施工组织设计(连续箱梁刚构)

46/120四施工组织设计建议书表1施工组织设计文字说明1.施组编制依据1）内江市桐梓坝沱江大桥招标文件；第1卷；合同第2卷；技术规范第3卷；工程量清单第4卷；桐梓坝沱江大桥施工设计图第5卷；桐梓坝沱江大桥参考资料2）有关公路规范、规章、标准3）现场调查资料4）本单位的施工能力2.编制范围本次投标范围为内江市桐梓坝沱江大桥工程项目中的全部桥梁、涵洞、路基路面、排水、防护及公路设施等工程。3.工程概况3.1概述本桥位于内江市沱江倒弯口段的河湾上，西林大桥上游处。主桥桥跨布置：24+20.30m部分预应力混凝土现浇异形板梁+（70+126+70m）预应力混凝土连续刚构。主桥全长310.3m。主墩基础为钻孔桩基础，钢筋混凝土矩形实心墩。左右桥分建。南北两岸立交系统桥梁均为钢筋混凝土连续箱梁。3.2地貌地质特征本桥位于内江市沱江倒弯口段的河湾上，西林大桥上游2km处。河流主流线靠南岸，南岸为冲积层，北岸为积累层，河谷宽阔，南岸陡峭，北岸为一级阶地，地形较为平坦。桥址所在地内江市地处四川沉降带，威远旋扭式辐射状构造的东部边缘地带，受其构造影响甚微，岩层产状水平，地质构造简洁。区域地质构造稳定性较好。依据勘察，拟建桥址区出露地层为人工填土层、冲洪积层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙上亚组地层。3.3气象水文情况内江属于准亚热带潮湿型气候，冬暖夏寒，气候温和，无霜期长，年平均气温17.8°C。雨量充足，全年平均雨量在1000~1200mm。全年雨量主要集中在6至9月，占全年雨量的75%以上，12月至4月雨极少。径流量主要集中在汛期，一般汛期为5月中旬至10月中旬。桥渡工程跨越的沱江为长年流水，桥位四周长年水位在292m~293m左右，百年最高洪水位在309.42m左右。在2000年4月2日~4月26日，河水位标高在291.8~292.7左右变化。3.4现有交通情况南岸施工可利用现有预制场的道路；北岸修筑便道将现有公路接通至桥址处。3.5设计标准1)道路等级：城市主干线。2)设计行车速度：50km/h。3)设计荷载：汽车-超20级，挂车-120，人群荷载3.5kN/m。4)桥面净宽：3.5m（人行道）+12m（半幅行车道）+2m（中央分隔带）+12m（半幅行车道）+3.5m（人行道）。5)桥面横坡：双向人字坡，-1.5%坡度。6)设计洪水频率：1/100；检算洪水频率：1/100。7)地震烈度：Ⅵ度，按Ⅶ度设防。8)沱江航道等级：Ⅵ-（3）级。3.6主要工程数量路基开挖土石方36163m3，填方43513m3，挡护及排水浆砌圬工7291.9m3。桥梁、涵洞主桥：（24+20.3m）连续箱梁+（70+126+70m）连续刚构共长310.3m/1座；立交桥：1-（3x16）+7-（3x20）+1-（3x16）m的连续箱梁/1座，圆管涵：77m/1座.4.施组目标确保实现合同工期24个月，实际支配工期24个月。5.工程重点本工程的重点是：水中墩和连续刚构箱梁悬灌施工。6.施工总体布置6.1施工组织机构成立以王显华为项目经理，易兵为总工程师的项目管理班子，组织机构图见帮助资料表1，主要人员简历见帮助资料表2。6.2施工队伍支配项目经理部下设二个桥工队和一个机械筑路队，一个机修所。一个桥工队负责施工南岸的主桥、立交匝道桥和附属工程，一个桥工队负责北岸的主桥和立交匝道桥和附属工程，机械筑路队负责施工路基和路面工程，机修所负责机械设备的修理和钢结构的加工。6.3材料供应C30及C30以上的混凝土的粗骨料接受卵石扎制的碎石，C30以下的混凝土所用的粗骨料接受卵石，细骨料接受简阳河砂。一般钢筋接受威钢的钢筋，预应力钢绞线接受上海申佳钢绞线，水泥接受大厂生产的旋窑水泥。6.4水电供应方案生活用水用自来水，生产用水设抽水站抽水，设蓄水池。南岸安装一台400KVA的变压器且备用一台250kw的发电机，北岸安装一台315KVA的变压器且备用一台160kw的发电机。6.5施工平面布置（见施工组织设计建议书表4-施工总平面布置）1)便桥从南岸二级平台至3号墩之间、从北岸K0+332至4#墩顺桥向分别建一座10+3×20m便桥，便桥墩身接受钢筋砼，基础接受钻、挖孔桩，梁部接受万能杆件拼装。桥面标高约303m，用于洪水季节3号、4号墩及两个T构施工材料运输及人员通行，混凝土输送泵管道也经便桥至墩身和梁部。2）拌合站及作业场共设置两个拌合站，其中南岸拌和站由一台60m3/h拌和楼和两台500L强制式混凝土拌和机组成，北岸拌和站由两台500L强制式混凝土拌和机组成，拌和机均接受配料机配料。混凝土运输接受泵送。拌合楼后靠便道旁设有砂、石料场及水泥库，便于材料运输及混凝土搅拌。料场及作业场共设。3)塔吊在3号、4号墩旁各安装一台塔吊，用于主桥墩身施工和梁部施工时材料运输及人员通行。4)水上工作平台在3号墩设水上工作平台以施工孔桩和承台。接受直径400mm的钢管混凝土桩。柱、万能杆件和型钢组成平台。5)临时用房生活及办公用房设于北岸，租用当地民房。水泥库、钢筋棚、木工棚、修理棚等施工用房分别搭设南北两岸的施工场地内。6.6设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法：依据各分项工程的工期支配，施工人员在签订合同后一个星期内进场进行施工筹备，水上基础施工设备在签订合同后十天内进场，试验仪器、设备在签订合同后一个月内进场，其余施工设备在各分项工程开工前一个月进场。抽调已竣工交付的四川遂宁涪江二桥、宝成铁路复线和正在施工的马鞍石嘉陵江大桥的施工管理人员、施工队伍和机械设备担负本工程的施工。部分设备如沥青路面施工设备实行租用。全部的设备、人员和材料均接受火车和汽车相结合的运输方式进场。7.主要工程施工方案和施工方法7.1路基工程7.1.1路基工程施工挨次开工开工组织机械人员进场测量准备工作临时设施布置试验准备工作便道施工防护、排水砌筑路基土石方施工通道砌筑路面工程场地清理路肩挡墙7.1.2施工前筹备工作1）测量放线：在开工前对测量掌握点进行恢复加密和固定，其中包括：导线、中线、高程复测，水准点的增设与复查，横断面的测量与绘制等，并将测量成果整理后交监理工程师签证。2）材料试验：试验人员在路基施工前对各填筑材料作好土质的含水量，液、塑限，干容重等试验，并协作监理工程师做好填筑前分层碾压试验和各项材料试验。3）做好机械、材料、人员进场和临时设施工作，保证工程准时开工。7.1.3路基填方1）基底处理：路基基底应依据地面和土质实际条件按规范要求处理。A．对现场草皮、耕植地、淤泥必须清除，清除时接受推土机锄松、堆集，挖掘机协作汽车装土运弃。B、地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑路堤。C、在稳定的斜坡上，基底进行如下处理：当横坡在1：10~1：5时，将地表土翻松，在进行填筑；地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度大于1m的台阶，台阶顶面作成2~4%的内斜坡，再进行路堤填筑。D、填土高度小于0.8m地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。E、路堤经过低洼潮湿地段时，应先进行挖排水沟排水干，挖除淤泥及腐烂根茎后，才能进行填土施工。F、路堤基底及每层填土厚度需经监理工程师检查后，方可进行填土及上一层填土的施工。2）试验A、应按技术规范要求对填料进行颗粒分析、液限、塑限、有机质含量和击实试验。B、填料的现场压实试验：现场压实试验应进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料含水量等，试验结果经监理工程师批准后，作好该种填料施工时使用的依据。3)填土压实施工工艺A、填土施工工艺流程图开工准开工准备测量放线清除杂物填筑基面准备填料检验合格试验段检验合格机具准备操作人员技术交底运输便道修筑完成挖运填料压实铺填厚度控制整平填土含水量控制密实度检测验收B、填土路堤应划分为4区段、8流程水平分层施工。4区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；施工筹备放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实检验签认、路面整形、边坡修整。各区段和流程内不允许交叉作业。a、水平分层填筑：按路基横段面全宽度纵向分层填筑。填筑分层厚度应依据现场压实试验及规范要求确定。b、填土含水率：应等于或接近最佳含水率；保证碾压机械容易达到规范要求的密实度，又可保证路基的强度。c、摊铺平整：用推土机或平地机摊铺平整，作到填层纵横向平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，保证路肩碾压时不致滑坡。