生产成本控制六大方法

生产成本控制六大方法2023/1/92不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。2023/1/93美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。2023/1/94“天天低价”

“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.2023/1/95成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本2023/1/96生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益2023/1/97怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚2023/1/98什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题2023/1/99直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念2023/1/910过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成2022/12/2911成本的控制全面成本管理理采购价格合理理化过程成本合理理化经营管理合理理化采购技术采购价格标准准采购市场调查查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理理经营成本管理理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析2022/12/2914基础定额工工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定定额工具消耗定定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定定的从事作作业人员人员定额2022/12/2915原材料消耗耗定额的制制定工艺性消耗耗：下料或或加工制造造过程中，，由于工艺艺技术的原原因必然产产生的消耗耗非工艺性消消耗：下料料和生产过过程中非必必须材料损损耗。如废废品、材料料化验、检检验损耗、、运输保管管不善等方方面的损耗耗原材料消耗耗定额＝单位零件的净重各种工艺性性损耗的重量总总和+2022/12/2916辅料消耗耗定额的的制定与主要原原材料结结合使用用的辅料料，可按按主要原原材料消消耗定额额的比例例来确定定。如印印染加工工的吨布布耗染料料、助剂剂；与产品有有关的辅辅料，可可按零件件单位数数量、面面积、重重量长度度等来确确定。如如服装的的钮扣，，包装用用木箱、、塑料袋袋可按数数量定；；电镀、、油漆、、热处理理用的化化学品，，可按单单位面积积或重量量计；与设备开开动时间间或工作作日有关关的辅料料，可按按设备开开动时间间或工作作日来制制定。如如润滑油油、轴承承、接触触器等；；与使用期期限有关关的辅料料，可按按规定的的使用期期限来确确定。如如三角带带、清扫扫用具、、劳保用用品等；；对一些难难以具体体核算的的辅料，，可按产产值计算算其消耗耗。如品品种规格格繁琐的的易损件件，每万万元产值值允许消消耗多少少元。2022/12/2917燃料消消耗定定额的的制定定对动力力用燃燃料可可按发发每度度电、、每吨吨蒸气气、每每一立立方导导热油油所需需燃料料定额额。必必须注注意的的是由由于不不同燃燃料的的物理理状态态和发发热量量各不不相同同，在在定额额制定定前应应先以以标准准燃料料（即即每公公斤标标准燃燃料发发热量量7000大卡））计算算，然然后根根据热热当量量换算算成实实际燃燃料。。2022/12/2918动力力消消耗耗定定额额的的制制定定动力力消消耗耗定定额额也也是是按按用用途途分分别别制制订订的的，，如如：：每万万元元产产值值耗耗电电、、耗耗水水电力力熔熔炼炼时时每每吨吨金金属属耗耗电电机机械械设设备备的的每每小小时时耗耗电电、、每每工工作作日日耗耗电电风动动工工具具的的每每百百件件、、每每千千件件产产品品耗耗立立方方气气印染染加加工工的的每每千千米米布布耗耗电电、、耗耗蒸蒸气气2022/12/2919工具具消消耗耗定定额额的的制制定定工具具消消耗耗定定额额可可根根据据产产品品的的加加工工时时间间或或加加工工数数量量与与工工具具使使用用期期限限的的比比例例关关系系来来决决定定，，如如:切削削刀刀具具、、刃刃具具的的消消耗耗定定额额可可根根据据总总加加工工切切削削时时间间除除以以刀刀具具使使用用期期限限而而求求得得量具具使使用用定定额额可可规规定定必必要要的的使使用用期期限限或或合合格格检检定定次次数数小额额手手用用工工具具则则可可按按万万元元产产值值或或使使用用时时间间额额定定2022/12/2920物资消耗耗定额的的制定技术计算算法－由技术术设计人人员按加加工零件件的形状状、尺寸寸和材质计计算出净净重，然然后按工工艺文件件确定其其工艺定额额，适用用于产量量大或贵贵重材料料的产品品统计分析析法－按同类类产品积积累的统统计资料料，类比比制定物物资的消耗定定额，适适用于量量大面广广的产品品。