生产运作能力理论讲义

能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略生产运作能力1

积极策略时间能力能力闲置部分预测需求2时间能力能力闲置部分预测需求消极策略3时间能力能力闲置部分预测需求能力短缺部分中间策略4式中R—每年所需的全部设备小时数；

Di—每年所需的产品i或服务i的数量；

Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；

Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务

i的批量）

Si—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）

n—产品或服务的种类数5应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？6

部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)587求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：

R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步计算所需复印机数：

M=6250÷1700=3.68≈4(台)8学习曲线

所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益9学习曲线单位产品劳动时间学习阶段标准阶段返回10时间先参入入者后参入入者后参入入者的的学习习阶段段11学习曲曲线的的建立立学习曲曲线的的建立立基于于以下下的一一些基基本假假设：：（1））生产产第n+1个产品品所需需的直直接劳劳动时时间总总是少少于第第n个；（2））当累累积生生产数数量增增加时时，所所需直直接劳劳动时时间按按照一一个递递减的的速率率减少少（3））时间间的减减少服服从指指数分分布12在这样样的假假设下下，给给定一一个产产品的的直接接劳动动时间间和学学习率率，可可建立立下述述的对对数模模型。。用这这个对对数模模型可可以描描绘学学习曲曲线：：kn=k1*nb式中kn——第n个产品品的直直接劳劳动时时间k1——第一个个产品品的直直接劳劳动时时间n———累积生生产数数量b———lgr/lg2r———学习率率13应用事事例某柴油油机厂厂，其其某种种中产产品的的第一一生产产时间间是50000h，，根据据以以往往的的经经验验，，这这类类产产品品的的学学习习率率是是80%。。现现在在想想要要（1））估估计计第第40个个产产品品所所需需的的生生产产时时间间（2））计算算前前40个个产产品品的的平平均均单单件件生生产产时时间间；（3）描绘学习习曲线14（1）求第40个产品品所需的的生产时时间：kn=k1*nbk40=50000×40lg0.8/lg2=50000×0.30488=15244（h）15（2）前40个产产品的平均均单件生产产时间的计计算：平均单件生生产时间=（∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A实际上与具具体的产品品无关，只只与学习率率r与数量有关关，称为平平均单件生生产时间因因子，因此此可预先制制成表格备备查，从该该表可以查查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单单件生产时时间=50000×0.42984=21492（h）16（3）学习习曲线的描描绘可以用用kn=k1*nb所示的对数数模型来描描点，也可可以通过学学习曲线的的基本规律律来描绘，，既第二个个产品的生生产时间是是第一个的的80%，，第4个是是第2个80%，第第8个是第第4个的80%等等等。17学习率的确确定（1）计算算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1两边取对数数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解解学习率r：∵b的定义为b=lgr/lg2∴r=10(blg2)18新旧生产组组织原则和和工作设计计设想的对对比（a）把生产任务务分给每个个人（b）一组任务分分给一个小小组19组织技术人员监督者ABCD1234传统生产组组织方式（a）把任务分给给每个人返回工作设计第七章工工作设计和和研究20技术组织人员组织者ABCD1234新型生产组组织方式（b）一组任务分分给一个小小组21工作研究所谓标准，，是用于比比较的一种种大家均可可以接受的的基础或者者尺度，工工作标准时时间（workstandards））是指一个个训练有有素的人人员完成成一定工工作所需需的时间间，他完完成这样样的工作作应该用用预先设设定好的的方法，，用正常常的努力力程度和和正常的的技能（（非超常常发挥）），所以以也称为为时间标标准。工作标准准22时间研究究的基本本方法和和步骤步骤1：：将工作作分解成成单元，，例如，，在茶杯杯包装事事例中，，可将这这一工作作分解成成4个工工作单元元，如下下表（1）取两两个纸盒盒；（2）将衬衬垫放入入纸盒；；（3））将茶杯杯放入纸纸盒；（（4）纸纸盒封口口，码放放。23时间研究究中的数数据记录录表21.6819.7417.3215.3813.0411.108.606.724.392.43r0.901.001.101.131.1.1.081.091.111.121.091.071.151.10T4纸盒封口，码放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3将茶杯放入纸盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2将衬垫放入纸盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.54

