西南大学化学化工与药学实验楼工程基础施工方案

文档可自由编辑打印28/29文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印西南大学化学化工与药学实验楼工程基础施工专项方案编制单位：重庆建工住宅建设有限公司编制日期：二0一六年九月目录TOC\o"1-3"\h\z\u一、编制依据及说明 41.1编制依据： 41.2编制说明： 4二、工程概况及施工特点 42.2施工特点 4三、施工准备 63.1组织准备 63.2技术准备 63.3物资准备 73.4施工现场准备 7四、施工进度计划 74.1主要编制依据 84.2编制说明 84.3施工进度计划安排 84.4工期计划控制管理 8五、劳动力和机具等需用量计划 95.1施工主要机械设备计划 105.2劳动力计划 115.3施工仪器及检测设备计划 11六、施工平面布置 126.1平面布置原则及依据 126.2施工平面布置及说明 126.3平面管理措施 13七基础施工方案 147.1钻孔桩 147.2独立柱基础 19八、基础梁及挡墙基础施工 208.1每一施工段工艺流程 218.2钢筋绑扎与验收 218.3模板工程： 218.4支撑系统： 218.5混凝土工程： 218.6地下室混凝土挡墙施工 228.7地梁施工注意事项 228.8回填土施工 23九、质量措施 239.1

