生产作业计划与JI物料控制

生产计划与物料控制

--准时生产与零库存管理1第一章、生产管理与运作管理的整合1现代生产管理的含义是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day32生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？4第二章准时生产制一、JIT的出发点及基本思想（一）JIT的出发点★两种经营思想：1、成本主义：价格=成本+利润2、JIT的思想：利润=价格－成本不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。JIT认为：库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---6二、JIT的起源及进一步升华（一）从手工生产到大量生产1、手工生产方式19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。72、大量生产方式1908年，亨利·福特推出了他的T型车。①大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。②实行大量生产的结果生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。③大量生产方式的基本发展模式大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大8（二）从大量生产到精细生产1、大量生产方式的衰落福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。92、精细生产方式的出现1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本原因是：①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。③受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。10★精益生产产方式精益生产产方式是是美国在在全面研研究以JIT生产方式式为代表表的日本本式生产产方式在在西方发发达国家家以及发发展中国国家应用用情况的的基础上上，于1990年提出出的一种种较完整整的经营营管理理理论。11第三章、、JIT的现场控控制一、提高高生产系系统的柔柔性1改变变劳动工工具2改变变劳动对对象二、减少少调整准准备时间间的办法法1尽可可能在机机器运行行时进行行调整准准备2尽可可能消除除停机时时的调整整时间3进行行人员培培训4对设设备和工工艺装备备进行改改造12三、建立立JIT制造单元元1、把库库房搬到到厂房里里2、不断断减少工工序间的的在制品品库存为此，需需要对车车间进行行重新布布置与整整理四、准时时采购思路：选选择尽量量少的、、合格的的供应厂厂家。选择条件件：质量量、合作作的愿望望、技术术上的竞竞争力、、地理位位置和价价格。五、从根根源上保保证质量量推行全面面质量管管理，事事前预防防不合格格品的发发生。13TimeandImpact时间与影影响原材料在在制品品成成品供应商L/T运送顾客根据需求求

生产产传统做法法根据预测测

生产产/采购购顾客流动制造造/准时时生产原材料/在制品品/成品品14

日产量=200(2班)仓库中的零件数1000等待的零件数400移动的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200

=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%生产中的的时间15OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备备有效性性全员设备备维护快速换型型运行有效效性LOCKOUTRULES.…实际....657.…目标...700..........

ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1234567816-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.监控生产产在任何何时间的的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability记录历史史数据以以不断改改善运行行能力-Production(hourbyhour)每小时生生产状态态如型号号、产量量等-Downtime故障维修修时间-Changeover换型次数数和时间间-Planneddowntime计划停机机时间-Qualityloss质量损失失-Speedloss速度损失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他损失失时间ProductionReporting&Charting生产报告告及图示示17CapabilityLossInProduction生产中的的能力损损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）

YES

YES设备设置好了吗？

YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失

YESNO设备在全速运行吗？速度损失

YES18操作时间间停工损失失纯操作时时间速度损失失增值的操作时间间废品损失失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用用时间228243248310340400450设备故障障-2@25min作业换型型-2@30min减速––满负负荷的80%较小的停停工––30min废品––2%作业起动动损失-15min总的设备备有效性性计算示示例-切削削设备19Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速换型型好处：减减少停机机时间，，增加生生产计划划的灵活活性，减减少浪费，减减少库存存成本，，提高运运行能力力20FlowCellDesign流动单元元设计涂刷机加焊接冲压我们的流流动线可可随时满足顾客客的要求求.我们的员员工是多多技能的的，因为实施施单件流流，WIP不断降低因为实行行快速换换型，我我们可以以每天生产产所有的的型号1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout为什么设设计成““U”型单元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生产能能力有利于单单件流便于员工工沟通节约场地地22我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料运动动和拉动动系统23Whatarethegoals目标?在正确的时间以以正确的方式按按正确的路线把正确的物料送送到正确的地点，，每次都都刚好及时每次都刚刚好及时时！MaterialMovementandPullSystem物料运动动和拉动动系统24PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统统：看板板如何工工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.当操作根根据节拍拍时间平平衡后，，在工艺艺流程中中使用““方型””看板来来作为工作与拉拉动零件件的信号号操作#1操作#2操作#3K流动方向向K=拉式式生产中中看板K=空的的生产中中看板拉动工作信号号不工作开始工作作工序看板板系统25PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统统：补充充看板工工作系统统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点看看板来自自下一级级生产看板挂板板Run/生产点ADEFGBCODD26JIT的实施在制造过程程中追求：：1、产能力力匹配与平平衡（均衡化与匹匹配）2、生产同同期化3、生产一一个流278ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的的库存、损损耗1010811991010118平衡衡生生产产（（能能力力匹匹配配））28项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量