0.460.48T1取两个纸盒10987654321RFFt观测记录工作单元（分钟）24n—所需样本本数；p—估计精度度，以真真正时间间值（未未知）的的偏离程度（（%）来来表示；；t—某单元测测量时间间平均值值；s—某单元样样本标准准差25样本数计计算数据据958320.06100.15540.03180.02190.500.110.711.100..03050.01710.02260.02411234ns/tts工作单元元26NT1=0.53×0.50×1.05=0.28minNT2=0.10×1.00×0.95=0.10minNT3=0.75×1.00×1.10=0.83minNT1=1.08×1.00×0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27追加48个样本本后的数数据1.050.951.100.900.501.001.001.080.530.100.751.081234RFiFiti工作单元元28假定上例例中的的宽放时时间因子子为0.15，，则茶杯杯包装的的标准工工作时间间可计算算如下：：ST=2.18×(1＋0.15)=2.51min/一个工作作循环如果按一一天工作作8h算，则一一个人一一天可作作的数量量为：480min/天÷2.51min/盒=191盒/天29样本法法这种方方法的的基本本原理理是并并不关关心具具体动动作所所耗费30样本法法的应应用步步骤选择好好准备备用样样本法法进行行观察察的行行为或或活动动后，，需要要经过过以下下几个个步骤骤来测测其所所占用用的时时间的的比例例:（1））设计计观测测方式式；（2））决定定观测测的时时间长长度；；（3））决定定最初初的样样本数数；（4））选择择随机机的观观测时时间；；（5））观察察和获获取数数据；；（6）检查查是否需要要更多的样样本数31观察表的的格式计时护士正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用医疗记录行为32观测数据据344194625128计时护士士68883223258124正式护士士总计空闲其他辅助助工作照顾病人人使用医疗疗记录行为33节省额=（（362.8P1＋237.5P2）×25%－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（万）34库存量QB0abcdef时间第八章物物资供供应管理理35库存量定期控制制库存系系统的模模型目标库存存量ELLLLTTT时间36公式：TC=RP＋RC/Q＋＋QH/2式中R—某库存项项目的年年需求量量（件/年）P—单位购买费费用（元/件）C—单位订货费费用（元/次）Q—每次订货批批量（件））H—PF=单件库存平平均年库存存保管费用（元/件件·年）F—单件库存保保管费与单单件库存购购买费用之比库存项目的的年度总费费用37Q*=经济订货批批量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用38应用事例根据下列数数据求经济济订货批量量与总费用用。订货费用（C）=5元/次单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元订货提前期（L）=5天单件库存购买费用（P）=12.53940允许适度缺缺货的库存存模型VQt1t2t3库存存量量41库存存量量Q+SBS0Q供货货提提前前期期发生生缺缺货货订货货提提前前期期缺货货概概率率P(S)时间供货概率1－P（S）随机需求库存存控制模型42按照计划来管管理企业的生生产经营活动动，叫做计划划管理。计划划管理是一个个过程，通常常包括编制计计划、执行计计划、检查计计划完成情况况和拟订改进进措施四个阶阶段。第九章生产产计划43生产计划制造业企业的的生产计划一一般来说可以以三种：综合计划主生产计划物料生产计划划44综合计划综合计划又称称为生产大纲纲，它是对企企业未来较长长一段时间内内资源和需求求之间的平衡衡所作的概括括性设想，是是根据企业所所拥有的生产产能力和需求求预测对企业业未来较长一一段时间内的的产出内容、、产出量、劳劳动力水平、、库存投资等等问题所作的的决策性描述述。45主生产产计划划主生产产计划划（MasterProductionSchedule,简称MPS)要确定定每一一具体体的最最终产产品在在每一一具体体时间间段内内的生生产数数量。。这里里的最最终产产品，，对企企业来来说是是最终终完成成、要要出厂厂的完完成品品。它它可以以是直直接用用于消消费的的消费费产品品，也也可以以是作作为其其它企企业的的部件件或配配件。。这里里的具具体时时间段段，通通常是是以周周为单单位，，在有有些情情况下下，也也有可可能是是旬、、日或或月。。46某自行行车厂厂的综综合计计划750006800068000总工时30000300003000028型产量（辆）20000150001000024型产量（辆）3月2月1月47某自行车厂厂的MPS200001500010000月产量320030003000800320030003000800240022502250600240022502250600160015001500400160015001500C型产量（辆）D型产量（辆）R型产量（辆）121110987654321周次3月2月1月150040048TR公司生产各各种油漆，，油漆的需需求是具有有季节波动动特性的，，通常第三三季节是需需求高峰。。需求预测测和有关的的成本数据据如下表a、b。此外，现有有现有库存存量为250000加仑，，所希望的的期末库存存为300000加仑。该该公司每季季度的最大大加班能力力为该季度度正常生产产能力的20%。外外协厂家在在每一季度度可提供的的产品数量量均为200000加仑。。公司现在在在打算根根据下表c所示的生产产能力计划划来制定综综合计划，，按照公司司的经营方方针，不允允许任务积积压和库存存积压。49表a需求预测（（单位千千加仑）30085015003503000需求1234合合计季度返回50表b成本数据单位产品的的库存成本本0.3元/季季度单位产品的的正常生产产成本1.00元单位产品的的加班生产产成本1.50元单位产品的的外协成本本1.50元元返回51表c生产能力计计划(单位位千加仑仑)450450750450909015090200200200200正常生产加班生产外协1234季度52TR公司的综合合计划(单单位千加加仑)4509020510450902004007501502000450901103001234正常生产加加班生生产外外协调调节生产季度53200