经验估计计法－根据技技术人员员的操作作工人的的经验，，经过分分析对比来确确定物资资消耗定定额。2022/12/2921工时定额额是在正正常操作作条件下下，以标标准的作作业方法法及合理的劳劳动强度度和速度度下完成成符合质质量要求求的工作作所需的作业时时间。它它具有以以下五项项主要因因素：1、正常的的操作条条件：不不易引起起疲劳的的操作，，如女工工搬运重量量不宜超超过4.5公斤2、熟练程程度：大大多数普普通中等等偏上作作业者能能掌握3、作业方方法：作作业标准准规定的的方法4、劳动强强度与速速度：适适合大多多数操作作者5、质量标标准：以以满足质质量标准准要求为为准劳动定额额－标准准工时2022/12/2922标准时间间标准主体体作业时间间标准准备备时间净作业时时间宽放时间间净准备时时间一般宽放放宽放时间间特殊宽放放特殊宽放放一般宽放放标准时间间的构成成2022/12/2923宽放一般宽宽放人的生生理宽宽放作业宽宽放－－－由由于材材料、、零件件、工具及及作业业外因因造成成私事宽宽放疲劳宽宽放试制宽宽放恶劣天天气的的宽放放管理宽宽放机械干干扰的的宽放放特种作作业宽宽放特殊宽宽放2022/12/2924作业宽宽放：：一般般要求求在15分钟内内完成成，超超过15分钟应应列为一道道工序序进行行，宽宽放内内容为为1、作业业台及及场地地的简简单清清洁与与准备备，包包括转转换产产品品品种的时时间消消耗2、由于于来料料及零零件不不良造造成的的停顿顿生理宽放：：喝水、擦擦汗、上厕厕所、工间间休息疲劳宽放：：轻松工作作：为正常常工作时间间的2－5%较重工作：：为正常工工作时间的的5－7%重体力：为为正常工作作时间的8－10%特殊宽放：：根据产品品的工艺特特点或生产产计划周期期的长短可以设定特特殊宽放，，无特别原原因不能轻轻易设定2022/12/2925准备工具具：秒表表、记录录板、表表格、笔笔事前联络络－不影影响正常常工作，，斜前方方2米处为宜宜多次取值值，加权权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行行时间测测定2022/12/2926作业速度度作业条件件照明温度、湿湿度音响色彩身体条件件人际关系系经济状态态其他成员员上司同事保障升职的机机会上司与同同事评价价企业文化化的认同同报酬合合理程程度适应性性身体条条件培训技术水水平设备的的操作作性努力度度熟练度度精神支支持2022/12/2927标准成成本管管理标准成成本法法是把生生产过过程开开始之之前的的事前前计划划、生生产过过程进进行中中的事事中控控制和和生产产过程程完成成之后后的事事后计计算和和分析析有机机结合合起来来的一一种成成本计计算方方法。。有了了标准准成本本，就就可以以把它它作为为事中中控制制和事事后计计算的的基准准。并并进一一步分分析差差异的的原因因，为为管理理决策策提供供有用用的差差别成成本信信息。。2022/12/2928一般适用于于产品品种种较少的大大批量生产产企业，尤尤其是存货货品种变动动不大的企企业，并且且对企业的的管理有很很高的要求求。而单件件、小批和和试制性生生产企业因因为要反复复制定、修修改标准成成本，得不不偿失，比比较少采用用。标准成本法法的适用范范围2022/12/2929内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本本资料卡卡2022/12/2930标准成本本要按照照直接材料料、直接人工工和制造费用用分别制定定。每个个项目都都要确定定标准数数量和标标准价格格，再把它们们的乘积积作为该该项目的的标准成成本。正正常和即即期的标标准成本本都应当当制定得得合理、、恰当。。太高的的标准难难以实现现，高不不可攀，，适得其其反，会会挫伤员员工的积积极性；；太低的的标准为为懒惰、、低效率率和浪费费开了方方便之门门，影响响了企业业的效益益。为了了制定合合适的标标准，必必须全厂厂各部门门共同努努力，技技术部门门与执行行标准的的员工共同同确定数数量标准准，财会会部门和和有关部部门共同同确定价价格标准准，在企企业经理理领导下下，各部部门沟通通、协商商，共同同制定出出经过努努力可以以达到的的标准成成本。2022/12/2931目标成本本=目标售价价-目标利润润目标成本本管理目标成本本法对产产品进行行利润计计划和成成本管理理的方法法目标成成本法的的目的是是研发及及设计阶阶段设计计好产品品的成本本，而不不是试图图在制造造过程降降低成本本。2022/12/2932目标标成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目标标成成本本的的制制定定和和目标标成成本本的的分分解解,产品品各各零零件件、、部部件件的的目目标标成成本本按按价价值值分分析析方方法获取目标成本本=预计销售售收入－－应缴税税金－目目标利润润目标利润=预计销售收入入×目标销售利润润率目标成本管理理2022/12/2933目标成本的建建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润2022/12/2934进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差差异计划压缩成成本生产过程目标成本的的实现2022/12/2935作业成本计计算是80年代初期在在国外的一一些公司中中开始萌芽芽的，至今今已有20多年的历史史。