材料成本

人工成本

仓储及质量损失费

负担

单件成本

出货周期

材料料成成本本：：每每单单位位产产品品X3；人工工成成本本：：每每单单位位产产品品X1；仓储储及及质质量量损损失失：：月月末末半半成成品品库库存存X1；负担担：：每每工工序序每每月月X4平衡衡生生产产模模拟拟29个别别效效率率与与整整体体效效率率个别别效效率率将一一件件工工作作尽尽可可能能细细分分成成许许多多小小工工作作，，让让每每一一位位作作业业人员员仅仅从从事事一一件件细细分分的的工工作作，，同同时时为为了了激激励励作作业业人人员员的生生产产效效率率，，又又设设定定了了各各种种激激励励奖奖金金，，以以作作业业者者个个人人效效率为为重重点点进进行行鼓鼓励励。。工序序1100个个10元元工序序2120个个20元元工序序4100个个10元元工序序395个个－5元元精益益生生产产第第二二要要点点：：生生产产同同期期化化30不同同车车间间要要与与主主生生产产计计划划同同步步，，不不留留库库存存，，不不要要入入库库、、保保管管、、出出库库的的过过程程除主主生生产产计计划划以以外外，，其其他他车车间间不不要要调调度度员员（（统统计计员员、、计计划划员员））安安排排生生产产计计划划消除除中中间间层层，，缩缩短短前前置置时时间间（（LeadTime）），，管管理理扁扁平平化化同期期生生产产31一个个流流特特点点----单单件件(单单批批次次)生生产产做一一个个、、传传送送一一个个、、检检查查一一个个单单件件(单单批批次次)生生产产在制制品品最最小小化化，，搬搬送送最最小小化化，，生生产产时时间间最最短短，，问题题发发现现及及时时，，品品质质成成本本低低32生产产运运作作过过程程的的时时间间组组织织1.顺顺序序移移动动方方式式(1)特特点点:整整批批移移动动(2)图图示示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑∑ti=4×(10+5+15+10)=16033生产运作过程程的时间组织织2.平行移动动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8534020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生产运作过程程的时间组织织3.平行顺序序移动(1)特点:两者结合,扬长避短.(2)图示:35讨论题：应该用什么指指标衡量生产产管理系统的的各个环节的的管理绩效？？36一、生产流程程分类（一）按产品品进行的生产产流程（对象专业化）（二）按加工工路线进行的的生产流程（（工艺专业化）（三）按项目目进行的生产产流程（单项目组织生生产）第四章生生产流程设计计与选择二、影响生产产流程设计的的因素（一）产品/服务需求性性质从需求的品种种、数量、季季节波动性等等方面考虑对对生产能力的的影响，从而而决定选择哪哪种类型的生生产流程.（二）自制——外购决策本企业的生产产流程主要受受自制件的影影响.自制件件种类越多，，批量越大，，对生产系统统的能力和规规模要求越高高，不仅投资资高，生产准准备周期也长长.只抓关键键零件的生产产和整机产品品的装配.（三）生产柔性品种柔性是指指生产系统从从生产一种产产品快速地转转换为生产另另一种产品的的能力.产产量柔性是指指生产系统快快速增加或减减少所生产产产品产量的能能力.在产品品需求量波动动较大或产品品不能依靠库库存调节供需需矛盾时.（四）产品/服务质量水水平（五）接触顾顾客的程度顾客是生产流流程的一个部部分.37三、生产流程程选择决策（一）产品——流程矩阵第四章生生产流程设计计与选择单件非标准化（Ⅰ）多品种小批量（Ⅱ）有限品种大批（Ⅲ）大批量标准化（Ⅳ）柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力力丧失高效率38（二））生产产流程程选择择与费费用第四章章生生产产流程程设计计与选选择产量（（万件件）费用（（万元元）2251115001025对象式式工艺式式成组式式39（三））经营营杠杆杆第四章章生生产产流程程设计计与选选择费用（（万元元）051025销售收收入对象式式成组式式ab1.25时时经营营杠杆杆越大大，收收益越越大；；5时时相反反.2.