站前街天然气工程施工

华能热电厂天然气工程施工组织设计华能热电厂天然气工程施工组织设计PAGE２１PAGE２９第一章编制依据本施工组织设计依据以下内容编写：参考书目资料《华能热电厂天然气工程图纸》燃04301《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5036-83《钢管环缝熔焊对接接头射线透照工艺和质量等级》GB/T2605-90《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》GB9711-88《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《碳钢焊条》GB/T5117-1995《钢制弯管》SY5257-91《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-97《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-80现场实地考察情况2001.07《市政管道工程施工技术规程》2000《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》京建质字第315号1997.01《工程建设监理工程》DBG01-41-98本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。第二章工程概况一、设计概况：1.本工程为华能热电厂天然气工程，工程地点位于朝阳区华能热电厂厂区内。解决厂内四台尖峰热水炉改造用气，将现有锅炉房内四台117MW，燃油热水锅炉的燃烧系统改为燃烧天然气。每台额定用气量：12500Nm3/h，高峰小时总用气量：50000Nm3/h。2.工程内容如下：本工程天然气管道起点位于华能热电厂北门的广渠路道路南红线，与燃04011—1次高压A天然气管道相接，管径DN500。室外天然气管线全长为465.5米，其中DN500次高压A天然气管道长425米，设计压力1.0Mpa；中压A天然气管道管径DN600、DN500、DN400,长度分别为32.3和5.5米，设计压力0.4Mpa。室外设撬装式高中压调压柜一座，其主要参数如下：P1=0.6—1.0MpaP2=0.3—0.4MpaQmax=60000Nm3/h室外部分：在燃气设备间设总节门，每台锅炉燃气干管设紧急切断阀。中压A天然气管道送至锅炉前端与燃烧系统相接，燃烧系统由甲方另行设计。3.在桩号0+005.00处设DN500单管手动阀室1座。在桩号0+401.97处设DN500\DN600双管电动阀室1座。在桩号0+393.00处设DN500PN1.6Mpa绝缘接头1个。4.在桩号0+161.36—0+237.16处利用现状涵洞（L=75.8m,W=4m,H=2.4m）穿越铁路，详见燃05。该段和T6—T8段次高压A天然气管道，采用Φ508×9.5焊接钢管，材质×42，采用100%射线探伤。5.管线防腐采用塑化沥青防蚀带。本工程计划开工日期为2004年10月18日，计划竣工日期为2004年11月15日，工期为28日历天。二、主要工程量：序号项目规格数量1管线D630×932米D508×9.5×42122米D508×7.9×42D426×8D323.9×8306米5.5米303米3阀室DN500单管单阀DN500\600双管双阀1座1座4调压柜一台5设备间89平米第三章施工部署根据本工程招标文件、现场考察情况，结合本工程特点、难点、总工期要求和当地水位地质性质及地型地貌等因素分析，利用好现场的有利条件，合理安排好施工顺序，做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必要保障。施工部署如下：第一节施工段划分作业区的划分为确保工程按期完工，本标段划分为三个平行作业区。Ⅰ区为室外管线工程；Ⅱ土建施工；Ⅲ区室内工艺安装工程。详见【进度计划横道图】第二节施工组织

为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作：

1、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审、对方案进行修定。2、施工用电：本工程施工用电由甲方华能热电厂提供施工电源。我施工方在甲方制定的电源处，沿沟槽布置用电闸箱5个，25m2×4芯电缆线200米，16m2×4芯电缆线300米，以满足本工程施工、照明用电。3、施工围挡：管线施工处市内厂区内，为了保证安全施工，树立工程良好形象，在施工前采用新型喷塑围挡板进行围挡，围挡高度2米。围挡位置以施工图经路口、楼房位置为准设置围挡，4、施工临时路：施工现场内有现况路，施工时将利用现况路作为施工临时路。5、项目部组成及劳动力组织：我公司对本工程高度重视，将本工程定为重点工程。结合工程特点，为保证本工程成为优质工程，并按期顺利完工，树立公司良好形象，我公司将组织有实力的项目经理部承担此项工程施工任务，负责对该工程全面的施工管理等具体工作，并且对项目经理部的人员进行充实与调整，组织精干、高效、经验丰富的工程技术人员及施工管理人员参与项目管理。现场实施项目管理。项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、综合办公室、财务科。各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质证书，持证上岗。统一指挥组织，协调全线施工。组成强有力的施工队伍进行施工。以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。第四章主要施工方法第一节室外管线安装工程一、管道线路测量定位：1、测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于Ⅳ级。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水难点相连。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并证明全部水准点和连接线。二、管道沟槽开挖：1、根据现场实际情况，采用人机混合开挖。