1802.802.50202.201.90外协9002.402.10

901.801.50加班生产45001.901.601.304001.0050正常生产125000.900.600.300.00250期初库存单位计划期未用全部生产能力生产能力计划期1234计划方案用图表法求求解的TR公司综合计计划（单位位：千加加仑）续下表54

200

02.502.202001.90外协

9002.10

1.80901.50加班生产450

01.601.301.00450正常生产2续下表接上表55

20002.201.90200外协15001.801.50150加班生产750

01.301.00750

正常生产

3续下表接上表56200901.90110外协49001.5090加班生产450

01.00450

正常生产35702706501500850300需求接上表用图表法求求解的TR公司综合计计划（单位位：千加加仑）57主生产计划划主生产计划划（MPS）是要确定每每一具体时时间段内的的生产数量量。MPS的制定程序序58已授权的综综合计划MPS方案资源约束条条件是否满满足批准MPSNoYesMPRMPS的制定程序序59现有库存量量是指每周周的需求被被满足之后后手头仍有有的、可利利用的库存存量。它等等于上周末末库存量加加本周MPS生产量，再再减去本周周预期需求求量或实际际订货量（（取其中的的最大值））计算公式式为现有库存量量的计算60It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)It——t周末的现有有库存量Pt——t周的MPS生产量Ft——t周的预计需需求COt——t周准备发货货的顾客订订货量61某工业阀门门制造企业业，其产品品包括一系系列不同的的型号和规规格，现在在企业想要要为其3型型产品制定定一个MPS市场营销部部门已经预预测，该产产品4月份份的需求为为80个，，5月份160个，，MPS以周为单位位来制定，，以便能更更好地控制制零件生产产进度623型产品品的现有有库存量量808080MPS量-382-38242-18222现有库存存量0000481523顾客订货货4040404020202020需求预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初库存存：45生产批量量：80633型产品品的MPS量的计算算145－－23否否＋＋0=22222－－20否否＋＋0=232－－20是是＋＋80=62462－－20否否＋＋0－－42542－－40否否＋＋0=262－－40是是＋＋80=42742－－40否否＋＋0=282－－40是是＋＋80=62周期期初库存需需求量是是否缺货货MPS量期期末库存存64计算待分配库库存（ATP)第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加加本周的MPS量减去直至下下一期（不包包括该期）MPS量到达为止的的全部订货量量。653型产品的MPS量08008000800MPS量4224224262222现有库存量0000481523顾客订货4040404020202020需求预计87654321周次次周次次5月月4月月期初库存：45生产批量：80663型产品的ATP量8080768ATP量08008000800MPS量4224224262222现有库存量0000481523顾客订货4040404020202020需求预计87654321周次次周次次5月月4月月期初库存：45生产批量：80673型产品MPS记录的更新808026ATP量08008000800MPS量30-1030-103050222现有库存量000384322023顾客订货4040404020202020需求预计87654321周次次周次次5月月4月月期初库存：45生产批量：8068所谓物料需求求计（materialsrequ-irementplanning，简称MRP），就是要制定这这样的原材料料、零部件的的生产和库存存计划（决定定外购什么、、生产什么、、什么物料必必须在什么时时候订货或开开始生产、订订多少、生产产多少、每次次的订货和生生产批量是多多少，等等））。物料需求计划划69MRP的基本原理从最终产品的的生产计划（（MPS）导出相关物料料（原材料、、零部件、组组件等）的需需求量和需求求时间；根据物料的需需求时间和生生产（订货））周期来确定定其开始生产产（订货）的的时间。