质量保证体系： 239.2

质量保证措施 24十、安全技术措施 2510.1安全保证体系 2610.2

主要安全措施 2710.3

季节性施工措施： 2710.5

文明施工主要措施 3010.6

市政管线保护措施 30一、编制依据及说明1.1编制依据：1.西南大学化学化工与药业实验楼工程基础施工图及会审纪要。2.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1）《工程测量规范》2）《建筑施工质量验收统一标准》3）《建筑地基基础施工质量验收规范》4）《建筑桩基检测技术规范》3.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。4.工艺标准及操作规程。5.本公司标准质量体系程序文件及管理规章制度。6.拟建场地岩土工程详勘报告。1.2编制说明：针对本工程实际情况和施工合同要求，在本专题施工方案中我们把主要施工方法、施工进度计划、施工平面布置图、工程质量保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护防止扰民措施在本方案中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以方案的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，具相关执行标准、规范、规程、施工组织设计及公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到有效保证。二、工程概况及施工特点2.1建设工程概况2.1.1设计概况1、建设规模：本工程总用地面积：15000.32㎡，总建筑面积：39113.65㎡。其中地上：29578.62㎡；地下：9535.03㎡。2、本工程为平街以下吊3层，地上10层。总建筑高度54.9米。3、本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级乙级。基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础。建筑主要结构形式为框架剪力墙结构。合理使用年限50年；抗震设防烈度为六度；抗震设防类别为丙类，墙体抗震等级3级，框架抗震等级4级。2.1.2参建单位建设单位：重庆西南大学设计单位：重庆大学建筑设计研究院有限公司勘察单位：重庆地质勘测院监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司施工单位：重庆建工住宅建设有限公司2.2施工特点鉴于该工程的客观环境条件和工期紧的特点，我们对施工中的重点和难点，将采取针对性强、切实可行的措施，逐项妥善解决。2.2.1注重环境保护及文明施工由于该工程地处校内，为使本工程施工环境严密，加大施工过程中的安全系数，保证施工安全和减少粉尘污染，我司将针对本工程具体现状，采取全封闭措施，使行人隔离于施工区域外，杜绝施工扰民及施工伤害事故。在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对周边环境的影响。加强作业人员的文明施工教育，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。2.2.2施工场地狭窄，临设及材料堆场布置难度大本工程周边场地小，施工材料多，钢筋笼堆放所需场地较大，在塔吊覆盖范围内可供利用的空间有限。因此，施工期间应对入场材料加强计划性和预见性管理，按流水节拍和工序穿插作好材料的计划控制，钢筋制作分批加工，并合理布置在塔吊覆盖范围内，确保工程建设的顺利进行。2.2.3工期紧张、工程任务较重本工程工期为15个月，工资内容包括基础、主体、装饰装修、水电、消防、暖通、弱电、环境等相关内容，工期特别紧张。鉴于施工场地狭小，穿插工序较多，各阶段施工任务都非常繁重。2.2.4工程质量要求高要保证本工程基础结构一次性顺利通过验收，其重点应控制基础承载力、钢筋制安质量、桩芯混凝土质量、基础轴线、标高控制，按照分部分项工程质量控制程序，严格施工操作、检查、验收与交接，以全方面的质量控制和管理使工程一次性顺利交验。三、施工准备本工程量较大，所需的人力、物力、财力及机具设备等投入量大。为了持续有序地进行工程施工，必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件。3.1组织准备本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，本项目将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目领导班子成员由项目经理、技术负责人组成，各职能部门由各类专业技术人员组成。详项目组织机构图。项目组织机构图重庆建工住建有限公司工程部质安部财务部设备材料部经营部项目经理技术负责人施工员测量员质检员安全员材料员资料员预算员施工作业队施工作业队施工作业队3.2技术准备1.组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审。2.分解工程进度控制目标，编制施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。3.分解工程进度控制目标，建立健全施工质量体系；确保各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。4.编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。5.编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。3.3物资准备3.3.1根据施工图纸、工程规模，施工进度要求编制主要材料需用量计划。3.3.2编制构配件的加工需要量计划。3.3.3编制工程各分项、分部周转材料计划。3.4施工现场准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等。3.4.1本工程基坑开挖已完成，场地已平整。3.4.2做好防洪排洪工作,在场地中间设置排水沟，排水沟引入集水坑，保证场地不积水。3.4.3设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。根据工程结构情况确定内控网测量控制网平面图。3.4.4施工用的临时设施，如供水、供电、临设房屋等均应在开工前设置就绪。临设需要二次布置的，提前做好布置方案。3.4.5做好塔吊等有关机械设备的进场及安装。3.4.6根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料二次转运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。3.4.7根据设计施工图,项目进行基础桩自编号,便于统计和管理。四、施工进度计划4.1主要编制依据1.建设单位对本工程总工期的要求。2.拟采用的施工方案及施工程序和顺序。3.材料、构件加工及半成品的供应情况。4.能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。5.施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。4.2编制说明根据工程情况及拟采用的施工方案，具体开工日期以建设单位批准的开工日期为准。根据我项目实际情况的投入设备及资源，为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工方法合理确定各分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程基础施工进度计划。4.3施工进度计划安排在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我项目的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程基础工程计划在60天内完成。人工挖孔桩、筏板基础、地梁土石方、钢筋工程和混凝土工程跟随工程进度进行流水穿插作业。 4.4工期计划控制管理4.4.1施工进度计划管理4.4.1.1编制分阶段控制计划及进度计划调整按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每月计划的控制点，编制周计划来确保月计划的完成，为确保基础工程控制点的实现,结合施工中不断发生的变化,需对计划进行科学安排、优化调整，动态管理，合理协调，保证工期目标。4.4.1.2计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排,检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员，班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底根据考核班组生产完成任务情况进行奖惩处理。