经经杠杆杆的作作用越越大，，未来来预期期利润润的不不确定定性越越大.3.销销售预预测的的不确确定越越高，，经营营杠杆杆作用用大的的生产产系统统的风风险越越高.产量（（万件件）40（四））生产产流程程决策策与竞竞争优优势第四章章生生产产流程程设计计与选选择工艺专业化装配型产品专业化流水式生产型产品经营策略与计划针对顾客特殊需求、小批量产品寿命周期较短寿命周期中较早阶段的产品衰退阶段之前退出产品市场针对标准化产品、大批量产品寿命周期较长寿命周期中较晚阶段的产品衰退阶段中退出产品市场竞争优势高品质设计注重顾客各种需求对需求量变化的应变能力大质量稳定性注重低成本缩短交货时间41一、布布置决决策生产和和服务务设施施布置置是指指合理理安排排企业业或某某一组组织内内部各各个生生产作作业单单位和和辅助助设施的相相对位位置与与面积积以及及车间间内部部生产产设备备的布布置.第五章章生生产产设施施布置置（一））布置置的目目标1.应应满满足工工艺流流程设设计的的要求求,并并有助助于最最大限限度的的提高高生产产率,尽量量减少迂迂回、、停顿顿和搬搬运.2.保保持持灵活活性,具有有适应应变化化和满满足未未来需需求的的能力力.3.有有效效地利利用人人力和和占地地面积积.4.有有利利于员员工的的健康康和安安全，，有助助于提提高士士气，，便于于员工工相互互沟通通.5.为为良良好好的的设设施施管管理理和和维维护护保保养养提提供供方方便便.（二二））影影响响企企业业生生产产单单位位构构成成的的因因素素1.产产品品结结构构和和工工艺艺特特点点2.企企业业的的专专业业化化和和协协作作化化水水平平3.生生产产单单位位的的专专业业化化原原则则4.企企业业的的生生产产规规模模42(三三)布布置置的的影影响响因因素素1.满满足足生生产产过过程程的的要要求求,避避免免相相互互交交叉叉、、迂迂回回运运输输.2.生生产产联联系系和和关关系系密密切切的的单单位位应应靠靠近近布布置置.3.充充分分利利用用现现有有运运输输条条件件.4.按按生生产产性性质质、、防防火火和和环环保保要要求求合合理理划划分分厂厂区区.5.力力求求占占地地面面积积小小.6.有有扩扩建建的的余余地地.第五五章章生生产产设设施施布布置置二、、典典型型布布置置形形式式（一一））物物料料流流程程形形式式43（二二））布布置置类类型型1.固固定定式式布布置置2.按按产产品品布布置置第五章生生产产设施布布置3.按按工艺过过程布置置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域域444.按按成组制制造单元元布置第五章生生产产设施布布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元345实例：重型机器器工厂装配车间间机1机4机2机3机5总库铸造车间间轻型机器厂一般机器器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆堆1123456磨床78去半成品品库改进：车床1车床1来自料堆堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品品库节约面积积一、经济批量量最小批量量和经济批量量经济批量量法是一一种根据据费用来来确定合合理批量量的方法法.设备调整整费用、、库存保保管费用用第六章生生产产作业计计划批量费用50二、生产产周期1.定义义：是指从原原材料投投入开始始到成品品出产为为止的全全部日历历时间（（或工作作日数））.第六章生生产产作业计计划铸锻毛坯坯生产周周期保险期毛坯坯周周期期机械加工工生产周周期部件装配生产产周期总装、油漆、、包装生产周周期保险期保险期保险期加工周周期部装周周期总装周周期产品生生产产周周期期机械产品生产产周期示意图图51三、生产提前前期1.定义：指产品在各生生产环节出产产或投入的时时间与成品出出产时间相比比所要提前的的时间.有投入提前期和出产提前期两种.2.