生产件批准程序二

ISO/TS16949:2009

系列培训教材之六生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess

(第四版)目录PPAP过程流程图示例引言第一部分总则第二部分PPAP的过程要求第三部分顾客的通知和提交要求第四部分向顾客提交：证据的等级第五部分零件提交状态第六部分记录的保存目录附录A零件提交保证书（PSW）的填写附录B外观件批准报告的填写附录C生产件批准，尺寸结果附录D生产件批准，材料试验结果附录E生产件批准，性能试验结果附录F散装材料的特殊要求附录G轮胎的特殊要求附录H货车工业的特殊要求PPAP第四版取代了PPAP第三版，于2006年6月1日生效。PPAP第四版更新了各种要求，以结合ISO/TS16949：2009相关联的关注顾客的过程方法和如下列的其他变化。PPAP的目的仍然是用来确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版前言

第四版前言

第四版前言

更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。

PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。PPAP的特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；标准目录零件的定义和批准，以及黑匣子零件定义。

修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。

细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

第四版前言

PPAP过程流程图

顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求接受并批准提交的PSW提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的项目项目负责人和小组顾客物流要求顾客的规范顾客过程设计要求顾客批准的PSW记录确认的过程(PSO/按节拍生产)顾客引起的零件规范等变更收集信息完成PSW批准PSWPPAP表4.1的要求供方引起的变更引言-目的

生产件批准程序（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

引言-适用性

PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场（见术语）。除非由经授权的顾客代表规定，散装材料不要求PPAP。标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供方。应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。

