生产与作业管理工厂设备布置概论

設備佈置的時機設備佈置的目的生產型態和佈置型態的對應工廠佈置原則設備佈置兩時機正常情況下：因業務的擴展或變遷異常狀況：生產過程或設備佈置有缺點設備佈置的八個目的人盡其才貨暢其流地盡其用保持彈性整體統合原則提高生產效率降低生產成本提高生產力生產型態布置型態連續性生產產品(生產線)布置間歇性生產程序(功能)布置專案性生產固定(定位)布置小單位製造(CellularManufacturing)群組(集體)布置(GroupLayout)工廠佈置兩原則可數量化之物料流通的原則難以數量化之工廠佈置與設備安置的原則SystematicLayoutPlanning，SLP工廠佈置四階段工廠佈置之整體佈置規劃產品-產量分析工廠布置四階段廠址的選擇(Location)。

整體布置規劃(Over-allLayout)。

細部布置規劃(DetailLayout)。

建廠設置(Installation)。

工廠布置之整體布置規劃輸入資料之收集與活動物料流程活動關係活動關係圖所需面積可用面積面積關聯圖修改條件實際限制評估系統化布置規劃的程序模式圖產品-產量分析P-Q分析的定義P-Q曲線的功能產品-產產量曲線線示例P-Q分分析(product-quantityanalysis)：是一種分分析何種種產品比比需用功功能性佈佈置或程程序性佈佈置或集集體佈置置的方法法各產品依依數量大大小依序序排列，，I區之之產品數數量大宜宜用程序序性佈置置。。III區區產品因因素少，，可採功功能性佈佈置較佳佳；而II區則則以集體體性佈置置為宜。。QPIIIIII產品佈置置製程佈置置集體佈置置定位佈置置綜合比較較四種設設備佈置置P-Q曲曲線的功功能四種設備備佈置之之比較佈置方式意義適用情形產品佈置將機具.設備按生產某一產品的製造過呈順序排列而成,在製造業中,此種方式稱為生產線。常見於大規模的工廠作業。如汽車製造廠.化工廠等。需具備下列條件:(1)需求量穩定,產量平穩。(2)產品規格適當,不常修改。(3)材料互換性高,不必特別的加工

或配合。(4)原料供應穩定。製程佈置將相同功能的機器集中在一起,成為一個機器中心或部門;又稱為功能式佈置。常見於少量多樣的訂製生產。如醫院.銀行等。集體佈置將生產機具及每一(Family)需要類似作業處理的零件,依其特性而排列。介於大量生產和批量生產之間的產品。將零件依批量的需要區分成不同的零件族,再用大量生產方式製造零件族。定位佈置將產品項目留在固定位置,而移動原物料.機具設備和人員至此位置來生產。常見於產品項目搬運不易的生產,如製造飛機.輪船.建築物等。程序佈置置的設計計產品佈置置的設計計集體佈置置之設計計→應用用群組技技術開始設計計程序佈佈置時，，難有效效率程序佈置置設計時時，所需需的數據據和考慮慮因素：運輸流流量、成成本和距距離程序佈置置的設計計產品佈置置的設計計基本概念念：生產過過程，劃劃分成一一連串（（Series）的單單元作業業重要參數數：循環時時間（CycleTime）裝配線均均衡原則則生產線平平衡的考考慮因素素集體布置GroupLayout）的設計把零件依生產產過程，區分分出不同的零零件族（Family）），使在批量量生產的環境境下，對這些些零件族能採採用大量生產產的方式。而而區分零件族族的方法則稱稱為群組技術術(GroupTechnology，GT)製造業佈置的的新趨勢（１）單元式式製造佈置(GL)。（２）U型