管道沟槽底部的开挖宽度为：B＝D1＋2b1+G式中B一管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；D1一管道结构的外线宽度（mm）;b1一管道一侧的工作面宽度（mm），取300mm；G一管道一侧的排水沟宽度(mm),取02、沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。6、堆土边缘至糟边的距离应根据运输工具而定。7、沟槽开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。8、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤(淤泥及腐植土等)应换土。9、管道开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。10、验槽后，根据管子长度在对口处挖工作坑。三、下管对口：1、管材进场后，应对管身防腐进行检查，发现轻微损伤应及时修补，严重损坏的应退回管厂。2、下管采用吊车，要求首尾相连，顺序下入基槽，以便于对口。下管使用吊装带，吊点最大间距8米。3、下管应由专人指挥，采用专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，保护管口和管身防腐。4、对口前应检查管内有无杂物，及时清理，并在端头封临时盲板。5、管端如有轻度变形、不圆或凹陷，可用整圆器校正。校正无效，应将变形部分管段切除。6、管道环焊缝处应错开。7、采用倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙2毫米左右，相邻两管纵向焊缝应错开10厘米以上，并且在上半圆45°范围内。四、管道焊接：1、管道组焊前，应对焊口内外10厘米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。2、管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净表面的养化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。3、管道组对要求：序号项目组对要求1钝边1±1mm2间隙1±1mm3坡口角度70°±5°4相邻环焊缝大于300mm5电焊长度(焊口点焊不少于5处，仰焊部位不要点焊)100—150mm6焊缝高度不大于1/3壁厚7内壁错边不大于1mm4、为了保证焊接质量，现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先将两根管用转动焊焊好，拍片合格后，用吊车下管，再将剩余焊口用固定焊施工。5、转动焊接：在槽上每隔3—5米架一根方木、找平。将两管对口、点焊后，置于其上转动管子，选择在立焊范围内施焊。6、固定焊接采用两半焊接法。施焊程序：仰焊立焊平焊。即沿垂直中线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊位置形成两个接头。7、手动砂砾磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，打磨至有金属光泽的新茬。8、焊接共分四遍：一遍打底、两遍填充、一遍罩面，打底采用氩弧焊，填充和罩面采用手工电弧焊。9、要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一致，焊缝宽窄一致，焊条均匀溶化焊透。10、罩面要求焊缝表面光洁，焊缝宽窄均匀整齐，加强高控制在2毫米左右，加强宽应出坡口2—3毫米。11、焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。12、焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。13、管道焊接及焊接材料的选用应符合国家先行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求。14、管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100毫米处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。15、使用产品信得过的厂家生产的产品，并对生产厂家进行评审。焊条到现场时，必须持有产品合格证，并经质量人员核验后，方可使用。在焊条使用前的2小时，对焊条进行烘干处理，烘干温度在150度—200度，现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。16、点固焊使用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的焊工和点固焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点固焊，点固焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，其根部必须焊透，点固焊间距一般为50—60毫米，点固焊为5点，点固焊的焊口不得用大锤砸打。在焊接第一层前应对点固焊进行检查，如发现裂纹时应完全铲除重焊。17、现场施工时，加强防雨措施，支搭防护棚。并要求在风力大于5级雨量为中雨时，停止焊接工作。五、探伤检查：1、管道焊接的无损探伤数量，应不少于全部焊缝的100%，并应达到现行国家标准《管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB/T12605-90)Ⅱ级质量标准。2、管道位于道路下方和穿越交通干道时，所有焊缝全周长100%用射线照相并应达到Ⅱ级质量标准。3、不合格片应根据片的位置在对应管口上打磨，露出缺陷进行补焊、补片，直至合格。六、焊口除锈、防腐；1、管道防腐形式：管道防腐采用环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐，管道穿越河流及重要道路地段做特加强级防腐。钢管表面如有较多的油脂和积构，应先按规定的清洗方法处理。3、应采取喷射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷射除锈。表面处理最低要求达到工业级(Sa2.5级)，表面粗糙度宜在35—70微米。4、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。