4.4.2节假日劳动力保护措施(1)在订立劳务合同时,在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。(2)加强宣传教育，提前作好外用民工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证节假日工作不受大的影响。4.4.3工期保证及赶工措施（1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。（2）组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。（3）施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。（4）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。（5）熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停工或因施工差错造成返工，以免影响进度和质量。（6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。（7）节假日不放假，采取发加班工资或其它方式。（8）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，做好防雨措施，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。（9）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对砼浇注采用彩条布遮挡措施。（10）坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。（11）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。（12）备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。（13）加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。（14）服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，要求监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。五、劳动力和机具等需用量计划5.1施工主要机械设备计划根据本基础工程结构特点、总工期要求，各种机械设备计划如下表所示：主要机械设备计划设备名称规格型号数量（台）空压机30185.2劳动力计划本工程工程量大,工期紧，场地窄小。为此，我项目充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，基础施工阶段拟投入人员如下表所示。劳动力需用量计划序号工种单位数量备注1石工、普工人50挖桩、地梁、回填等2模板工人20地梁3砼工人10基础所有4钢筋工人10基础所有5砖工人10砖基础6抹灰工人5砖基础7机操工人6塔吊8电工人2防雷、预埋9安装工人3预埋10电焊工人3钢筋11辅助工人5其它12试件工人1试件制作、养护13架子工人5安全防护14保卫人员人4安全保卫15安全维护人2安全设施、文明施工注：根据施工实际需要，及时进行劳动力的调配。5.3施工仪器及检测设备计划项目部将在本工程拟投入以下施工仪器及检测设备。施工仪器及检测设备计划序号名称规格、型号数量1全站仪1台2激光经纬仪1台3水准仪2台4红外线水平仪1台5无线对讲机8对6铅锤仪1台7砼抗压试模150*150*150100*100*10010组8砼抗渗试模Ф185～Ф175×1502组9钢卷尺50米2把5米20只六、施工平面布置6.1平面布置原则及依据6.1.1施工平面布置原则施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；（3）在保证场内交通畅通和满足材料堆放要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6.1.2施工总平面布置依据(1).施工现场状况及场地主要出入口交通状况。(2).结构施工阶段及分阶段施工平面布局相应变化。(3).拟采用的施工部署、施工方案及顺序。(4).半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。(5).满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对材料储存、加工场地的需要。(6).各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。(7).实施严格的安全及施工标准,争创市级文明工地。6.2施工平面布置及说明6.2.1主要临设布置材料库房、办公室设置在现场，考虑到场地狭窄，民工宿舍、食堂等另行考虑。6.2.2主要机械设备布置本工程主要施工机械根据工程规模和施工顺序安排需要设置有：QTZ-50塔吊一台、QTZ-63塔吊一台。并合理布局以满足施工需要，安装位置应确保搭拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置；对周边无交通妨碍和相邻建筑的塔吊互不干扰；两台塔吊布置位置详施工总平面布置图。6.2.3堆场及加工场地本工程在基础施工阶段堆场主要用于钢筋、模板、架管、水泥、砂、石及周转材料的堆放，临时堆场处地面采用碎石铺底，C30砼硬化。6.2.4施工用电、用水6.2.4.1施工现场用电施工用电采用三相五线制(TN-S系统),在电源引入处设置总配电箱，并进行重复接地，接地阻不大于4欧姆。临时用电系统采用三级保护（过电流保护、两级漏电保护）。所有移动电器及人工操作机械设备末端装置漏电断开时间均不大于0.1S,漏电电流不大于30mA。本工程施工现场用电始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。6.2.4.2施工用水本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分。给水从自来水接口接入，现场水源管径不低于DN50。6.2.5施工道路及排水施工阶段现场入口及道路已浇筑砼硬化。由于施工场地较为狭窄，根据现场实际情况，临时施工便道从正面进入，在吊三层外硬化道路以便土石方外运及周转材料进场。在上下两个车辆进出口均设置洗车场，排水沟与沉沙井。场地孔、坑内积水用潜水泵排放至沉砂井内，经沉淀后排入市政雨、污水管网内。6.2.6现场消防管理(1)除在施工用水计算时考虑消防用水外,在重点部位如库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭火器。(2)落实消防责任,以项目经理为组长组建项目义消队,队员5-10人,接受公司及专业部门培训,以预防为主,防消结合,确保安全生产。6.3平面管理措施6.3.1平面管理总原则根据施工总平面图设计,以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。6.3.2平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调与调整,总平面使用的日常管理工作由施工负责人和材料负责人共同协调负责。七基础施工方案7.1人工挖孔桩（详编制专项施工方案）7.1.1施工流水段划分：本基础采用分段流水施工，三个施工段划分示意图如下：7.1.1.1编制原则a、认证贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建设的各项方针政策，严格实施本建设工程和施工操作规程，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。b、选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，推广小流水施工，确保施工均衡，缩短工期。c、确保现场内外安全、文明施工、防止噪声、保护环境卫生。d、按国家标准进行施工过程控制，制定纠正和预防措施、采用计算机辅助管理，对施工过程实行动态管理。e、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好一切消防工作。7.1.1.2工艺流程图场地平整→找平放线→桩基定位→砌筑井圈（标注中心线）→分步挖土→分步支模（护壁）→分步浇护壁砼→分步拆除护壁模板→验孔→扩孔→桩基验收→预制钢筋笼→吊放钢筋笼→浇灌砼（制作混凝土试件）→养护→桩动测。7.1.2施工方法

