电厂锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运

技术文件锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运方案2015年4月组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运方案整套启动试运方案编写：校对：审核：

版本清单页码版本更改记录更改人更改日期更改单号全部A首版锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制目的 42工程概况 43调试依据及标准 54系统概述 55脱硝系统整套启动试运应具备的条件 96烟气脱硝系统整套启动 107调试人员配备 188调试仪器、仪表 199安全措施及注意事项 1910异常情况及处置措施 1911附表 21【摘要】本方案详细介绍了****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动的系统概况、内容和步骤等，并对整套启动试运必须具备的条件、整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述，是****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动的指导性文件。【关键词】****发电股份有限公司#5、#8机组；烟气脱硝；整套启动1编制目的烟气脱硝工程的整套启动试运是全面检验脱硝工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝设备能安全、可靠、经济、文明的投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硝工程整套启动试运为脱硝工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硝工程整套启动调试的各项工作，特编制本整套启动方案，整套启动方案经试运总指挥批准后实施。2工程概况****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程采用选择性催化还原（SCR）脱硝装置，设有SCR区。SCR区有烟气系统、氨气/空气混合和喷射系统、声波吹灰系统等。#5、#8燃煤发电供热机组目前已安装了低氮燃烧器和炉内SNCR脱硝装置同时，为进一步降低NOx排放浓度，安装了SCR烟气脱硝装置，设置了一层催化剂，在BMCR工况下，混合法脱硝效率不低于64%。总体设计方案如下：SNCR装置，还原剂采用尿素。锅炉两侧墙和前墙设置了三层两相流喷射枪。设计脱硝效率30%。2012-2013年间，利港电厂#5、#8机组锅炉脱硝工艺采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR混合法脱硝。催化剂层数按1+1设置，目前催化剂安装1层、备用1层。NOx原始基准排放浓度为250mg/Nm3，总脱硝效率不低于64％，SCR部分脱硝效率不低于55%。设计排放浓度小于90mg/Nm3(干基，含氧量6%)。****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程由****能源科技有限公司EPC总承包。****能源科技有限公司负责烟气脱硝系统主体工程的设计，****能源科技有限公司负责设备供货、分系统试运和整套启动试运工作，****有限公司负责设备安装施工和单机试运工作。根据中华人民共和国国家能源局2009年颁布执行的《DLT5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程》的要求，同时也为适应当前脱硝工程技术水平及自动化程度高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本脱硝工程整套启动调试工作将参照《DLT5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程》进行。脱硝工程调整启动试运行过程也将同时参照有关国标、石油化工行标和原电力部颁的法规、规程、规范、反事故措施、技术供应商和设备制造厂的技术规范执行。3调试依据及标准****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程的调试参照以下标准或规范执行：《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T5437-2009《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》 DL5009.1-2002《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)》 DL5190-2012《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《化学品分类和危险性公示通则》 GB13690-2009《锅炉启动调试导则》 DL/T852-2004《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》 DL/T657-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》 DL/T658-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》 DL/T659-2006《调试大纲》设备供应商提供的《运行维护手册》、《培训手册》、《说明书》等设计单位的《P＆I图》、经相关各方会审确认的《控制逻辑说明》和《控制逻辑与联锁方框图》4系统概述4.1氨气/空气混合和喷射系统氨气/空气混合和喷射系统主要是利用空气作为载体，把氨气送入烟气系统中。