工艺管道施工现场技术管理培训

工艺管道施工现场技术管理一.适用范围

本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。二.目的

本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。三.本专业基本知识及技能

本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；它是装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册

1.执行设计要求的规范2.如果设计没有特别要求，参照以下规范GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517—2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG20225—1995化工金属管道施工及验收规范 DL/T5031—1994电力建设施工及验收技术规范管道篇SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范

SY/T0466—1997天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079—1995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ28—2004城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJ211—1986夹套管施工及验收技术规范 HG20237—1994化学工业工程建设交工技术文件规定 SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册 管道工程安装手册中国建筑工业出版社

五.本专业主要工作内容

本专业工作主要分四个阶段,即:1、前期准备阶段2、施工阶段3、交工阶段4、总结阶段

（其主要工作程序详见下图）施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工管道拆除检修时

1.前期准备阶段

1.1施施工图图纸会会审图纸会会审的的一般般内容容包括括：⑴查查对图图纸、、说明明书、、相关关技术术文件件、材材料表表等是是否齐齐全，，是否否与目目录相相符，，有无无遗漏漏，有有无设设计漏漏项。。⑵设设计选选材、、选型型是否否合理理，是是否影影响安安装；；采用用的新新技术术、新新工艺艺、新新设备备、新新材料料与国国内现现阶段段施工工条件件及技技术水水平是是否相相适应应。⑶各各专业业图之之间，，本专专业图图内各各图之之间，，图与与表之之间的的规格格、型型号、、材质质、数数量、、方位位、坐坐标、、标高高等重重要数数据是是否一一致，，是否否有““错、、漏、、碰、、缺””及不不能或或不便便于施施工操操作之之处。。具体体包括括但不不限于于下列列内容容①有没没有设设备表表，设设备表表与设设备平平面布布置图图是否否相符符；②管道道图上上的设设备管管嘴与与设备备本体体或设设备图图上的的管嘴嘴方位位、尺尺寸、、连接接方式式等是是否相相配；；③设备备的基基础与与土建建基础础标高高是否否一致致、地地脚螺螺栓位位置、、尺寸寸是否否一致致；④管道道图上上的仪仪表管管嘴与与仪表表材料料表上上相应应的仪仪表件件尺寸寸、型型式是是否相相配；；安装装位置置是否否合适适，是是否有有平、、立管管要求求或前前后直直管段段要求求等；；⑤工艺艺仪表表流程程图与与管道道平面面图的的流程程是否否一致致、管管径、、连接接方式式、材材质、、静电电接地地、伴伴热、、夹套套、保保温、、条件件与管管道，，及仪仪表检检测元元件、、特殊殊阀门门位置置、管管道材材质、、压力力等级级、输输送介介质是是否相相符；；⑥工艺艺及仪仪表流流程图图上对对管道道的特特殊要要求在在管道道图上上是否否有反反映；；⑦管道道平面面图与与局部部详图图、剖剖面图图标高高、走走向、、管径径是否否一致致；⑧管道道的材材质选选择包包括管管配件件是否否与管管道等等级表表一致致（管管道等等级表表：介介质、、压力力等级级）；；⑨统计计图纸纸所发发生的的实物物材料料与设设计提提供的的材料料是否否一致致，有有无漏漏项、、缺少少，管管道分分料表表与管管道图图上所所标注注材料料数量量是否否一致致，分分料表表与总总料表表是否否一致致；⑩特殊殊管支支架（（特别别是弹弹簧支支架））表上上支撑撑管号号位置置、标标高、、安装装方式式、型型式与与平面面图是是否相相符，，特别别是弹弹簧吊吊架的的位置置、预预拉伸伸、预预压缩缩量；；1.2技技术交交底技术交交底的的对象象是班班组及及施工工队，，技术术交底底的主主要内内容一一般包包括：：⑴工工程概概况、、工程程特点点、施施工生生产进进度的的安排排；⑵施施工程程序及及工序序交叉叉的安安排；；⑶主主要的的施工工工艺艺（方方法））及技技术要要求；；⑷执执行的的技术术规程程、规规范、、标准准；⑸指指出重重点及及难点点部位位的施施工方方法，，及注注意事事项，，如错错口、、探伤伤比例例、介介质、、压力力等级级、特特殊高高温、、高压压、有有毒的的特别别注意意事项项；⑹保保证质质量的的主要要措施施；⑺主主要的的健康康、安安全、、环境境保护护措施施；可可能出出现的的意外外的应应急方方案⑻图图纸组组成情情况，，都有有哪些些图纸纸；⑼有有无设设计变变更；；⑽新新技术术、新新工艺艺及施施工工工艺要要求；；⑾强强调施施工程程序及及质量量停检检点。。