70物料清单BOMABabbcCD71时间坐标轴轴上的物料料清单aBbCAbDc倒排时间完工日期时间72MRP可以回答四四个问题：：要生产什么么？（根据据主生产计计划）要用到什么么？（根据据物料清单单）已经有了什什么？（根根据库存记记录）还缺什么？？何时生产产或订购？？（MRP运算后得出出的结果））73闭环MRP逻辑流程图图MPS执行MRP执行CRPMRRCRP物料清单库存记录可行？否是74续下图MRPⅡ逻辑流程图图经营计划销售计划可行？MPSRCCP需求管理关键资源销售计划决策层否是综合生产计划资源计划75可行？可行？库存信息物料清单工艺路线工作中心采购车间作业成本会计业绩评价供应商文档档计划层执行层否否是是接上图MRPⅡ逻辑流程图图MRPCRP76第十章精精益生产77全面质量管理准时生产制制全面生产维维护(TQM)(JIT)(TPM)精益生产精益生产的支持系统高素质的员员工队伍一个基础78准时生产制制JIT在制品管理理计算机辅助助生产管理MIS拉式生产方式优化生产流程看板管理制造资源计计划MRP精益生产的的管理方式式和方法79生产计划生产顺序表表工序A工序B工序C完成实际生产数数量看板看板●物流与信息息流方向相反●计划生产数数量与实际生产数量量同生产指令(1)JIT的生产指令令80生产计划生产顺序表表工序A工序B工序C完成实际生产数数量库存a库存b●物流与信息息流方向相同同●计划划生生产产数数量量与与实实际生生产产数数量量不不同同生产产指指令令(1)传传统统生生产产管管理理中中的的生生产产管管理理生产产指指令令生产产指指令令81A工序序原原料料库库存存地地A加工工中中心心生产产看看板板指示示栏栏生产产看看板板指示示栏栏6从从原原料料库库存存地地取取储储备备库库存存箱箱A工序序完完成成后补补充充库存存7从从生生产产看看板板栏中中得得到到工作作令令A工序序成成品品库库存存地地B工序序成成品品库库存存地地4搬搬运运工工人人取取下下移移动动看看板板移动动看看板板指示示栏栏5将将移移动动看看板板放入入库库存存箱箱内内，，由A库存存地地送送至B库存存地地6从库库存存箱箱中中取取出生生产产看看板板，，挂挂在在生产产指指示示栏栏上上2从原原料料库库存存地地取储储备备库库存存时时1从生生产产看看板板栏栏中得得到到工工作作令令B工序序完完成成后补补充充库库存存B工序序原原料料库库存存地地B加工工中中心心注：：生生产产过过程程由由A、、B两道道工工序序组组成成，，A在前前，，B在后后，，生生产产指指令令由由B的生生产产看看板板开开始始出出发发，，逆向向传传至至A；；物流流也也由由B生产产开开始始拉拉动动，，这这与与MRP信息息推推动动不不同同看板板在在JIT系统统中中的的运运行行82报告告不不准准确确物流流混混乱乱布置置混混乱乱原材材料料有缺缺陷陷供应应商商关关系系差差返修修工人人缺缺少少培培训训计划划不不周周废品品找不不到到部部件件设备备出出故故障障批量量过过大大在制制品品多多接受受时时检检验验检测测设设备备拖拖延延设备备调调整整时时间间长长可制制造造性性差差找不不到到工工具具产量量不不可可预预测测如何何理理解解在在制制品品是是万万恶恶之之源源？？企业业持续改改善83上工序序下工序序4002002004001上工序序下工序序400400上工序序上工序序32下工序序下工序序4004004004004001前前后工工序生生产力力不相相等2前前后工工序生生产上上不衔衔接3同同步化化生产产产生流流动在在制品品的几几中情情况84多批次次，小小批量量生产产生产批批量与与在制制品量量的关关系40020080085原材料料原材料料原材料料生产生产分销中心分销中心商店生产厂商产品流信息流资金流什么是供应应链？86第十一章作作业流程程优化87储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件存储（storage）等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待处理延误（delay）检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检查打印出来的通知格式检查（inspection）用小车搬运物料，传送带运送工作，专人传送信息搬运（transportation）贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进度控制表操作，表示往一个记录上添加信息打印报告，修改程序，填写工作记录操作，表示生成