氨气由液氨卸料、存储和蒸发系统供应，再由稀释风机提供稀释氨气的空气，氨气在混合器和管道中与空气混合后，进入氨分配集箱。氨气/空气喷射系统包括供应支管，氨喷射器等。每个供应管道上都装有手动蝶阀和流量孔板，在调试过程中，根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NOx的分布值，通过调节手动蝶阀获得氨气在烟气中更均匀的分布。氨喷射器安装在反应器上游的竖直进口烟道上，并使之有足够的使氨气与烟气均匀混合的混合距离。脱硝反应的氨耗量随进口烟道中及出口烟道NOx值的变化，通过氨流量控制器计算，经氨流量控制阀来调节。氨喷射器设置吹灰系统，从储气罐出口压缩空气母管引出一路母管再分支路分别接至氨喷射器各支管上，母管及每路支管装设一只球阀，当氨喷射器喷嘴被灰堵塞时可用此吹灰系统进行清灰。。每台锅炉配置2套氨气混合系统和2套喷射系统，其中稀释风机公用，主要设备和部件有稀释风机2台、氨气/空气混合器2件、氨喷射器2件。4.2烟气系统#8机组配置2套烟气系统，包括2套进口烟道、2套顶部烟道、2套出口烟道及2套反应器。脱硝进口烟道中心与锅炉省煤器出口接口位置为标高40.472米，距锅炉N排钢柱往炉前方向1.865米；出口烟道（反应器出口至空预器进口段）本次工程不改造；反应器支撑在33.3米层钢梁上,原有反应器催化剂层按“1+1层”布置，现反应器催化剂层改造为“2+2层”布置。原反应器利旧，在原反应器顶部增加两层催化剂层。改造后反应器荷载按2+2层催化剂考虑，对原有反应器进行局部加固。改造后反应器尺寸为:11517mm×13977mm×19014mm(长×宽×高)。反应器为固定床、设置四层安装催化剂支架层，与烟气平行通道、垂直向下布置的形式。除了已有的催化剂，在脱硝效率下降到要求值前，将安装预留层催化剂。添加之后，可利用初始催化剂的活性，提高脱硝效率，延长催化剂的使用寿命。反应器支撑在底部钢架上，包括外壳和内部催化剂支撑结构，能耐内压、地震荷载、风载、催化剂荷载和热应力。反应器外壳用钢板制作，用筋板或型钢进行结构加强和支撑，能支撑整个荷重，并且是密闭的。反应器外壳设有保温，内部催化剂支撑结构直接支撑催化剂。在催化剂为验证改造后反应器区域的实际流场、浓度均匀程度，在#8机组每个反应器第一三、四层催化剂入口各设置12个多点取样装置及配套反吹系统。每个多点取样装置取样点数为3点。催化剂模块用手动葫芦从反应器门孔吊入，用转运小车运输至指定位置。烟气系统主要设备和部件如下：⑴反应器（2套）⑵烟道及其附件（2套）⑶导流板（2套）⑷电动葫芦（1套）、手动葫芦（2套）4.3声波吹灰系统本工程烟气脱硝系统采用声波吹灰器吹灰方式，吹灰器将催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。声波吹灰技术主要靠声振荡与声疲劳达到清灰的目的，振荡的作用是阻止灰尘沾附在受热面上，声疲劳的作用是使粘附在受热面上的灰尘通过疲劳而与受热面剥离。本工程单台炉两台反应器，新增一层声波吹灰器系统，利旧一层声波吹灰器系统，预留催化剂层设计并预留声波吹灰器安装位置。新增吹灰器布置在反应器靠炉后墙板上，吹灰器中心标高为+39.57米。每个反应器新增5台声波吹灰器，单台炉共增加10台声波吹灰器。声波吹灰介质采用杂用压缩空气，杂用压缩空气平均耗量约0.76Nm3/min（不含预留层）。声波吹灰压缩空气气源来接自原有声波吹灰压缩空气母管。原有声波吹灰系统已配有一个3m34.4电气系统电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明系统、检修系统及安全滑线、防雷接地、电气设备布置、设备和材料清册、电缆和电缆敷设等。脱硝SCR区低压负荷由单元机组380/220V低压配电间或原脱硝区域电源箱处接引，就地不设置MCC，控制电压采用220VAC。4.5仪表控制系统脱硝SCR区采用DCS控制，统一纳入机组DCS，完全利用原有脱硝系统的I/O通道、工程师站和操作员站。运行人员通过机组DCS操作员站对SCR区被控对象及工艺参数进行控制和监视，实现以单元机组DCS操作员站为中心对脱硝系统进行监控。自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。SCR区热控设备主要包括2面仪表柜（利旧）、3面仪表保护箱及就地仪表、取样装置等。1）、SCR区配置3面仪表保护箱，仪表保护箱配置设备表见：AF067(1TX)S-K0301-01《SCR区热控仪表安装说明》。4.6CEMS系统本工程SCR脱硝分析系统由NOx，O2分析和NH3分析两部分组成。在反应器烟气进口部位设置NOx、O2分析仪，在反应器烟气出口部位设置NH3、NOx、O2分析仪。分析仪机柜布置在脱硝钢架平台仪表间内。本工程分析仪及仪表间均为原有设备不改动，仅更改脱硝进口烟道NOx、O2分析仪安装位置及其取样管线。