7.1.2

.1工程测量

7.1.2.2根据业主所提供的控制点坐标，放出施工桩位基准轴线，组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

7.1.2.3

根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

7.1.2.4

根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

7.1.2.5测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

7.1.2.6

成孔施工

1、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5砂浆砌筑一个0.20m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸，井圈上面抹30厚细石砼，待砖井圈干硬后，涂注轴线标记，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆作好相应标记。以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。3、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。4、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及岩石采用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。该工程挖孔桩孔径为1000～1600mm，圆桩较多。嵌岩均为中风化带泥岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示地质钻机钻孔取石示意图地质钻机钻孔取石示意图5、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，椭圆桩配合木枋、九夹板模板使用，护壁模板和支撑均采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。6、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大200mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。7、混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。500500500钢板3厚肋-50×31/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块桩护壁定型钢模板制作示意图桩护壁定型钢模板制作示意图8、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，采用单面焊接连接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％，每隔2.0m设置加劲箍一道，为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔

3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。9、桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。达到规范规定条件送检测。八、基础梁及挡墙基础施工基础梁及挡墙基槽采用机械与人工开挖相结合的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，所有基础梁采用支模浇灌方式，在基槽开挖时底宽按梁宽度再每边留置300mm模板与施工操作空间放线，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。基础梁完工后继续基础后续工序施工。8.1每一施工段工艺流程放线→基槽开挖→底部平整→浇100厚砼垫层→弹定位线→搭架→绑扎钢筋→隐蔽验收→预留预埋→安装模板→支撑架和操作台→自检→办理预检→浇砼→养护→挡土墙扎筋→支模→→浇砼→养护8.2钢筋绑扎与验收8.2.1钢筋的绑扎先在底部设置同强度等级的50×50×70的砼垫墩作钢筋垫块。根据设计的钢筋间距在底板上用粉笔划好底层钢筋的位置，布底层底部钢筋，再布底层上部钢筋，每点均需绑扎。根据测量控制线，确定出地梁的位置并用φ12钢筋点焊在底板筋上，以便绑扎地梁筋时定位。在底板筋上划出地梁箍筋的间距，布地梁底部筋，穿箍筋。箍筋的弯钩叠合处应交错布置，按划好的间距逐个分开，上部临时用钢管稳固箍筋，扎地梁底部筋。先在钢筋支承架上用12#铁丝固定一根中部上层钢筋，然后在钢筋上划出底层钢筋的间距，布中部底层钢筋并与托架上钢筋扎牢，再布中部上层钢筋进行绑扎。待中部两层筋绑扎完后，再扎地梁上部钢筋，并扎好墙体竖向插筋，加设附加筋与插筋焊牢防止移位。8.2.2钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。8.3模板工程：采用木模扳，其特点是质量好，拼装方便。8.4支撑系统：梁底模为100厚C15砼垫层作底模，支模的地梁中间部分采用对拉丝杆对拉，纵横间距示梁断面确定，但最大间距不超过500×500，辅以φ48×3.5钢管、扣件支撑。8.5混凝土工程：砼浇注形式采用商品砼，输送泵泵送的方法。8.6吊层混凝土挡墙施工本工程吊层混凝土挡墙宜采取一次性分层连续浇筑，如进行分次浇筑必须符合设计和施工规范要求，以保证挡土墙砼的质量。施工缝的留设及处理8.6.1.水平施工缝的留设：根据规范要求，在吊层基础顶部处留设一道水平施工缝，设200mm宽、3mm厚钢板止水带，参见《挡墙水平施工缝留设示意图》。8.6.2垂直施工缝的留设；按设计要求的位置留设垂直施工缝。施工缝留高为平缝，设200mm宽、3mm厚钢板止水带，详《垂直施工缝留设示意图》。8.6.3施工缝的处理所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净。浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。8.7地梁施工注意事项8.7.1基础梁施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道。8.7.2基础梁钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何尺寸的正确，应在绑扎前分墨、弹线；各交叉点必须每点绑扎。受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。8.7.3模板采用木模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。模板采用散拼散拆：清理、拼装、安对拉钢片、整形、刷隔离剂、校正、加斜支撑，清理柱内杂物，办理柱模预检。8.7.4砼采用泵送砼，关键是振捣密实。基振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用抹子搓平。8.7.5养护：初凝后立即派专人进行淋水养护7天，以保证砼表面保持湿润状态。8.7.6及时作好砼试件。8.7.8柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。8.7.9地梁、挡土墙钢筋锚固长度必须满足设计要求。8.8回填土施工本工程回填土采用机械和人力回填、机械分层夯实的施工方法，回填每层厚度不大于300mm，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。九、质量措施9.1