d、碾压夯实：依据压实度标准，填土厚度及试验人员供应的掌握压实遍数进行压实。7.1.4路基挖方依据各地形的特点和施工机械性能，合理选择开挖方法。对于土方，接受推土机堆集，挖掘机协作汽车运输为主。7.1.5路基圬工工程的施工措施圬工工程包括排水沟、截水沟、和挡护工程等，砌筑严格执行施工规范。由于挡护较多，施工时要留出足够的时间和空间，敏捷掌握，亲密协作路基的土石方的施工，同时考虑与周围的排水、通信、照明等管线的协作。施工时按先排水后土石方施工的原则。加强雨季施工的排水，实行集中力气分段突击的方法，快速施工。做好地表水、地下渗水的疏导，防止水对填体的侵浊。如有必要，可作碎石垫层疏导，防止地下水对土体的侵浊。施工时尽量避开雨天施工，大雨天对土体作必要的遮盖。7.1.6雨季施工A、开工前，做好引水、排水工程。B、雨季的土质路堤施工，应作到土料随挖、随运、随铺、随压实的方法。分层夯填时，每层表面应有2~3%的横坡，并应整平，雨前和收工前必须将铺填的松土夯压完毕。C、雨季填筑路堤，应特别注意填料选择，如土质过湿，应将其风干后再用，雨天开挖土方时，在挖土面和工作地点都应保持肯定的坡度，以便雨后立即复工；如挖掘纵横排水沟或修筑盲沟，将水引出，降低地下水位。7.1.7路基土方运输方法运距在100m内，接受推土机施工；运距在100m以上，接受挖掘机协作汽车施工。7.2路面工程7.2.1施工方案：A）、三渣基层的施工路面工程由机械筑路队负责施工，三渣层接受新津筑路机械厂WCQ200型稳定土拌合机按厂拌法施工，在施工现场设一拌合场，分别按蓄料区、拌合设备区进行布置。接受汽车运输，平地机摊铺，压路机碾压成型。（1）摊铺：在经监理工程师批准的路基基床上接受平地摊铺。每层压实厚度不大于20cm，当底基层厚度大于20cm时，应分层摊铺，其每层压实厚度不小于10cm，先铺的一层应经过整形和压实，并经监理工程师批准后再连续铺上层。（2）压实：每一层经摊铺和平整后，随即在全宽上进行碾压，碾压方向均与路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依处连续均匀碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，双轮为30cm，前轮为后轮宽度的1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止，压实后表面应平整，无论迹或隆起，并且有正确的断面和路拱。（3）养护：完工后进行养生，养生时间不小于7天，要始终保持潮湿状态，不允许表面含水量降到最低含水量以下，养生接受洒水车喷水。（4）开通交通：底基层上不允许车辆通行，三渣层在养护不小于7天后，经监理工程师批准后，方可开放交通。B）、路面的施工路面类型为沥青混凝土高级路面和水泥混凝土高级路面。沥青混凝土的拌和接受沥青拌和楼，拌和时掌握好材料的加热温度准时间，防止温度过低，骨料水分炒干，形成气膜，影响沥青粘结以及温度过高骨料“老化”；掌握好拌和时间，拌和均匀，无花白，无离析和结团成块。沥青混凝土接受汽车运输，用摊铺机摊铺，摊铺平整后，用较大吨位的双轮双振钢轮震动压路机压实，并严格掌握洒水量，达到良好的压实效果；水泥混凝土用拌和楼拌和，泵车运输，摊铺机摊铺平整，后进行捣固，灌注完毕后要准时进行养护。7.3桥梁工程7.3.1基础工程主桥：3、4号主墩为钻孔桩基础，2、5号边墩为挖孔桩基础。引桥：1号墩为挖孔桩基础。0号台为现浇异形桥台。1）挖孔桩基础的施工(1)概述本桥1、2、5号墩基础均为挖孔桩基础，桩径1.5m。(2)孔桩施工①成孔a.筹备工作首先进行孔桩位置放样，测设孔桩位置，预埋护筒，护筒顶高出地面50cm以上。在四周设置截水沟。b.挖孔桩基接受钻眼光面爆破、用人力装渣，卷扬机或吊车提升。a)首先依据桩中心进行炮眼定位，用空压机进行钻眼，为使周边孔易于打孔，允许周边孔向桩基外倾斜一个角度，但各孔底偏出桩基不应超过100mm。炮眼布置图见图7.3.1-1。b)钻孔过程中避开卡钎、钻偏等现象，钻到设计深度后检查钻眼质量，然后按规定的装药结构和药量进行装药。c)炸药及装药：桩基接受抗水炸药，周边孔接受直径为25mm的细药卷做不偶合装药。装药随孔深不同分为两段或三段分节装药，用导爆索起爆。装药量周边孔、帮助眼装127g,中间掏槽孔装药150g。考虑到实际情况，周边孔、帮助眼装25mm的细卷一节，中间掏槽孔装25mm细药卷一节半。为便于操作，预先在地面把药卷做好，用竹片将药卷和导爆索绑扎在一起，装入孔内后，孔口填炮泥。d）起爆：接受全断面一次起爆，选用毫秒雷管起爆，间隔时间为250～300ms，先掏槽孔起爆紧接着周边孔、帮助孔起爆。但在放炮前，对爆破线路进行检查，按有关规定图7.3.1-1图7.3.1-1炮眼布置图发出信号，由专职放炮人员指挥放炮，发现瞎炮，应准时处理。e）如遇到瞎炮，关于瞎炮的处理：(a).打平行眼诱爆法：在炮眼旁边另打一平行炮眼装药爆炸，其间距不得小于30cm或用暴露炸药处理。(b).注入盐水法：把盐水注入炮眼中，使炸药完全失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。孔桩开挖流程图：桩中心定位桩中心定位炮眼定位、钻眼、装药达到设计标高起爆、出渣校正桩位图7.3.1-2挖孔桩工艺流程图②清底、成孔检验桩基础不均匀沉降对超静定结构的刚构是很不利的，为保证桩尖与承重岩层的连接，严格按规范要求清底和成孔检验，使桩基承载力满足设计要求。③钢筋笼制作及安装在挖孔的过程中，制作钢筋笼，考虑起重机和塔吊的起重能力，制作钢筋笼只制成钢筋笼骨架，即主筋和箍筋各绑扎一半。防止钢筋笼变形，在吊点四周和头尾用钢环协助受力。为了保证钢筋外有足够厚度的保护层，沿钢筋笼竖向每隔3m设一道，每道沿周围对称地设置4个钢筋“耳朵”。骨架筹备就绪后，下吊钢筋笼骨架，下放过程中，保证垂直度。下吊就位后，再把余下的钢筋安装就位。④孔桩混凝土灌注钢筋笼安装完毕，立即清孔，至井孔内基本无沉渣。施工中设一座拌合楼和两台搅拌机，输送泵协作串筒输送。为增加和易性，延长终凝时间，混凝土协作比中加入泵送减水剂，保证混凝土终凝时间在10～12h，满足施工要求。当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为有水桩按规范规定用导管法在水中灌筑水下混凝土。为了加快浇注速度，接受Φ25cm导管,灌筑混凝土之前,孔内水位不得低于稳定地下水水位。混凝土浇筑至桩顶后应预加肯定高度，以保证桩头质量。⑤成桩检验为检验桩基混凝土质量，桩基混凝土全部接受无损声测法检测。钢筋笼安装完毕后，须在钢筋笼内侧等距安放3根检测管。2）3号墩钻孔桩基础水上施工（1）水上工作平台施工3#墩处于主河槽内，水深18米，接受水中平台法施工。平台是水中墩钻孔桩施工的主要承重结构。由于河床没有淤积层，无法接受钢管桩，只能接受临时钻孔桩作支承来搭设平台。设置临时钻孔桩28根，桩径40cm，考虑到雨季施工，桩长约33米（嵌入基岩7米）。桩顶焊接I56c工字钢作为安排梁，再架设万能杆件作为横梁，万能杆件上再铺设工字钢安排梁，最后在上面铺20cm*20cm方木及10cm厚的木板作为工作平台。见施工平台布置图7.3.1-3。临时钻孔桩用安装在定位船上的钻机施工。2号墩～3号墩间建万能杆件桁架梁便桥一座，砼通过施工便桥上的输送泵管泵送，机具和材料也由便桥输送。人员通过便桥到水上平台施工。水上平台上架设50t龙门吊一以台，负责钻机的移动及钢筋笼的吊装（见图7.3.1-4）。（2）水中墩钢护筒安装钻孔桩直径为2.0米，接受直径为2.1米的钢护筒。由于墩位处河床基岩出露，钢护筒下端无法入岩固定，且护筒与岩层之间易漏浆，甚至造成坍孔。施工中为了防止护筒与岩层之间孔隙漏浆，我们接受在φ210钢护筒外套1.5米高的φ300钢护筒，将护筒内松碴清除洁净后，在两护筒之间灌注1.0米高C25砼。φ40临时钻孔桩的施工也接受同样的方法，接受φ50的钢护筒，外套φ150的钢护筒，见图7.3.1-5。外套护筒孔桩护筒50外套护筒孔桩护筒50砼麻袋C25砼3002101507.3.1-5钢护筒外套护筒示意图片石φ200钻孔桩φ40临时钻孔桩（3）钻孔桩施工钻孔桩施工接受气举式反循环钻孔。气举式反循环钻孔是通过送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压产生压差，使经过钻杆与孔壁之间的环空间隙流向孔底的泥浆，携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内高速返回地面泥浆池，泥浆经泥浆池的沉淀作用后，从相邻未钻孔的桩护筒内再次沉淀，流入钻孔内，形成泥浆循环。