1.3焊焊接工工艺评评定1.3.1公公司焊焊接工工艺评评定的的管理理要求求各单位位需使使用公公司焊焊培中中心现现存有有效焊焊接工工艺评评定报报告时时，可可直接接与焊焊培中中心联联系领领用；；如现存存工艺艺评定定报告告不能能满足足施工工需要要时，，由使使用单单位焊焊接责责任工工程师师填写写“焊焊接工工艺评评定委委托书书”，，送交交焊培培中心心，焊焊培中中心按按照相相关标标准进进行焊焊接工工艺评评定。。特殊焊焊接方方法或或焊接接材料料的焊焊接工工艺评评定由由委托托单位位配合合焊培培中心心进行行。公司焊焊接工工艺评评定的的管理理详见见Q/CNPC-YGSG326.13-2005《《焊接接工艺艺评定定管理理标准准》3.2焊焊接工工艺评评定在在施工工中的的应用用⑴在在施工工前对对首次次使用用的管管材和和焊条条，施施焊前前必须须进行行焊接接工艺艺试验验与评评定。。⑵对对已有有焊接接工艺艺评定定的管管材，，选定定合适适的焊焊接工工艺评评定（（管径径、壁壁厚、、材质质等的的覆盖盖范围围、替替换关关系））；⑶经经焊接接工艺艺评定定检验验合格格后，，作为为制订订焊接接工艺艺卡的的依据据指导导施工工；⑷新新的材材料，，最好好用现现场的的焊材材、管管材进进行焊焊接工工艺评评定。。1.4焊焊工资资格证证管理理焊工资资格主主要通通过焊焊工考考试来来进行行，根根据《《锅炉炉压力力容器器压力力管道道焊工工考试试与管管理规规则》》规定定，从从事手手工电电弧焊焊、气气焊、、钨极极氩弧弧焊、、熔化化极气气体保保护焊焊、自自动埋埋弧焊焊的焊焊工必必须按按该规规则经经基本本知识识和操操作技技能考考试合合格后后，才才准许许担任任钢制制锅炉炉压力力容器器受压压元件件的焊焊接工工作。。焊工工操作作技能能考试试项目目包括括焊接接方法法、母母材钢钢号类类别、、试件件类别别和焊焊接材材料等等四项项内容容。焊工考考试项项目合合格证证有效效期规规定如如下：：⑴焊工工考试试合格格证有有效期期为3年，，在两两年内内若连连续中中断合合格项项目的的焊接接工作作超过过六个个月以以上时时，合合格证证即失失效，，如需需再参参加焊焊接施施工，，应经经过复复核考考试；；⑵焊工工在合合格项项目的的有效效期内内，焊焊接一一次合合格率率以射射线照照相检检验的的底片片张数数统计计时累累计在在90%以以上；；或超超声波波检验验的一一次合合格率率以焊焊缝延延长来来统计计时累累计在在99%以以上，，可延延长该该合格格项目目的3年有有效期期；⑶焊工工焊接接质量量一贯贯低劣劣者，，经企企业检检查部部门提提出，，考试试委员员会核核准可可注销销其合合格证证。该该焊工工应经经学习习、培培训后后方可可重新新进行行考试试。1.5质质保体体系的的建立立按照国国家压压力管管道安安全监监察规规程和和公司司压力力管道道管理理的相相关规规定的的要求求，对对于压压力管管道应应建立立压力力管道道质保保体系系，项项目必必须有有质保保工程程师，，质保保体系系内应应包括括工艺艺管道道、焊焊接、、检测测、热热处理理、质质控、、材料料、设设备、、计量量等责责任工工程师师，并并有明明确分分工及及责任任。1.6技技术措措施编制制1.6.1编制制依据设计施工工图纸和和设计技技术资料料；国家和行行业现行行技术标标准、施施工验收收规范、、规程及及公司技技术管理理制度；；施工组织织设计、、质量计计划。1.6.2基本本内容⑴编制制说明。。主要说说明工程程范围、、地点、、设计单单位、编编制依据据等；⑵工程程概况：：①施工工内容和和施工范范围；②工程程实物量量及计划划开、竣竣工日期期；③工程程设计参参数及工工艺特点点等。⑶施工工进度计计划：网网络计划划图或施施工控制制进度表表；⑷主要要施工方方法：介介绍主要要项目、、工序及及特殊材材料、结结构等的的施工方方法⑸质量量标准和和保证施施工质量量的措施施；⑹劳动动力需求求计划；；⑺主要要施工机机具设备备配置计计划；⑻安全全技术措措施；⑼施工工手段用用材料计计划；⑽施工工平面布布置或其其它附图图。1.7焊焊接工工艺卡的的编制7.1在在管道道焊接前前应明确确工程所所用的材材质种类类、尺寸寸、壁厚厚、环境境条件；；7.2选选择焊焊接工艺艺评定，，对普通通材质可可采用已已有的工工艺评定定，对首首次使用用的特殊殊材质或或已有工工艺评定定但不能能覆盖适适用范围围的材质质做焊接接工艺评评定；7.3根根据焊焊接工艺艺评定编编制焊接接工艺卡卡。焊接接工艺卡卡一般包包括如下下内容：：①所依依据的焊焊接工艺艺评定报报告；②焊材材选用；；③焊接接方法；；④焊缝缝接头坡坡口型式式，组对对技术要要求；⑤焊接接电源的的种类和和极性；；⑥焊接接规范及及线能量量控制要要求；⑦予热热、后热热（包括括消氢））、层间间温度的的要求和和控制方方法；⑧焊接接顺序及及防止焊焊接变形形的方法法；⑨质量量标准和和检验方方法；⑩其它它质量控控制要求求。