制定：（1）前后车车间生产批量量相等的情况况第六章生生产作业计划划装配投入提前前期机加工出产提提前期机加工投入提提前期毛坯出产提前前期毛坯投入提前前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期52某车间的投入入提前期=该车间的的出产提前期期+该车车间的生产周周期某车间的出产产提前期=后车间的的投入提前期期+保险险期（2）前后车车间批量不相相等的情况第六章生生产作业计划划车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配2401204020503060301053第六章生生产作业计划划装配投入提前前期机加工出产提提前期机加工投入提提前期毛坯出产提前前期毛坯投入提前前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～24054四、生产作业业计划的编制制三各层次：厂级生产作业业计划车车间间内部生产作作业计划日日常生产派工工在制品定额法法1.原理：通过在制品定定额和实际结结存量的差异异来决定投入入和产出的数数量，以消除除这种差异，，从而得出生生产作业计划划的方法.适适用于大量大大批生产的企企业.2.具体方法法：在制品定额法法是按照反工工艺顺序，从从产品的最后后一个车间开开始，逐渐向向前推算.（1）某车间间的出产量=后车间投入量量+该车间外销量量+（库存半成品品定额－期初库存半成成品结存量））（2）某车间间的投入量=该车间出产量量+该车间预计废废品量+（车间在制品品定额－期初在制品预预计结存量））第六章生生产作业计划划55（3）注意：：①反工艺顺序序②最后车间出出产量就是成成品出产量，，它与车间的的半成品外销销量都是根据据生产计划任任务确定的.③车间预计废废品量是按计计划规定的废废品率计算的的.④期初库存半半成品和在制制品结存量一一般由计划时时实际结存量量加上计划时时到期末的预预计发生量确确定.（4）一般步步骤：①计算各车间间投入和出产产量（表1））②编制各车间间月度计划（（表2）③把月计划按按月分配（表表3）第六章生生产作业计划划56五、作业顺序的合合理安排1.多种零件件由两台机床床加工的顺序序安排[例]设有零件甲、、乙、丙、丁丁四种，小组组由车床、铣铣床各一台，，其中零件的的加工顺序都都是先车后铣铣，其余条件件如下表，试试确定最佳加加工顺序.第六章生生产作业计划划零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁1275715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生产作业计划划58（1）从加工工时间中找出出最小值.本本例中为铣床床列中的4.（2）上述最最小值如果属属于车床列（（先加工的设设备列），则则该零件应优优先安排加工工；反之则最最后加工.本本例中铣4应应最后加工.（3）将已安安排加工的零零件除去，其其余零件在重重复（1）、、（2）步骤骤，直到全部部零件安排完完毕.（4）当遇到到车、铣两列列的最小值相相等时，可以以任意取其中中之一.按照上述方法法，上例的加加工顺序安排排应为：乙、、丁、丙、甲甲.绘制成线条图图如下：第六章生生产作业计划划59第六章生生产作业计划划8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4602.两件零件件由多台机床床加工[例]设有甲甲、乙两种零零件，需要在在车床a、刨床b、钻床c、铣床d四台机床上加加工.甲零件件的加工顺序序为a、b、c、、d,所需时间分别别为2、1、、8、2小时时；乙零件的的加工顺序为为a、d、b、、c,加工时间分别别为1、4、、1、4小时时.试确定最最佳加工顺序序.(1)以时间间为单位，划划出纵横坐标标，沿X轴标出甲零件件加工顺序，，沿Y轴标出乙零件件加工顺序.(2)标出干干涉区.(3)绘加工工路线.①假假设先加工乙乙②②假设先加工工甲(4)计算加加工时间，选选择加工时间间短的方案.