①施工筹备在施工平台上安装钻机和沉碴筒等泥浆循环设备；安装Φ210cm和Φ300钢护筒，精确定位钻孔孔位，要求中心偏移<10cm，并在两护筒间灌注混凝土。配备4台武汉桥机厂生产的BRM-4A钻机，钻杆内径200mm，刮刀钻头和滚刀式钻头。利用自行加工的泥浆罐进行排碴。配备3台21.5m3/min压风机。沉碴筒位于钻机平台的角上，为消除碴水从钻杆喷出时的冲击能量，防止将筒内的沉淀钻碴搅动，使水和钻碴分离，在每个沉碴筒上安装一个消能器。②钻孔桩施工工艺（见表5-4）③钢护筒安装用外套护筒的方法安装Φ210cm钢护筒，并灌注混凝土将钢护筒固定。④钻机就位，布置泥浆循环系统泥浆管连通管钻头泥浆面泥浆管连通管钻头泥浆面排碴口钻机排碴船泥浆处理机相邻护筒消能器图7.3.1-7反循环钻孔泥浆循环图⑤造浆在正式钻孔前，对泥浆反循环钻孔，应先往孔底供泥浆，换出原孔内清水，泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或NaCO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。⑥钻进造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入岩层后进入正常速度钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进，常常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆必须立刻回填再钻进，确保平安成孔。我们接受相邻两护筒连通，钻碴随泥浆从钻杆排出，进入泥浆罐沉淀，然后使处理后的泥浆经相邻护筒再次沉淀后流入钻进孔护筒内，形成不断的循环。在钻进过程中，要作好泥浆的维护管理，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，依据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化而作出相应的处理措施。泥浆比重掌握在1.2～1.25为宜，并依据泥浆的比重与外部河水的比重来计算压力差，从而定出孔内泥浆保持5～20kpa水头所在的位置，并亲密注意涨、退水情况，准时调整泥浆面位置。⑦清孔用Φ200cm滚刀钻头钻到设计高程后，接受抽浆换浆法清孔，钻头提离孔底20cm，接受稍高的钻速转动钻头，一边连续气举反循环，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆罐净化后的泥浆，直到测出出浆口泥浆达到比重为1.04～1.10，粘度为16～18sec，含砂量小于4%，胶体率小于98%为止。⑧钢筋笼加工及下放钢筋笼是在制作场内分节制作。接受加劲筋成型法，为不阻碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固，最后安装和固定声测管。由于钢筋骨架重量大，施工中接受分节制作、转运及安装。钢筋骨架在制作场制作好后，通过便桥运到平台，龙门吊安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，接受两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正缓缓下放，严禁摇摆碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊其次节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它全部的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。⑨灌注水下混凝土钻孔桩水下混凝土接受混凝土输送泵泵送及导管灌注完成。a、导管要求接受Φ273mm刚性导管施工，导管使用前和使用肯定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后应涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不裂开和使用有序。b、剪球由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后应进行二次清孔，使孔内沉淀厚度掌握在5cm以内。预制Φ29cm，长30cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗（约4m3），立刻剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其它相邻护筒备用。c、灌注混凝土必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，精确掌握混凝土面上上升度，严格掌握导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的大事发生。（4）钻碴弃运为了保护环境，避开对河水的污染，对废浆废碴均用船只运走清除，严禁直接排入河水中。3)4号墩钻孔桩基础的施工4号墩共有18根钻孔桩，接受4台BRM-4A型钻机施工。（1）钻孔桩施工工艺流程图如图7.3.1-8：（2）钻孔：安装钻机时，要求钻头对准护筒中心，位置偏差不大于2cm，初钻时，要求在护筒内加入适量的水和优质粘土，形成泥浆护壁及悬浮钻碴。初钻时宜慢速钻进，然后正常钻进。依据不同的地质情况，检查泥浆指标，既要防止泥浆太浓，影响钻进；又要防止泥浆太稀造成塌孔。钻碴利用泥浆泵抽入泥浆池内，沉淀后用汽车运到弃土场存放。依据不同的土层，保持合适的钻进速度，均匀钻进，保持钻机的稳定，防止扩孔和卡钻。（3）清孔：终孔后加优质粘土，将粘土搅成泥浆悬浮钻碴，接受抽碴孔抽取钻碴，反复几次，即可达到清孔的目的。（4）其它操作同3号墩孔桩的施工。测量放样埋设钢护筒测量放样埋设钢护筒钻机就位对中钻孔清孔下钢筋笼钢筋笼制作安导管灌注水下砼砼搅拌运输图7.3.1-84号墩钻孔桩施工工艺流程图4）承台施工（1）概述3#、4#墩承台尺寸为13.2×14×4m，体积均为2x739.2m3，属于大体积砼，混凝土设计强度为C30。2#、5#墩体积均较小，按常规方法立模浇注砼。大体积砼由于水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，所以施工中除实行常规的施工技术措施外，还接受温度监控监测和冷却水循环降温的技术措施，防止大体积砼开裂。2#、4#和5#旱地墩台承台接受在墩位处明挖施工。3#水中墩承台接受在8根临时钻孔桩支撑和钻孔水上平台悬吊吊箱内施工。承台分二次灌注，每次2米高。以下详述3#水中墩的施工方法。其它墩施工方法类似。（2）施工筹备撤去原来的钻孔工作台，空出承台位置所需要的面积。利用水上工作平台，在水面上悬吊拼装承台模板，板缝用油灰捻缝防止漏水。（3）施工工艺流程施工工艺流程如下图7.3.1-9所示。（4）模板工程承台分左右幅分别浇注，承台施工用模板接受3m×3m的定型钢模现场拼装。侧模接受[14型钢作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与临时钻孔桩撑紧，保证位置精确。水中墩承台设底模，底模板上对准各根钻孔桩位置处开孔。在模板外侧置重物加压，使底模板套住钻孔桩沉入水中，搁置在临时钻孔桩上，并用两块楔形木卡住钻孔桩，将底模板所开孔的周缘缝隙封住，用棉絮、油灰等堵塞缝隙，拧紧侧悬吊承重螺母。承台模板安装完毕并抽水后，即可浇注封底砼，然后浇注第一、二层承台混凝土。钢筋加工、模板拼装及各种材料准备钢筋加工、模板拼装及各种材料准备截桩头施工准备桩基检测浇注混凝土垫块墩身钢筋及各种预埋件安装钢筋绑扎承台施工放样桩头冲洗脚手架及模板安装冷却管安装、试通水根据测温结果调节通水量及表面养护措施混凝土浇注测温元件安装混凝土体内温度监测混凝土表面养护冷却管通水冷却图7图7.3.1-9承台施工工艺流程图（5）钢筋工程及预埋件预埋①钢筋的下料及加工在岸上进行，然后运至承台位。②在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在已浇注的混凝土垫块上标出每根底层钢筋的平面位置，精确安放钢筋。③竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。④在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋和塔吊、电梯等帮助设施的预埋件预埋，预埋件的位置接受型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。