7.4焊焊接工工艺卡样样表见附件一一。1.8特特殊材材料的管管理标识识为区分不不同材质质的管材材及配件件，通常常采用涂涂色、标标注、打打钢印（（不锈钢钢管道、、低温钢钢管道及及钛管道道，不得得使用钢钢印作标标记）等等方法进进行标识识。标识分管管材标识识、管配配件标识识、阀门门标识、、紧固件件标识四四部分。。管材、管管件到货货后存放放于库房房时挂牌牌标识，，不防腐腐的管材材和配件件如果到到货材料料色带标标识清晰晰可不额额外标识识，其他他管材和和配件由由物资部部分用油油漆在钢钢管表面面绘出一一条或几几条相同同或不同同颜色的的平行直直线，材材料保管管员需在在台帐表表上备注注标识的的情况。。需防腐的的管材和和配件，，物资部部门除必必须办理理物资出出库手续续外，还还必须在在作业队队做防腐腐前将相相关标识识移植到到管道内内口，防防腐后按按照材料料标识颜颜色规定定在其表表面完成成标识移移植。技术员应应在管道道加工前前提醒作作业队，，在作业业过程及及时进行行标识移移植，技技术员有有义务督督促、检检查和监监督作业业队的标标识移植植工作。。紧固件到到货后存存放于库库房时标标识，特特殊材质质由物资资部门用用油漆在在螺栓的的顶部和和螺母的的侧面外外部进行行标识，，保管员员应记录录好标识识情况；；普通材材质或不不使用油油漆标识识的紧固固件，应应采用标标签挂牌牌标识。。1.9ⅠⅠ、ⅡⅡ类焊缝缝单线图图的绘制制管道系统单线线图是按120°斜二轴轴侧投影方法法绘制的立体体图，图上有有表示管道走走向的标识、、焊口编号和和管道材料。。管段图走向向、尺寸均依依平面图和剖剖面图和所提提供的数据绘绘制。压力管管道的预制应应按管段图施施工。管段图图绘制必须注注意以下事项项：⑴在图纸纸左上角标注注管道走向，，管段图的建建北方向N通通常指向右上上方，也可以以是左上方，，但同一装置置的管段图建建北方向必须须一致；⑵可不按按比例绘制，，但各部分尺尺寸和各阀门门管件的大小小要适当，不不要有过大的的差异。管道道一律用单线线表示，管件件、阀门、法法兰、支架和和各种仪表用用统一的图例例符号绘制⑶管段图图应按设计划划分区域或工工段进行编号号。每个管号号单独出图，，若管线较长长或详图较多多，也可单个个管号绘制多多张管段图⑷在管线线的起点和终终点标出介质质的流向和保保温符号。并并标出与管道道相连设备的的接管口、设设备位号及管管口标高。⑸管架统统一编号，并并与管架表中中编号一致；；阀门可不注注型号、规格格。；⑹在蒸汽汽伴热管的管管道两边画出出流向箭头，，并标出伴热热管起终点的的伴热管站编编号；⑺标注管管道的尺寸；；⑻管道的的对接焊缝以以圆点表示，，承插焊接口口用加黑短线线表示；螺纹纹接口用一细细短线表示；；⑼管段图图的标题栏采采用统一的格格式（见公司司压力管道工工业管道安装装工艺规程附附录A）。1.10无无损检测委托托单的编制在管道施工前前，根据规范范和设计文件件要求，确定定无损检测工工作量，提出出无损检测委委托，无损检检测委托有总总委托、日委委托两种方式式，必要时一一方面进行总总委托，同时时也要进行日日委托，。无无损检测委托托单样表见附附件二。1.11热热处理委托单单（硬度测试试委托单）编编制根据管材的焊焊接工艺工艺艺评定，确定定需要进行热热处理的的材材料，根据管管道材质确定定哪些管道需需要进行焊后后热处理，并并在管道图上上明确标出，，编制热处理理委托单，热热处理完成后后编制硬度测测试委托单，，以检验焊接接接头的热处处理质量。热处理进行后后，必须有热热处理曲线报报告，每个焊焊口有一条对对应曲线，每每一焊道有硬硬度检测记录录曲线（或报报告）。必须须作到五号对对应，即焊道道号、焊工号号、探伤片号号、热处理曲曲线号、硬度度测试号五号号对应，并且且在管段图上上进行标识。。热处理委托单单、硬度测试试委托单的格格式可参照附附件三、附件件四。1.12返修修工艺的制订订当焊接检验发发现焊缝缺陷陷超出设计文文件或规范规规定值时,必必须编制相应应返修工艺，，并进行返修修；不合格焊缝同同一部位的返返修次数，非非合金钢不得得超过三次，，其余钢种焊焊缝不得超过过二次；焊缝返修工作作应按批准的的焊接程序、、由合格焊工工施焊；修补处应平滑滑过渡；修补后的焊缝缝应按原规定定的方法及数数量进行检验验。2.施工阶阶段2.1对接接焊道的组焊焊2.1.1管管材、配件件验收检验程序：检检查产品质量量证明书→检检查出厂标志志→外观检查查→核对规格格、材质→材材质复检→无无损检验及试试验（合金材材料应进行光光谱及化学分分析）→标识识→入库保管管检验要求：按按照HG20225、GB50235、SH3501及其其他相关标准准规范中的材材料检验的有有关条款进行行检验。2.1.2焊焊材的烘干干及气体的验验收(1)焊材材的烘干焊材使用前应应严格按说明明书进行烘干干。焊材的烘干、、发放、回收收设专人负责责。焊条启封封后首先进行行外观检查，，无脱皮、开开裂为合格，，确认合格后后立即放入烘烘干箱，按规规定程序进行行烘干，待温温度降至200℃以下后后，移入保温温箱。