引言-散装材料散装材料的实实例包括，但但不局限于以以下内容：粘粘合剂和密封封剂（焊料、、弹性体）；；化学品（漂漂洗、磨光、、添加剂、处处理剂、颜色色/颜料、溶溶剂）；涂料料（表面涂层层、内涂层、、底漆、磷化化剂、表面处处理物）；发发动机冷却液液（防冻剂））；纺织品；；薄膜和薄膜膜片；黑色和和有色金属（（整体的钢材材、铝、钢丝丝、铁锭）；；铸造（砂/硅土、合金金材料、其他他矿石/岩石石）；燃料和和燃料组分；；玻璃和玻璃璃组分；润滑滑油（机油、、油脂，等））；单分子物物体；前聚合合体和聚合体体（橡胶、塑塑料、树脂和和他们的母体体；以及功能能性液体（变变速箱、动力力转向、制动动、制冷剂））。“必须“（SHALL）表示强制的的要求。“应应”（SHOULD）也表示强制制性的要求，，但在符合方方法上允许一一些灵活性。。标有“注”（（NOTE）段落是理解解或澄清有关关要求的指南南。“注”在在的“应”（（SHOULD）只有指导性性的含义。ISO/TS16949：2009和PPAP的术语表，均均给出了PPAP相关的术语和和定义。引言–实施第1部分-总则1.1PPAP的提交下列情况组织织必须获得经经授权的顾客客代表的批准准（见5.2.1）：1.一种新新的零件或产产品（即：以以前未曾提供供给某个顾客客的某种零件件、材料或颜颜色）2.对以前前提交零件不不符合的纠正正。3.由于设设计记录、规规范或材料方方面的工程更更改引起产品品的改变。4.第3部部分要求中的的任一种情况况。注：任何有关关生产件批准准的问题，请请与经授权的的顾客代表联联系。第2部分—PPAP的过程要求2.1有效（SignificantProductionRun）的生产过程程对于生产件：：用于PPAP的产品必须取取自重要的生生产过程。该该过程必须是是1小时到8小时的生产，，且规定的生生产数量至少少为300件连续生产的的部件，除非非顾客授权的的顾客代表另有规定定。该有效的过程程必须在生产产现场使用与与生产环境同同样的工装、、量具、过程程、材料和操操作工进行生生产。来自每每一个生产过过程的部件，，如：相同的的装配线和/或工作单元、、多腔冲模、、铸模、工具具或模型的每每一个位置，，都必须进行行测量和对代代表性样件进进行试验。对于散装材料料：“零件”没有有具体数量的的要求。如果果要求提交样样品，那么样样品的选取必必须能够保证证代表“稳定定的”加工过过程。注：对于散装装材料，现有有产品的生产产情况通常可可以用于估计计初始过程能能力或新的和和类似产品的的性能。如果果在过去的生生产中不存在在类似散装材材料产品或技技术，则在证证实过程能力力或性能足够够的生产量达达到之前，可可实施遏制计计划，除非顾顾客另有规定定。第2部分—PPAP的过程要求2.2PPAP要求求组织必须满足足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，，还必须满足足顾客规定的的其它PPAP要求。生产件必须满满足顾客所有有工程设计记记录和工程规规范的要求(包括安全性和和法规性要求求)。《散装材料要要求检查表》》中，定义了了散装材料的的PPAP要求。（见附附录F）。任何零件若未未达到规范要要求，组织必必须书面记录录解决问题的的方案，并联联系经授权的的顾客代表，，以决定适当当的纠正措施施。注1：2.2.1至2.2.18的所有项目和和记录,并不一定适用用于每个组织织的每个顾客客零件编号。。例如：有些些零件没有外外观要求，还还有些部件没没有颜色的要要求。为确定必须包括括哪些项目，，应该参考设设计记录的要要求，如：零零件图纸，有有关的工程文文件或规范，，还可咨询经经授权的顾客客代表。2.2PPAP要求求2.2.1设设计记录组织织必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售产产品品的的设设计计记记录录，，包包括括：：部部件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品的的详详细细信信息息。。若若设设计计记记录录，，如如CAD/CAM数数据据数数据据、、零零件件图图纸纸、、规规范范等等是是以以电电子子版版形形式式存存在在，，如如：：数数字字数数据据，，则则组组织织必必须须制制作作一一份份硬硬件件拷拷贝贝(如如：：带带有有图图例例、、几几何何尺尺寸寸与与公公差差[GD&T]的的表表格格或或图图纸纸)来来确确定定所所进进行行的的测测量量。。