4.7氨气泄漏报警系统在每台机组SCR区混合平台区域安装1台氨气泄漏报警器。4.8系统性能数据表：序号项目名称单位数据备注1入口烟气参数烟气量（湿基,BMCR工况）Nm3/h1971321实际氧量烟气温度℃3762入口处烟气成份（湿基，实际氧量）CO2Vol%14.3O2Vol%3.25N2Vol%73.54H2OVol%8.843入口污染物浓度NOx（干基，6%O2）mg/Nm3300SO2（干基，6%O2）μL/L549.9SO3（干基，6%O2）μL/L26.6粉尘浓度g/Nm3304一般数据总压损（含尘运行）·催化剂Pa420(不含预留催化剂层)·全部烟道Pa≤400不含反应器出口至空预器入口烟道NH3/NOxmol/mol0.8545NOx脱除率，性能验收期间%≥85NOx脱除率，加装预留催化剂前%≥83.4装置可用率%≥98SO2/SO3转化率%＜1两层催化剂5消耗品氨（规定品质）kg/h202（83.4%脱硝效率）电耗（所有连续运行设备轴功率）kW25.4压缩空气（仪用）Nm3/min2.4（瞬时最大）0.2（平均值）压缩空气（杂用）Nm3/min4.5（瞬时最大），0.76（平均值）6SCR出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）NOxmg/Nm3≤50SO2μL/L544.4SO3μL/L32.1烟尘g/Nm330NH3μL/L≤37噪音等级（最大值）设备（距声源1米远处测量）dB(A)<858SCR进出口烟气温降℃≤3相关工艺流程见：AF067(1TX)S-J0201-01#8炉工艺流程图AF067(1TX)S-J0201-02#8炉脱硝SCR区设备布置图5脱硝系统整套启动试运应具备的条件5.1试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报试运运指挥部并公布，值班人员已上岗。5.2所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。5.3必须在整套启动试运前完成的分系统调试已完成。主要检查项目有：照明、系统安装、调试完毕，投入运行。试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。为工程配套的电源能保证脱硝项目的试运要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。供氨系统运行正常。5.4试运现场安全、文明。主要检查项目有：消防设施验收合格，已经投入使用。电缆和盘柜防火封堵合格。现场脚手架已拆除，道路畅通，沟通和孔洞盖板齐全，楼道和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求。保温和油漆完整，现场整洁。在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。试运区域与运行或施工区域安全隔离。安全和治安保卫人员已上岗到位。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。所有参加试运人员必须学习“安规”和利港电厂安全管理制度，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中遵守安全条例。5.5生产单位已做好各项运行准备。主要检查项目有：启动试运需要的油、气、化学药品、检测仪器及其它生产必需品以满足和配齐；运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作；运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布并配齐，在主控室有完整放置；试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、安全标识牌等标识齐全；试运必需的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐；各系统、设备已经挂牌；5.6脱硝系统启动试运前，试运指挥部听取和检查有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动试运方案，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。6烟气脱硝系统整套启动脱硝装置整套启动试运阶段是烟气脱硝系统投入运行，到完成所有调试项目移交电厂试运行为止。SCR装置整套启动试运分“整套启动试运和满负荷168试运”两个阶段进行，首先进行SCR装置整套启动试运，完成各分系统的热态调整试验，在脱硝效率满足设计要求后，进入168满负荷试运。6.1烟气脱硝系统整套启动条件主机锅炉已稳定运行，反应器入口烟气温度大于300℃，且低于烟气分析仪投运24小时以上且运行正常；稀释风机运行正常，备用风机联锁投入；反应器声波吹灰系统运行正常；氨喷射支管的流量调节完成，各支管流量满足设计要求；SCR区其它辅助系统和仪表工作正常；SCR区所有联锁控制、保护逻辑经测试正常；6.2烟气脱硝系统整套启动步骤以用氨气气动切断阀、氨气气动调节阀为例进行描述：按照分系统调试方案或运行、维护及安全手册的要求，确认烟气脱硝系统内所有手动阀的开关状态，以及SCR区AIG所有碟阀的开度。