、多余余、过量量的功能能、生产方式和和组织方方式替代的原原则－在在保持相相同的性性能和要要求下，，研究用不同的的零件、、不同的的材料、、不同的用人、、地点、、运输方方式等12/29/202242价值分分析的的内容容⑴是个个什么么？⑵有什什么用用处？？⑶要达达到什什么质质量功功能？？⑷结构构、形形状可可否改改变？？⑸尺寸寸可否否改变变？⑹公差差或加加工记记号是是否要要求过过份？？⑺可否改改变设计计，去掉掉无用零零件？⑻有无可可改作标标准件、、通用件件、外购购件？⑼能否合合并或减减少零件件？⑽有无更更好的替替代加工工方法？？⑾有无更更易加工工的材料料？⑿有无更更便宜的的材料？？⒀有无可可替代的的新材料料？⒁有无减减少加工工、检验验、装配配的工具具？12/29/202243ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件功能能得分和和评价系系数表案例12/29/202244零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件件功功能能与与成成本本系系数数分分配配表表单位位：：元元12/29/202245国家家发发改改委委能能源源局局近近日日公公布布，，中中国国的的CDP总总量量只只占占世世界界的的4%，，而而能能源源消消费费总总量量已已经经位位居居世世界界第第二二，，约约占占世世界界能能源源消消费费总总量量的的11%。。我国国的的能能源源利利用用效效率率比比发发达达国国家家落落后后20年年，，中中国国单单位位资资源源的的产产出出水水平平相相当当于于美美国国的的1／10，日本的1／20，德国的1／6。中国的人均劳劳动生产率只只相当于美国国的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状12/29/202246半成品堆积如如山，生产线线却停工待料料成品积压，客客户却天天催催货放在旁边的是是不需要做的的，需要做的的却不在旁边边一边交期紧急急，一边返工工返修不断很容易买到的的螺栓、螺母母却保留一、、二年的用量量整批产品常常常因为一二个个零件而搁浅浅耽误有人没事做，，有事没人做做认识浪费12/29/202247如果能发明一一种眼镜，一一看就能发現現工厂里的浪浪费，那我们们就会发現处处处都有浪费费，处处是““黄金”12/29/202248合理成本加工的浪费费等待的浪费费运输的浪费费过量生生产的浪费费库存的的浪费动作的的浪费产品缺缺陷的浪费费12/29/202249什么是浪费费？12/29/202250不产生增加加价值的加加工、动作作、方法、、行为和计计划。认识浪费注意真正的价值值是你不能能命令或控控制的东西西，它只存存在于顾客客心里。12/29/202251只考虑本本工序生生产方便便，不考考虑下道道特别是是装配的的实际需需要只考虑本本工序的的尽其所所能，忽忽略了上上下道工工序间的的平衡和和配套多劳多得得造成生生产者““提前和和超额””超出下道道工序加加工需要要的数量量考虑员工工工作安安排生产产以后要要用的产产品计划失误误、信息息传递失失误造成成的浪费费害怕换模模生产超超出实际际需要、、以后需需要的产产品强烈的本本位主义义，忽视视计划的的安排和和调度过量生产产最常见见现象12/29/202252设计过剩品质过剩检查过剩设备精度过剩剩包装过剩过剩的浪费12/29/202253分工过细的等等待－工作分分配找调度员员；维修找机机修工；检验找检检验员；换模模找调整工………设备的等待－－闲置、空余余，时开时停停，只停不开开物料的等待－－仓库里、现现场久放不用用的材料、在在制品场地的等待－－未能产生使使用效果的空空地、建筑物物时间的等待－－上下道工序序没有衔接造造成的脱节人员的等待－－有事没人做做，有人没事事做自动机器操作作中，人员的的“闲视”等等待等待的浪费12/29/202254等待的改善方方向可否去除等待待批次作业改为为流水作业改善搬运方法法，尽量减少搬运次数加工与检查同同时进行改变加工与检检查的顺序改善布局可否减减少等等待时时间与与数量量平衡前前后工工序制订符符合生生产能能力的的生产计划划制订日日程计计划，，最大大限度减少少停滞滞时间间12/29/202255等待分分析检检查表表（一一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长12/29/202256等待待分分析析检检查查表表（（二二））项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门12/29/202257加工的浪浪费－负荷不不足、经经常空转转的流水水线－机床运运转中过过长、过过高的行行程－超过设设计要求求的加工工精度－用大型型精密设设备加工工普通零零件－用高效效率设备备加工一一般数量量零件－超过产产品本身身价值的的包装－建筑物物过于保保守的隐隐蔽工程程、没有有作用的的装饰12/29/202258搬运的浪浪费搬运的浪浪费表现现为：中转环节节过多－－重复的的放置、、堆放、、移动、、整理车间及设设备平面面布局不不合理的的往返运运输搬运工具具不合理理、搬运运容器不不合理计划不周周及不良良品增多多造成的的搬运12/29/202259库存的的浪费费所有的的企业业都在在喊资资金不不足，，原因也也是共共有的的：全部变变成了了库存存被“贮存”起来来了12/29/202260动作的的浪费费两手空空闲转转身角角度大大单手空空闲移移动中中“状状态””变换换作业动动作停停止伸伸背动动作动作太太大弯弯腰动动作左右手手交换换重重复复动作作步行多多不不明明等待待占总时时间的50%12/29/202261手的动动作举举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.002612/29/202262产品品缺缺陷陷的的浪浪费费产品品报报废废带带来来的的损损失失返工工返返修修带带来来的的人人员员工工时时的的损损失失材料料的的损损失失额外外检检查查的的损损失失设备备占占用用的的损损失失可能能造造成成降降级级降降价价的的损损失失12/29/202263追求零缺陷“白领”有返返工、返修吗吗？一旦发现问题题，设备或生生产线就会自自动停止或操操作人员有权权将生产线停停下来追究没有发现现问题的责任任12/29/202264建立品品质保保证精益的的目标标－取消专专职检检验员员！品质三三不原原则※不制造造不良良品※不接受受不良良品※不交付付不良良品12/29/202265一个人人的节节俭是是他的的习惯惯和性性格一个企企业的的节俭俭必须须靠文文化支支撑12/29/202266符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS