生产过程组织培训讲义

第8章

生产过程组织

周耀烈老师E-mail:zyl@

8.1生产过程组织的基本原理8.2生产类型8.3生产过程的空间组织8.4生产过程的时间组织8.5加工顺序的安排8.6流水生产组织8.7生产管理新技术

通过本章学习，应该能够：

1.了解合理组织生产过程的基本要求。2.了解不同生产类型的特点。3.合理布置空间。4.掌握三种加工移动方式及加工顺序的安排。5.了解流水线的基本知识。

8.1生产过程组织的基本原理

8.1.1生产过程的概念

8.1.2.合理组织生产过程的基本要求

8.1.1生产过程的概念工业企业的生产过程是从原材料投入开始，到把产品出产为止的全过程。

生产过程包括劳动过程和自然过程，一般有：

（1）工艺过程

（2）质量检验过程

（3）运输过程

（4）自然过程

（5）贮存等待过程

8.1.2.合理组织生产过程的基本要求优质、高产、低消耗、按期完成任务。

合理组织生产过程的具体的要求:（1）连续性

（2）比例性

（3）节奏性

（4）平行性

8.2生产类型

8.2.1.生产类型的概念

8.2.2划分生产类型的方法

8.2.3改变生产类型的途径

8.2.1.生产类型的概念按照产品生产的重复程度与生产工艺过程，工业企业一般分为两大类：简单生产企业主要是产品的品种单一，工艺技术过程不间断，不存在在制品、半成品或其它中间产品。如发电厂的电，矿山的煤等；复杂生产企业主要是品种多，工艺技术上可以间断，而且产品生产过程中存在一定数量的在制品、半成品戚其它中间产品，结合需要，可以由一个企业单独完成，也可以由几个企业共同分工协作完全。如机床、汽车等。复杂生产企业又可分为：连续式复杂生产企业从原材料投入、经过若干连续加工阶段后而制成产品，如纺织和钢铁企业的生产；装配式复杂生产企业从原材料投入，经过平行作业加工成零部件后，再装配而成整套产品，如机械制造、电子工业等。装配式复杂生产企业按照产品品种多少，产量大小以及一定时期内生产同种产品的重复程度可分为：一般称为习惯称为大量生产大批大量生产成批生产成批生产单件生产单件小批生产项目

类型

大量生产

成批生产

单件生产

品种

很少

较多

不定

产量

很大

较大

单件或几件

专业化程度

很高

不很高

低

装备

专用

都有通用

工人水平

低

较高

高

劳动生产率

高

较高

低计划工作

比较简单

比较复杂

复杂

生产类型特点点比较8.2.2划分生产类型型的方法常用工作地专专业化程度来来划分生产类类型。工作地是指一一个工人或若若干工人在一一个工作地点点，对同一个个劳动对象连连续进行生产产活动的基本本单位。工作地专业化化程度的指标标是：固定于工作地地上的工序数数目。工作地生产类型

