汽车制造工艺基础课程教学大纲

《汽车制造工艺基础》课程教学大纲（本大纲适用于高职高专汽车类相关专业）(仅供参考)适用专业：汽车制造与装配技术、汽车改装技术参考学时：72学时（包括实践课时4学时）；零件工艺课程设计一周开课学期:第三或第四学期一、课程性质与任务《汽车制造工艺基础》是汽车制造与装配技术等专业的一门主干专业课程。它是研究汽车零(部)件如何进行制造的技术学科。其任务是通过本课程的学习，使学生获得汽车制造过程中汽车零件毛坯的成形、汽车零(部)件的制造加工工艺、汽车装配工艺、汽车轻量化等基本知识；熟悉汽车生产过程及汽车零（部）件的加工工艺过程、加工方法和保证汽车装配质量的工艺方法；学会应用这些知识去分析处理汽车生产中如何改善汽车产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本的工艺途径等问题；也为学生毕业后从事汽车制造奠定一定的工艺基础，以适应现代汽车工业高速发展对高技能应用型人才的需要。二、课程培养目标（一）知识目标1.了解汽车的生产过程和工艺过程。2.掌握专用机床夹具设计原理和步骤，并能进行一般的夹具设计。3.掌握影响机械加工精度的主要因素及应采取的提高汽车零件质量的措施。4.掌握制定机械加工工艺规程的基本理论及基本原则，能制定一般零件的加工工艺规程。5.掌握汽车主要零（部）件制造加工工艺过程及加工方法和汽车装配工艺的基本知识。6.掌握汽车零（部）件加工及装配结构工艺性的一般原则，能进行结构工艺性的分析设计。7.了解汽车制造轻量化在节约能源、减少环境污染中的重要作用及汽车轻量化材料的应用。8.了解国内外汽车先进制造技术的发展动态。（二）素质目标通过本课程的学习，培养学生分析问题、解决问题的能力，培养学生热爱科学、热爱劳动的良好品德，培养学生较强的学习能力和创新能力。通过本课程的学习，使学生掌握汽车零（部）件加工工艺及汽车装配工艺的基本理论和知识，具备工艺规程设计和分析研究加工质量问题的初步能力，为参与汽车制造、使用和维修实践工作打下一定的理论基础，并对国内外汽车先进的制造技术有一定的了解，同时可为后续课程的学习奠定必要的基础。（三）能力目标1.借助有关资料能进行一般的专用机床夹具设计。2.具备正确使用各种夹紧装置或夹紧机构对工件进行正确装夹的基本能力。3.能分析机械加工精度、机械加工质量下降的原因及提高机械加工质量需采取的措施。4.借助有关资料基本具备齿轮、曲轴、连杆、简单箱体类零件机械加工工艺的制定能力。5.能根据汽车车架、车轮、车身结构类型特点和制造工艺过程，具有参与生产实践的初步能力。6.能应用保证装配精度的装配方法，结合实训，具有参与汽车一般总成装配实践的初步能力。三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程的前导课程有《机械制图》、《机械制造基础》、《公差配合与技术测量》、《汽车工程材料》、《汽车概论》、《金工实习》。（二）与后续课程的联系后续课程有《数控加工工艺与编程》、《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》等。本课程在课程体系中的作用是：对前导课程的知识进行综合运用，但在前导课程的知识基础上又有很大的提升；同时又为后续课程铺设了一定的基础。是整个课程体系中重要的一环，起到了承上启下的重要作用。四、课程内容标准及要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与素质。教学模块学时主要教学内容学习目标能力要求作业了解汽车生产过程和工艺过程的概念。掌握零件机械加工工序的划分使学生具备并了解和汽车生产的组织形汽车制造工艺过程思考与练式。了解汽车零件毛坯的基本理论知识。汽车生产过程及工艺形状、零件机械加工尺具有零件机械加工习题适当选择汽车制造工艺过程基本知识6过程程适当选择布置寸和形状的获得方法。尺寸、形状及其精熟悉汽车制造的生产类度获得方法的应用型及其工艺特征，并对能力。本课程的教学要求和学习方法有所了解。汽车生产的组织形式汽车零件毛坯形状的获得方法毛坯精化及近净成形工艺简介汽车零件机械加工尺寸和形状的获得方法了解机床夹具的分类、组成及其在机械加工中的作用。掌握机床专用培养学生分析问题思考与练夹具的组成、类型、特解决问题的能力。机床夹具机床夹具的作用及其点及应用。熟悉车床、使学生具备正确使习题适当选择布置5分类钻床、铣床类夹具的基用和设计机床专用本结构及设计要求。熟夹具的基本能力。悉专用夹具的设计要求和步骤。典型专用机床夹具专用机床夹具的设计要求和步骤掌握基准的概念及其分使学生初步具有应类。掌握工件定位的基用六点定位原理和本原理。