门窗工程管理规程

门窗工程管理规程编号：SJJM-GC-ZY010-18版号：A/0页码：第15页共15页门窗工程管理规程编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人指引概况目的用于指导工程管理理人员对门窗窗工程进行全全面质量控制制，确保施工工全过程处于于受控状态。适用范围适用于门窗工程过过程各阶段的的质量控制。定义无。主导部门工程技术部、项目目管理部部门指引中承担职责工程技术部负责本规程的制定定、修改、分分发及解释。项目管理部负责本规程的具体体实施。工作程序工艺流程检查洞口尺寸、位置检查洞口尺寸、位置门窗框安装门窗框与洞口间填嵌门窗洞口抹灰门窗扇安装外门窗外侧密封验收管理过程2.2.1事前控制2.2.1.1在招标文件和合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器等配件技术性能要求；明确铝合金和塑钢门窗的部分关键技术性能要求。铝合金和塑钢门窗方面要求例如：框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属的规格和形式、玻璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等；同时要求投标单位根据规范及设计要求计算和设计大样施工图；明确发生渗漏的维修范围和赔偿责任；对门窗的水密性、气密性及风压强度试验必须按规范要求进行，并在招标文件中对试验要求予以明确。以免施工中发生费用争议，而让施工单位逃避试验责任。2.1.1.2在评标中检查投标单位的计算书及计算程式，仔细审核节点详图。投标单位一般会根据AAAA要求的型材品牌以及其他要求进行报价，同时提出投标单位认为最经济、合理的施工方案并进行报价。我司要对各施工方案的经济和技术指标进行评审。2.1.1.3防火门厂的资质在投标前必须审核通过。2.2.2事中控制2.2.2.1一般要求门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2CM的高差，窗台的坡度必须大于20％，加速雨水的排放，减少停水时间，严格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸，保证其密实性。框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水。外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线（滴水槽）形式；外墙为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式。凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体外墙渗漏；或者在外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎，高度约100高。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。门窗安装后的成品保护十分重要：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。2.2.2.2铝合金门窗安装铝合金门窗的设计和安装，应由有资质的设计和施工企业承担，重要部位应提供设计大样图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告(标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告)，性能指标必须符合设计及相关标准的要求。铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。工程项目有代表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定。一般情况下，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm。铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10μm)。公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢或经镀锌处理。橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封。铝合金门窗安装应符合以下要求：门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准。门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氢酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长镶锯条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。平开门窗的安装：门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于lmm。门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于lmm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启闭，＞1.5m2时用小于60N的力进行启闭。弹簧门安装：严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直。门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm。门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2—4mm。门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2—7mm。双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。启闭门窗的力矩不大于50N／m(近似10kg／m)。门扇关闭速度适宜，应在3—15s之间，开启为900±30的角度，地弹簧定位准确可靠。门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求，并做到有可靠的防雷接地。2.2.2.3塑料门窗安装2.2.2.3.1塑料门窗前部分要求同铝合金门窗4.3.2.1.1~4.3.2.1.4的要求。2.2.2.3.2塑料门窗产品及材料应符合以下要求：门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814和《塑料门窗用密封条》GBl2002的有关规定。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板固定片等应符合下列要求：.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12μm。增强型钢材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，壁厚应不小于l.2mm。五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。固定片材质应采用Q235一A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，厚度不小于1.5mm宽度不小于15mm。玻璃四周的抗震垫块应选用邵氏硬度为70—90(A)的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水材料。与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。门窗产品的制作质量应符合以下要求：门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG／T3017、JG／T3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。当门窗构件符合下列情况之一时，其内脏必须加衬增强型钢。平开窗：大于50系列，窗框构件长度不小于1300mm，窗扇构件长度不小于1200mm；小于50系列，窗框构件长度不小于1000mm，窗扇构件长度大于900mm。中横框和中坚框构件长度不小于900mm。推拉窗：窗框构件长度不小于1300mm。窗扇下框构件长度不小于700mm。窗扇边框构件长度不小于1000mm。平开门：门框扇构件长度不小于1200mm。推拉门：门框构件长度不小于1300mm。门窗上、中、边框构件长度不小于1300mm，门窗下框构件长度等于或大于600mm。当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。2.2.2.3门窗安装应符合以下要求：门窗应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗及玻璃的安装应在墙体大面和地坪湿作业完工后进行，当需要在湿作业前进行时，应采用保护措施。门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺钉固定，也可埋人预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。混凝土空心小砌块洞口两侧砌块空心应将细石混凝土灌实，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。其余新型墙体材料洞口的连接方式，按照相关标准的要求。对于旧房改建项目的洞口连接方式，应符合设计的要求。固定片与塑料门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设5—8mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理。保温隔声等级要求较高的工程，洞口内侧也应采用嵌缝膏密封玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。对采用镀膜玻璃的外门、外窗、双层玻璃的镀膜玻璃应在最外层，单面镀膜层应朝向室内。平开门窗的安装门窗扇与框的连接部位装配应牢固。门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。推拉门窗安装门窗扇与门窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。开启或关闭时门窗扇面积＜1.5m2时推拉力应小于40N，窗扇面积＞1.5m2的推拉力应小于60N。弹簧门安装弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一垂直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框的缝隙应均匀。控制在2—4mm。门扇与上横框的缝隙应为2—4mm，两扇门上缝隙的平行差不大于lmm，门扇不应有下垂对角差。门扇与地面的间隙一般应为2一”mm(特殊要求者除外)，双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对口缝的扇与框的平整度应不大于2mm。门扇关闭速度应适宜，应在3—15s之间，开启角度为900士30，地弹簧定位准确可靠。门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固，使用可靠灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。安装塑料门窗时，应注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜。其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、断裂或弯曲等现象。2.2.2.4防火门安装：锁点的形式及要求在防火门进场时要按合同要求检查。在主体浇筑过程中应在门洞口处加埋预埋铁，防火门预埋铁位置，门框底部节点在地面土0.000往上20cm为准,上框从门上口往下15cm,中间节点从上下两节点位置分中,中间位置为准。便于防火门的安装，保证安装节点牢固性。(节点位置允许偏差5cm)。若采用其他形式，必须确保其安全牢固。防火门出厂合格证和防盗安全门生产许可证及配件锁的出厂合格证要符合规定和要求。防火门作入户门时有防盗要