5、施工环境在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料。6、施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。7、底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固化剂充分搅拌均匀，静置熟化15—30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。8、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐加热温度不宜超过80℃，并应缓慢升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。9、有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，外观检查要求涂层表面平整、无空鼓和褶皱，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。10、管道防腐出厂前应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为5000V。11、管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距8米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。七、管道试压1、天然气管道必须进行强度试验和整体严密性试验。2、经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格、全线接通后，可不再进行试压。3、管线穿越重要交通干道时应单独进行试压。4、强度试验采用气体做为试验介质，必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。在管道试压前应检查管道内部是否清除干净，管道堵板是否符合设计规程规范等。5、管线强度试验压力取设计压力的1.5倍(0.6Mpa)。强度试验应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压，直到试验压力。稳压4小时，如压力不下降，即可认为强度试验合格。强度试验试验压力(Mpa)试验时间(小时)中压0.646、严密性试验在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质。7、每段严密性试验过程与结果，均应有专人按要求作详细记录。8、管线严密性试验压力取设计压力的1.15倍(1.15Mpa)。严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。严密性试验试验压力(Mpa)稳压时间(小时)中压0.4624八、管道通球扫线1、管道及其附件组装完成并试验合格后，应进行通球扫线，并不少于两次。通球应按介质流动方向进行，以免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈赃物则认为合格。2、通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。九、现浇钢筋砼闸井结构：1、砼闸井的施工流程为：垫层砼底板钢筋底板砼井壁钢筋井壁模板井壁砼盖板安装2、垫层施工：根据测量测量控制线位及坡度板高程进行槽底清理并及时浇筑垫层，减少人员对槽基的扰动，垫层两侧以10×10方木作为模板，并在其外钉钢钎，防止浇筑砼时跑模。垫层砼标号为c10，垫层砼浇筑过程中应进行振捣，成活用木模，表面应平整。(3)如发现槽底有软弱现象应进行处理后再浇筑，浇筑要密实。3、钢筋(1)所有钢筋的种类、钢号经核必须符合设计要求，运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书、合格证，且按要求分批作拉力、冷弯试验，合格后方可使用。钢筋的加工：钢筋的调整、切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。必须按图纸设计要求保证钢筋保护层的厚度。(2)钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料。(3)钢筋严格按设计几何形状，按延伸率确定折角位置，以求角度、几何尺寸准确。(4)钢筋接头采用绑扎方法，用火烧丝绑扎，钢筋绑扎搭接长度Ⅰ级20d，Ⅱ级25d。(5)钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。(6)钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、磷落或断裂等现象。(7)绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。浇筑混凝土时不得松动或变形。(8)首先是绑扎底板筋，与此同时要按设计要求绑扎井壁预留筋，并且为保证在浇筑底板砼时，井壁筋不被移动、变形，对预留井壁立筋，必须加绑三道以上水平筋，使其结构更加稳定，井壁的绑扎要注意其垂直度，并保证不发生位移。4、模板(1)工程采用SZ系列组合钢模板与木模板结合使用。(2)模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(3)模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。(4)予埋件安装必须牢固，位置准确，安装前应清除铁锈和油污。(5)在浇筑砼之前应由技术、质量人员及监理工程师对钢筋、模板进行验收，确定无问题后才准浇筑。(6)拆模时间由同等条件下养护试块的强度定，侧墙达50%设计强度后方可拆模，在拆模时应注意轻撬模板使其与井墙分离。5、混凝土(1)混凝土浇筑前，仓内必须保持干净，无淤泥等杂物。(2)混凝土浇筑必须在对模板、钢筋、预埋件等检查验收合格后，方准进行。砼原材料配合比必须符合有关规定。抗压强度符合GBJ107-87标准，抗渗强度符合有关规定。(4)浇筑时，两侧砼的浇筑速度要均匀，高差不大于30cm。(5)砼浇筑后不得有漏筋现象；如有硬伤、掉角等缺陷应及时修补完好。(6)浇筑完毕应及时覆盖养护，并做好测温记录。试块应在现场制作。