生产件批准程序系列培训教材

生产件批准程序QS9000:1998TS/ISO16949:2002系列培训教材2023/1/91PPAP目的:生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2023/1/92适用性:PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。2023/1/93途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。2023/1/94I.1总则

供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见I.5.2.1）：1.

一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.

对以前提交零件不符合的纠正。3.

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4.

第I.3部分要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。2023/1/95I.2PPAP的过程要求I.2.1重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通过可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。2023/1/96I.2.2PPAP的要求供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获是认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。2023/1/97对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（I.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-18）

必须随时供顾客在PPAP时使用。供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。2023/1/98I.2.2.1设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸）来确定所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。2023/1/99I.2.2.2任何授权的工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。I.2.2.3要求时的工程批准在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。2023/1/910I.2.2.4设计计失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（设设计计FMEA），，如果果供供方方有有设设计计责责任任。。见潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析参考考手手册册。。供方方对对于于所所负负有有设设计计责责任任的的零零件件或或材材料料，，必必须须按按照照QS-9000第三三版版的要要求求进进行行设设计计FMEA分析析。。对对于于散散装装材材料料，，当当散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上要要求求时时（（见见I.2.2.15）必须须在在进进行行设设计计FMEA之前前准准备备一一份份设设计计矩矩阵阵表表（（见见附附录录F）。。注：：对于于散散装装材材料料，，附附录录F中讨讨论论的的设设计计FMEA的定定级级标标准准（（严严重重度度、、频频度度、、探探测测度度）），，可可以以用用来来对对风风险险因因素素进进行行适适当当的的区区别别。。2022/12/2911I.2.2.5过程程流流程程图图供方方必必须须具具备备使使用用供供方方规规定定的的格格式式、、清清楚楚地地描描述述生生产产过过程程的的步步骤骤和和次次序序的的过过程程流流程程图图，，同同时时应应恰恰当当地地满满足足顾顾客客规规定定的的需需要要、、要要求求和和期期望望（（见见产品质质量先先期策策划和和控制制计划划参考手手册））。对对于散散装材材料，，相对对于过过程流流程图图的等等效文文件是是一份份过程程流程程的描描述。。注：如果果对新新零件件的共共通性性已经经过评评审，，那么么类似似零件件的““系列列”产产品的的过程程流程程图是是可接接受的的。I.2.2.6过程失失效模模式及及后果果分析析（过过程FMEA）。见潜在失失效模模式及及后果果分析析参考手手册。。供方必必须按按照QS-9000第三版版的要求求进行行过程程FMEA。注：同一一份设设计或或过程程FMEA可适用用于相相似零零件或或材料料的生生产过过程。。对于于散装装材料料，附附录F中给出出严重重度、、频度度和探探测度度的定定级标标准，，用来来对风风险因因素进进行适适当的的区别别。2022/12/2912I.2.2.7尺寸结结果供方必必须提提供设设计记记录和和控制制计划划要求求的尺尺寸验验证已已经完完成，，以及及结果果表明明符合合规定定要求求的证证据。。对于于每一一个的的加工工过程程，如如：单单元或或生产产线和和所有有的型型腔、、模型型、样样板或或冲模模（见见I.2.2.13），供方必必须有有尺寸寸的结结果。。供方必必须标标明设设计记记录的的日期期、更更改等等级和和任何何尚未未包括括在制制造零零件所所依据据的设设计记记录中中的、、经授授权的的工程程更改改文件件。供方必必须在在所测测量的的零件件中确确定一一件为为标准准样品品（见见见I.2.2.17）。供方必必须在在所有有的辅辅助文文件（（例如如：补补充的的全尺尺寸结结果清清单、、草图图、描描制图图、剖剖面图图、CMM检查点点结果果、几几何尺尺寸和和公差差图、、或其其它的的与零零件图图相关关的辅辅助图图）上上记录录更改改的等等级、、绘图图日期期、供供方名名称和和零件件编号号。根根据保保留/提交要要求表表，这这些辅辅助材材料的的复印印件也也必须须与尺尺寸结结果一一起提提交。。