发放及及回收要作好好记录(2)焊接用用气体的验收收焊接用气体的的验收及在焊焊接中的应用用见《特殊及及难焊材料焊焊接新技术实实用手册》第第一篇材料料焊接基础。。气体的现场检检测包括气瓶瓶内的压力和和气体的纯度度。气体现场检查查通常是接上上压力表看压压力是否足够够，纯度由专专门的检测机机构进行检验验。2.1.3机机具的验收收施工前协助或或委托设备管管理部门对各各种设备进行行检查，质量量部门对计量量器具进行校校核，确保施施工机具的运运行安全、计计量准确。管道专业常用用机具见附件件五。2.1.4管管口组对⑴常用管材材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、、Q235、、X60、X70等；⑵管端要按按照焊接工艺艺卡的要求开开坡口，管端端的氧化皮、、油污、水份份等影响焊接接质量的污物物必须在焊接接前清理干净净；⑶组对间隙隙必须符合焊焊接工艺卡的的要求，组对对间隙一般为为2-3mm，坡口一般般为V型600±5，错错口小于±0.5mm.如果两管口口壁厚相差较较大，应打磨磨管子内壁使使其符合要求求，详见“2.9.1不不等厚管子子（管件）组组焊”；⑷管子直径径较大时可采采用对口器（（内、外）进进行组对。2.1.5管管口焊接根据设计单位位、业主及甲甲方要求的施施工验收标准准的要求在施施工过程中随随时填写和收收集施工记录录。施工记录包括括交工资料所所必须的所有有表格，及施施工过程记录录表格。需经经监理和业主主及时签字确确认，否则不不能进行下一一道程序施工工。具体表格种类类参照公司《《压力管道表表格》的要求求，及附件六六。2.2密封封管件的安装装⑴检查密封封面是否合格格法兰及阀门密密封面及密封封垫的光洁度度要符合要求求，不得有影影响密封性能能的划痕、斑斑点等缺陷，，并涂沫白凡凡士林。对于高压法兰兰安装前应检检查梯形槽有有无径向划痕痕、锈蚀等明明显缺陷，对对于有缺陷的的必须由专业业技工（钳工工）进行研磨磨，不得自行行处理。安装装时用细纱布布把槽内擦拭拭干净，然后后把金属环垫垫放入槽内，，旋转450用红丹油油检查接触线线与梯形槽的的严密性，不不得有间断现现象。⑵垫片类是是否符合要求求，针对不同同介质、温度度和压力采用用不同的垫片片。⑶紧固件的的规格及材质质情况，认真真核对图纸中中的螺栓的材材质、规格、、尺寸。高、、低温介质采采用合金钢螺螺栓、螺母，，对有些特殊殊部位还应对对螺栓、螺母母涂抹二硫化化钼等。⑷把紧要求求（力矩及预预应力）对设计有要求求的高压管道道，根据预紧紧力或预紧力力矩，采用专专用液压力矩矩扳手或液压压螺栓拉伸器器进行把紧。。螺栓把紧要分分步对称进行行,把紧步骤骤为:第一步步对称拧紧,拧紧力矩为为预紧力矩的的60%;第第二步间隔拧拧紧,拧紧力力矩为预紧力力矩的80%;第三步顺顺序拧紧,拧拧紧力矩为预预紧力矩的100%.123456781324576815372648螺栓拧紧步骤示意图第二步间隔把紧第一步对称把紧第三步顺序把紧2.3补偿偿器安装⑴“Π”形形补偿器安装装，应按设计计文件规定进进行预拉伸或或预压缩，允允许偏差为预预伸量的10%，且不大大于10mm；“Π”形补偿偿器水平安装装时，平行臂臂应与管道坡坡度相同，垂垂直臂应呈水水平状态。⑵波形补偿偿器安装应按按下列要求进进行：①按设计文文件规定进行行预拉伸或预预压缩，受力力应均匀；②波形补偿偿器内套有焊焊缝的一端，，在水平管道道上应位于介介质流入端，，在垂直管道道上应置于上上部；③波形补偿偿器应与管道道保持同轴，，不得偏斜；；④波形补偿偿器预拉伸或或预压缩合格格后，应设临临时约束装置置将其固定，，待管道热负负荷运行前，，再拆除临时时约束装置。。⑶管道补偿偿器安装调试试合格后，应应作好安装记记录。2.4管道道静电接地安安装⑴有静电接接地要求的管管道，各段间间应导电良好好。当每对法法兰或螺纹接接头间电阻值值大于0.03Ω时，应应有导线跨接接。（跨接由由电气专业负负责）；⑵管道系系统静电接接地引出线线，宜采用用焊接形式式。；⑶有静电电接地要求求的不锈钢钢管道，导导线跨接或或接地引线线应采用不不锈钢板过过渡，不得得与不锈钢钢管道直接接连接；2.5附附塔管线施施工由于塔器均均采用整体体吊装法,为尽量减减少高空作作业,附塔塔管线尽量量在塔卧置置组对的同同时预制安安装完毕，，对未预制制的管道在在塔器吊装装时，可将将管线穿到到平台上临临时固定同同塔一起吊吊装，以减减少后续吊吊管的难度度。2.6压压缩机区管管线施工压缩机配管管安装比较较严格,管管线安装顺顺序应从压压缩机一侧侧开始。管管线安装完完毕时,管管道不得对对设备施加加应力。压压缩机进出出口管线最最后一道焊焊口的安装装焊接应在在钳工的监监测下实施施。压缩机配管管的管支架架非常重要要，应特别别注意，在在管道安装装前应先安安装管支架架。2.7管管道附属仪仪表件安装装孔板类、温温度计、流流量计、调调节阀、压压力表类安安装大部分分都有方向向性要求，，焊口内壁壁要平滑，，温度计要要注意插入入深度，前前后直管段段有一定的的要求等，，安装具体体要求详见见说明书。。