第六章生生产作业计划划61第六章生生产作业计划划甲乙abcdcbda62第六章生生产作业计划划甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc63六、生产作业控控制（一）生产作作业控制的内内容和功能1.内容（1）确定工工艺流程，这这是生产作业业控制的起点点和基础.（2）安排生生产进度计划划，这是生产产作业控制的的前提.（3）下达生生产指令，这这是生产作业业控制的重要要手段.（4）生产进进度控制，这这是生产作业业控制成败的的关键.第六章生生产作业计划划642.功能（1）进度管管理生产作业控制制的核心就是是进度管理.所谓进度管管理就是严格格地按照生产进度计划划的要求，掌掌握作业标准准与工序能力力的平衡.也也就是从作业业准备开始到作作业结束为止止的产品生产产全过程，根根据生产进度度计划规定，，掌握作业速度度，调整速度度，调整进度度上的延迟和和冒进，以保保证交货期和和生产进度计划划的实现.作业分配、进度控制、偏离校正.（2）余力管管理所谓余力，就就是计划期内内一定生产工工序的生产能能力同该期已已经承担的负荷的差额额.余力管理理的目的，一一是保证实现现计划规定的的进度；二是是要经常掌握车车间、机械设设备和作业人人员的实际生生产能力和实实际生产数量量，通过作业分配配和调整，谋谋求生产能力力和负荷之间间的平衡，做做到既不工作作量过多，也不不发生窝工的的现象.第六章生生产作业计划划65（3）实物管管理就是对物质材材料、在制品品和成品，明明确其任一时时间点的所在在位置和数量量的管理.在在实物管理中中，搞好在制制品管理与搬搬运管理，又又是实现生产产有效控制的的首要环节.（4）信息管管理企业是由管理理部门利用““人流”、““物流”、““资金流”和和“信息流””来组织生产产的.所谓信信息管理就是是根据生产的的实际需要，，按照逻辑的的形式对生产产过程中的各各种信息进行行分类、收集集和处理，制制定传输的路路线和有关责责任制度，以以保证信息畅畅通、反馈准准确、处理及及时、控制有有效.第六章生生产作业计划划66（二）生产作作业控制的方方法进度分析坐标图第六章生生产作业计划划计划当日产量量实际当日产量量计划累计产量量实际累计产量量67讨论题:1生产计计划为什么难难以达成?2为什么么会有在制品品库存存在?3为什么么要主动准备备库存?68物料和物料管管理物料消耗定额额MRP管理库存第七章物物料管理69第七章物物料管理一、物料和物物料管理（一）物料：：用于物料生产产过程中所耗耗费的各种生生产资料.一般来讲，物物料不仅是生生产过程所需需要的各种原原材料、辅助助材料、燃料和动动力及配件、、工具等，还还应包括产成成品.（二）物料的的分类：（按物料在生生产中的作作用分）1.主要原原材料：指加工后后构成产品品主要实体体的物料.（1）原料料：指未经经工业加工工的采掘业业或农业的的产品.矿矿石、原棉、粮食食、甘蔗、、甜菜等.（2）材料料：由加工工工业经过过进一步加加工的原料料.合金、、钢材、面粉、、棉纱、砖砖、瓦等.2.辅助材材料：生产中起辅辅助作用，，但不主要要构成产品品实体的材料.接接触剂、催催化剂、染染料、油漆漆、润滑油油、皮蜡、、清扫工具、照明设设备、取暖暖设备等.3.燃料4.动力5.配件6.工具70（三）物料料管理：是指对企业业生产经营营过程中的的各种物料料进行有计划的采购购、存储、、供应和使使用等一系系列组织与与管理工作作的总称.物料管理的的内容：1.编制物物料计划（1）制定定先进合理理的物料消消耗定额和和物料储备备定额.（2）做好好物料综合合平衡，搞搞好物料计计划，充分分挖掘潜力力.2.料源组组织（供应应管理）选择供应商商，做好订订货、采购购、运输、、物料分配配等工作.3.存货管管理选择正确的的库存方法法，制定合合理的储备备定额，使物质保持持合理的库库存水平和和服务水平平.4.仓库管管理在验收入库库、保管保保养、存放放、发料、、送料、帐务统计等等工作中实实行科学管管理.5.使用和和回收管理理科学使用、、做好物料料回收、修修旧利废.6.制度管管理建立健全各各种物料管管理制度：：责任制度度、计划管理制度、、采购制度度、仓库管管理制度、、限额供料料制度、验验收制度、、统计计制制度度、、定定额额制制度度等等.