当需需要使使用光光学分分析仪仪进行行检验验时，，提交交材料料中还还必须须包括括描制制图纸纸。2022/12/2913注1：所有有在设设计记记录和和控制制计划划中注注明的的尺寸寸（参参考尺尺寸除除外））、特特性和和规范范均应应将实实际的的结果果记录录在简简捷的的表格格中。。为些些，可可使用用附录录C中的尺尺寸结结果表表。或或使用用将结结果清清楚地地写在在零件件图（（包括括适用用的剖剖面图图、描描制图图或草草图等等）上上的检检查图图方法法。注2：通常常，尺尺寸结结果不不适用用于散散装材材料。。2022/12/2914I.2.2.8材料/性能试试验结结果的的记录录关于设设计记记录或或控制制计划划中规规定的的试验验，供供方必必须有有材料料和/或性能能试验验结果果的记记录。。I.2.2.8.1材料试试验结结果当设计计记录录或控控制计计划中中规定定有化化学、、物理理或金金相的的要求求时，，供方方必须须对所所有的的零件件和产产品材材料进进行试试验。。设计记记录和和有关关规范范要求求的所所有试试验均均应使使用简简捷的的格式式将试试验的的数量量和每每项试试验的的实际际结果果列出出。尚尚未纳纳入设设计记记录中中的任任何授授权的的工程程更改改文件件也应应进行行注明明。2022/12/2915材料试验报报告（见附附录D）必须说明以以下内容：：●被试验验零件的设设计记录更更改等级、、以及被试试验零件的的技术规范范的编号、、日期及更更改等级；；●进行试验的的日期；●材料分承包包方的名称称，以及当当顾客提出出要求时，，注明他们们在顾客批批准的分承承包方名单单上的材料料供方代码码号。对于顾客开开发的材料料规范及有有顾客批准准的分承包包方名单的的产品，供供方必须从从分承包方方名单上的的分承包方方采购材料料和/或服务（如如油漆、电电镀和热处处理）。2022/12/2916I.2.2.8.2性能试验结果果当设计记录或或控制计划规规定有性能或或功能要求时时，供方必须须对所有的零零件或产品材材料进行试验验。试验报告必须须说明以下内内容：●被试验零件的的设计记录更更改等级，以以及被试验零零件的技术规规范的编号、、日期及更改改等级；●尚未纳入设计计记录的任何何授权的工程程更改文件；；●进行试验的日日期。注：由设计记录录或相关技术术规范要求的的所有试验结结果应以易于于理解的形式式列出，并包包括试验的数数量。可以使使用附录E给出的性能试试验结果表格格。2022/12/2917I.2.2.9初始过程研究究I.2.2.9.1总则在提交由顾客客或供方指定定的所有特殊殊特性之前，，必须确定初初始过程能力力或性能的水水平是可以接接受的。为了了解测量量误差是如何何影响被研究究的测量值，，供方必须进进行测量系统统分析。（见见I.2.2.10）和测量系统分析析参考手册）注1：本要求的目目的是为了确确定生产过程程是否有可能能生产出能满满足顾客要求求的产品。初初始过程研究究关注的是计计量型而不是是计数型数据据。装配错误误、试验失败败、表面的缺缺陷是“计数数”的例子，，了解这部分分内容也很重重要，但不包包括在本手册册的初始研究究中。为了了了解用计数型型数据监测的的特性性能，，需要相当长长的时间收集集更多的数据据。2022/12/2918注2：估计过程能能力或性能的的指数将由顾顾客和供方取取得一致同意意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对对于特定的过过程或产品，，若经顾客事事前批准，也也可采用其它它更适用的替替代方法。注3：初始过程研研究是短期的的，且预测不不出时间以及及人、材料、、方法、设备备、测量系统统和环境的变变差的影响。。尽管这些是是短期的研究究，但是利用用控制图来收收集和分析数数据的规律性性仍是十分重重要的。注4：对于能够使使用于X-R图研究的那些些特性，应该该根据取自重重要的生产过过程（见I.2.1）的连续续零件件中最最少25个子组组的数数据，，并至至少得得到100个读数数的情情况下下进行行短期期的研研究。。取得得顾客客同意意时，，可以以使用用来自自相同同的或或类似似过程程的长长期结结果代代替初初始数数据要要求。。对于于特定定的过过程，，若有有顾客客的事事前批批准，，可使使用替替代的的分析析工具具，如如单值值移动动极差差图。。2022/12/2919I.2.2.9.2质量指指数如果适适用，，应使使用能能力或或性能能指数数对初初始过过程研研究进进行总总结。。注1：初始始过程程研究究结果果依赖赖于研研究的的目的的，数数据的的正态态分析析（假假定正正态分分布并并具有有双侧侧规范范）、、数据据采集集方法法、抽抽样方方法、、数据据的数数量、、表明明统计计受控控状态态等。。该研研究基基于下下列假假设，，即试试图应应用下下列原原理的的任何何人都都已经经学习习过统统计过过程控控制参参考手手册中中关于于过程程能力力的内内容，，且理理解从从均值值极差差图这这一角角度关关于稳稳定性性的原原理。。关于于下列列各项项的说说明，，可与与顾客客负责责零件件批准准的部部门联联系。。参见见统计计过程程控制制参考考手册册第二二章第第5部分D：建议采采用的的过程程措施施。2022/12/2920Cpk-稳定过程的的能力指数数。σ的估计值是是依据子组组内的变差差确定的（（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指数。。根据总变差差σ值（所有单个个样本数据据使用标准准偏差[均方根等式式]，“s”）。短期研究。。初始过程研研究的目的的是了解过过程变差，，而不是达达到一个规规定的指数数值。当可可能得到历历史的数据据或有足够够的初始数数据来绘制制控制图时时（至少100个个体样本本），可以以在过程稳稳定时计算算Cpk。对于输出满满足规范要要求且呈可可预测的波波形的长期期不稳定过过程，应使使用Ppk。当不能得得到足够够的数据据时（小小于100个样本）），应与与顾客负负责零件件批准的的部门取取得联系系，以制制定出一一个适当当的计划划。2022/12/2921关于过程稳定定性的评价以以及对Ppk和Cpk的解释，可参参见统计过程控制制参考手册。注2：对于散装材材料，如果要要求，供方应应就有关初始始过程研究所所采用的适当当的技术得到到顾客的同意意，以便有效效地确定对过过程能力的估估计。2022/12/2922I.2.2.9.3初始研究的接接受准则对于稳定过程程，供方在评评价初始过程程研究结果时时，必须采用用以下的接受受准则：注：Cpk只能用于稳定定过程。结果说明