2.8其其他管道类类安装2.8.1塑料管管⑴塑料管管种类塑料管道种种类中文名称英英文简称备备注聚氯乙乙烯管PVC管大部部分情况下下，PVC管适用于于电线管道道和排污管管道硬聚氯氯乙烯管UPVC或或(PVC-U)管管溶剂粘接接/R-R橡胶圈无无规共聚聚聚丙烯PP-R管挤挤压夹紧连连接（电））热熔接丙丙烯腈一丁丁二烯一苯苯乙烯三元元共聚物为为基材的工工程塑料管管ABS管管（T-S承口）/溶剂粘接接；主要用用于化学工工业输送某某些腐蚀性性流体，亦亦可用于食食品、医药药、纯水制制备和水处处理装置。。使用温度度范围：-20℃~70℃使使用公称压压力为PN≤1.0MPa衬塑钢管一般为法兰兰连接⑵常见的的塑料管材材连接方式式①柔性连连接(R-R接口)，也叫胶胶圈接口；；②刚性连连接(T-S接口)，也叫胶胶合剂粘接接口；③法兰连连接，常用用于塑料管管与其它管管道的对接接；④塑料焊焊接，用于于无压或压压力不大的的化工管道道.，通常常有热风焊焊、热熔焊焊和电熔焊焊。2.8.2砼管道道⑴砼管道道种类砼管道种类类有石棉水水泥管(ACP)现现已不推广广使用；自自应力管(SSCP)在小城城镇及农村村用于中小小口径管道道和预应力力管(PCP)。预应力管(PCP)包括管芯芯缠丝预应应力管(又又称三阶段段管)(CTPCP)、振动动挤压预应应力管(又又称一阶段段管)(PVCP)、预应力力钢筒砼管管(PCCP)，适适用于大中中口径管道道。其中预预应力钢筒筒砼管是前前者的新一一代产品。。⑵预应力力钢筒砼管管使用中的的注意事项项①管材应无无空鼓、裂裂隙。②预应力力钢筒砼管管的接口为为半柔性接接口，它要要求管道基基础局部变变形不应过过大，因此此必须重视视管基处理理。③现场存存放的管材材应力求尽尽早敷设，，闲置于堆堆场数月时时，应定期期用水喷洒洒，不使砂砂浆与砼干干裂；闲置置过久又未未喷水养护护，管材质质量会受严严重影响，，甚至报废废。2.8.3铸铁管管道⑴铸铁管种种类种类类备注灰口铸铁管管(GCIP)离心心灰口铸铁铁管适用于于中小口径径管道，近近年多数城城市供水企企业已不用用灰口铸铁铁管。半连连续灰口铸铸铁管延性性铸铁管(DCIP)退火球球墨铸铁管管适用于各各种口径管管道，主要要是中小口口径管道，，铸态球墨墨铸铁管亦亦逐渐退出出市场。铸铸态球墨铸铸铁管⑵铸铁管的的连接铸铁管的连连接分刚性性连接和柔柔性连接两两种。①刚性连连接是指在在管道连接接的承插口口处用浸油油线麻或耐耐油胶圈和和水泥作填填料。一般般用于低、、中压燃气气管道、水水管道，排排污管道。。②柔性接接口过去采采用青铅、、油麻做填填料，现多多采用机械械接口。机机械接口的的形式很多多，承口与与插口之间间可有一定定的转角，，具有很好好的抗震性性能。2.8.4炉管胀胀接工业锅炉的的对流管、、水冷壁管管一般采用用胀接法或或焊接法进进行安装。。目前，用用胀接法进进行工业锅锅炉安装，，是比较普普遍的。胀接就是利利用金属的的塑性变形形和弹性变变形原理，，将管子胀胀在锅筒或或集箱上，，达到密封封、承压的的目的。⑴炉管胀胀接施工顺顺序：管端退火→→管孔、管管端的清理理及管端打打磨→管子子与管孔的的选配→通通过试胀选选择适合的的胀管率→→胀管。⑵炉管胀胀接专用工工具：胀管管器。⑶胀接质质量检查及及安装注意意事项①应对胀胀后管端内内表面进行行检查，翻翻边应均匀匀过渡，不不允许存在在裂纹和明明显的折棱棱；②胀接完完毕应仔细细清理管端端内表面，，除去铁屑屑，油污和和灰尘，并并用压缩空空气吹扫干干净；③炉管胀胀接合格后后，应将堵堵头和壳体体之间的接接合面用煤煤油洗净，，擦干并涂涂上一层机机油和石墨墨粉的混合合物，按对对应号装上上堵头；④炉炉管管胀胀接接全全部部完完成成后后，，应应进进行行水水压压试试验验，，水水压压试试验验压压力力应应按按设设计计要要求求进进行行；；⑤炉炉管管胀胀接接详详细细要要求求见见《《锅锅炉炉安安装装手手册册》》。。2.8.5给给排排水水安安装装在设设备备基基础础已已经经施施工工完完或或设设备备基基础础施施工工和和管管道道施施工工可可以以很很好好地地协协调调、、互互不不影影响响；；埋埋地地管管地地面面不不再再进进行行吊吊车车站站位位作作业业或或不不再再作作为为运运输输通通道道时时进进行行地地下下给给排排水水管管道道的的施施工工。。⑴测测量量放放线线和和管管沟沟开开挖挖测量量放放线线时时首首先先要要定定好好基基准准，，其其次次用用经经纬纬仪仪和和钢钢盘盘尺尺进进行行测测量量，，最最后后要要进进行行复复测测，，保保证证放放线线正正确确。。管管沟沟开开挖挖根根据据具具体体情情况况采采用用机机械械或或人人工工方方法法。。确确定定管管沟沟设设计计深深度度时时，，由由于于地地平平有有坡坡度度，，所所以以要要把把相相对对标标高高换换成成绝绝对对标标高高。。为为保保证证安安全全，，沟沟壁壁应应有有合合理理坡坡度度。。为为方方便便施施工工，，沟沟边边0。。8米米内内不不宜宜堆堆置置弃弃土土或或材材料料。。管管沟沟挖挖好好后后要要进进行行检检验验，，要要确确保保沟沟底底密密实实度度，，标标高高，，水水平平度度或或坡坡度度符符合合要要求求。。雨雨季季施施工工时时要要采采取取有有效效的的防防雨雨、、防防水水措措施施。。⑵管管道道预预制制管道道预预制制、、安安装装前前要要仔仔细细检检查查土土建建预预留留、、预预埋埋。。