注1：：对对于于任任何何可可销销售售的的产产品品、、零零件件或或部部件件，，无无论论谁谁具具有有设设计计责责任任，，应应只只有有唯唯一一的的设设计计记记录录。。设设计计记记录录可可引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该该设设计计记记录录的的部部分分。。2.2.1设设计计记记录录注2：单单一一的的设设计计记记录录可可以以表表示示多多种种零零件件或或装装配配结结构构,例如如,有许许多多孔孔的的一一个个支支架架可可以以有有不不同同的的用用途途.注3：对对于于定定义义为黑匣匣子子的的零零件件(见术术语语表表),设计计记记录录要要规规定定和和其其他他件件的的配配合合关关系系和和性性能能要要求求。。注4：对对于于标标准准目目录录零零件件，，设设计计记记录录可可能能只只包包含含功功能能规规格格或或认认可可的的行行业业标标准准的的参参考考要要求求。。注5：对对于于散散装装材材料料，，设设计计记记录录可可以以包包括括原原材材料料的的标标识识、、配配方方、、加加工工步步骤骤和和参参数数，，以以及及最最终终产产品品的的规规范范或或接接收收准准则则。。如如果果尺尺寸寸结结果果不不适适用用，，那那么么CAD/CAM的要要求求也也不不适适用用。。2.2.1.1零零件件材材质质报报告告组织织必必须须提提供供证证据据表表明明已已经经完完成成顾顾客客要要求求的的零零件件材材料料/物物质质成成分分报报告告,并并且且所所报报告告的的数数据据符符合合所所有有的的顾顾客客特特殊殊要要求求。。2.2.1设设计计记记录录2.2.1.2聚聚合合物物的的标标识识适当当时时,组组织织必必须须按按ISO要要求求标标注注聚聚合合物物,如如ISO11469““塑塑料料的的鉴鉴别别和和塑塑料料产产品品的的标标识识””和和ISO1629““橡橡胶胶和和网网状状物物-专专业业术术语语””的的要要求求，，必必须须按按下下列列重重量量准准则则确确定定是是否否适适用用打打印印要要求求：：塑料件重量量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶件件的重量至至少200g（ISO11469/1629））2.2.1设计记记录2.2.2任何授授权的工程程更改文件件组织必须具具有尚未记记入设计记记录中、但但已在产品品、零件或或工装上体体现出来的的任何授权权的工程更更改文件。。2.2.3顾客工程批批准顾客要求时时，组织必必须具有顾顾客工程批批准的证据据。注：对于散散装材料，，在散装材材料要求检检查表(附录F)上“工程批批准”一栏栏有批准的的签字和/或在顾客批批准的材料料清单上包包括该材料料即可满足足本要求。。2.2.4设计失失效模式及及后果分析析（DFMEA）有产品设计计责任的组组织，必须须按照顾客客要求开发发DFMEA。（见潜在在失效模式式及后果分分析(FMEA)参考手册））。注1：同一份DFMEA可以适用于于相似零件件或材料族族系。注2：对于散装装材料，见见附录F。2.2.5过程流流程图组织必须具具备使用组组织规定的的格式、清清楚地描述述生产过程程的步骤和和次序的过过程流程图图，同时应应恰当地满满足顾客规规定的需要要、要求和和期望(见见产品质量量先期策划划和控制计计划(APQP)参参考手册)。对于散散装材料，，相对于过过程流程图图的等效文文件是一份份过程流程程的描述。。注：如果组织对对新零件的的共通性已已经过评审审，同一份份过程流程程图可适用用于相似零零件家族的的生产过程程。2.2.6过程失失效模式及及后果分析析(PFMEA)组织必须按按照顾客特特殊要求，，进行相应应的过程FMEA。。（见潜在在失效模式式及后果分分析(FMEA)参参考手册））。注1：如果果组织对新零件的的共通性已已经过评审审，同一份份PFMEA可以适适用于相似似零件或材材料族系的的生产过程程。注2：对于于散装材料料，见附录录F。2.2.7控制计划组织必须具具备规定用用于过程控控制的所有有控制方法法的控制计计划，并应应符合顾客客规定的要要求。