指数＞1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。

1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。

指数＜1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。

2022/12/2923I.2.2.9.4非稳定过程根据不稳定的的性质，一个个非稳定过程程可能不满足足顾客的要求求。供方在提提交PPAP之前，必须识识别、评价和和在可能的情情况下消除变变差的特殊原原因。供方必必须将存在的的任何不稳定定过程通报顾顾客，且在任何提交之之前，必须向顾客客提出纠正措措施计划。注：对于散装材材料，如果过过去的数据表表明类似的过过程长期不稳稳定，且以前前实施的措施施没能使其达达到稳定，则可以不必保保证纠正措施施计划。2022/12/2924I.2.2.9.5单侧侧规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程对于于单单侧侧面面规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程，，供供方方必必须须与与顾顾客客一一起起确确定定替替代代的的接接受受准准则则。。注1：前前边边提提到到的的接接受受准准则则（（I.2.2.9.3）是基基于于正正态态分分布布的的和和双双侧侧规规范范（（目目标标位位于于中中心心））的的假假设设。。如如果果该该假假设设不不成成立立，，使使用用这这种种分分析析可可能能会会导导致致不不可可靠靠的的信信息息。。这这里里提提到到的的替替代代性性接接受受准准则则可可能能要要求求一一种种不不同同类类型型指指数数或或某某种种数数学学变变换换的的方方法法。。重重点点是是应应了了解解非非正正态态分分布布的的原原因因（（如如：：过过程程经经过过一一定定时时间间后后是是否否稳稳定定？？））和和如如何何处处理理变变差差。。注2：对于散装装材料，，在绘制制常规的的过程数数据起码码方图之之后，通通常呈非非正态分分布。由由于所获获得的值值可能引引起误导导，所以以不应计计算质量量指数。。2022/12/2925I.2.2.9.6不满足接接受准则则时的策策略如果过程程不能改改进，供供方必须须与顾客客取得联联系。如果在PPAP提交允许许的日期期之前仍仍不能达达到接受受准则，，那么供供方必须须向顾客客提交一一份纠正正措施计计划和一一份通常常包含100%检验的修修改的控控制计划划（见QS-9000，第三版，4.2.3.7），以供供顾客批批准。持持续改进进的其它它技术见见QS-9000，第三版，4.2.5）。持续续进行减减少变差差的努力力，直到到Ppk或Cpk达到1.33或更大时时，或直直到从顾顾客那里里获得了了完全批批准为止止。2022/12/2926注：对散散装材材料，，不满满足顾顾客规规定的的能力力要求求的产产品，，有可可能被被允许许投入入生产产。例例如：：如果果供方方依赖赖100%的检验验，使使用顾顾客同同意的的试验验方法法，就就有可可能获获得批批准。。对于散散装材材料的的100%检验是是指对对取自自一连连续过过程或或同一一批次次的产产品样样品进进行的的评价价，该该样品品可代代表整整个生生产过过程。如果果过去去的数数据表表明类类似的的过程程没有有满足足接受受准则则的要要求，，则可可以不不必保保证纠纠正措措施计计划。。2022/12/2927I.2.2.10测量系系统分分析研研究供方必必须对对所有有新的的或改改进后后的测测量和和试验验设备备进行行适用用的测测量系系统分分析研研究，，如：：量具具的双双性、、偏倚倚、线线性、、稳定定性研研究。。（见见I.2.2.9.1和测量系统分分析参考手册））注：对于散装装材料，测测量系统分分析也许不不适用。在在策划阶段段应获得顾顾客关于实实际要求的的认可。I.2.2.11具有资格实实验室的文文件要求供方必须具具备实验室室范围和表表明所用的的实验室符符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件件。