安安装装图图上上有有的的而而土土建建图图上上没没有有设设计计的的，，要要与与土土建建相相互互沟沟通通，，以以免免发发生生错错误误和和遗遗漏漏，，在在检检查查时时要要进进一一步步核核对对位位置置和和尺尺寸寸，，确确认认无无误误后后，，经经土土建建、、安安装装双双方方人人员员办办理理交交接接手手续续。。预制前要要尽量把把管线沿沿管沟排排开，现现场预制制，以减减少吊装装和运输输对管子子的损伤伤。预制制后将管管线内的的泥土及及其它杂杂物清除除干净，，然后及及时封口口。⑶管道下下沟下沟前再再次确认认管沟是是否符合合设计要要求和规规范规定定，沟底底遗落的的坚硬物物要清除除掉，能能预先确确定的作作业坑宜宜先挖好好。吊装装带要选选用尼龙龙吊带。。严禁将将管段直直接滚入入沟底。。⑷管道试试压管道安装装完毕，，按照设设计要求求进行管管道系统统试验。。⑸管沟回回填“隐蔽工工程记录录”会签签后，及及时进行行管沟回回填。回填前复复测管道道标高及及位置，，偏差超超出要求求时需进进行调整整，并填填写复测测定位记记录。回填、夯夯实管道道两侧时时应同步步对称进进行，防防止管道道侧向受受挤压发发生侧位位移，并并且不得得损坏管管道的防防腐层。。沟底遇有有淤泥、、软弱土土、大石石块时，，应清理理或铲除除。2.8.6工工艺管道道的伴热热安装一般伴热热设计不不够详细细，安装装时要作作到横平平竖直，，且应注注意单进进单出，，保证管管道畅通通。被伴管为为水平敷敷设时，，伴管应应安装在在被伴管管下方一一侧或两两侧，垂垂直敷设设时，伴伴管等于于或多于于三根时时宜围绕绕被伴管管均匀敷敷设；伴热管用用14#镀锌铁铁丝有被被伴热管管捆扎在在一起，，每两道道铁丝的的间距为为1m左左右；当伴热管管为碳钢钢，被伴伴热管为为不锈钢钢时，伴伴热和被被被伴热热管的捆捆扎接触触部位应应垫隔离离垫，并并采用不不引起渗渗碳的不不锈钢丝丝绑扎。。或按设设计要求求。2.8.7夹夹套管安安装夹套管的的型式有有内管焊焊缝隐蔽蔽型与外外露型两两类。⑴夹套套管预制制①夹套套管预制制时，应应预留调调整管段段，套管管与主管管间隙应应均匀，，并应按按设计文文件的规规定焊接接定位板板。②夹套套弯管的的外管和和内管，，应保证证其同轴轴度。⑵夹套套管焊接接焊接时，，特别要要注意避避免用错错焊材，，焊接同同一部位位，焊条条最多需需换3种种，尤其其在焊接接套管封封头时套套管与内内管焊接接所用焊焊条与套套管与外外管焊接接所用的的焊条不不一定一一样，特特别要加加强注意意。⑶夹套套管安装装夹套管安安装应在在建筑物物、构筑筑物施工工基本完完成，有有关配管管的设备备及支吊吊架已就就位、固固定找平平后进行行，且夹夹套管应应先于临临近有关关的单线线管的安安装。安装夹套套管的连连通管时时，防止止套管内内存液，，连通管管应尽量量焊接在在夹套的的端头处处。连接在套套管端头头的水平平连通管管，应由由套管底底部沿切切线方向向引出与与接入。。连通管安安装应便便于操作作与维修修，尽量量紧贴套套管，达达到结构构紧凑、、外形美美观、定定位可靠靠。2.8.8长长输管道道施工2.8.8.1施工工程序线路交桩桩→管道道用地准准备→管管道预制制及防腐腐→防腐腐管运输输→布管管→清理理管口→→组装焊焊接→焊焊接质量量检查与与返修→→补口检检漏补伤伤→管沟沟开挖→→吊管下下沟→管管沟回填填→管道道通球扫扫线打压压→碰死死口→地地貌恢复复2.8.8.2岩石石、砾石石区的管管道敷设设一般采用用爆破法法进行管管沟开挖挖，为保保护管道道的防腐腐层，管管沟底部部需铺垫垫细土后后再下管管。2.8.8.3沼泽泽、水网网（含水水田）地地区的管管道敷设设一般采取取围堰排排水、井井点降水水及晾晒晒的方法法，降低低水位提提高地表表承载能能力以达达到施工工条件，，也可采采用直接接在其上上铺设钢钢板、铺铺设舟桥桥等方法法施工。。2.8.8.4埋地地输油、、输气管管道与其其他管道道、通信信电缆平平行或交交叉敷设设施工过程程中严禁禁使用大大型机械械和爆破破，管沟沟开挖采采用人工工开挖；；其他管道道或光缆缆一旦暴暴露后立立即用角角钢保护护起来，，并指定定专人看看护；管线施施工完完成后后按设设计要要求恢恢复地地貌和和原有有管道道或光光缆埋埋设方方式。。2.8.8.5穿穿越河河流施工主主要考考虑以以下几几种方方式：：①小型型河流流利用用枯水水季节节，直直接开开挖；；②对河河底土土质好好、渗渗水率率低易易成孔孔的河河流，，采用用定向向钻，，目前前施工工机械械化程程度越越来越越高，，定向向钻施施工成成本已已逐步步下降降，定定向钻钻施工工成为为河流流穿越越的优优选方方案；；③对于于流量量较小小的河河，采采取围围堰渡渡槽导导流的的方法法；④对于于流量量较大大的河河，采采取围围堰导导流渠渠导流流的方方法。。。2.8.8.6穿穿越铁铁路、、公路路一般采采用横横孔钻钻机（（定向向钻））或顶顶管方方法；；对于路路基为为块石石和岩岩体，，则必必须采采取爆爆破法法进行行管沟沟的大大开挖挖方法法。⑴定向向钻施施工定向钻钻施工工过程程：横横孔钻钻机钻钻小孔孔→大大钻头头连续续扩孔孔→扩扩到需需要管管径→→清孔孔→穿穿管设备：：钻具具主要要有适适合各各种地地质的的钻杆杆，钻钻头、、泥浆浆马达达、扩扩孔器器，切切割刀刀等机机具。。