（6）冷却管及测温元件的安装①冷却管接受Φ25焊接钢管，接头接受钢接头，拐角处接受弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇注过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。②测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置精确、固定坚固，将导线沿钢筋引出承台顶面肯定高度，用胶布包裹导线端头，避开弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。（7）混凝土工程①协作比承台混凝土设计强度为C30，混凝土协作比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。其中坍落度掌握在18～20cm，初凝时间掌握在20h以上。协作比经过对各种材料的优化选择，并经多次试配后确定。②混凝土拌合承台混凝土浇注前对搅拌机和配料机进行全面检修，确保混凝土拌合时计量精确；拌合时间要符合规定，确保拌合均匀；拌合时由试验人员对混凝土坍落度进行掌握，以满足施工要求。③混凝土的运输砼通过输送泵灌注入模。泵送前用水泥砂浆潮湿输送管道，以防堵管。砼坍落度掌握在20cm左右，以便泵送。④砼的浇注A、砼浇注前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行专心检查，确保位置精确。B、砼浇注的筹备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料筹备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。C、砼浇注接受分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开头，由两边向中间浇注。并在前层砼初凝之前，将次层砼浇完毕，保证无层间冷缝发生。D、砼的振捣，接受插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格掌握振捣时间，避开因振捣不密实消失蜂窝麻面，或因振捣时间过长面消失振捣性离析的情况。E、为保证砼浇注时其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇注到顶面时补焊截断的钢筋。F、在中线四周低洼处放置排污泵，准时清除混凝土浇注过程中汇合的表面泌水，如在浇注过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。G、在砼振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂缝。⑤砼的养护表面用草帘掩盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂草帘保温，依据测温结果指导养护工作，将降温速度掌握在2℃/d，养护时间14d。（8）承台大体积砼温度裂缝掌握主要技术措施①优化砼协作比A、选用425#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较425#一般硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。B、粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。C、接受“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值消失时间。D、选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的协作比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合削减水泥用量和降低水泥水化热的原则。②进行各项检算选定砼协作比后，依据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。同时依据计算结果确定各项温度指标和制定简略的温度监测方法、冷却措施和养护措施。③埋设冷却水管通过冷却水循环带走砼体内部分热量，以降低砼体内温升峰值，削减砼体内外温差。A、冷却水管接受Φ25mm钢管，布置间距为80cm。B、冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能依据测温结果调节各管路通水量。C、Ⅰ抽江水循环冷却，通水时间从砼掩盖冷却管开头，以后依据测温结果调节通水量直至停水。Ⅰ④材料降温A、酷热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。B、水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避开水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。C、必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。⑤机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋掩盖泵管，防止日照高温。⑥分层浇注接受分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。⑦进行温度监控A、在承台砼浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。选用WZCT-10型热电偶作为测温元件，选用数显的电子测温仪（量程0℃～150℃）作为二次仪表。承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。B、承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次，待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。C、依据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃，其中砼的表面温度应以砼外表以内50mm处的温度为准。⑧加强养护调节砼浇注完毕，侧模外掩盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。掩盖层的厚度依据温控指标的要求计算。依据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水掩盖砼表面，提高砼表面温度，削减砼体内外温差。7.3.2下部结构施工1）矩形薄壁实心墩施工(1)概述。大桥主墩为矩形薄壁实心墩，墩身截面为1.6x8.4m。4#墩墩身高16m，3#墩墩身高18m。（2）、模板设计主墩墩身模板设计首先考虑用大模板进行设计。①、设计原则A、模板设计依据墩身高相应配套，并且考虑模板的通用性能满足不同块面的组合。B、力求构造简洁合理，装拆敏捷便利。C、模板牢固耐用，满足刚度要求，保证大模板在堆放，组装、拆除的自身稳定和增强其周转使用次数。②、配模方式A、按墩身截面1.6*8.4m平面确定模板型号。考虑1.6m面确定为N型模板。8.4m面确定为M型2块4.2m模板。B、按施工流水循环作业确定模板数量。在一个墩，并且双肋同时进行施工，定每3m高为一节模，故应加工2套3m高截面配板为1.6*8.4m的模板的翻模，利用塔吊提升上升循环作业。(3)钢筋冷挤压连接按施工工艺及掌握措施。（包括连接套筒和挤压机具选型）墩身主筋为Φ28钢筋，接受冷挤压套筒接长,要求接头在同一截面不超过50%。①套筒选择：主筋为Φ28钢筋，则相应套筒内径应选择与主筋Φ28相配套，依据我单位施工的马鞍石嘉陵江大桥主筋Φ28套筒挤压道数取4~5道作为力学性能试验，均达到规范要求。套筒接受GB8162钢管制成，长度为19cm左右，钢套筒的机械性能应符合要求。②挤压机具挤压机具选择相配套的JY18-40型。③钢筋挤压连接施工工艺a.挤压前钢筋与套筒的筹备。挤压前要消除钢筋挤压部位的铁锈、油污、砂浆、钢筋端部必须垂直，对端部不能垂直插入套筒的钢筋应进行校正，钢筋端部要做上能精确推断钢筋伸入套筒的长度记号（约挤压套筒长度的一半，即96mm）。b.挤压前设备的调试。挤压前应接挤压机具操作说明的有关规定调整设备，检查设备是否正常，调整油泵的压力，调整好后，空载运行后才进行挤压。c.操作过程如下：a).在地面先将套筒与钢筋之一端挤压，形成带帽筋。利用塔吊和翻模平台和提升内梁进行穿束带帽钢筋。并检查墩身钢筋是否记号穿入套筒的一半。b).带帽钢筋就位后，在拼接挤压前应专心检查钢筋端头的标记，以确保钢筋插到套筒的中线。