2022/12/2928I.2.2.12控制计划（见产品质量先期期计划和控制制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）供方必须具备备规定用于过过程控制的所所有控制方法法的控制计划划，并应符合合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，4.9）注1：如果对新零零件的共通性性已经评审，，那么相似零零件的“零件件系列”控制制计划是可接接受的。注2：有些顾客要要求在提交之之前进行控制制计划的批准准，如：顾客客在控制计划划上签字。见见QS-9000第三版，第II部分，顾客特特殊要求。2022/12/2929I.2.2.13零件提交保证证书（PSW）在圆满完成的的所有要求的的测量和试验验后，供方必必须在零件提提交保证书（（PSW）上填写所要求求的内容。对于每一顾客客零件编号都都必须完成一一份单独的PSW，除非顾客同意意其他的形式式。如果生产零件件是采用一个个以上型腔、、铸模、工具具、冲模或模模型，或采用用如生产线或或工作单元之之类的生产过过程加工出来来的，则供方方必须对来自自每一处的一一个零件进行行尺寸评价（（见I.2.2.7）。这时，必须在在PSW上或在PSW附件上，在““铸模/型腔/生产过程”一一栏中填上特特定的型腔、、铸模、生产产线，等等。。2022/12/2930供方必须验证证有测量和试试验结果符合合顾客要求，，并且可得到到所要求的所所有文件（或或，对于等级级2、3和4，已包含在提提交的文件中中）。供方的的负责人必须须批准该PSW，并注明日期、、职务和电话话号码。注1：针对顾客零零件编号的一一份保证书可可以用于对许许多更改进行行汇总，前提提是这些更改改已形成文件件，且提交符符合顾客时间间要求。注2：如果可行的的话，PSW可以采用符合合顾客要求的的电子形式提提交。2022/12/2931I.2.2.13.1零件重量（质质量）供方必须在PSW上记录要发运运的零件重量量，除非顾客客另有规定，，否则一律用用千克（kg）表示，并精确确到小点后4位（0.0000）。重量不能能包括运输时时的保护装置置、装配辅具具或包装材料料。为了确定定零件重量，，供方必须随随机选择10个零零件件分分别别称称重重，，然然后后计计算算并并报报告告平平均均重重量量。。用用于于生生产产实实现现的的每每个个型型腔腔、、模模具具、、生生产产线线或或过过程程都都必必须须至至少少选选取取取取一一个个零零件件进进行行称称重重。。注：：这这一一重重量量只只用用车车辆辆重重量量分分析析，，并并不不影影响响批批准准过过程程。。在在没没有有至至少少10件零零件件的的生生产产或或服服务务要要求求的的情情况况下下，，供供方方应应该该使使用用要要求求的的数数量量进进行行平平均均零零件件重重量量的的计计算算。。对对于于散散装装材材料料，，零零件件重重量量不不适适用用。。2022/12/2932I.2.2.14外观观批批准准报报告告（（AAR）如果果在在设设计计记记录录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观观要要求求，，则则必必须须完完成成该该产产品品/零件件一一份份单单独独的的外外观观观观批批准准报报告告（（AAR）。。一旦旦完完全全满满足足所所有有要要求求的的准准则则，，供供方方则则必必须须在在AAR上记记录录所所要要求求的的信信息息。。必必须须到到你你的的顾顾客客指指定定的的地地点点提提交交完完成成的的AAR和代代表表性性的的生生产产产产品品/零件件，，并并等等候候处处置置。。按按照照所所要要求求的的提提交交等等级级，，在在最最后后提提交交时时，，AAR（填入入零零件件交交接接情情况况和和顾顾客客签签名名））与与PSW一起起提提交交。。注1：AAR通常常只只适适用用于于带带有有颜颜色色、、表表面面粒粒度度或或表表面面外外观观要要求求的的零零件件。。注2：有有些些顾顾客客不不要要求求填填满满所所有有AAR的要要求求。。见见附附录录B关于于AAR的填填写写说说明明。。2022/12/2933I.2.2.15散装装材材料料要要求求检检查查表表（（仅仅适适用用于于散散装装材材料料的的PPAP）对于于散散装装材材料料，，散散装装材材料料要要求求检检查查表表（（见见术术语语））必必须须经经顾顾客客和和供供方方达达成成一一致致。。所所有有规规定定的的要要求求必必须须满满足足，，除除非非在在检检查查表表上上特特别别指指明明““没没有有要要求求””（（NR）。注：在检检查表表上可可能会会规定定附加加的要要求。。