固定于工作地上的工序数

（一年内更换工序的次数）大量生产

1~2成批生产

大批

2~10中批

10~20小批

20~40单件生产

40以上工作地生产类类型与工序数数8.2.3改变生产类型型的途径（1）积极发发展生产的专专业化协作（2）改进产产品设计，加加强“三化””工作（3）改进工工艺工作（4）加强计计划工作8.3生产过程的空空间组织8.3.1企业生产部门门的组织8.3.2建立车间、工工段、班组的的专业化原则则8.3.3工业企业整体体布局8.3.1企业生产部门门的组织基本生产部门门（钢铁企业中中的炼钢车间间）辅助生产部门门（机修车间））附属生产与副副业生产部门门（矿渣水泥厂厂）生产服务部门门（运输部门））生产技术准备备部门（研究所与试试制车间））影响企业生产产部门组成的的因素主要有有：产品的种类、、结构和工艺艺特点。企业的生产专专业化与协作作水平。企业的生产规规模。8.3.2建立车间、工工段、班组的的专业化原则则1.工艺原则2.对象原则3.混合原则则4.固定原则则1.工艺原则工艺原则，即即工艺专业化化形式。在该生产单位位中集中了同类型型的工艺设备备，完成生产过过程中某一工工艺阶段对不不同产品进行行相同工艺的的加工。例：小饭店是是按洗菜工（（杂工）与厨厨师分工的，，厨师要烧鱼鱼、肉、素菜菜，即按专业业分工。2.对象原则对象原则，也也叫产品专业业化形式。它是按照加工工的产品(或零、部件)来划分车间的的，在每个车间中中集中了加工工该产品(或零、部件)所需的各种不不同类型的机机器设备和不不同工种的工工人，设备按产品的的工艺顺序排排列，对该产产品进行各种种工艺加工直直到变成成品品为止，是封封闭式生产。。例：大饭店按按产品对家分分组：分成冷冷菜组、煲汤汤组、水产组组、禽兽组、、素菜组、点点心组，各管管自己的产品品，手艺日趋趋精细。3.混混合原原则（顺便便提一一下））将工艺艺原则则和对对象原原则结结合使使用的的形式式。一是在在对象象原则则的基基础上上，局局部采采用工工艺原原则组组成生生产单单位。。一是在在工艺艺原则则的生生产单单位内内，局局部采采用对对象原原则组组成生生产单单位。。4.固定原原则（顺便提一一下）对于笨重的的产品如推推土机、贵贵重易碎的的产品如大大型玉雕，，则可采用用加工对象象不动，加加工人员按按工艺要求求轮流上前前作业的方方式，俗称称固定原则则。8.3.3工业企业整整体布局从新建企业业来说，首首先是厂址址选择，然然后是工厂厂(企业)布局。厂址选择比比工厂布局局更重要，，请参考《《生产管理理》有关书书籍。工业企业的的布局是指指从运进原原材料、组组织生产、、直至最后后制成成品品并发运的的整个过程程中，将人人员、设备备和物料所所需的空间间，作最合合理的安排排和最有效效的组合。。企业的整体体布局包括括平面布局局和立体布布局。企业平面布布局的基本本要求(1)各车间按生生产工艺流流程的顺序序来排列，，以便使原原材料和成成品按—个个方向流动动，方便运运输，缩短短运距。(2)有协协作关系的的车间，应应尽量靠近近。(3)充分分利用城市市现有的运运输条件和和公用设施施等,以便便满足生产产和生活上上的需要,节省基基建投资。。(4)还应应考虑企业业的发展问问题，“三三废”处理理和环境保保护的要求求,以及将将生产区与与生活区分分开等方面面的要求。。(1)物料流向图图法企业物料流流向图法就就是按照原原材料、在在制品及其其他物资在在生产过程程中总的流动方向来布置企业业各车间、、仓库和其其他设施。。(2)物料运量图图法企业物料运运量图法就就是根据企企业各生产产单位（包包括仓库与与场站等)的物料运输数数量的大小，来来进行企业业总平面布布置。其原原则是相互互运输量大大的单位应应尽量靠近近布置，使使总的运输输量为最少少。(3)其它布局方方法模型布置法法生产活动相相关图法从至表法8.4生产过程的的时间组织织加工周期是是从劳动对对象原材料料投入加工开始变成成成品为业业所经过的的时间。与生产过程程概念相同同，区别仅仅是此处不考虑前期期准备工作作。为分析方便便，只计算算零件的加加工时间，，不计算零件件的搬运时时间。二、同品种种一批零件件的加工周期期设：一批零零件数:n=3，设：工序数数:m=4。共有三种移移动方式：：8.5加加工顺序序的安排4加工顺序的的安排是生生产过程时时间组织的的重要内容之一。。合理安排排零件在设设备上的加加工顺序，，有利于充分分利用设备备和缩短零零件的生产产周期。4一、几个零零件在一台台设备上加加工的顺序序问题4二、几个零零件需由两两台机床加加工的顺序序问题作业2：(单位零件件加工时间间----分)设备加工对象AB甲116乙36丙858.6流水生产组组织8.6.1流水生产线线的特点与与组织条件件8.6.2流水线的组组织设计8.6.1流水生产线线的特点与与组织条条件1.产品可可移动的流流水生产线线的基本特特点在流水作业业线上，只只固定地生生产一种或或少数几种种产品；在在每个工作作地上，只只固定地完完成一道或或少数几道道工序。各工作地是是按“对象象原则”呈呈链状排列列的，因而而劳动对象象加工的连连续性强。。产品按照一一定的节拍拍进行生产产的，所以以各道工序序的加工时时间要尽量量相等、相相近或成为为倍数关系系。2.组织流流水生产线线需要具备备的条件产品应属于于成熟产品品，其结构构先进并且且工艺稳定定。要有足够的的产量，使使设备得到到充分的负负荷。8.6.2流水线的组组织设计1.节拍概概念2.设备数数量与负荷荷率3.计算各各工序节拍拍4.工序同同期化5.计算流流水线的负负荷率6.确定流流水线所需需的工人数数7.设计流流水线的运运输工具8.流水线线的平面布布置1.流水线节拍拍概念流水线的(平均)节节拍，就是是在流水线线上连续出出产两个相相同产品的的时间间隔隔。式中：Ｒ平----平平均节拍（（分/件）；T效----计计划期内的的有效工作作时间〔分分〕；Q----计划期产品品出产量(件)。例：某产品品流水线的的计划日产产量为200件，采用两两班制，每每班8小时，每班班各种停工工时间总和和为16分钟，废品品率为3％，则该流流水线的节节拍应为：：2.确定设备数数量与负荷荷率计算每一道道工序确切切需要的工工作地（或或机器设备备）的数量量：式中：Ni----第i道工序需配配置的工作作地数；ti----第i道工序单件件时间定额额；Ｒ平----该流水线的的平均节拍拍。在确定了各各工序实际际采用的工工作地数之之后，还应应分别计算算各工序的的负荷率和和整个流水线的平平均负荷率率：3.计算各工序序的工作节节拍工作节拍表表明流水线线上各道工工序实际出出产产品的的时间间隔隔。当计算出的的工作节拍拍小于平均均节拍时，，这说明该该工序的生生产能力超超过了计划划任务；当当计算出的的工作节拍拍大于平均均节拍时，，则说明该该道工序的的生产能力力不足，应应采取措施施加以解决决。最理想想的情况是是工作节拍拍等于平均均节拍。4.工序同期化化所谓工序同同期化，就就是通过技技术组织措措施，调整整流水线各各工序的时时间定额，，使它们等等于流水线线节拍或者者与节拍成成整数倍比比关系。工工序同期化化可以通过过两个方面面的措施来来实现：(1)通过把小小工序并并大或大大工序分分解小的的办法，，调整各各道工序序的加工工时间，，使其等等于节拍拍或与节节拍成整整倍数关关系。(2)可通过提提高设备备的生产产效率；；改进工工艺过程程，采用用先进的的工艺方方法；改改进工作作地布置置与操作作方法，，减少辅辅助作业业时间；；提高工工人的熟熟练程度度和工作作效率等等方面来来达到。。工序的同同期化程程度一般般允许在在0.85～1.04之间波动动。原工序号