c).挤压对应将钢筋的扶直，挤压进程中挤压中挤压钳与钢筋轴线应保持垂直，使挤压接头不发生竖弯曲。d).挤压应从套筒中间开头，向两端挤压，每个压痕与道序布置均匀。f).然后用外观外观质量专用工具压痕卡，压痕卡允许直径为42mm～44mm。如果压痕卡不完全落入42mm口且完全落入44mm口，则说明该压痕满足要求。如果该压痕完全落入42mm口，说明挤压时压力过大或套筒材质过软或钢筋未完全插入套筒，如果接头不能完全落入44mm口，说明挤压时挤压力偏小或套筒材质过硬。d.钢筋挤压接头在现场穿束好后，抽取3根监理在场进行试验，检验是否合格。(4)砼浇注工艺及施工中的各种技术措施①．砼浇注过程接受输送泵泵送砼，整个浇注过程中接受连续浇筑，中间不得中断，且砼应符合泵送砼的各项技术要求。②．因墩身钢筋分布密集，在灌注砼时，按30cm厚度分层浇注，振捣接受插入式振捣，振捣时应快插慢拔，且应按规范规定振捣时间，以防止砼消失空洞以及砼表面消失蜂窝麻面。③．在墩身每节砼浇筑完毕时，施工缝表面按0.4%的比例纵向间距布置接茬钢筋，接茬钢筋直径为Φ28,锚固钢筋长度为1.96m，间距为50cm，且空心墩和实心墩的交界处不设置施工缝，在空心与实心交界以下2.5m范围内设置施工缝。④．在每节砼灌注完毕后6小时内，在已抹平的砼表面涂刷浓度为20%的木钙溶液，后依据气温条件，在15-48小时内用高压水冲毛砼面。⑤．在墩身每节砼浇筑完毕时，应立即对砼进行养护。2)圆柱墩施工2#、5#圆柱墩接受半圆形大块钢模整体安装施工，混凝土泵送入模，插入式振捣器捣固。盖梁通过墩身预埋牛腿，搭设支架，在支架上浇筑盖梁。接受吊车协作垂直运输。7.3.3桥梁上部结构的施工7.3.3.1)连续刚构悬臂灌注法施工(1)概述①工程概况内江沱江三桥主桥为70m+126m+70m三跨预应力砼连续刚构。主桥箱梁设计为单箱单室断面，箱顶面宽16米，底面宽8.4米，墩顶处梁高为7.0米，在跨中和边跨梁端处梁高为2.8米，梁体下缘除中跨中部10米段和边跨端部11.87米，其余为抛物线。除梁端近区域外，顶板厚0.4米。箱梁腹板厚0.4~0.8米，底板厚0.38~0.8米。T构的悬臂各分为15对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：2×3.0米、4×3.5米、9×4.0米累计悬臂总长度为56米，跨中合拢段长2.0米，悬臂浇筑梁段最大掌握重量约为1805kN。南、北岸立交系统的匝道桥是连续钢筋混凝土箱梁。主桥箱梁为三向预应力混凝土结构，纵向预应力接受19－7φ5钢绞线，OVM群锚。横向预应力接受4－7φ5钢绞线，单端交替张拉。竖向预应力接受φ25精轧螺纹粗钢筋，JLM-25型锚具。主桥箱梁结构简单，施工较为困难，必须严格按施工工艺和方法进行施工，满足相关施工规范的要求，确保箱梁施工质量。②施工方案0＃段接受墩顶托架施工，托架系统由安装于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼装万能杆件桁架作操作平台，翼缘板及箱内顶板接受门式脚手架支撑。1#~15#梁段及边跨17#粱段接受菱形挂篮悬臂施工，挂篮及施工荷载小于700kN。中跨合拢段接受合拢吊架施工，吊架底篮及模板接受挂篮的相应部件。边跨梁段接受墩、台顶托架上施工。③作业组织a.施工队伍支配及劳动组织a)施工队伍支配支配二个桥工队施工，每个桥工队完成半座桥的施工。b)劳动组织每个桥工队支配生产工人86人，帮助生产工人18人。（2）0#段施工①概述0#梁段位于墩顶上，顺桥长12米，横桥向底宽8.4米，顶板宽16米，为单箱单室结构。箱室内有两道隔墙，底板厚墩顶为0.8米，腹板厚0.8米，顶板厚0.7米。0#梁段高7.0米。0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，共计416.8m3/墩，为三向预应力混凝土结构，纵向预应力接受19－7ф5钢绞线，横向预应力接受4－7ф5钢绞线，竖向预应力接受ф25Ⅳ级精轧螺纹粗钢筋。②施工方法牛腿加工、施工平台材料布置钢筋、模板加工各种材料准备安装牛腿、支架底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固侧模安装模板加固调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理进入第二层混凝土图7.2.2-10#梁段施工工艺流程图牛腿加工、施工平台材料布置钢筋、模板加工各种材料准备安装牛腿、支架底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固侧模安装模板加固调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理进入第二层混凝土图7.2.2-10#梁段施工工艺流程图③工艺流程0#段施工工艺流程如图7.2.2-1。④作业组织a.工艺装备a)墩顶托架由于本桥T构墩身较高，施工时接受墩上托架支模施工。利用墩上预埋构件安装三角架支撑支架系统，用门式脚手架支立顶板模板。b)模板底模、外侧模和端模接受大块钢框胶合模板、大块钢模，内模接受组合钢模板和木模。b.进度支配施工0＃梁段的工期为60天，其中施工0＃段第一层混凝土的工期为25天，施工0＃段其次层混凝土的工期为30天，托架拆除5天。⑤技术质量措施a.测量高程测量:精确放样托架高程，掌握好预埋件预埋；掌握好底模标高及梁顶施工标高。平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位接受线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线。b．托架与模板施工a)0#段托架布置见0#段施工托架布置示意图所示。b)托架(a)0#段支架系统承重结构接受三角托架，墩身施工时，依据计算标高预埋安装三角托架所需的预埋件。墩身拆模后，安装三角托架。(b)墩身水平截面内，墩身周围用N型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。万能杆件桁架上放置模架及高度调节装置。(c)翼缘板支架及箱室内支架均接受门式脚手支架，间距按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。(d)由于施工条件限制，对托架不进行预压，为避开0#段浇注时支架产生变形而破坏混凝土结构，实行以下措施：①依据计算结果，设置预拱度；②混凝土的初凝时间要求不小于15小时，并在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕。c）模板工程(a)梁底模板：空心墩墩顶部分接受大块钢框胶合模板，两端悬臂部分接受大块钢模板，利用高度调节螺栓调整标高。(b)外侧模：接受大块钢模板，拼装时与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位，拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。(c)隔墙模板及腹板内模板，均接受定型组合钢模板现场拼装。(d)人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均接受木模板、木支架。(e)端模：底板端模接受大块钢框胶合模板，腹板端模用钢模板。(f)竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求精确，均接受5mm厚的钢板制作。c.钢筋工程a）0#段钢筋分两次绑扎，分段高度同砼浇注分段高度。b）钢筋工程中其余其它技术质量措施同箱梁悬浇段施工。d.预埋件a)预埋件分结构预埋件和施工用预埋件，结构预埋件按桥梁设计图施工。b）施工用预埋件有以下五种：(a)塔吊附着预埋件；(b)挂篮安装及使用预留孔；(c)顶板、底板施工预留孔；(d)施工监测用梁段高程掌握点预埋钢筋头。c）预埋件的施工，要求数量及定位必须精确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保精确无误。e.预应力工程a）为确保竖向预应力筋的位置精确、垂直，在中部接受定位钢筋、在顶面用型钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生冲突时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置精确而调整墩身钢筋位置。b）0#段预应力施工其它技术质量措施同箱梁悬浇段施工。f.混凝土工程a)0#段分两次浇注混凝土，其次层浇注时应仔细凿毛并清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。