(见见产品质量量先期计划划和控制计计划参考手手册)注1：如果果组织对新零件的的共通性已已经评审，，那么相似似零件的““零件系统统”控制计计划是可接接受的。注2：有些顾客可可能会要求求批准控制制计划。2.2.8测量系统分分析研究组织必须对对所有新的的或改进后后的测量和和试验设备备进行适用用的测量系系统分析研研究，如：：量具的双双性、偏倚倚、线性、、稳定性研研究。(见见测量系统统分析参考考手册)注1：《测测量系统分分析》参考考手册中定定义了GRR的接收收准则。注2：对于于散装材料料，测量系系统分析也也许不适用用。但要获获得顾客同同意。2.2.9全尺寸测量量结果组织必须提提供设计记记录和控制制计划要求求的尺寸验验证已经完完成，以及及其结果表表明符合规规定要求的的证据。对对于每一个个的加工过过程，如：：单元或生生产线和所所有的型腔腔、模型、、样板或冲冲模(见2.2.18)，组组织必须有有尺寸结果果。组织必必须对设计计记录和控控制计划中中注明的所所有尺寸（（参考尺寸寸除外）、、特性和规规格等项目目，记录实实际测量结结果。组织必须标标明设计记记录的日期期、变更版版本，以及及任何尚未未包括在设设计记录中中，但已经经过授权而而且纳入生生产的工程程更改文件件。2.2.9全尺寸测量量结果组织必须在在所有的辅辅助文件(例如：补补充的全尺尺寸结果清清单、草图图、描制图图、剖面图图、CMM检查点结结果、几何何尺寸和公公差图、或或其它的与与零件图相相关的辅助助图)上记记录更改的的等级、绘绘图日期、、组织名称称和零件编编号。根据据保留/提提交要求表表，这些辅辅助材料的的复印件也也必须与尺尺寸结果一一起提交，，当需要使使用光学分分析仪进行行检验时，，提交材料料中还必须须包括描制制图纸。组织必须确确定其中一一个被测零零件为标准准样品(见2.2.15)。2.2.9全尺寸测量量结果注1：可使使用附录C中的全尺尺寸测量结结果表。以以记录图示示、几何尺尺寸与公差差（GD&T）的表表格，也可可以在零件件图上清楚楚地标注测测量结果，，包括剖面面图、扫描描图或草图图等。注2：通通常，全全尺寸结结果不适适用于散散装材料料。2.2.10材料/性能试验验结果的的记录2.2.10材材料/性性能试验验结果的的记录对于设计计记录或或控制计计划中规规定的材材料和/或性能能试验，，组织必必须有材材料和/或性能能试验结结果的记记录。2.2.10.1材料料试验结结果当设计记记录或控控制计划划中规定定有化学学、物理理或金相相的要求求时，组组织必须须对所有有这些零零件和产产品材料料进行试试验。2.2.10材料/性能试验验结果的的记录材料试验验结果必必须说明明以下内内容：被试验零零件的设设计记录录变更等等级;任何尚未未纳入设设计记录录,但经经过授权权的工程程变更文文件;试验零件件的工程程规范的的编号、、日期及及变更等等级；进行试验验的日期期；进行试验验的数量量；进行试验验的结果果；材料供方方的名称称，当顾顾客要求求时，注注明顾客客指定的的供方/供货商商代码。。注：材料料试验结结果可记记录在任任一适当当的表中中，也可可参考附附录D中中的表样样。对于有顾顾客开发发的材料料规范并并有顾客客批准的的供方名名单的产产品，组组织必须须从该名名单上的的供方处处采购材材料和/或服务务(如：：油漆、、电镀和和热处理理、焊接接)。2.2.10材料/性能试验验结果的的记录2.2.10.2性能能试验结结果当设计记记录或控控制计划划规定有有性能或或功能要要求时，，组织必必须对所所有的零零件或产产品材料料进行试试验。性能试验验报告必必须说明明以下内内容：被试验零零件的设设计记录录变更等等级;任何尚未未纳入设设计记录录,但经经过授权权的工程程变更文文件;试验零件件的工程程规范的的编号、、日期及及变更等等级；进行试验验的日期期；进行试验验的数量量；进行试验验的结果果；注：性能能试验结结果可记记录在任任何适当当的表中中，也可可参考附附录E中中的样表表。2.2.11初初始过过程研究究2.2.11.1总总则在提交由由顾客或或组织指指定的所所有特殊殊特性之之前，必必须确定定初始过过程能力力或性能能的水平平是可以以接受的的。估计计的初始始过程能能力指数数在提交交前必须须获得顾顾客同意意。为了了解解测量误误差是如如何影响响被研究究的测量量值，组组织必须须进行测测量系统统分析。。