12345工序:分/件

6.53.4工步号

1234567891011工步:分/件

31.5413.4原工作地数

13221流水线节拍

4.5(分/件)同期化程度

0.780.730.80.720.76新工序号

123456新工序时间

4.544.4工序地数

211111同期化程度

1.010.96.931.00.890.98装配线各各工序合合并与分分解表5.重新新核算工工作地和和装配线线的负荷荷率根据同期期化后的的工序时时间，调调整工作作地数或或设备数数，并重重新计算算设备负负荷系数数及装配配线的负负荷率。。整个流水水线的平平均负荷荷率=(2.02+0.96+0.93+1+0.89+0.98)/(2+1+1+1+1+1)=96.9%一般而言言，流水水线上工工作地(或设备备)的平平均负荷荷率不应应低于80%左左右，否否则，就就不宜组组织流水水生产线线。6.确定流水水线所需需的工人人数设整个流流水线有有m道工序，，则所需需工人数数可用下下式计算算：式中：S──所需的工工人总数数；Si──第i工序所需需的工人人数；a──为补缺勤勤率的系系数；C──为后备多多面手工工人数。。7.设计流水水线的运运输工具具流水线上上可采用用的运输输工具很很多，如如皮带、、辊造、、回转台台、吊篮篮、运输输箱、平平板运输输车、滑滑道等，，但常见见的是传传送带。。采用传传送带，，可以节节省大量量的辅助助工人，，缩短运运输时间间，控制制生产过过程，按按规定的的节拍进进行生产产，因此此，是流流水生产产中一种种好的运运输方式式。8.流水线的的平面布布置流水线的的平面布布置，应应使产品品的运输输距离最最短，使使生产面面积得到到最有效效的利用用，并便便于工人人操作和和辅助服服务部门门开展工工作。根根据这些些要求，，在流水水线平面面布置时时，应考考虑流水水线的形形式，流流水线内内工作地地的排列列方法和和各流水水线的衔衔接。流水线的的平面布布置有许许多形式式，最常常见的有有直线形形、直角角形、开开口形、、山字形形、环形形、S形等。直线形、、直角形形、开口口形、山山字形、、环形、、S形S8.7生产管理新技技术8.7.1CIMS管理----计算算机集成制造造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem））8.7.2准时生产(JIT)----在需需要的时候，，按需要的数数量生产运作作所需要的产产品JustInTime8.7.3精细生产(LP)----精细细生产(LeanProduction)是对JIT生产方式和其其它企业推广广JIT生产方式的进进一步提炼和和理论总结。。8.7.4ERP技术----Enterpriseresources