b)混凝土浇注时分层进行，每层30cm，层内由中间向两边浇注。c)正常浇筑速度不小于20m3/h。d)箱梁顶板浇注时应注意横向排水坡的设置。15＃梁段施工完毕15＃梁段施工完毕0#梁段托架、模板拆除挂篮拼装、试验挂篮移动、调整、固定钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封锚中跨合拢段施工进入下一梁段施工边跨合拢梁段施工图7.2.2-2悬臂浇注梁段施工工艺流程图(3)悬臂浇注梁段施工①概述T构的悬臂部分各分为15对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：2×3.0米、4×3.5米、9×4.0米累计悬臂总长度为56米，跨中合拢段长2.0米。1＃~15＃梁段接受挂篮悬臂浇注，悬臂浇注梁段最大掌握重量约为1805kN。施工挂篮主要考虑承载力、箱梁结构尺寸、使用便利，同时挂篮自重及施工荷载总重掌握在700kN以内。②施工方法接受菱形挂篮悬臂灌注法施工。③箱梁悬臂浇注施工工艺流程箱梁悬浇施工工艺流程如图7.2.2-2。边跨现浇段施工④作业组织边跨现浇段施工a.工艺装备a)施工挂篮接受我单位在重庆市马鞍石嘉陵江大桥（主跨250m的连续刚构桥）使用过的全液压式菱形挂篮，按本桥箱梁结构尺寸等相关参数进行适当修改。依据我单位在马鞍石嘉陵江大格桥的使用阅历，此挂篮承载能力和刚度均较抱负，且行走便利快捷、拆装敏捷、平安牢靠。b)挂篮技术参数及性能简介依据大桥的设计要求，挂篮按以下主要技术参数进行修改：挂篮承载力大于1900kN；挂篮自重及全部施工荷载约670kN；挂篮浇注箱梁分段长度3.0m、3.5m、4.0m；挂篮浇注箱梁高度：7.0m~2.8m。c)挂篮构造挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。(a)主桁架系统主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。在前后横梁棚。(b)行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后开头前移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶将上拔力转换到行走小车上，由反扣于工字型钢轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩，前支点接受底贴四氟板组合滑船，由液压油缸顶推移。浇筑混凝土时，需通过箱梁顶板上预留的孔道，穿锚杆与主桁后结点锚固。(c)吊带系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，上端在悬吊于前后横梁桁片上，下端与底平台或侧模安排梁连接，用液压提升装置来调节底模系统的标高。(d)底平台系统底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板。(e)模板系统进入下一梁段施工挂篮移动、调整1进入下一梁段施工挂篮移动、调整1天钢筋、管道安装、检查、调整3.5天混凝土浇注1天养护、穿束3天张拉、拆模1.5天图7.2.2-3悬臂浇注梁段施工周期安排示意图轨道安装、锚固主桁片安装轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装7.2.2-4挂篮拼装流程图b.进度支配使用挂篮悬臂浇注施工1＃－15＃箱梁梁段工期为270天。其中挂篮安装、试压60天；1＃－15＃梁段施工150天，每节段平均周期为10天，节段循环支配如图7.2.2-3；中跨挂篮拆除及合拢30天，17#段悬灌10天，边跨挂篮拆除10天。⑤技术质量措施a.挂篮拼装及拆除挂篮结构构件运达施工现场后，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装时将一个T构两对称悬臂端的挂篮纵向联结，可缩短挂篮拼装长度，保证挂篮的稳定性。挂篮结构拼装的主要流程如图7.2.2-4a)主桁结构拼装(a)在箱梁0#梁段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并掌握挂篮行走时的轴线位置。(b)利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250~300kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑船，后结点处临时设置支承垫块。(c)利用箱梁0#梁段顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并实行临时固定措施，保证两主桁片稳定。(d)安装主桁后结点处的安排梁、（后）千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与安排梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。(e)在箱梁0#梁段顶面组拼形成后横梁桁片的三个单元（中片及两侧片）。按先中片后两侧片的挨次将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。(f)按先下后上的挨次安装上、下平联杆件。(g)安装吊带、安排梁、吊杆以及液压提升装置等，前后横梁桁片与吊带的销接处必须照图设置限位钢管。(h)拆除后锚临时支承垫块。b)底平台和模板结构拼装(a)底平台的拼装i.将0＃梁段浇注时使用的大梁两悬臂端用工字钢接长，将底篮前、后横梁吊放于大梁接长的悬臂端，前、后横梁吊杆与主桁连接，用葫芦倒链将底篮前、后横梁与吊杆连接固定。再安装底篮纵梁、安排梁等。其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。ii.在箱梁0#梁段底板预留孔四周，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、安排梁、底模等，将底篮后横梁锚固于0#梁段底板。(b)外侧模拼装i.利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起。ii.在桥下将侧模骨架连接成一个整体，用塔吊将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。iii.将面板逐块安装在侧模骨架上、检查并调整侧模位置。iv.安装侧向工作平台。(c)内模拼装i.在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。ii.在桥下将内模骨架拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。iii.将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。(d)张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。(e)模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。i.模板骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部分的竖肋按箱梁块件长度拼装。ii.当梁段长由3米增加到3.5米或由3.5米增加到4米时，板面应在挂篮未前移到下个梁段时，即将模板加长拼装形成。iii.每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。c)拼装过程注意事项(a)在0＃梁段施工完毕、模板拆除后才开头拼装挂篮。(b)拼装时在T构两端的0＃梁段上同时对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对称平衡。(c)挂篮的拼装是高空作业，每道工序务必经过专心的检查无误后方可进行下一道工序，确保施工平安。d)挂篮结构拆除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，应先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反挨次拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反挨次拆除挂篮主桁杆件。挂篮的拆除应在T构的两悬臂端对称地进行，使T构平衡受力，保证施工平安。b.