在这20多年的发展展过程中，，作业成本本计算在许许多先进的的公司中得得以实施，，并取得了了卓著的成成效。作业成本计计算首先将将企业所消消耗的制造造费用通过过资源动因因分配到作作业，形成成作业的成成本，然后后再将作业业的成本通通过作业成成本动因分分配到成本本对象，形形成成本对对象的成本本。通过这这一过程，，作业成本本计算改进进了传统的的成本分配配方法采用用单一成本本分配基础础(例如:直接人工小时时、机器小时时等等)的弱点，力图图找到资源消消耗与成本对对象之间的因因果关系，从从而得到更加加精确的产品品成本。作业成本法（ABC）2022/12/2936采购对成本的的影响销售：￥100成本分析：采购￥50/其它￥40税前利润：￥￥10销售：￥110成本分析：采购￥55/其它￥44税前利润：￥￥11销售增加10元销售：￥100成本分析：采购￥49/其它￥40税前利润：￥￥11采购下降1元采购成本下降降1%，相当于于销售额额提高10%利润增加加1元2022/12/29371.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比比例占品种数量量比例100%100%ABC分类法2022/12/2938不同同采采购购模模式式的的比比较较2022/12/2939采供供合合作作五五原原则则第一一原原则则：：采采供供双双方方以以相相等等立立场场展展开开合合作作改改善善；；第二二原原则则：：合合作作改改善善虽虽不不以以公公开开所所有有秘秘密密为为前前提提，，但但应应尽尽量量去去除除隔隔阂阂和和屏屏障障；；第三原则：互互相知悉的业业务秘密，决决不泄漏第三三者，否则合合作效果就不不会互利；第四原则：互互相考虑对方方利益，对对对方有利的事事要多做。如如：1.双方生产条件件、采购要求求、协调方法法应互相了解；；2.采方计划要尽尽早尽快告诉诉供方，有变变动要求一定定要及时通知知；3.交往要坦白诚诚实，履行契契约要诚实守守信；第五原则：帮帮助供应方改改善管理和提提高技术是最最大的受益2022/12/2940价值值工工程程与与价价值值分分析析人们买商商品，并并非买物物品“本身”，而是在在买它的“机能”、“用途”、“作用”，也就是是它的“价值”价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最最低的“成本”来达到产产品需要要的“机能”2022/12/2941价值工程程的四项项原则怀疑的原原则－所所有的对对象都有有不经济济、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；标准化原原则－扩扩大标准准件，减减少专用用件；减少自制制件，扩扩大外购购件；减少品种种、规格格、用料料、用人人排除的原原则－去去掉无用用、多余余、过量量的功能能、生产方式和和组织方方式替代的原原则－在在保持相相同的性性能和要要求下，，研究用不同的的零件、、不同的的材料、、不同的用人、、地点、、运输方方式等2022/12/2942价值分析的内内容⑴是个什么？⑵有什么用处处？⑶要达到什么么质量功能？？⑷结构、形状状可否改变？？⑸尺寸可否改改变？⑹公差或加加工记号是是否要求过过份？⑺可可否否改改变变设设计计，，去去掉掉无无用用零零件件？？⑻有有无无可可改改作作标标准准件件、、通通用用件件、、外外购购件件？？⑼能能否否合合并并或或减减少少零零件件？？⑽有有无无更更好好的的替替代代加加工工方方法法？？⑾有有无无更更易易加加工工的的材材料料？？⑿有有无无更更便便宜宜的的材材料料？？⒀有有无无可可替替代代的的新新材材料料？？⒁有有无无减减少少加加工工、、检检验验、、装装配配的的工工具具？？2022/12/2943ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件件功功能能得得分分和和评评价价系系数数表表案例例2022/12/2944零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件功功能与与成本本系数数分配配表单位：：元国家发发改委委能源源局近近日公公布，，中国国的CDP总量只只占世世界的的4%，而能能源消消费总总量已已经位位居世世界第第二，，约占占世界界能源源消费费总量量的11%。我国的能源源利用效率率比发达国国家落后20年，中国单单位资源的的产出水平平相当于美美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6。中国的人均均劳动生产产率只相当当于美国的的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状状2022/12/2946半成品堆积如如山，生产线线却停工待料料成品积压，客客户却天天催催货放在旁边的是是不需要做的的，需要做的的却不在旁边边一边交期紧急急，一边返工工返修不断很容易买到的的螺栓、螺母母却保留一、、二年的用量量整批产品常常常因为一二个个零件而搁浅浅耽误有人人没没事事做做，，有有事事没没人人做做认识识浪浪费费2022/12/2947如果能发明一种眼镜，一看就能能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处处是“黄金”2022/12/2948合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费2022/12/2949什么是浪费费？