第七七章章物物料料管管理理71二、、物物料料消消耗耗定定额额（一一））含含义义和和作作用用物料料消消耗耗定定额额是指指在在一一定定的的时时期期内内和和在在一一定定的的生生产产技技术术组组织织条条件下下，，为为制制造造单单位位产产品品或或完完成成某某项项任任务务所所必必须须消消耗耗的的物物料料数数量量的的标标准.它它是是企企业业的的重重要要基基础础资资料料和和标标准准数数据据之之一一.对对加加强强企企业业物物料料管管理、、降降低低物物料料消消耗耗、、提提高高物物料料利利用用率率有有着着重重要要的的作作用用：：1.编编制制物物料料供供应应计计划划的的依依据据.定额额需需用用量量储储备备量量采采购购量量2.科科学学的的进进行行物物料料供供应应管管理理的的重重要要基基础础.3.监监督督、、指指导导、、控控制制物物料料的的合合理理使使用用及及促促进进节节约约的的有有力力工工具具.4.促促进进企企业业提提高高技技术术、、管管理理和和工工人人操操作作水水平平的的重重要要手手段段.第七七章章物物料料管管理理72（三三））物物料料消消耗耗定定额额的的制制定定主要要原原材材料料、、辅辅助助材材料料、、其其它它材材料料1.主要要原原材材料料的消消耗耗定定额额按产产品品或或零零件件制制定定（1））主主要要原原材材料料消消耗耗构构成成①有有效效消消耗耗②工工艺艺性性损损耗耗③非工艺艺性损耗耗（2）制制定①工艺消消耗定额额=产产品净净重+工艺艺性损耗耗发料和进进行核算算的依据据.②物料供供应定额额=工艺艺消耗定定额×（（1+物料料供应系系数）计算物料料总需要要量和采采购的依依据.第七章物物料料管理工艺消耗耗定额物料供应应定额73MRP的的基本思思想按所需要要的时间间，在所所需要的的地点，，按所需需数量提提供所需需要的物物料。MRP围围绕物料料转化过过程来组组织生产产资源，，实现按按需准时时生产。。74MRP的的好处增加产品品的销售售降低成本本减少库存存（40%）改进用户户服务水水平对市场需需求作出出较快的的反应具有改变变主生产产进度计计划的能能力减少非生生产时间间停工损损失减少空闲闲时间75MRP的的原理与与构成MRP的的基本部部分是一一个记录录有关原原材料、、装配件件、制成成品、在在制品、、其它必必需品、、提前期期和各组组装件之之间关系系的数据据库。该该系统经经过计算算得到满满足总生生产计划划的生产产方案。。MRP定定期运行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生产产需求计计划、有有关当前前的库存存状态和和最新物物料的到到货趋于于平衡。。76MRP的输入和和输出主生产进进度计划划发出经计计划的订订单生产批量量工作单采购单重新计划划的通知知产品结构构文件(BOM)库存状态态文件MRP77库存的精精确性1.保保持整齐齐有序的的仓库2.控控制进入入仓库的的通道3.建建立和执执行有效效的库存存的取货货制度4.保保证及时时和准确确的仓库库进货的的记录5.对对物质库库存定期期进行点点数6.及及时纠正正库存差差错(使用循环环点数的的方法））78运用供货货商早期期参与(ESI)※在在规格格开发的的过程初初期，邀邀请特定定的供货货商，参参与买方方的产品品设计小小组，其其目的在在于运用用供货商商的专业业知识经经验，来来共同设设计开发发出合适适之产品品，有助助于往后后制造及及采购。。79ESI适用的场合新产品开开发供应链参参与缩短设计计周期时时间共同设计计(CollaborativeEngineering)80第八章供货商交交期管理理分析构成成交期的的基本要要件交期延迟迟原因分分析有效管理理交期方方法如何确保保供货商商如期交交货81分析构成成交期的的基本要要件行政作业业的前置置时间(AdministrationLeadTime)采购原料料的前置置时间(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生产制造造的前置置时间(ManufacturingLeadTime)运送的前前置时间间(TransportationLeadTime)验收与检检验的前前置时间间(ReceivingandInspe