I.2.2.16生产件件样品品供方必必须按按照顾顾客的的要求求和提提交要要求的的规定定提供供产品品样品品。2022/12/2934I.2.2.17标准样样品供方必必须保保存一一件标标准样样品，，与生生产件件批准准记录录保存存的时时间相相同，，或a）直到顾顾客批批准而而生产产出一一个用用于相相同顾顾客零零件编编号的的新标标准样样品为为止；；或b）在设计记录录、控制计计划或检验验准则要求求有标准样样品的地方方，作为一一个基准或或标准使用用。必须对对标准样品品进行标识识，并在样样品上标出出顾客批准准的日期。。对于多腔腔冲模、铸铸模、工具具或模型、、或生产过过程的每一一个位置，，除非顾客客另有规定定，否则供供方必须各各保留一件件标准样品品。2022/12/2935注1：当零件尺尺寸、零件件的绝对的的体积等使使标准样品品贮存困难难时，可改改变样品的的保留要求求或由顾客客产品批准准部门的代代表书面放放弃保留样样品的要求求。标准样样品的作用用是为了帮帮助确定生生产标准，，特别是用用于数据含含糊或缺乏乏充分的细细节来完全全再现初始始批准状态态下的零件件的情况。。注2：许多散装材材料的性质质会随时间间变化，如如果要求有有标准样品品，对于已已批准的提提交样品可可能包含制制造记录、、试验结果果和关键成成份的分析析证明。（（见附录F）。2022/12/2936I.2.2.18检查辅具具如果顾客客提出要要求，供供方必须须在提交交PPAP时同时提提交零件件特殊装装配辅具具或部件件检查辅辅具。供方必须须证明检检查辅具具的所有有内容与与零件尺尺寸要求求一致。。提交时时，供方方必须将将纳入检检查辅具具的工程程设计更更改形成成文件。。供方必必须在零零件寿命命期内（（见术语语—“在在用零件件”），，对任何何检查辅辅具提供供预防性性维护。。必须按照照顾客的的要求进进行测量量系统分分析研究究，如：：量具的的双性、、准确度度、偏倚倚、线性性和稳定定性研究究。（见见I.2.2.10和测量系统统分析参考手册册）注：特别是是对于提提交的产产品，检检查辅具具可包括括夹具、、量具、、模具、、模板、、薄膜图图的具体体规定。。检查辅辅具等通通常不适适用于散散装材料料。2022/12/2937I.2.2.19顾客的特特殊要求求供方必须须有与所所有适用用的顾客客特殊要要求相符符合的记记录。（（见第II部分）。。对于散散装材料料，在散散装材料料要求检检查表上上必须对对所有的的顾客特特殊要求求形成文文件。2022/12/2938I.3顾客的通知提提交要求I.3.1顾客的通知供方必须将下下表中列出的的任何设计和和过程更改通通知给顾客产产品批准部门门。顾客可能能因此会决定定要求提交PPAP批准。（见表表I.3.1）2022/12/2939要求说明或举例1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等的描述。3．在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。2022/12/2940要求说明或举例4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5．分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。2022/12/2941要求说明或举例7．涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致辞的顾客技术规范的一部分。8．仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能有影响。9．试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。2022/12/2942I.3.2提交要要求在下列列情况况下，，供方方必须须在首首批产产品发发运前前提交交PPAP批准，，除非非负责责产品品批准准部门门放弃弃了该该要求求（见见表I.3.2）。不论顾顾客是是否要要求正正式提提交，，供方方必须须在需需要时时对PPAP文件中中所有有适用用的项项目进进行评评审和和更新新，以以反映映生产产过程程的情情况。。PPAP文件必必须包包括顾顾客产产品批批准部部门负负责核核准特特许书书人员员的姓姓名和和日期期。2022/12/2943要求