(见2.2.8和测测量系统统分析参参考手册册)2.2.11.1总总则注1：当特殊殊特性尚尚未被确确定时，，顾客有有权要求求保证其其它特性性的初始始过程能能力。注2：本要求求的目的的是为了了确定生生产过程程是否有有可能生生产出能能满足顾顾客要求求的产品品。初始始过程研研究关注注的是计计量型而而不是计计数型数数据。装装配错误误、试验验失败、、表面的的缺陷是是“计数数”的例例子，了了解这部部分内容容也很重重要，但但不包括括在本手手册的初初始研究究中。用用计数型型数据对对过程实实施监测测，需要要相当长长的时间间收集更更多的数数据。计计数型数数据不适适用于PPAP提交，，除非有有经授权权的顾客客代表批批准。2.2.11.1总总则注3：下文有有对Cpk和Ppk的的解释。。对于某某些过程程或产品品，若经经授权的的顾客代代表批准准，也可可采用其其它更适适用的替替代方法法。注4：初始过过程研究究是短期期的，且且预测不不出时间间以及人人、材料料、方法法、设备备、测量量系统和和环境的的变差的的影响。。尽管这这些是短短期的研研究，但但是利用用控制图图来收集集和分析析数据的的规律性性仍是十十分重要要的。2.2.11.1总总则注5：对于能能够使用用于X-R图研研究的那那些特性性，短期期的研究究应该基基于有效效的（SignificantProductionRun）生生产过程程(见2.1)中，连连续生产产的零件件中最少少25个个子组的的数据，，包含至至少100个读读数。顾客同意时，，可以使用来来自相同的或或类似过程的的长期历史数数据代替初始始数据要求。。对于特定的的过程，若经经授权的顾客客代表批准，，可使用替代代的分析工具具，如单值移移动极差图。。2.2.11.2质量量指数如果适用，应应使用能力或或性能指数对对初始过程研研究进行总结结。注1：初始过程研究究结果依赖于于研究的目的的，获得数据据的方法、统统计控制的解解释方法等，，为更好的理理解稳定和过过程测量（指指数）的统计计基本原理，，请参考《统统计过程控制制》参考手册册。下列各项项的具体要求求，请联系经经授权的顾客客代表。2.2.11.2质量量指数Cpk—稳定定过程的能力力指数。σ的的估计值是依依据子组内的的变差确定的的(R∕d2或s∕C4)。Cpk是是考虑子组内内的变差的过过程能力指数数，不包含子子组间变差的的影响，如果果所有子组间间的变差都消消除了，Cpk才会反映映该过程是否否有能力，因因此，单单使使用Cpk不不能全面反映映过程性能。。请参考《统统计过程控制制》参考手册册，可获得更更多的信息。。Ppk---性能指数。。σ来自于总总变差估计值值(所有样本本数据的标准准偏差[均方方根]，“s”)。Ppk是基于整整个过程数据据变差的过程程性能指数，，不同于Cpk的是，Ppk不仅仅仅考虑了子组组内的变差。。但是，Ppk不能将组组内变差和组组间变差分离离出来，在计计算同一子组组数据时，可可把Cpk和和Ppk作比比较，来分析析产生过程变变差的原因。。请参考《统统计过程控制制》参考手册册，可获得更更多的信息。。2.2.11.2质量量指数2.2.11.2质量量指数初始过程研究究：初始过程程研究的目的的是了解过程程变差，而不不是达到一个个规定的指数数值。当可能能得到历史的的数据或有足足够的初始数数据来绘制控控制图时(至至少100个个个体样本)，当过程稳稳定时计算Cpk。当过过程存在已知知的可判定的的特殊原因，，且输出满足足规范要求时时，应使用Ppk。当不不能得到足够够的数据时(小于100个样本)或或变差原因未未知时，请联联系经授权的的顾客代表，，以开发适当当的计划。2.2.11.2质量量指数注2：：对于包包含多多个过过程流流的初初始过过程研研究，，可能能会要要求用用其它它适当当的统统计方方法。。注3：：对于散散装材材料，，如果果要求求，组组织应应得到到顾客客的同同意，，采用用适当当的技技术对对初始始过程程进行行研究究，对对过程程能力力作有有效的的评估估。2.2.11.3初初始始研究究的接接受准准则若稳定定过程程，组组织在在评价价初始始过程程研究究结果果时，，必须须采用用以下下的接接受准准则：：结果说明指数>1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。