挂篮的移动及锚固体系转换在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：a)当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）。b)当前梁段为1＃梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，将短轨F4换成长轨F5，将长轨锚固，落下千斤顶，滑船压在轨道上，安装水平顶推千斤顶。当前梁段为2＃~15＃梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在轨道上。c)挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。d)拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。e)拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架的上端固定在桥面上。f)拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。g)检查。h)用水平千斤顶顶推挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。i)挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。j)安装底模后锚杆。k)安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。l)调整模板位置及标高。m)待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。n)梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。o)挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处准时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，实行划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐订正；为平安起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。c.挂篮加载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮掌握杆件的内力。依据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载――挠度曲线，为大桥悬臂施工的线性掌握供应牢靠的依据。依据最大荷载作用下挂篮掌握杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际平安系数，确保平安牢靠。d.一般钢筋及预埋件施工a)全部一般钢筋的施工，安装均应严格依据《公路桥涵施工技术规范》的有关规定进行。b)悬浇段的一般钢筋均接受现场绑扎，相邻段间的钢筋连接接受焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道。绑扎注意留足净保护层厚度。。c)当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动一般钢筋的位置，以保证预应力管道位置的精确。钢束锚固处的一般钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应准时复原。d)如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。e)除15＃梁施工时应增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋置以下三种预埋件：(a)挂篮使用预留孔；(b)挂篮锚固预埋粗钢筋；(c)施工监测用梁段高程掌握点预埋钢筋头。埋置预埋件时应严格保证位置精确，当预埋件位置与一般钢筋位置发生冲突时，可适当调整一般钢筋的位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确。e.预应力工程a)箱梁预应力管道安装纵向波纹管接受内径φ100mm的金属圆波纹管；竖向波纹管接受内径φ40mm的金属圆波纹管；横向预应力管道接受75×19mm扁形波纹管。(b)波纹管在梁段钢筋绑扎到相应位置时安装，按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。安装中应避开焊接时烧坏波纹管。(c)管道全部接头长度以5d为准，接受大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入。(d)纵向预应力管道中穿入外径为Φ90的PVC管，以防漏浆堵管。在混凝土浇注过程中，常常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。混凝土初凝后拔出PVC管。(e)浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接坚固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，接受空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。b)箱梁预应力筋安装预应力钢绞线、粗钢筋及其锚具在使用前必须进行张拉锚固试验。(a)纵向钢绞线穿束纵向预应力为19-7φ5钢绞线，用穿束机穿短束，卷扬机穿长束。长束在施工时先埋引线，以便穿束。卷杨机穿束时，实行整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车渐渐把钢绞线引进管道内。(b)横向预应力钢束穿束横向预应力为4-7φ5钢绞线，接受扁锚体系，在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。接受人工穿束，钢绞线先穿入扁型波纹管道内，锚固端钢绞线用OVM15BP—4型锚具锚固。相邻两束横向钢绞线张拉端和锚固端应交叉布置。(c)竖向预应力粗钢筋安装竖向预应力钢筋用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。预应力钢筋位置按设计要求安装，并且要垂直。接受YGM-25型锚具。c)预应力张拉及锚固各梁段钢束张拉须在该梁段混凝土强度达到40Mpa且不少于3天的龄期后方可进行。张拉挨次为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。张拉中接受张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长值较核。千斤顶与垫板精确对中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。张拉步骤为：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固在初始张拉力20%σK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明缘由，实行补张拉措施，并观察有无滑动、断筋现象，如发现问题即时处理，作好张拉记录。(a)纵向预应力纵向预应力为19-7φ5高强度低松弛钢绞线，OVM15－19型群锚，接受YCW400型千斤顶张拉，张拉力按设计要求，全桥共设8台YCW400型千斤顶。(b)竖向预应力预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称进行，张拉接受YG60型千斤顶，每根张拉力为306.7kN，全桥共用4台YG60型千斤顶。（c）横向预应力为4-7φ5高强度低松驰钢绞线，桥面两侧交替张拉，张拉接受YCW100型千斤顶张拉，全桥共用4台。d)压浆及封锚(a)压浆管的布置：纵向预应力管道，每20m设一个三通管，以便压浆排气。竖向预应力管道在下端设置压浆嘴，上端设置排气孔。横向预应力管道在一端设置压浆嘴，另一端设置排气孔。(b)预应力管道压浆强度满足设计要求，协作比由试验确定。竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。(c)为保证压浆质量，管道压浆在挂篮前移后进行。(d)压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查缘由，准时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。