辅助助机具具包括括卡环环、旋旋转活活接头头和各各种管管径的的拖拉拉头。。⑵顶管管法施施工顶管法法的技技术指指标应应符合合国家家行业业标准准《顶顶管施施工规规范》》的规规定。。顶管设设备：：顶力力设备备主要要是千千斤顶顶，它它有手手摇和和液压压两种种。常常用的的为液液压千千斤顶顶，其其使用用台数数应根根据一一个顶顶程的的顶力力计算算决定定。2.8.8.7山山区施施工山区地地段，，由于于地形形复杂杂，坡坡陡弯弯急，，管道道应随随用随随布，，防止止滚管管；一般采采取沟沟下组组对的的施工工方法法，组组对时时须采采取合合适的的铆固固措施施，选选择合合理的的组对对顺序序，防防止管管子在在沟内内滑动动伤人人。2.9施施工中中应注注意的的几个个问题题2.9.1.不不等等厚管管子（（管件件）组组焊不等厚厚管子子（管管件））组焊焊时必必须按按下图图规定定对管管件进进行加加工，，其他他焊接接要求求按照照GB50236-98《现现场设设备、、工业业管道道焊接接工程程施工工及验验收规规范》》中的的要求求执行行。2.9.2取取压口口及特特殊管管道坡坡度取压口口及特特殊管管道坡坡度要要严格格按照照设计计图要要求按按照；；液体取取压口口水平平方向向安装装时朝朝下450；气气体取取压口口水平平方向向安装装时朝朝上450；对有坡坡度要要求的的火炬炬管道道、埋埋地化化学污污水管管道、、自自流管管道等等，，在安安装时时可在在支座座下加加金属属垫板板进行行调整整，垫垫板不不得加加在管管道和和支座座之间间，并并与预预埋件件或钢钢结构构进行行焊接接。吊吊架可可用吊吊杆螺螺栓调调整。。2.9.3高高温管管线及及深冷冷管线线的安安装⑴管管道预预拉伸伸(或或预压压缩)前应应具备备的条条件：：预拉伸伸区域域内固固定支支架间间所有有焊缝缝(预预拉口口除外外)已已焊接接完毕毕，需需热处处理的的焊缝缝已作作热处处理，，并经经检验验合格格。预预拉伸伸区域域支架架、吊吊架已已安装装完毕毕，管管子与与固定定支架架已固固定；；预拉口附近近的支架、、吊架已预预留足够的的调整裕量量，支架、、吊架弹簧簧已按设计计值压缩，，并临时固固定，不使使弹簧承受受管道载荷荷；预拉伸区域域内的所有有连接螺栓栓已拧紧；；当预拉伸管管道的焊缝缝需热处理理时，应在在热处理完完毕后，方方可拆除在在预拉伸时时安装的临临时卡具；；⑵管道预预拉伸(或或预压缩)的方法管道预拉伸伸(或预压压缩)的方方法有两种种：一种是在预预制下料时时按设计要要求将预拉拉伸量去掉掉，在地面面胎具上预预制；另一种是在在管道自然然状态下预预制，留一一道焊口点点焊，将管管道安装到到管架上后后，将管道道前后的固固定支架安安装好后，，割开点焊焊口去除设设计要求的的预拉伸量量，用倒链链拉着再将将此焊口焊焊接上。⑶支吊架架安装,必必须严格按按照设计的的材质、型型式、位置置进行安装装。⑷管线与与设备连接接时，一定定要检查设设备的管口口法兰表面面是否有划划痕、油污污等影响法法兰密封的的因素，并并确认合格格后才能与与管道连接接。2.9.5主要停停检点、监监控点和监监检点的控控制见证点（W点）：凡凡是列为为见证点的的质量控制制对象，在在规定的关关键工序施施工前，承承包单位应应提前通知知监理人员员在约定的的时间内到到现场进行行见证和对对其施工实实施监督。。如果监理理人员未能能在约定的的时间内到到现场见证证和监督，，则承包单单位有权进进行该W点点的相应的的工序操作作和施工。。停工待检点点（H点））：凡列入入停止点的的控制对象象，要求必必须在控制制点到来之之前48小时通通知监理方方派员对控控制点实施施监控，如如果监理方方未在约定定的时间到到现场监督督、检查，，施工单位位应停止进进入该H点相应应的工序，，并按合同同规定等待待监理方，，未经认可可不能越过过该点继续续活动。劳动部门监监检点：由由政府劳动动监察部门门检查的停停检点，未未经监察部部门到场监监检，不得得进行下一一道工序的的施工。施工前需明明确管道工工程的见证证点（W点点）、停工工待检点（（H点）和和劳动部门门监检点，，管道安装装关键工序序质量控制制点如下表表2.9.6合金钢钢管的预热热和热处理理⑴一般要要求焊接前后的的预热和热热处理必须须严格执行行焊接工艺艺要求；对工艺要求求不需要进进行预热的的管道，当当环境温度度不能满足足设计或规规范要求时时也必须进进行预热；；对设计要求求焊后热处处理的管道道，不管管管道壁厚多多少，焊接接接头均应应进行应力力消除；对于设计没没有要求但但属于国家家标准或者者行业标准准要求进行行焊后热处处理的管道道也必须进进行焊后热热处理。⑵常用管管材焊前预预热及焊后后热处理要要求常用管材焊焊前预热及及焊后热处处理要求可可参照如下下：钢种或钢号号焊前预热热焊后热处处理备注壁壁厚mm温温度℃壁厚厚mm温度度℃20、L245、A106、、20G≥≥26100~200≥30600~650当当气温小于于0℃时，，任意厚度度都应在施施焊处100mm范范围内预热热至15℃℃以上；壁壁厚为19mm-29mm时时，焊后应应保温缓冷冷。16Mn≥15150-200≥≥19600-650