1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究。

指数<1.33该过程目前不能满足接受准则，联系经授权的顾客代表，评审研究。

注1：：初始始过程程研究究要满满足接接受准准则,是获获得顾顾客PPAP批批准的的大量量要求求中的的一项项。注2：：见2.2.11.1和和2.2.11.2。2.2.11.4不不稳稳定过过程根据不不稳定定的性性质，，一个个不稳稳定过过程可可能不不满足足顾客客的要要求。。组织织在提提交PPAP之之前，，必须须识别别、评评估变变差的的特殊殊原因因，并并在可可能的的情况况下消消除特特殊原原因。。组织织必须须将存存在的的任何何不稳稳定过过程通通报给给经授授权的的顾客客代表表，且且在任任何提提交之之前，，必须须向顾顾客提提出纠纠正措措施计计划。。注：：对于于散散装装材材料料，，若若过过程程存存在在已已知知的的可可判判断断的的特特殊殊原原因因，，且且输输出出满满足足规规范范要要求求，，顾顾客客可可能能不不要要求求纠纠正正措措施施。。2.2.11.5单单侧侧规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程对于于单单侧侧规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程，，组组织织必必须须与与经经授授权权的的顾顾客客代代表表一一起起确确定定替替代代的的接接受受准准则则。。注：：前边边提提到到的的接接受受准准则则(2.2.9.3)是是基基于于正正态态分分布布和和双双侧侧规规范范(目目标标位位于于中中心心)的的假假设设。。如如果果该该假假设设不不成成立立，，使使用用这这种种分分析析可可能能会会导导致致不不可可靠靠的的信信息息。。这这里里提提到到的的替替代代性性接接受受准准则则可可能能要要求求一一种种不不同同类类型型指指数数或或某某种种数数学学变变换换的的方方法法。。重重点点是是应应了了解解非非正正态态分分布布的的原原因因(如如：：过过程程经经过过一一定定时时间间后后是是否否稳稳定定？？)和和如如何何处处理理变变差差。。更更多多解解释释请请参参考考《《统统计计过过程程控控制制》》参参考考手手册册。。2.2.11.6无法法满满足足接接受受准准则则时时的的措措施施如果果在在规规定定的的PPAP提提交交日日期期之之前前，，仍仍无无法法满满足足接接受受准准则则，，组组织织必必须须联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表。。组组织织必必须须向向经经授授权权的的顾顾客客代代表表提提交交纠纠正正措措施施，，和和已已经经修修改改的的、、通通常常包包含含100%检检验验的的控控制制计计划划，，并并请请求求获获得得批批准准，，组组织织必必须须持持续续减减少少变变差差，，直直到到符符合合接接收收准准则则或或得得到到顾顾客客批批准准。。注1：100%检验方方法要求求接受顾顾客评审审，得到到顾客同同意。注2：对对于散装装材料，，100%检验验是指对对取自一一连续过过程或同同一批次次的产品品样品进进行的评评价，该该样品可可代表整整个生产产过程。。2.2.12合合格实实验室的的文件要要求PPAP要求的的检验和和试验必必须在按按顾客要要求定义义的合格格实验室室内进行行（例如如：有资资质的实实验室））。合格格实验室室（包括括组织内内部和外外部实验验室）必必须定义义实验室室范围，，并有文文件证明明该实验验室可进进行测量量或实验验活动。。若使用外外部/商商业实验验室，实实验结果果必须记记录在有有信头的的实验室室报告纸纸或标准准的实验验报告上上。注明明实验室室名称、、实验日日期和使使用的检检验标准准。2.2.13外观批批准报报告(AAR)如果在在设计计记录录上某某一零零件或或零件件系列列有外外观要要求，，则必必须完完成该该产品品零件件一份份单独独的外外观批批准报报告(AAR)。一旦完完全满满足所所有要要求的的准则则，组组织则则必须须在AAR上记记录所所要求求的信信息，，必须须到你你的顾顾客指指定的的地点点提交交完成成的AAR和代代表性性的生生产产产品/零件件，并并等候候处置置。按按照所所要求求的提提交等等级，，在最最后提提交时时，AAR(填填入零零件交交接情情况和和顾客客签名名)与与PSW一一起提提交。。注1：：AAR通通常只只适用用于带带有颜颜色，，表面面粒度度或表表面外外观要要求的的零件件。注2：：有些些顾客客不要要求填填满所所有AAR的要要求。。见附附录B关于于AAR的的填写写说明明。2.2.14生产件件样品品组织必必须按按照顾顾客的的要求求提供供产品品样品品。组织必必须保保存一一件标标准样样品，，与生生产件件批准准记录录保存存的时时间相相同，，或a)直直到顾顾客批批准而而生产产出一一个用用于顾顾客零零件编编号的的新标标准样样品为为止；；或b)在在设计计记录录、控控制计计划或或检查查准则则要求求有标标准样样品的的地方方，作作为一一个基基准或或标准准使用用。