铁路路基工程多向水泥搅拌桩试桩作业指导书

中铁十四局集团蒙华铁路MHTJ-23标二工区多向水泥搅拌桩施工作业指导书-7-蒙华铁路23标段路基工程多向水泥搅拌桩试桩作业指导书单位：编制：审核：批准：中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段二〇一五年九月1、使用范围本作业知道书适合DK1264+380多向水泥搅拌桩试桩2、作业准备2.1内业技术准备在施工前，组织人员认真学习施工组织设计、图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行上岗前的技术培训。2.2外业技术准备施工场地平整规范、场地满足多向水泥搅拌桩施工需要。多向水泥搅拌桩试桩技术要求采集试桩工点土样，进行室内配比试验，测定各水泥试块不同龄期、不同水泥掺入量的抗压强度值，寻求满足设计要求的水泥掺入量，试块（7.07cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于2.5MPa。配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的12%-20%，水泥浆水灰比为0.6。多向水泥搅拌桩技术参数表3-1表3-1试桩1多向水泥搅拌桩试桩参数表序号分组桩位编号桩长(m)桩径(m)桩间距（m)水泥掺量（%）加固土层密度(KKg/m3))浆液密度(g/ccm3)用浆量(L/m))水灰比水泥用量(kg//m)11S1130.51.314%18511.7346.850.650.792S2130.51.314%18511.7346.850.650.793S3130.51.314%18511.7346.850.650.7942S4130.51.316%18511.7354.290.658.055S5130.51.316%18511.7354.290.658.056S6130.51.316%18511.7354.290.658.0573S7130.51.318%18511.7360.240.665.308S8130.51.318%18511.7360.240.665.309S9130.51.318%18511.7360.240.665.30施工程序与工艺流程水泥搅拌桩试桩施工工艺主要流程为：采用二次喷浆四次搅拌方法。4.1钻机检查定位预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，对准偏差不得大于5cm，多向水泥搅拌桩机就位后必须做水平校正，使钻头轴线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不小于1%。4.2钻进搅拌下沉启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，不同地层，钻进速度不同。4.3喷浆、搅拌提升钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，为保证浆喷桩桩端质量，原地喷浆不小于0.5min，再反转匀速提升。施工时根据喷浆量和配合比掺量可进行适当调整，并应注意搅拌桩机提升速度与输浆速度同步。当喷浆口达到桩顶标高时，喷浆搅拌2min，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再提升钻头，保证桩身质量。3.4喷浆复搅下沉浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将搅拌钻头边旋转喷浆边向下钻至设计桩底深度。3.5复搅提升反向旋转，搅拌，提升至停浆面，原位喷浆搅拌2min。3.6钻机移位钻具提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。3.7清洗加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。3.8凿桩头水泥搅拌桩成桩一周后，开挖表土找出桩顶设计标高，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，严禁用挖掘机抓斗触碰桩头，以免造成浅层断桩。桩头的截除应采用环切工艺，以保证桩头平整，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。施工要求5.1“二次喷浆四次搅拌”施工中，单次喷浆量控制在总量的1/2，保证每延米水泥用量不小于50kg。钻机钻进速度应控制在0.5~1.0m/min，提升速度应控制在0.5~0.8m/min，搅拌速度应控制在30~50r/min。5.2控制钻杆垂直度，严格控制浆液配合比（S1-S3水泥掺入量14%、S2-S4掺入量16%，S7-S9掺入量18%，水灰比0.6）控制喷浆时间及停浆时间，开钻后连续作业不得中断喷浆。5.3桩长控制采用设计桩长和施工电流双向控制。即按设计桩长和施工电流双向控制,在钻杆与设计桩长等处喷涂红色标记，在钻头达到设计标高且进入相对硬层50cm时记录电流值。当发现实际施工桩长普遍大于设计桩长时，应及时反馈设计单位协调处理。劳动组织设一名副经理负责施工现场管理，并配备专门技术负责人及技术员、质检员、安全员，试验员、测量工，物资、设备均配有专人负责。每个试桩点搅拌桩处理班组6人负责桩基的试桩工作，综合工班6人配合做好试桩其他工作。材料要求水泥采用葛洲坝三峡水泥有限公司生产的P.O42.5水泥。水就近取用清水口渠地表水。必须经过试验检验合格。设备机具配置表3.2-1多向水泥搅拌桩试桩设备表序号机械设备名称规格型号数量用途1深层搅拌桩机SJB-11台成桩2水泥浆拌合机1台水泥浆拌制3水泥浆输送泵1台水泥浆输送4自动记录仪JD1A-401台参数记录5发电机150KW1台6全站仪莱卡TS061台测量7精密水准仪LeicaNA221台测量8钢卷尺50m2把测量9桩头切割机QZ-4001台桩头切割质量检验及控制本次试桩根据室内配合比试验确定的3种配合比，每组3根进行试桩。其中，每组选取1根桩进行取芯试验，1根进行单桩承载力试验，1根进行复核地基承载力试验。施工完成后，根据检测单位检测结果，选取能够满足设计参数，同时水泥用量最少的一组配合比，并结合施工过程中的形成的工艺参数记录，最终确定满足设计要求的施工工艺和施工参数，指导后续大面积多向水泥搅拌桩施工。多向水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法如表9-1所示。表9-1多向水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法序号允许偏差检验方法桩体直径不小于设计值挖深50-100cmm，钢尺丈量量桩体间距±100mm钢尺丈量垂直度1%全站仪测量桩位偏差50mm钢尺丈量安全及环保要求10.1安全要求⑴认真全面检查并清洗设备，防止泵体内有残渣和铁屑，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。⑵安全阀中的安全销要经常进行检查，确保达到最大压力时正常工作。⑶定期检修压力表。⑷每班使用完后应将泵内清洗干净，清洗机具时，喷头严禁对人。⑸高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录。⑹高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。⑺作业人员按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品。⑻现场施工用电采取灵敏可靠的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。⑼施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。⑽进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。⑾配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有绝缘接地设置，严禁使用木制的配电箱。⑿施工现场内道路畅通、平坦、整齐，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。⒀施工现场禁止饮用含酒精饮料。⒁施工现场必须配备消防器材，并有人监护。⒂做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。10.