烟气脱硝系统整套启动步骤：将烟气分析仪投入运行将烟气分析仪投入运行核实氨气切断阀处于关闭状态，氨气流量调节阀处于“核实氨气切断阀处于关闭状态，氨气流量调节阀处于“手动”模式启动风机，供应稀释空气，并确定是否达到设定值启动风机，供应稀释空气，并确定是否达到设定值启动锅炉，察看烟气温度和燃烧状态启动锅炉，察看烟气温度和燃烧状态启动声波吹灰系统启动声波吹灰系统液氨蒸发系统投入运行液氨蒸发系统投入运行确定进口烟气温度大于3确定进口烟气温度大于3打开氨气气动切断阀打开氨气气动切断阀手动调整喷氨量手动调整喷氨量检查脱硝效率检查脱硝效率将氨流量控制器切换到“将氨流量控制器切换到“自动”模式具体操作过程如下：远程开启SCR区反应器A/B氨气气动切断阀并投入自动状态，手动缓慢开启SCR区反应器A/B氨气气动调节阀，当脱硝效率达到80%左右后，将脱硝效率控制回路投入自动状态。并注意观察系统运行情况注意：投运时，首先将氨气气动调节阀开到5～10%，确认无异常情况发生，并且反应器出口NOx下降并平稳运行时，以5%的间隔逐步增加气动调节阀的开度，每次间隔3～5分钟，直到脱硝效率达到80%左右，再将脱硝效率控制回路投入自动状态，调整控制回路的参数，使脱硝系统平稳运行。6.3烟气脱硝系统整套停运步骤烟气脱硝系统停机步骤：烟气温度低烟气温度低300从“从“自动”切换到“手动”后，确认氨气气动调节阀已关闭停止蒸发器停止蒸发器继续锅炉停机步骤继续锅炉停机步骤完全停机后继续供应稀释空气至少30完全停机后继续供应稀释空气至少30分钟准备再启动准备再启动具体操作过程如下：降低运行负荷直至“烟气温度为低”300将喷氨控制回路切换到手动状态，并确认氨气气动调节阀已关闭；停止液氨蒸发器（根据氨区运行情况确定是否需要停止液氨蒸发器）；继续进行锅炉的标准停机步骤。如果蒸汽吹灰器及声波吹灰器可用，催化剂必须在停运前及时地进行吹扫；保持稀释风机一直运行至少30分钟，供应空气对混合器进行吹扫，防止烟气倒灌到混合管道中；关闭所有液氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀；如需要，继续维护工作；准备再启动。如果长时间停运，需按照分系统调试方案或运行、维护和安全手册中的要求对蒸发器、缓冲罐及相应的管道进行排空和置换。6.4脱硝系统整套启动运行后的调整6.4.1脱硝系统运行温度催化剂的正常运行温度是310～420℃，温度低的条件下，催化剂的活化性能降低。另外由于烟气中三氧化硫和逃逸的氨气会反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统连续运行的最低温度是36.4.2喷氨量控制喷氨量自动控制系统的基本原理为通过反馈控制供氨量，控制目标是保持反应器出口NOx值恒定。将反应器进口NOx浓度与烟气流量相乘，获得NOx流量信号，然后将此信号与所要求的NH3/NOx摩尔比（取决于目标脱硝效率和修正摩尔比）相乘得到喷氨量信号。获得喷氨量以后，将此信号送到喷氨调节阀PID控制模块中，与实际氨流量进行比较，对其进行PI调节，调整供氨调节阀的开度。喷氨量的计算公式如下：其中GF：锅炉烟气流量（干基：Nm3/h）NOxin：进口NOx浓度（实际氧量基准下：ppmvd）M：修正摩尔比（-）其中M：修正摩尔比NOxin：反应器进口NOx浓度（6%氧量基准下：ppmvd）NOxsp：反应器出口NOx浓度设定值（6%氧量基准下：ppmvd）AS：反应器出口氨逃逸量（6%氧量基准下：ppmvd）Mad：摩尔比修正值（-）此处的摩尔比修正Mad通过另外一个PID模块计算获得，即比较反应器出口实际NOx浓度和反应器出口NOx浓度设定值，通过PI计算获得一个-0.2～0.2的修正值，来对计算摩尔比进行修正，从而达到修正因为锅炉烟气量测量误差和氨气流量测量误差等所带来的偏差的目的，使喷氨量自动控制品质能够满足工艺要求。通过调节内外部两个PID控制模块的参数，实际使反应器脱硝效率控制在设定值左右，反应器出口氨逃逸量控制在3ppm以内，成功实现喷氨量的自动控制。6.4.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度是否超过3ppm，如超过，在排除分析仪表问题后，需要检查喷氨是否均匀，如有必要，测试反应器入口的烟气流场和氮氧化物分布流场，以个别的调整喷氨格栅的喷氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需适当降低脱硝效率以减少喷氨量。6.4.4检查确认反应器进/出口的NOx/O2分析仪、氨分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。6.4.5检查每个反应器进口喷氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量偏差较大的，通过调整手动节流阀，使初始喷氨格栅的氨气流量基本相同。6.4.6注意检查SCR区氨气管压力是否正常。6.4.7脱硝系统投运后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，要适时启动蒸发吹灰系统。6.4.8在SCR的喷氨投入运行后，要注意监视空预器进出口压差的变化情况，如有必要，需及时投运空预器器吹灰系统。6.5脱硝系统的调整与优化6.5.1AIG喷氨格栅的调节如果脱硝系统初始投运后脱硝效率或者氨逃逸达指标达不到设计要求，则需要进行氨分布测试即通过调节AIG（手动调节蝶阀），使反应器入口NH3/NOx摩尔比更加均匀，从而提高SCR系统脱硝效率，降低氨逃逸率。