质量保证体系：

9.2

质量保证措施9.2.1

工程技术复核计划

1水准点、轴线（测量负责人或项目工程师）

2桩

位（测量负责人或项目工程师）

3钢筋笼尺寸（质量员）

4沉渣指标（施工员）

5砼坍落度控制（施工员）

6砼浇灌标高（施工员）

9.2.2

原材料钢筋复试计划

钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、型号、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。

9.2.3

钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。

9.2.4砼、试块制作计划：注：每浇筑100

m3砼做一组试块，不满100

m3的按100

m3计算。试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。

9.2.5

隐蔽工程验收计划：

1孔底沉渣（包括孔底标高）（质量员）

2钢筋笼制作及安装（质量员）

9.2.6

认真做好施工原始记录。9.2.7

质量管理措施

9.2.7.1

隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。

9.2.7.2

材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。

9.2.7.3

砼试块按标准养护，购置试件标养箱每天观察标养箱的工作状态。

9.2.7.4

制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。

9.3关键过程及控制9.3.1工程测量9.3.2成孔施工

9.3.3钢筋笼制作和安放9.4特殊过程控制9.4.1

第二次清孔

9.4.2

水下砼施工9.5

质量标准控制9.5.1成孔允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径或基坑长、宽-50，+200吊中心线，尺量检查表面平整度20尺量检查桩底标高-50水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查9.5.2

钢筋笼制作

序号项目允许误差（mm）

1钢筋笼直径±10

2钢筋笼长度±100

3主筋间距±10

4箍筋间距±20

5保护层±209.5.3焊接要求：

序号项目名称允许范围备注

1长度＞10d单面搭接焊

2宽度＞0.7d

3高度＞0.3d

安全技术措施10.1安全保证体系10.2

主要安全措施10.2.1

全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。

10.2.2

安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。

10.2.3

遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。

10.2.4

起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。

10.2.5

在已埋设的护筒导管上必须加盖安全钢网，桩孔洞四周要设防护栏。

10.2.6

氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。

10.2.7

用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。

10.2.8

机电设备装有接地装置和防护措施。

10.2.9

本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。

10.2.10

配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。

10.2.11

正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。

10.2.12

各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。10.3

季节性施工措施：10.3.1

冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

10.3.2

工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。

10.3.3

施工大门出入口，应派专人清