必必须对对标准准样品品进行行标识识，并并在样样品上上标出出顾客客批准准的日日期。。对于于多腔腔冲模模、铸铸模、、工具或或模型型、或或生产产过程程的每每一个个位置置，组组织必必须各各保留留一件件标准准样品品，除除非顾顾客另另有规规定。。2.2.15标标准样样品注1：：当零件件尺寸寸、零零件的的绝对对的体体积等等使标标准样样品贮贮存困困难时时，经经授权权的顾顾客代代表的的书面面许可可，可可以改改变或或放弃弃保留留样品品的要要求。。标准准样品品的作作用是是为了了帮助助确定定生产产标准准，特特别是是用于于数据据含糊糊的情情况，，或当当缺乏乏充分分的细细节来来完全全再现现初始始批准准状态态下的的零件件时。。注2：：许多散散装材材料的的性质质会随随时间间变化化，如如果要要求有有标准准样品品，对对于已已批准准的提提交样样品可可能包包含制制造记记录、、试验验结果果和关关键成成份的的分析析证明明。(见附附录F)。。2.2.15标准样样品2.2.16检查辅具如果顾客提提出要求，，组织必须须在提交PPAP时时同时提交交任何零件件特殊装配配辅具或部部件检查辅辅具。组织必须证证明检查辅辅具的所有有内容与零零件尺寸要要求一致。。提交时，，组织必须须将纳入检检查辅具的的工程设计计更改形成成文件。组组织必须在在零件寿命命期内(见见术语------“在用零零件)，对对任何检查查辅具提供供预防性维维护。必须按照顾顾客的要求求进行测量量系统分析析研究，如如：量具的的双性、准准确度、偏偏倚、线性性和稳定性性要求。(见2.2.8和《《测量系统统分析》参参考手册)注1：检查查辅具可包包括特别针针对提交产产品的夹具具、计量型型和极数型型量具、模模具、样板板和透明胶胶片。注2：检查查辅具通常常不适用于于散装材料料，如果要要用，组织织应联系经经授权的顾顾客代表。。2.2.17顾客的特殊殊要求组织必须有有与所有适适用的顾客客特殊要求求相符合的的记录。对对于散装材材料，在散散装材料要要求检查表表上必须对对适用的顾顾客特殊要要求有文字字记录。2.2.18零件提提交保证书书(PSW)在完成所有有要求的测测量和试验验后，组织织必须完成成零件提交交保证书(PSW)。对于每一顾顾客零件编编号必须完完成一份单单独的PSW，除非非经授权的的顾客代表表同意其它它的形式。。如果果生生产产零零件件是是采采用用一一个个以以上上型型腔腔、、铸铸模模、、工工具具、、冲冲模模或或模模型型，，或或采采用用如如生生产产线线或或工工作作单单元元之之类类的的生生产产过过程程加加工工出出来来的的，，则则组组织织必必须须对对来来自自每每一一处处的的一一个个零零件件进进行行尺尺寸寸评评价价(见2.2.9)。。这这时时，，必必须须在在PSW上上或或在在PSW附附件件上上，，在在““铸铸模模/型型腔腔/生生产产过过程程””一一栏栏中中填填上上特特定定的的型型腔腔、、铸铸模模、、生生产产线线，，等等等等。。2.2.18零零件件提提交交保保证证书书(PSW)组织必须验证证所有测量和和试验结果符符合顾客要求求，并且可得得到所要求的的所有文件，，对于等级2、3和4，，有些文件已已包含在提交交的资料中。。经授权的组组织代表必须须签署该PSW，并注明明联系信息。。注1：针对顾客零件件编号的保证证书可以用于于对许多已文文件化的变更更进行汇总，，且按顾客要要求的时间来来提交。注2：如果可行的话话，PSW可可以采用符合合顾客要求的的电子档案形形式提交。2.2.18.1零件件重量(质量量)组织必须在PSW上记录录要发运的零零件重量，除除非顾客另有有规定，否则则一律用千克克(kg)表表示，并精确确到小数点4位(0.0000)。。重量不能包包括运输时的的保护装置、、装配辅具或或包装材料。。为了确定零零件重量，组组织必须随机机选择10个个零件分别称称重，然后计计算并报告平平均重量。用用于生产实现现的每个型腔腔、模具、生生产线或过程程都必须至少少选取一个零零件进行称重重。注：这一重量量只用于车辆辆重量分析，，并不影响批批准过程。在在没有至少10件零件的的生产或服务务要求的情况况下，组织应应该使用要求求的数量进行行平均零件重重量的计算。。对于散装材材料，零件重重量不适用。。第3部分顾顾客的通知和和提交要求3.1顾客客的通知任何经计划的的设计、过程程和现场变更更，组织必须须通知经授权权的组织代表表，见下表列列举的情况(见表3.1)。注：组织有责责任通知经授授权的顾客代代表所有有关关零件设计和和/或制造过过程设计的变变更。经授权的顾客客代表接到通通知并批准所所建议的更改改时，以及变变更实施后，，都要求提交交PPAP，，除非另行规规定。3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。