一个记录报告钉钉子，搅拌，钻孔加工、操作（operations）表示内容示例含义符号流程图分析析所用符号号及表示内内容示例881排队时时间2准备时时间3操作时时间4等待时时间5搬运时间间89排队/储存检验/准备操作/加工等待/延迟搬运MOTOROLA优化生产流程程—费用报告告报批流程改改进90填表等待取走送交秘书在桌面上排队队打印送交经理#1等待签字检查签字等待整理送交经理#2等待批准检查批准送交会计室等待准备支票票写支票费用报告报批批现行流程图图91填表在输出筐内等待取走交经理#2排队待批检查批准去会计室排队等待准备支票写支票费用报表批准准“建议”的的新流程图92第十二章QualityManagement1Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement931Quality&QualityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941.1Qualityquality：一组固有特性(characteristic)满足要求(requirement)的程度characteristic：有助于识别与与区分对象的的、可描述或或度量的属性。可以是固有的的或赋予的；；可以是定性性的或定量的的。有各种类别的的特性：物理理的（机械的的、电的等））、感官的（嗅觉、、触觉、味觉觉或听觉等））、行为的（（礼貌诚实或正直等等）、时间的的（准时性、、可靠性或可可用性等）、人体工工效的（生理理的特性或有有关人身安全全的特性）、功能的的（战机作战战半径最高速速度或加挂武武器总重等）。requirement：明示的、通通常隐含的或或必须履行的的需求或期望望。必须履行的包包括标准化要要求，法令、、法规要求。。95Productionquality：产品满足规规定或潜在需需要的特性总总和规定需要：一一般是在合同同环境中，特特定用户按照照质量保证要要求，对产品或或服务提出明明确需要，并并以合同契约约予以规定，供供方必须保证证满足。潜在需要：一一般是指非合合同环境中，，用户未提出出或未明确提提出的需要，而而由供方通过过市场调研、、预测，进行行识别与确定的的需要，或者者对照国际标标准和国同外外先进标准提出出的需要。特性：性能、、寿命、可靠靠性、安全性性、经济性。。96Servicequality：指服务业各各项活动满足足规定或潜在在需要的特性总和和服务业的特点点：用户参与服务务过程；生产产与消费同步步；服务过程输出的是是无形产品；；服务质量与与服务的人员员感觉无关—服服务质量由服服务设施、服服务技能和服服务人员同用户户间的行为关关系等决定。。质量特性：接近时间、等等待时间、服服务时间、服服务态度、可靠与安全、、用户满意度度。97Processquality：指过程满足足规定或潜在在需要的特性性总和从质量形成的的全过程来考考虑，分为：：—开发设计过过程质量—制造过程质质量—使用过程质质量—服务过程质质量98Operationquality：指与质量有有关的各项工工作，对产品品质量、服务质质量、过程质质量的保证程度。难以直直观表表现和和定量量描述述，可可通过过工作作质量量标准准、质量责责任制制等进进行评评价与与考核核。质量特特性：：返修修率、、一次次交验验合格格率、、不合合格率率、漏检率率、错错检率率等。。99Therelationbetweentheproductquality,servicequality,processqualityandoperationquality(discussion)：：1001.2QualityManagementqualitymanagement是组组织织为为使使产产品品质质量量能能满满足足不不断断更更新新的的质质量量要要求求、、达达到到顾顾客客满满意意，，而而开开展展的的策策划划、、组组织织、、实实施施、、控控制制、、检检查查、、审审核核和和改改进进等等所所有有相相关关管管理理活活动动的的总总和和。。101qualitycontrol是指指为为满满足足质质量量要要求求而而对对产产品品质质量量形形成成全全过过程程有有关关专专业业技技术术和和管管理理技技术术两两方方面面的的因因素素进进行行控控制制。。质质量量控控制制的的具具体体方方式式或或方方法法取取决决于于组组织织的的产产品品性性质质，，也也取取决决于于对对产产品品质质量量要要求求的的更更新新和和改改变变。。