运行条件①锅炉：100%满负荷；②NH3/NOx摩尔比：常数*1；注:*1调整这个值使出口NOx浓度为设计值；所需仪表如果需要做如下临时用仪表和仪器须准备好：NOx/O2分析仪②测烟气流速仪表（毕托管及附件）热电偶和温度显示仪表NOx分析仪的标准气瓶取样和横截面测点布置取样点取决于SCR反应器进出口的检测方法。进口取样点布置在氨喷射器（AIG）的上游。表6-1取样和横截面测点分析项目反应器进口反应器出口备注NOxO2烟速和烟温OOOOO-横截面上所有点横截面上所有点横截面上所有点 注：1、NOx、O2和烟速的测量应在氨分布调整前进行；分布调整后进行最终的测试。2、氨分布调整期间，在反应器出口仅测量NOx和O2。危险危险在对烟气取样的同时，对取样口吹送空气，以避免高温烟气喷出测试步骤SCR反应器进口处设置了取样口。开始在横截面上测试前，确认AIG喷射支管上的手动蝶阀已经在SCR系统调试时做过调整，即各喷射支管上的流量基本相等。在反应器的出口，选择可覆盖烟道横截面的取样点。根据这些测点的测量结果，出口NOx浓度相对于平均值的偏差系数须小于30%。偏差范围可通过调节AIG喷射支管上相应的手动蝶阀进行调整。阀门调节步骤如下：①使机组处于满负荷；②调节前，确认AIG喷射支管上的手动蝶阀已经在SCR系统调试时做过调整，即各喷射支管上的流量基本相等；③确认锅炉稳定运行后，手动调节喷氨量，使脱硝效率保持在83%左右；④检查反应器进口处的烟速、烟温、NOx及O2的分布和反应器出口的NOx、O23值；计算出口NOx浓度的平均值和标准偏差；如果NOx分析仪测得的值不同于平均值，重新布置分析仪的取样探头或者适当缩短取样探头探杆的长度，使取样点具有代表性；⑦当SCR反应器出口某处NOx值明显低于平均值，调节相应支管上的蝶阀开度。通过调节手动阀能在反应器出口取得均匀的NOx浓度分布；⑧调节依据每次调节后，计算偏差系数（“C.V.”）：此处，C.V.：偏差系数：NOx的标准偏差：测点处的NOx值：NOx的平均值：取样点数量。不断调整直至C.V.＜30%；⑨最终，检查SCR反应器出口的氨逃逸率。完成测试后，应锁定蝶阀的开度或用油漆标志。⑩AIG调节的具体顺序如下图所示：喷氨测量反应器进口处的NOx,O2,烟速和烟温的分布测量SCR反应器出口NOx,O2的分布确认和比较NOx分布的偏差范围C.V.值是否满足要求？根据NOx浓度，调整相应区的手动阀的开度否是测试完成6.5.2NH3/NOx摩尔比的变化测试注：此项可根据现场实际条件选择是否进行测试。NH3/NOx摩尔比的变化测试的目的是为了确定脱硝性能与氨逃逸率之间的关系，并获取数据来调整喷氨流量。另外，应考虑在较高的NH3/NOx摩尔比和高的测量精度下，在反应器出口测得较低浓度的氨逃逸率。运行条件锅炉满负荷运行；须准备的仪表：同6.5.1测试步骤：①在满负荷时进行测试；②机组运行稳定后，将摩尔比调到最小值；③SCR装置运行稳定后，开始分析和记录过程值；④完成最小摩尔比试验后，将摩尔比调整到中间值，重复上述测试步骤；⑤同样，对最大摩尔比值进行上述步骤的测试；⑸评估对测试结果作图分析比较SCR催化剂性能，如图所示：脱硝效率(%)脱硝效率(%)氨逃逸率(ppmvd) Min. Med. Max. 摩尔比催化剂的评估 此处，摩尔比定义如下：摩尔比=脱硝效率/100+氨逃逸率/进口NOx值6.6168小时试运SCR装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168小时整套试运。168小时试运需具备的条件：完成带负荷调整调试；SCR系统满负荷运行；SCR系统脱硝效率、反应器差压、氨逃逸值等满足设计要求；电气、仪表控制系统运行正常；7调试人员配备根据脱硝试运组的调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量重要手段。专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，负责分部调整和整套试运。本工程调试人员配置计划如下表。表1：调试人员安排表年月工艺/机务电气/仪控化学合计2015621362138调试仪器、仪表调试项目所使用的仪器、仪表来源于****能源科技有限公司，各仪器、仪表的管理严格依据公司管理规程进行管理，各专业组负责对仪器、仪表精度、检验有效期等检查及维护。调试仪器、仪表清单序号仪器名称型号厂家用途数量1NOx/O2分析仪测量NOx和O212烟气流速计（含毕托管及附件）测量烟气流速13热电偶及显示仪表测量烟气温度14数字万用表测量电压、电流15数字钳形表测量电流16信号发生器模拟信号17手持式测振仪测量振动18手持式氨气泄漏报警器测量氨泄漏浓度1930cm直尺29安全措施及注意事项参见《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程调试大纲》10异常情况及处置措施10.1工作人员因为接触到氨气而受到伤害可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。采取的预防措施：在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离有可能氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。