熟悉各种定位夹紧机构对工件进思考与练工件的定位与装夹方法及定位元件。了解行正确定位与装夹习题机械加工对夹紧装置的的基础知识，具有适当选择基准的概念及其分类10要求，学会确定夹紧力综合分析和解决工布置三要素。熟悉各种常用艺过程中工件定位的夹紧机构、机动夹紧与夹紧问题的能装置、定心夹紧装置。力。工件在机床或夹具中的定位工件在夹具中的定位方式及其定位元件工件的装夹工件的夹紧及夹紧装置面质量包含的内容。熟了解机械加工精度和表培养学生对机械加悉机械加工精度和表面工的质量意识，使质量的主要影响因素，学生学会分析影响思考与练机械加工质量机械加工精度及其内掌握保证机械加工精度加工精度和表面质习题6容和表面质量要求的工艺量的主要因素及提适当选择措施。了解表面质量对高加工精度和表面布置机器零件使用性能、寿加工质量需采取的相应措施。命、可靠性的影响。影响机械加工精度的主要因素表面质量的形成及主要影响因素表面质量对零件使用性能的影响了解机械加工工艺规程用。掌握制定机械加工概念及其在生产中的作培养学生对零件机工艺规程的主要工艺文械加工工艺过程的件（工艺过程卡片、工分析能力，使学生序卡片）等的格式及内初步具有应用编制容。了解工艺规程制定工艺规程的基础理步骤和内容。掌握工艺论知识和要求去综路线制定中：定位基合分析解决一般零思考与练准、表面加工方法的合件机械加工工艺规习题理选择，加工阶段的正程制定问题的能适当选择确划分，工序的组织安力。使学生初步具布置排。初步掌握工序设计有一般零件工艺路中加工余量、工序尺寸线的制定、加工阶的确定、机床（设备）段的划分、加工工和工艺装备的选择。了序的安排、机床设解提高机械加工生产效备和工艺装备的正机械加工工艺规程概述8确选择的能力。率的工艺途径和成组技术的应用。工艺路线的制定工序设计内容提高机械加工生产率的工艺途径了解齿轮、连杆、曲使料学，生基借本助具有备关资齿汽车典型零件制造工艺轴、箱体零件的结构特思考与练习题适当选择布置点和使用技术要求，基轮、曲轴、连杆和齿轮制造工艺本掌握这些零件的机械简单箱体类零件加加工工艺过程和加工方工工艺的制定和加10工方法的选择能法。力。曲轴制造工艺连杆制造工艺箱体零件制造工艺培养学生对汽车装配的质量意识，能了解装配、装配精度的初步应用保证装配思考与练习题适当选择布置概念；熟悉保证装配精精度的装配方法，汽车装配工艺基本知识装配的基本知识度的各种工艺方法；了结合实训，具有参5解汽车总装配的工艺过与汽车一般总成装程。配实践的初步能力。保证装配精度的装配方法汽车总装配工艺过程了解汽车车架、车轮结使学生能根据汽车构类型、特点及其使用车架、车轮结构类思考与练材料；熟悉汽车车架、型特点和制造工艺习题车轮制造工艺过程和成过程，具备参与生适当选择汽车车架车轮制造工艺汽车车架结构及材料6产制造实践的初步布置形方法。能力。车架零件的冲压及车架总成制造工艺车轮（钢圈）的冲压工艺了解汽车车身的结构分类、特点和车身基本构造；了解汽车车身应用使学生能根据汽车的材料类型、特点和性车身结构类型、特思考与练能；熟悉汽车车身覆盖点和制造工艺过习题件的冲压、装焊工艺过程，具有参与生产适当选择程及工艺方法和装焊生制造实践的初步能布置产线；了解车身涂装工力。汽车车身制造工艺汽车车身结构及分类12艺过程和涂装工艺方法及各涂层材料。汽车车身材料汽车车身覆盖件冲压工艺五、课程教学资源及考核标准（一）推荐教材王永伦主编.汽车制造工艺基础[M].北京：机械工业出版社.2012.1.（二）教学参考资料1.赵桂范,杨娜.汽车制造工艺[M].北京：北京大学出版社，2008.2.王宝玺,贾庆祥.汽车制造工艺学[M].北京：机械工业出版社.2007.3.兰建设.机械制造工艺与夹具[M].北京：机械工业出版社.2009.4.曾东建.汽车制造工艺学[M].北京：机械工业出版社.2006.（三）教学形式1.课堂教学:本课程是一门实践性和应用性较强的课程，为取得较好的教学效果，在以课堂讲授为主的同时，以5～10％的学时穿插安排现场参观和调研的实践课时以及课堂讨论结合进行。2.课程设计:为加强学生对机加工工艺规程的制定和夹具设计知识的应用，另安排一周工艺课程设计，进行理论与实践的结合训练。设计内容：制定一般零件的机加工工艺规程（填写工艺过程卡片、某工序卡片）；设计某简单工序的专用机床夹具。（四）课程考核方式与标准1．课程考核方式改变传统的单凭一纸试卷评定成绩的方法，实行多环节考核（课堂练习与讨论、平时作业与大作业、阶段测验、期末考试等）相结合，进行综合评定，使成绩评定更加合理，能在一定程度上激发学生学习的积极性。2．课程考核标准（1）态度纪律考核标准注意学生平时成绩考核，包括出勤率、课堂讨论等。课堂讨论的优点在于可直接交流，可直接把握学生的思维方式，同时也考查了