十、管道标志带的设置：1、管道标志带的敷设：管道回填土夯至管顶0.5米后，将黄色印有文字的管顶塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲。2、管道的竣工图上除标注座标外还应标拴桩位置。十一、土方回填：1、主体管道结构验收合格后，即可进行回填。回填前应将槽底积水及杂物清干净。2、回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求。代号部位名称密实度要求1胸腔填土95%2管顶以上50cm范围90%3管顶50cm以上至地面98%3、管道沟槽回填土时，如遇土、石方混合地段，应用3毫米孔径的筛子过筛细土回填至管顶以上500毫米，胸腔土应用木夯夯实，然后再回填原沟槽土，并分层夯实。4、管道两侧应同时回填，高差不得超过30厘米。第二节室内工艺安装工程一、附件安装：1、球阀、放散阀、波纹管安装前，必须对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。经甲方及监理单位检查验收后，方可安装，所有球阀都必须有厂家的出厂合格证。2、阀体外表面，不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，阀门开关应灵活。3、安装阀门管件等位置应准确，轴线管线一致，无倾斜偏扭现象。第五章工程质量管理第一节质量方针我公司质量方针：实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。第二节质量保证体系健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。见质量保证体系框图。第三节质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。工程质量检验程序见【附表】6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的QC小组，要经常对进度、质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须记录详细，活动内容要有措施，要有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识，并及时送往有资质实验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，各专业技术工种应持证上岗。11、加强对操作人员的质量教育工作，提高操作人员的质量意识，在施工操作时，每个焊道由一名焊工独立完成，并进行标识，责任落实到人。12、现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师与设计人共同进行技术交底和首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查以确保构件产品质量。13、加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中管道安装、钢管焊接、井室结构、回填四个主要工序要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应技术措施、质量目标和实施程序，由经过专业技术人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。14、加强对操作人员的质量教育工作，提高操作人员的质量意识，在施工操作时，每个焊道由一名焊工独立完成，并进行标识，责任落实到人。15、焊工应按操作规程、工艺流程进行操作，焊口焊完时，应及时清除焊缝药皮进行检查，如发现问题应立即修补。焊工完成操作应在焊口附近标明自己的钢印号，并清除药皮、焊缝、焊渣、磨平楔子库焊瘤。焊缝外观检查，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透，焊缝表面余高1.5—3毫米，宽度应焊出坡口边缘2—3毫米。16、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责管材、管件的进场检验及混凝土的各种试验工作。17、工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。18、严格三按施工（按图纸、按规范、按标准），坚持按程序施工。

19、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。严格控制轴线、标高线的检查工作。对已施工过的管线及时做竣工测量，进行栓点。20、各项施工记录，必须及时、准确，认真填写，严禁弄虚作假。质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。21、认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。22、针对本过程施工周期短的特点，加强工程的原始记录工作，钢管焊口要逐个编号，并详细记录施工过程情况，以便及时分析问题及时整改。23、做好雨季施工准备工作，编制雨季施工方案，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。第四节各工序质量观感要求一、观感评定质量标准1、沟槽开挖：坐标正确，挖宽挖深符合设计规范规定，沟底土层无扰动。2、沟底处理：沟底标高正确，无扰动，经过原土夯实，超挖部分经过处理。3、排管：顺直，防腐完好，沟内无悬空。4、焊接：组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等。5、现场防腐：防腐彻底，材料得当，构造正确，牢固严密无漏点。6、阀门安装：位置进出口方向正确，连接牢固、紧密。