10.3SCR反应器进出口差压高或者空预器进出口差压高可能的原因是：差压测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢铵生成量多，从而积灰严重。采取的预防措施：确保差压检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；确保SCR出口的烟气分析仪工作正常，测量准确；适当调整喷氨格栅的手动蝶阀，使每一个喷氨格栅的氨气流量均匀或者使NH3/NOx摩尔比满足设计要求；确保氨气流量调节阀工作正常，自动控制调节效果良好；确保氨气流量检测仪表已校验合格，工作正常；定期对催化剂和空预器进行吹灰。出现反应器进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施：如是差压测量系统有问题，就要对测量系统进行处理，确保测量准确无误；如差压的确高，对SCR系统，可以暂停喷氨，检查声波吹灰系统。10.4脱硝效率低可能的原因：喷氨量偏少、氮氧化物分析仪偏低、喷氨不均匀。采取的预防措施：确保氨气流量调节阀的自动控制调节效果良好；由分析仪厂家指导调试好氮氧化物分析仪，尽可能用标准气体对其进行标定一次；适当调整喷氨格栅的手动蝶阀，使每一个喷氨格栅的氨气流量均匀或者使NH3/NOx摩尔比满足设计要求。出现脱硝效率低的处理措施：在出现脱硝效率低时，首先不要急于加大喷氨量，而是首先排查效率低的原因，原因查明后再决定是否需要加大喷氨量，否则容易造成氨气逃逸率高；如是NOx/O2分析仪测量不准确，需由分析仪厂家指导调试好NOx/O2分析仪，并用标准气体进行标定；检查氨气流量调节阀的自动控制功能，确保调节效果良好；如喷氨不均匀，应适当调整喷氨格栅的手动蝶阀。10.5氨气逃逸率高可能的原因：喷氨量过大、喷氨不均匀或喷氨变化量随锅炉负荷变化过快。采取的预防措施：要确保NOx/O2分析仪工作正常；要确保氨气流量调节阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；适当调整喷氨格栅的手动蝶阀，使每一个喷氨格栅的氨气流量均匀或者使NH3/NOx摩尔比满足设计要求；机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行；控制NH3/NOx摩尔比的变化率使喷氨量不会急剧升高。出现氨气逃逸率高的处理措施：对使用的氨分析仪进行调整；如氨气分析仪测量准确，氨逃逸率的确高，此时应先减少喷氨量，然后检查氨逃逸高的原因。11附表《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运过程记录表清单》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程危险源辩识、评价、控制措施表》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程调试质量控制实施情况表》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运前应具备条件的质量验收表》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运安全、技术交底单》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动调试质量验收及评价表》《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运后签证验收卡》****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运过程记录表清单机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B01序号名称文件编号表格编号1整套启动试运过程记录表清单AF067(1TX)O-02-04-B012危险源辩识、评价、控制措施表AF067(1TX)O-02-04-B023调试质量控制实施情况表AF067(1TX)O-02-04-B034整套启动试运前应具备条件的质量验收表AF067(1TX)O-02-04-B045整套启动试运安全、技术交底记录单AF067(1TX)O-02-04-B056脱硝系统整套启动试运质量验收汇总表AF067(1TX)O-02-04-B06脱硝系统整套启动调试质量验收表AF067(1TX)O-02-04-B0601脱硝系统168h满负荷试运验收表AF067(1TX)O-02-04-B06027脱硝系统整套启动试运综合指标验收汇总表AF067(1TX)O-02-04-B07脱硝系统进入满负荷试运条件检查表AF067(1TX)O-02-04-B0701脱硝系统结束满负荷试运条件检查表AF067(1TX)O-02-04-B0702脱硝系统额定负荷时主要运行参数记录表AF067(1TX)O-02-04-B0703注：本方案附表用于#5机组时，表格编号中的“1TX”改成“2TX”。