12CrMo≥15150-200≥19650-700

15CrMo≥≥12150-200≥13700-75012Cr1MoV≥6200-300≥13700-7501Cr5Mo任意意250~350任任意750~780

2.25Ni，，3.5Ni任意意100-150≥19600-630

0Cr18Ni9、A312TP304一般般不预热一一般不不进行热处处理

A312TP321一般不预预热

任意意一般不进进行热处理理有设计要要求时，进进行消除应应力热处理理Inconel600一般般不预热一一般不不进行热处处理当设计计有要求时时，进行消消除应力热热处理注：：异种钢焊焊接预热及及热处理按按SH3526的规规定执行⑶预热预热应在坡坡口两侧均均匀进行，，内外热均均匀并防止止局部过热热。加热区区以内100mm范范围内须保保温。预热范围应应为坡口中中心两侧各各不小于壁壁厚的3倍倍，有淬硬硬倾向或易易产生延迟迟裂纹的材材料，两侧侧各不小于于壁厚的5倍，且不不小于100mm。。管道焊接接接头的热处处理，应在在焊后及时时进行。⑷焊后热热处理①焊后热热处理的加加热速率、、恒温时间间及冷却速速率应严格格按设计要要求及规范范的规定执执行。②热处理理设备：电电脑控制的的热处理设设备③热处理理过程：电电脑设定热热处理工艺艺参数→焊焊缝上缠绕绕电加热带带→插入热热电偶→保保温毡保温温→开机→→自动输出出热处理曲曲线a热电偶偶设置宜采采用焊接；；b每个焊焊道必须有有一个热电电偶，一条条曲线。④热处理理加热范围围：以焊缝缝中心为基基准，每侧侧在焊缝宽宽度的3倍倍以上，且且不小于25mm。。⑤保温宽宽度：加热热宽度以外外100mm范围内内⑥热处理理的质量检检验：测得的硬度度值不得超超过母材标标准布氏硬硬度值加100HB。且合金金总含量小小于3%时时，不大于于270HB；合金金总含量3%~10%时，不不大于300HB；；合金总含含量大于10%时，，不大于350HB。热处理自动动记录曲线线异常，且且硬度值超超过规定范范围时，应应查明原因因重新进行行热处理。。2.9.7高压管管道的施工工2.9.7.1焊焊接质量控控制⑴材料检检查①一般要要求高压管配件件进厂前，，必须对钢钢管和管配配件的材质质报告和质质量证明书书进行检查查，看是否否齐全，若若有异议，，待异议未未解决前不不得使用。。待外观和几几何尺寸核核实后，检检查管配件件表面有无无裂纹，检检查高压碳碳钢钢管和和管配件时时必须进行行100%的磁粉检检测，无表表面裂纹为为合格；检检查不锈钢钢时用100%的着着色检测，，无裂纹为为合格。高压法兰所所用金属环环垫，安装装前要检查查有无硬度度报告和退退火报告，，检查有无无径向划痕痕、翘曲、、锈蚀等缺缺陷。螺栓紧固前前要检查确确认材质是是否与设计计相符，检检查有无光光谱分析报报告和硬度度报告。②法兰高压法兰进进厂前必须须检查其密密封面（梯梯形槽密封封面）是否否损坏，不不得有横穿穿过密封区区的表面划划痕，否则则将会造成成连接处的的渗漏，因因此必须十十分小心保保护法兰及及金属环垫垫密封表面面，严禁叠叠放，在未未安装时不不许私拆包包装，并且且需要在梯梯形槽内涂涂油保护。。③阀门门管道上用用阀门，，100%试压压，国外外进口要要抽查，，抽查不不合格全全部检查查，最好好是建议议业主全全部检查查，尤其其是焊接接阀门，，一定要要全部检检查。⑵材料料的施工工管理：：进库检查查，在库库房里保保护，领领用检查查，现场场安装时时重新检检查，以以防止在在运输和和移动时时擦伤，，并且每每一管件件都需要要施工人人员、技技术员、、质量检检查员三三方都仔仔细检查查认可后后方可安安装、施施焊。⑶焊接接①切割割时一般般用锯管管机进行行；②坡口口用机械械坡口机机或机床床加工；；③预制制时，用用自动焊焊在预制制厂进行行，尽量量少在现现场安装装固定口口。2.9.7.2法兰兰面泄露露控制⑴法兰兰面法兰安装装时必须须检测法法兰面之之间的间间隙和平平行度，，其偏差差不得大大于法兰兰外径的的1.5‰且不不得大于于1mm。法兰的焊焊前检验验和紧固固前检验验应作为为停检点点由专人人负责检检验。法兰安装装前应检检查梯形形槽有无无径向划划痕、锈锈蚀等明明显缺陷陷，对于于有缺陷陷的必须须由专业业技工（（钳工））进行研研磨，不不得自行行处理。。安装时时用细纱纱布把槽槽内擦拭拭干净，，然后把把金属环环垫放入入槽内，，旋转450用用红丹丹油检查查接触线线与梯形形槽的严严密性，，不得有有间断现现象。⑵螺栓栓垫片螺栓（包包括螺母母）必须须逐个检检查确认认其材质质，并做做明显标标记，安安装后，，气密试试验前管管道复位位后，再再逐根螺螺栓、逐逐个螺母母在现场场打硬度度核实其其材质，，以防止止施工时时、试压压拆卸过过程中与与其他螺螺栓混淆淆。螺栓紧固固必须按按照设计计给出的的力矩值值采用液液压扳手手或液压压螺栓拉拉伸器由由专业技技术工人人紧固。。对于高温温管道的的螺栓必必须在有有效螺纹纹部位涂涂以耐高高温咬合合剂，所所有螺栓栓均应涂涂以二硫硫化钼。。⑶水压压试验水压试验验时采用用正式垫垫片，盲盲板要求求用正式式盲板，，以防止止刮伤法法兰面，，水压试试验、吹吹扫后，，重新复复位时必必须重新新检查密密封面、、垫片，，密封面面有损害害必须研研磨合格格后经检检查后才才能复位位。2.9.7.3高压压管道支支架的安安装高压管道道在运转转过程中中振动很很大，若若支架安安装得不不合理会会造成管管道的疲疲劳失稳稳甚至破破坏，为为此管道道支架的的安装，，要严格格按照施施工图和和要领书书的说明明，同时时管与支支架应自自由组合合，不能能强拉、、强压。。2.10分包包工程的的管理分包单位位要求有有自己的的技术员员，编写写施工部部分的措措施；如果没有有，项目目上应该该派技术术人员对对分包单单位进行行管理，，包括技技术、质质量、安安全的管管理；资料，应应该做原原始资料料，相应应交工资资料如不不能达到到项目要要求，应应扣减相相应费用用；详细分包包工程管管理规定定详见公公司程序序文件Q/CNPC——YGSC7.7—2005《《承包包方评价价选择及及其承包包工程(产品)质量量控制程程序》。。2.11管线线内部清清洁度的的管理在预制和和安装过过程中保保证管道道的清洁洁度非常常重要，，若稍有有不慎将将会影响响整个装装置的开开工运行行，且管管道清洁洁度高也也为后续续管道的的吹扫清清洗工作作节约大大量人力力、物力力和时间间，因此此在管道道施工的的每一环环节都必必须保证证其清洁洁度，具具体保证证措施：：预制前，，逐根清清理管内内的沙土土、铁锈锈以及