例如，记在偏差(允差)上另一结构，或在设计记录中作为批注的，且又没有包含在表3.2第三条中所描述的工程变更中。

2、使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。

本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装(新的或维修过的),例如标准测量装置(手动或电动)等的描述。

3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。

升级：是指为了增加产量、性能，对工装或机器进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期时是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程的顺序。（包括新过程的加入）可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、削除潜在ESD风险等等。

3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例4、工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产。

生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地的建筑或设施间转移。

5、供方的零件、不同的材料、或服务(如：热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

组织负责对批准供方提供的材料和服务。

3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。

对于工装停用达到或超过12个月后生产的产品：若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特各种车辆。然而，顾客可能对售后维维修规定特定的PPAP要求。

3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例7、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的变更。

组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。

3.1顾顾客的的通知知表3.1要求说明或举例8、试验/检验方法的变更---新技术的采用（不影响其接受准则）。

对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法的相同的测量能力。

附加要求，只针对散装材料：9、新的或现在的供方提供的新原材料。10、产品外观属性的变更。

通常这些变更对产品的性能有影响。

3.2提提交要要求在下列列情况况下，，组织织必须须在首首批产产品发发运前前提交交PPAP的批批准，，除非非经授授权的的顾客客代表表免除除了该该要求求（表表3.2））。注：在在下列列条件件下，，要事事先通通知经经授权权的顾顾客代代表，，或与与其沟沟通。。不论顾顾客是是否要要求正正式提提交，，组织织必须须在需需要时时对PPAP文文件中中所有有适用用的项项目进进行评评审和和更新新，以以反映映生产产过程程的情情况。。PPAP文件件必须须包括括签署署同样样弃权权的经经授权权的顾顾客代代表的的姓名名和签签署日日期。。3.2提提交要要求表3.2要求说明或举例1、新的零件或产品(如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色)。

对于一种新产品(最初发行)、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的/或修改的产品/零件编号(如：加了后缀)时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件。

3.2提提交要要求表3.2要求说明或举例2、对以前提交的不符合零件的纠正。

要求提交对所有以前提交的不符合零件的纠正。“不符合”包括以下内容：产品性能违反顾客的要求尺寸或能力问题供方问题替代零件的临时批准试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验

3.2提提交要要求表3.2要求说明或举例3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。

对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程变更都要提交。

附加要求，只对散装材料：4、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。

第4部部分提提交交顾客客：证证据的的等级级组织必必须按按表4.1所列列的等等级规规定，，提交交项目目和/或记记录：：表4.1等级1

仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。

等级2

向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。

等级3

只向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持数据。

等级4

提交保证书和顾客规定的其它要求。

等级5

保证书、产品样品和全部的支持性数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。

4.1提提交等等级每一提提交等等级的的详细细要求求见表表4.2保保存/提交交要求求。组织必必须使使用等等级3作为为默认认等级级，进进行全全部提提交，，除非非经授授权的的顾客客代表表另有有规定定。散装材材料的的提交交要求求至少少包括括PSW和和《散散装材材料提提交检检查表表》。。在PSW表的的“提提交原原因””栏内内，选选择““其它它”，，并说说明是是散装装材料料。这这表示示用了了《散散装材材料提提交检检查表表》来来说明明符合合散装装材料料的PPAP要要求，，且该该表要要求包包含在在提交交的资资料里里。注1：经授权的的顾客代代表可以以规定不不同于默默认等级的每个组织织，或组织织和顾客客零件编编号组合合，所采采用的零零件提交交等级，，对于同同一个供供方制造现场，不同的的顾客现场可能指定定不同的的提交等等级.注2：与与本文件有有关的所所在表格格可以用用计算机机制作的的副本代代替。在在首次提提交前，，必须由由经授权权的顾客客代表确确认这些些副本的的可接受受性。4.1提提交等等级4.1提提交等等级表4.2保存/提交要求

要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51．可销售产品的设计记录RSS*R-专有权的部件/详细数据RRR*R-所在其它部件/详细数据RSS*R2．工程变更文件，如果有RSS*R3．顾客工程批准，如果被要求RRS*R4．设计FMEARRS*R5．过程流程图RRS*R