****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程危险源辩识、评价、控制措施表机组：机组系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B02序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果危险等级采取的控制措施1高处作业（离地面2米生产试验、调试服务场所脚手架折断或倒塌，导致人员坠落人伤/亡显著风险高空作业前必须搭建合格脚手架或采取防止坠落安全措施2高处作业，安全防护用品未配备或未正确使用生产试验、调试服务场所未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落人伤/亡显著风险配备安全带，并保证能正确使用3生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽生产试验、调试服务场所被落物击中身体人伤/亡显著风险加强安全意识，并保证能正确使用4含有粉尘的作业场所生产试验、调试服务场所未按规定采取防护措施;吸入粉尘人伤害需注意的风险佩戴防粉尘的口罩5高温介质生产试验、调试服务场所防护不当烫伤人伤/亡需注意的风险进行防烫伤着装或保护6火灾生产试验、调试服务现场线路老化，过载发热，引燃绝缘层；短路电弧；废油人/设备、设施伤亡/损毁显著风险定期检查，做好预防措施7噪声生产试验、调试服务现场作业场所的环境噪声，防护不当人耳聋需注意的风险提供耳塞等防护用品8容器内作业通风不畅生产试验、调试服务现场人体缺氧人伤/亡显著风险加强容器的通风，并保证容器外有人监护9漏电生产试验、调试服务现场触电人伤/亡一般风险严格安全监督管理，配备绝缘鞋、手套、绝缘垫实施保护措施10高温生产试验、调试服务现场中暑人伤显著风险准备防暑药物，尽量避开高温时段11旋转部件无遮盖生产试验、调试服务现场衣服、人体部分被转入而损伤人/衣服伤/亡显著风险加遮盖12超压爆炸生产试验、调试服务现场人员伤亡或设备损坏人/设备伤亡/损毁显著风险控制压力在允许范围内、有合适的泄压渠道13油系统外漏或着火生产试验、调试服务现场着火、地滑摔跤人/设备伤亡/损毁显著风险严禁烟火、经常巡检14冷却水不够、冷却不充分生产试验、调试服务现场转动部件超温，干摩擦，润滑油稀化设备损坏设备显著风险保证冷却水供给充分15工作时通讯不畅导致误操作生产试验、调试服务现场人员伤亡或设备损坏人/设备伤亡/损毁一般风险确保通讯畅通16高温介质烫伤生产试验、调试服务现场人体表面接触而烫伤人伤/亡一般风险保温到位，着棉质衣且遮盖严密17油质不好、油压不够生产试验、调试服务现场烧瓦、轴颈磨损设备损坏设备显著风险油质良好、油压足够，及时处理和调整18烟道膨胀不畅生产试验、调试服务现场产生应力，损坏设备设备损坏设备显著风险加强巡检，及时处理19进入烟风道、氨罐等系统内工作设备不拉电，失去监护生产试验、调试服务现场人孔门被他人或意外关闭，设备误动人伤/亡显著风险加强安全意识，必需有人监护，设备拉电，开工作票20工作票签发，工作有交叉、安措不完备、缺乏安全认识和教育生产试验、调试服务现场人员伤亡、设备损毁人/设备伤亡/损毁显著风险严格工作票制度、有效监督、有效监护等21工具仪器使用不当生产试验、调试服务现场触电、元件烧毁等人/设备伤亡/损毁一般风险正确使用仪器和工具22脱硝反应器、氨喷射器火灾生产试验、调试服务现场氨气与空气混合物浓度达到爆炸极限，遇明火有可能发生火灾、爆炸危险。人/设备伤亡/损毁显著风险保证混合器的设备完好，脱硝装置区严禁明火，SCR装置区氨气探测器灵敏、有效。23氨泄露生产试验、调试服务现场作业人员防护措施不当造成作业人员中毒或窒息人伤/亡显著风险作业场所氨气探测器灵敏、有效，作业人员正确佩戴劳动防护用品。危险源辨识人：日期：年月日调试负责人：日期：年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程调试质量控制实施情况表机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B03质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1制定调试方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4正式调试QC5调试数据的处理QC6调试报告的产生其它需要说明的问题：调试负责人：日期：年月日专业组长：日期：年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运前应具备条件的质量验收表机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B04序号检查项目质量标准1调试组织及人员试运指挥部及各组人员全部到位，职责分工明确各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报试运指挥部并公布值班人员已上岗2分部试运脱硝系统调试-SCR催化反应系统调试完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全脱硝系统调试-电气系统调试完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全脱硝系统调试-计算机监视系统调试完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全脱硝系统调试-顺序控制系统调试完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全脱硝系统调试-模拟量控制系统调试完