102qualityassurance是指指组组织织针针对对顾顾客客和和其其他他相相关关方方要要求求对对自自身身在在产产品品质质量量形形成成全全过过程程中中某某些些环环节节的的质质量量控控制制活活动动提提供供必必要要的的证证据据，，取取得得信信任任。。内部部质质量量保保证证和和外外部部质质量量保保证证103qualitymanagementsystem在质质量量方方面面指指挥挥和和控控制制组组织织的的管管理理体体系系。。—管管理理体体系系：：建建立立方方针针和和目目标标并并实实现现这这些些目标标的的体体系系—体体系系：：相相互互关关联联或或相相互互作作用用的的一一组组要要素素是指指为为实实施施质质量量管管理理，，由由组组织织结结构构、、职职责责、、程程序序和和资资源源构构成成的的有有机机整整体体。。104TherelationshipbetweenQM、、QC、、QA、、QMS(discussion)105QualitymanagementsystemQualitymanagementQualitycontrolInnerqualityassuranceExternalqualityassuranceRelationshipbetweenqualitymanagementterms1062principleforqualitymanagement2.1Juran“curveofqualityscrew”2.2Sandholm“qualitycycle(8functions)”2.3Feigenbawm“TQC””2.4Deming““PDCAcycle”2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”1072.1Juran““curveofqualityscrew”适用性制定产品品规格市场调研研服务销售测试检验工序控制制生产设备仪器器仪表采购制定工艺艺设计R&D市场调研研用户供方108Tenstepsforimprovethequalitylevel明确改进进的必要要性和可可能性；；确立改进进目标；；人员组织织；实施全员员培训；；进行改进进以解决决问题；；实施总结结报告；；对实施成成效给以以确认（（评估））；交流成果果；保存资料料以备检检索；每年都要要有新的的目标，，以不断断提高质质量水平平。1092.2Sandholm““qualitycycle(8functions)”检验产品研究生产采购制造工艺服务销售市场研究供应单位用户1102.3Feigenbawm““TQC”定义：在充分满满足顾客客要求的的条件下下，在最最经济的的水平上上，进行行市场研研究、产产品制造造、产品品销售和和售后服服务等活活动，并并把企业业各部门门有关质质量管理理的活动动构成一一种有效效的体系系。111TQC的基本要要点：—在公司司内部使使质量标标准的制制定、质质量维持持和质量量改进集集成成于一体体。使工程部部、生产产部和服服务部门门共同发发挥作用用，在达达到用户户满足的的同时实现最最佳经济济目标；；—质量控控制的““控制””应该包包括制定定质量标标准、评评价与这这些标准准有关的行为、、当没有有达到预预定标准准时采取取纠正措措施以及及制定改改进计划划；—影响质质量的因因素可分分为两大大类：技技术的和和人为的的。人为为的更为为重要；；—质量成成本可分分为四类类：预防防成本、、鉴定成成本、外外部损失失成本和和内部损失成本本；—最重要要的是控控制源头头质量。。TQC的四个基基本要素素：—产品质质量（产产品的适适用性））；—交货质质量（时时间、数数量）；；—成本（（价格））；—售后服服务。1122.4Deming““PDCAcycle”PADCPADC113Plan—找出所所存在的的问题；；—寻找产生生问题的的原因；；—找出其中中的主要要原因；；—针对主要要原因，，研究、、制定措措施（5W1H））。Do—贯彻和执执行措施施，即按按规定目目标和方方法实实实在在地地去做。。Check—检查执行行效果。。Action—巩固成果果，把成成功的经经验和失失败的教教训加以以总结；；—对遗留问问题，安安排在下下一期计计划中解解决。1141924年，休休哈特，，第一张张质量控控制图1931年，休休哈特，，《工业业产品质质量的经经济检验验》，统统计质量量管理理理论得以以逐步形形成统计质量量管理理理论的主主要特点点是预测测质量事事故的发发生，并并事先加加以预防防。2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”115Chartofqualitycontrol&principle满足下述述条件时时，可认认为该工工序处于于控制状状态：—没有出现现在界外外的点；；—界内的点点没有排排列、分分布方面面的缺陷陷。