(e)封锚：接受高标号水泥砂浆或混凝土封锚。e)预应力施工注意事项预应力施工注意事项同0＃梁段施工。f.混凝土工程a)原材料选择(a)水泥选用符合国家现行的《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》所规定的标准的525#一般硅酸盐水泥。(b)粗骨料选用5～25mm连续级配且针片状颗粒含量不大于10％的碎石，要求满足相关规范规定的指标且有良好的级配，以便削减砂浆用量，提高混凝土的可泵性。(c)细骨料选用细度模数为2.5～3.2的天然中砂，要求满足相关规范规定的指标且有良好的级配。(d)外加剂应依据混凝土的缓凝时间、坍落度等的要求选择。b)混凝土协作比设计(a)混凝土的协作比要求ⅰ依据混凝土泵送高度及捣固成型需要，入泵时混凝土的坍落度应掌握在18～22cm，混凝土经时1小时，坍落度损失值为2～3cm。ⅱ混凝土的砂率宜为38％～45％，要求混凝土拌合物的保水性良好，能供应肯定水份在管壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩擦阻力削减，便于泵送。ⅲ混凝土的设计强度为50Mpa，配制强度掌握在58Mpa左右，离散度不能太大。高强混凝土要求较小的水灰比，水灰比掌握在0.32～0.36为宜。ⅳ混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80％，所以混凝土不宜掺加粉煤灰。ⅴ混凝土缓凝时间不小于15小时。(b)混凝土协作比的确定依据混凝土的性能要求，细心选择各种原材料，按计算结果多次试配，寻求同时满足混凝土设计强度和可泵性的最优协作比，基本选定混凝土协作比后，通过在现场混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等简略施工条件下试泵送确定高强泵送混凝土的协作比。c)混凝土的拌制ⅰ施工协作比，开盘前试验人员应依据现场砂、石料的情况将理论协作比换成施工协作比，实行挂牌作业。ⅱ现场设专人负责严格按设计协作比对各种原材料进行计量，其称量误差掌握范围是：水泥：≤±2％；砂、石料：≤±3％；水、外加剂：≤±1％。使用前应检修配料机、拌合机等设备，保证计量精确，尤其是掺水量和外加剂。未得到试验室通知，任何人不得任意更改施工协作比。ⅲ搅拌时外加剂的添加宜滞后于水和水泥,其它原材料投料次序应符合有关规定。ⅳ混凝土的拌和必须均匀，严格控.制搅拌时间，每盘搅拌时间在2分钟左右。ⅴ试验人员在混凝土拌制中应严格监督检查。ⅵ拌制结束后，应对输送、搅拌、振捣、计量等机具进行清洗、维修、保养，确保下一次施工的顺利进行。d)混凝土泵送设备及管道的选择与布置(a)混凝土泵的选择依据大桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇注时要求的最高速度等条件，选用2台HBT60C型混凝土输送泵。(b)混凝土泵的布置ⅰ在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置应考虑下列条件：ⅱ混凝土泵应尽可能靠近浇注地点，同时还要便利输送管的配置。ⅲ混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。ⅳ混凝土泵停放的地点要有足够的场地，以保证用混凝土输送车供料时便利。ⅴ停放位置应接近排水设施，便于混凝土泵的清洗。ⅵ安置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并插好平安销。(c)混凝土输送管道选择选用管径为150mm的输送管，同时配以截止阀、锥形管、管接头。弯头依据管道路径配备，在输送管末端接一要根8m长的软管直接布料。(d)混凝土输送管道布置ⅰ尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲率半径应尽量大，最大限度地削减压力损失。ⅱ输送管的铺设应保证平安施工、便于清洗管道，排解故障和装拆维修的便利。同时接受新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。ⅲ在同一条管线中，应接受相同管径的混凝土输送管；管线布置为横平竖直。ⅳ垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的四分之一，且不小于15m。在混凝土泵机Y型管出料口3～6m处输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。ⅴ输送管沿塔吊向上布置，垂直管用扣件固定在塔吊上，每节管不少于1个固定点。垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。ⅵ管道接头卡箍处不得漏浆。定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。e)混凝土的泵送(a)平安使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，依据使用说明书制订专门操作要点，并挂牌。混凝土的操作人员经过专门培训合格后，才能上岗独立操作。(b)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。(c)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管正常后，先对泵管进行润滑，润滑物接受1:2水泥砂浆。配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。(d)开头泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(e)当混凝土泵送消失压力上升且不稳定、油温上升、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明缘由，实行措施排解。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(f)在高温酷热季节施工时，用草绳包裹混凝土输送管并常常洒水降温，这样可避开管道中的混凝土因吸热失水而导致堵塞。(g)当输送管被堵塞后，应实行下列方法排解：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外击松混凝土，重复进行反泵和正泵，排解堵塞；如上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。(h)泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗洁净。f)混凝土的浇注(a)浇注混凝土前，应确认模板、钢筋、预留孔道、预埋件等检查项目均已合格。同时，必须查实工程材料筹备情况，以免停工待料。(b)混凝土的拌合、输送、振捣等机具设备按需要筹备充足（包括备用部分），全面检修，在浇注过程中配机修工，随时检修。依据季节施工特点，应筹备好在浇注过程中所必须的抽水设备和防雨物资，以保证混凝土连续浇注的顺利进行。(c)浇注时应相对于输送管出口由远而近浇注，不得在同一处连续布料。(d)浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度不超过2m，否则接受串筒、溜槽等下料。(e)混凝土浇注接受水平分层连续浇注，分层厚度为30cm左右，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。(f)混凝土振捣时，振动棒插入的间距为40cm左右，振捣时间一般为15～30s，振捣操作时快插慢抽，应次层振捣时振动棒应插入前层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。(g)对于有预留孔、预埋件和钢筋密集的部位，应实行技术措施，确保顺利布料和振捣密实。(h)箱梁顶板浇注时应注意横向排水坡的设置。(i)浇注前，必须对梁段间的接缝面进行专心凿毛，使之满足规范要求。(j)浇注时,T构两悬臂端应对称浇注，两悬臂端不衡重严格掌握在设计允许范围内。g)混凝土的养护依据施工现场自然条件，混凝土的养护可接受草帘掩盖浇水养护。掩盖浇水养护应在混凝土浇注完毕后的12h以内进行。浇水次数就依据能保持混凝土处于潮湿的状态来决定。混凝土浇水养护时间符合规范有关规定。(4)中跨合拢段施工①概述主桥箱梁中跨合拢段长2.0m，混凝土24.7m3，梁段重653kN。箱梁的合拢，即体系转换，是掌握全桥受力状态和线形的