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全3技术准备整套启动试运计划、重要调试措施或方案已经批准已组织相关人员学习，完成安全和技术交底4采暖通风试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施已能投运5试运现场安全文明消防或临时消防器材准备充足且摆放到位电缆和盘柜防火封堵合格现场脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全，楼梯和步且符合安全要求道扶手、栏杆齐全保温和油漆完整，现场整洁试运区域与运行或施工区域已安全隔离安全和治安保卫人员已上岗到位现场通信设备通信正常6生产准备还原剂存储充足运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明确运行规程和各项管理制度已颁布并配齐试运设备、管道、阀门、开关、安全标识牌等标识齐全运行必须的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐7质量监督检查工作提出的必须整改的项目已经整改完毕确认同意进入整套启动试运阶段经检查，脱硝系统具备进入整套启动试运条件。施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运安全、技术交底单机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B05调试负责人：交底人：交底时间、地点：交底地点：参加人员签名：施工：调试：监理：业主（建设、生产）：技术交底内容：1调试主要标准和规范2整套启动应具备的基本条件3首次启动操作步序4试运过程需记录的数据5调整试验内容6发现混合平台区域有微量氨气泄漏，需向调试负责人汇报；如果有大量氨气泄漏，需按照利港电厂有关氨泄漏应急预案进行处理。备注：****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程脱硝系统整套启动试运质量验收汇总表机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B06序号单位工程名称验收表号验收结果备注1脱硝系统整套启动调试AF067(1TX)O-02-04-B06012脱硝系统168h满负荷试运AF067(1TX)O-02-04-B0602施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程脱硝系统整套启动调试质量验收表编号：AF067(1TX)O-02-04-B0601机组号#8机组单项工程名称SCR区单位工程名称脱硝系统整套启动调试检验项目性质单位质量标准检查结果备注联锁保护及信号主控项目齐全，动作正确顺控功能组主控步序、动作正确状态显示主控正确热工仪表主控校验准确，安装齐全管道系统严密不漏阀门开关灵活，动作正确，严密不漏，阀位指示正确反应器及催化剂主控安装正确，固定正确，催化剂模块间密封良好稀释风机主控运行正常，风压流量符合设计要求声波吹灰器主控吹灰效能良好，吹灰顺序步序正确氨泄漏检测仪运行正常脱硝CEMS正常运行，测量精度符合要求烟气脱硝启停步序主控步序正确，可靠氨气分布调整试验主控调整结果符合设计要求氨氮摩尔比调整主控调整结果符合设计要求声波吹灰器参数调整试验已完成，吹灰效能良好烟气处理量符合设计要求脱硝效率主控符合设计要求脱硝系统压损主控符合设计要求反应器压损主控符合设计要求氨逃逸量（标准状态下）主控mg/m3符合设计要求供氨量自动控制主控满足脱硝系统要求顺控投入率%≥90联锁投入率主控%≥90电气测量仪表正常投用继电保护装置正常投用喷氨调试试验已完成施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程脱硝系统整套启动试运综合指标验收汇总表编号：AF067(1TX)O-02-04-B0602机组号#8机组单项工程名称SCR区单位工程名称脱硝系统168h满负荷试运检验项目性质单位质量标准检查结果备注声波吹灰器吹灰正常投运稀释风机正常投运烟气处理量符合设计要求脱硝效率主控%符合设计要求脱硝系统压损主控Pa符合设计要求反应器压损主控Pa符合设计要求反应器出口NOx含量（标准状态下）主控Mg/m3满足脱硝系统要求氨逃逸量（标准状态下）主控符合设计要供氨量自动控制主控满足脱硝系统要求顺控投入率%≥90联锁投入率%≥90电气测量仪表正常投用继电保护装置正常投用喷氨调试试验已完成施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组：机组 系统：脱硝系统 编号：AF067(1TX)O-02-04-B07序号单位工程名称验收表号验收结果备注1脱硝系统进入满负荷试运条件检查表AF067(1TX)O-02-04-B07012脱硝系统结束满负荷试运条件检查表AF067(1TX)O-02-04-B07023脱硝系统额定负荷时主要运行参数记录表AF067(1TX)O-02-04-B0703施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程脱硝系统168h满负荷试运验收表编号：AF067(1TX)O-02-04-B0701序号检查内容验收结果1锅炉负荷满足脱硝系统投入要求2反应器入口烟气温度满足脱硝系统投入要求3吹灰系统已投运4稀释风系统已