说明或举例

1.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2．对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：l

产品性能不同于顾客的要求l

尺寸或能力问题l

分承包方问题l

零件的完全批准代替临时性批准试验，包括材料、性能、工程确认问题3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。4．只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。2022/12/2944I.3.3顾客不要求求通知的情情况在下表中所所描述的情情况不要求求通知顾客客和提交（（如：PSW）。供方有责任任跟踪更改改和/或改进，并并更新任何何受到影响响的PPAP文件。下面面是制造和和质量体系系状态和/或改进方面面的例子。。注：任何情况况下，一旦旦影响到顾顾客对装配配性、成形形、功能、、性能和/或耐久性的的产品要求求，便要求求通知顾客客。2022/12/2945要求说明或举例1．对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。所进行的更改不影响到顾客关于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。2．工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。3．设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。4．等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。5．重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。2022/12/2946要求说明或举例6．导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频次、以及防错技术在安装上的应用。7．只对散装材料：对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。这些更改都在以前规定和/或批准的产品/过程参数范围内。供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求。2022/12/2947I.4提交要求一证证据的等级I.4.1提交等级供方必须按顾顾客要求的等等级，提交该该等级规定的的项目和/或记录：等级1—只向顾客提提交保证书（（对指定的外外观项目，还还应提供一份份外观批准报报告）；等级2—向顾客提交交保证书和产产品样品及有有限的支持数数据；等级3—向顾客提交交保证书和产产品样品及完完整的支持数数据；等级4—提交保证书书和顾客规定定的其它要求求；等级5—在供方制造造厂备有保证证书、产品样样品和完整的的支持性数据据以供评审。。每一等级的详详细要求见表表I.4.1保存/提交要求2022/12/2948如果顾客负责责产品批准部部门没有其它它的规定，则则供方必须使使用等级3作为默认等级级，进行全部部提交。只供供应散装材料料的供方必须须使用等级1作为默认等级级，提交所有有散装材料的的PPAP文件，除非顾顾客负责产品品批准部门另另有规定。注1：由顾客来确确定每位供方方或供方和顾顾客零件编号号组合所采用用的提交等级级。对于同一一个供方制造造场所，不同同的顾客场所所可能指定不不同的提交等等级。注2：与本文件有有关的所有表表格可以用计计算机制作的的副本代替。。在首次提交交前，必须由由负责生产件件批准部门确确认这些副本本的可接受性性。汽车工业业行动集团（（AIAG）销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。。2022/12/2949表I.4.1保存/提交要要求（见I.2.2注2）要求提交等等级等