2022/12/2950不产生增加加价值的加加工、动作作、方法、、行为和计计划。认识浪费注意真正的价值值是你不能能命令或控控制的东西西，它只存存在于顾客客心里。2022/12/2951只考考虑虑本本工工序序生生产产方方便便，，不不考考虑虑下下道道特特别别是是装装配配的的实实际际需需要要只考考虑虑本本工工序序的的尽尽其其所所能能，，忽忽略略了了上上下下道道工工序序间间的的平平衡衡和和配配套套多劳劳多多得得造造成成生生产产者者“提前前和和超超额额”超出出下下道道工工序序加加工工需需要要的的数数量量考虑虑员员工工工工作作安安排排生生产产以以后后要要用用的的产产品品计划划失失误误、、信信息息传传递递失失误误造造成成的的浪浪费费害怕怕换换模模生生产产超超出出实实际际需需要要、、以以后后需需要要的的产产品品强烈烈的的本本位位主主义义，，忽忽视视计计划划的的安安排排和和调调度度过量量生生产产最最常常见见现现象象2022/12/2952设计计过过剩剩品质质过过剩剩检查查过过剩剩设备备精精度度过过剩剩包装装过过剩剩过剩剩的的浪浪费费分工工过过细细的的等等待待－－工工作作分分配配找找调调度度员员；；维维修修找找机机修修工；；检检验验找找检检验验员员；；换换模模找找调调整整工工………设备备的的等等待待－－闲闲置置、、空空余余，，时时开开时时停停，，只只停停不不开开物料料的的等等待待－－仓仓库库里里、、现现场场久久放放不不用用的的材材料料、、在在制制品品场地地的的等等待待－－未未能能产产生生使使用用效效果果的的空空地地、、建建筑筑物物时间间的的等等待待－－上上下下道道工工序序没没有有衔衔接接造造成成的的脱脱节节人员员的的等等待待－－有有事事没没人人做做，，有有人人没没事事做做自动动机机器器操操作作中中，，人人员员的的“闲视视”等待待等待待的的浪浪费费2022/12/2954等待的的改善善方向向可否去去除等等待批次作作业改改为流流水作作业改善搬搬运方方法，，尽量量减少搬运运次数数加工与与检查查同时时进行行改变加加工与与检查查的顺顺序改善布布局可否否减减少少等等待待时时间间与与数数量量平衡衡前前后后工工序序制订订符符合合生生产产能能力力的的生生产计计划划制订订日日程程计计划划，，最最大大限限度减减少少停停滞滞时时间间2022/12/2955等待待分分析析检检查查表表（（一一））项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长2022/12/2956等待分析析检查表表（二））项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门2022/12/2957加工的浪浪费－负荷不不足、经经常空转转的流水水线－机床运运转中过过长、过过高的行行程－超过设设计要求求的加工工精度－用大型精精密设备加加工普通零零件－用高效率率设备加工工一般数量量零件－超过产品品本身价值值的包装－建筑物过过于保守的的隐蔽工程程、没有作作用的装饰饰2022/12/2958搬运的浪费搬运的浪费表表现为：中转环节过多多－重复的放放置、堆放、、移动、整理理车间及设备平平面布局不合合理的往返运运输搬运工具不合合理、搬运容容器不合理计划不周及不不良品增多造造成的搬运2022/12/2959库存的浪费所有的企业都都在喊资金不不足，原因也是共有有的：全部变成了库库存被“贮存”起来了2022/12/2960动作的浪费两手空闲转转身角度大大单手空闲移移动中“状态”变换作业动作停止止伸伸背动作动作太大弯弯腰动作左右手交换重重复动动作步行多不不明明等待占总时间的50%2022/12/2961手的动作举例例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.00262022/12/2962产品缺陷的浪浪费产品报废带来来的损失返工返修带来来的人员工时时的损失材料的损失额外检查的损损失设备占用的损损失可能造成降级级降价的损失失2022/12/2963追求零零缺陷陷“白领”有返工工、返返修吗吗？一旦发发现问问题，，设备备或生生产追究没有发现问题的责任2022/12/2964建立品品质保保证精益的的目标标－取消专专职检检验员员！品质三三不原原则※不制造造不良良品※不接受受不良良品※不交付付不良良品2022/12/2965一个人人的节节俭是是他的的习惯惯和性性格一个企企业的的节俭俭必须须靠文文化支支撑2022/12/2966符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技技术2022/12/2967工序序分分析析应应考考虑虑问问题题能否否不不要要出出现现等等待待？？如何让让上下下道工工序之之间的的距离离最短短？相同的的行为为能否否合并并？工作位位置重重新安安排调调整是是否效效率更更高？？不增值值的活活动能能否减减到最最少？？能用更更