XUCLCLLCL116非随机的的异常情情况的具具体表现现—7个或或7个以以上的点点连续出出现在中中心线一一侧；—7个或或7个以以上的点点连续上上升或下下降；—记录点点表现出出周期性性变动。。1173ISO9000:2000standards3.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—fundationandterms3.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement3.3ISO9004:2000qualitymanagementsystem—guideforimprovement3.4ISO19011:2000auditingguideforqualityand(or)environmentalmanagementsystem核心标准其他标准准技术报告告小册子1183.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—foundatinandterms指导思想想和理论论基础管理理念念和原则则源头活水水和正本本清源八项基本本原则对QMS的基本要要求概念和术术语119Eightbasicprinciples以顾客为为关注焦焦点领导作用用（讨论论）全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系120contentsforqualitymanagementsystem质量管理理体系的的理论说说明质量管理理体系要要求与产产品要求求质量管理理体系方方法过程方法法质量方针针和质量量目标最高管理理者在质质量管理理体系中中的作用用文件质量管理理体系评评价持续改进进统计技术术的作用用质量管理理体系与与其他管管理体系系的关注注点质量管理理体系与与优秀模模式之间间的关系系121Keytermsforqualitymanagementsystemqualitycustomersatisfactionnonconformitydefectqualitymanagementqualitymanagementsystemqualitypolicyqualityplanningqualitycontrolqualityassurance(goat)qualitymanualqualityplan1223.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement从属性上讲讲是质量管管理标准，，而非对产产品提出的的要求；是一个基础础性要求，，而非统一一的质量管管理结构或或文件；在满足顾客客的要求和和法律法规规要求的前前提下，对对组织所提提出的质量量管理体系系的最低要要求；为质量管理理体系的评评价提供了了基准；通过这一体体系，可稳稳定地使顾顾客得到满满意并且使使产品和服服务达到法法律法规的的要求；强调有效运运用这一体体系，使产产品和服务务得到持续续改进。Maincharacteristics123EntriesforthestandardQualitymanagementsystem—总要求—文件要求求124总要求—识别所需需过程—确定过程程的顺序—控制过程程的准则和和方法—必要的资资源和信息息—对过程进进行监测—实现过程程的持续改改进125文件要求——质量手册组织为了实实现质量方方针和质量量目标，对对一组相互互关联的或或相互作用用的要素予予以描述，，用来规定定质量管理理体系的文文件系统向内部及外外部提供关关于组织质质量管理体体系的整体体信息—范围，包包括任何删删减的细节节与合理性性；—形成文件件的程序—过程间的的相互作用用的表述126管理职责（（指最高管管理者）—管理承诺诺—以顾客为为关注焦点点—质量方针针—策划—职责、权权限与沟通通—管理评审审127资源管理—资源提供供—人力资源源—基础设施施—工作环境境128—资源提供供(蚂蚁和和蚱蜢的故故事)人员资金设施设备（（野公猪和和狐狸）技术和方法法软硬件信息工作环境无形资源129产品实现—产品实现现的策划—与顾客有有关的过程程—设计和开开发—采购—生产和服服务提供—监测和测测量装置的的控制130—与顾客有有关的过程程规定的或已已知的预期期的用途潜在的其他他（尤其指指医疗保健健方面的用用途）131测量、分析析和改进—总则—监测和测测量—不合格品品控制