二、质量目标设计天然气工程质量目标分解表工序量测项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数沟槽槽底高程0，-30503水准仪中心每侧宽度不小于设计规定506按中心线用尺量每侧3点沟槽边坡不陡于规定506坡度尺量钢管安装高程±70505尺量中心线位移±30505尺量钝边1—1.5每口1焊口检测仪坡口角度65±51焊口检测仪相邻环缝间距不小于1001焊口检测仪对口错口不大于1.01焊口检测仪钢管焊接加强面宽度焊出坡口边缘2—3每口1焊口检测仪转1.5—21焊口检测仪加强面高度固2—3X光探伤探伤仪防腐中间探伤不小于100每口1针刺测厚5000付电火花检测仪扫描空鼓不允许1还土胸腔部分≥95%503环刀法检测管顶以上50cm≥85%3环刀法检测闸井钢筋允许偏差表项目允许偏差加工受力钢筋弯曲后长度+5，-10弯曲点位置-10绑扎安装环筋挠曲(圆面平整度)20主筋间距板、墙±10梁、柱及预制构件±10分布筋箍筋间距±20双排(或以上)排距±5环筋间距±15环筋椭圆度(最大、最小直径差)10环筋垂直度环直径1/100保护层厚度基础±10梁、柱±5板墙±3第五节试验、检验及验收资料一、重点试验内容1、原材料使用前的检测试验：管材防腐、阀门、管件；2、施工试验：重点为射线探伤、土壤抽检试验等；3、使用功能试验：管道强度及严密性试验。二、试验措施1、根据工程特点做好试验计划准备工作。2、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。3、按规定对回填土分层、分步取样做压实度试验。4、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。5、每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。6、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。7、分段做好砼强度的统计，对砼强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。三、竣工验收资料：1、按照施工及验收规范和设计要求，在工程验收时，应提交以下资料：(1)开工报告：(2)各种测量资料；(3)隐蔽工程验收记录；(4)材料设备出厂合格证、材质证明书、安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告；(5)管道的强度和严密度试验记录；(6)焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；(7)防腐绝缘措施检查记录；(8)管道及附属设备检查记录(9)设计变更通知单；(10)工程竣工图及竣工报告；(11)其他应有资料。2、竣工测量：甲方委托有关单位实施，作好竣工测量实施的配合工作。第八章安全保证措施安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构，并组成安全管理网络。2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。4、安全保证体系框图详见附图。第二节施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、全线主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显，疏导交通，避免交通阻塞和交通事故。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况要将重物落至地面，不得停在空中。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2米范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须持证上岗。8、正确使用个人防护用品和安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、坑槽施工，应经常检查边壁上质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、基坑开挖前要根据土质情况，合理放被，边坡边采用人工削坡。在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为了保证挖好坑槽和正在开挖基坑安全，必须随时在基坑上两侧安装防护栏杆。防护栏杆用架于管搭设，高为1．2米，上下两道横杆，下道横杆距地0．3米。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，管材堆放高度不得大于3米。第三节机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。2、挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。机械臂和钢丝绳或重物与架空输电线路最近距离须大于：1KV=2米，1－20KV=2.5米，20－35KV=4.5米。3、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物位置深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，在有一个安全距离前提下，人工挖槽，严禁机械开挖。当地下管线确有又找不到时，此处必须人工开挖槽。在开挖前注意和甲方办理好地下管线障碍物交接手续。

4、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。7、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕地用电设备和其它不安全的物体上。

8、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5米，进线处设备防护罩，二次线不宜大于30m。9、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。10、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。11、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。

14、氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。15、电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。第四节临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

6、电源照明采用220V，在电源一侧