现场管理的基础S工作法基础与实施六

现场管理的基础---5S工作法基础与实施主讲：桂学军先些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境当今制造系统方式

零浪费稳定的制造环境客户拉动/即时供货从经济学角度来看...

成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润七种浪费

过量生产库存运输等待动作不必要的过程次品当库存满时...准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户拉动Vs推动动拉动式Pull:精确的产量量实际消耗量量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达推动式Push:产量预测估计使用量量大批量大量存货浪费“救火式””管理沟通不畅实施5S的的好处...对于个人而而言:提供您创造造性地改善善您工作岗岗位的机会会;使您的工作作环境更舒舒适;使您的工作作更方便;使您的工作作更安全;使您更容易易和周围的的同事交流流;...实施5S的的好处...对于企业而而言:零“更换””时间--提高高产品的多多样性;零次品--提高高产品质量量;零浪费--降低低成本;零“耽误””--提提高交付付可靠性;零事故--提高安全全性零停机--提高设备备利用率零抱怨-提提高信心和和信任5S的五大效用用5S是最佳推销销员（Sales））：清爽明明朗洁净的的工作环境境，能提高高企业的知知名度和形形象，顾客客也有信心心下订单；；还会吸引引优秀的人人才到这样样的工厂工工作。5S是是节节约约专专家家（（Saving））：：可可降降低低很很多多不不必必要要的的材材料料以以及及工工具具的的浪浪费费；；可可降降低低订订购购时时间间，，节节省省很很多多宝宝贵贵的的时时间间；；还还可可节节省省工工作作场场所所。。5S的的五五大大效效用用5S对对安安全全有有保保障障（（Safety））：：全全体体员员工工遵遵守守作作业业标标准准，，不不易易发发生生工工作作伤伤害害；；危危险险点点有有预预防防措措施施和和警警告告标标识识；；5S活活动动强强调调危危险险预预知知训训练练及及应应急急响响应应训训练练，，安安全全得得以以保保障障。。5S是是标标准准化化的的推推动动者者（（Standardization））：：5S强强调调作作业业标标准准的的重重要要性性，，员员工工能能遵遵守守作作业业标标准准，，服服务务质质量量提提高高而而且且稳稳定定；；通通过过目目视视管管理理的的运运用用与与标标准准化化，，能能防防止止问问题题的的发发生生。。5S的的五五大大效效用用5S可可形形成成满满意意的的工工作作环环境境（（Satisfaction））：：明明朗朗的的工工作作环环境境，，可可使使工工作作时时心心情情愉愉快快，，员员工工有有被被尊尊重重的的感感觉觉；；经经由由5S活活动动，，员员工工的的意意识识慢慢慢慢改改变变，，有有助助于于工工作作的的推推展展；；员员工工归归属属感感增增强强，，人人与与人人之之间间、、主主管管和和部部属属之之间间均均有有良良好好的的互互动动关关系系；；全全员员参参与与的的5S活活动动，，能能塑塑造造出出良良性性的的企企业业文文化化。。5S的五大大效用5S的定定义和实施施工具5S起源1955年年，日本企企业提出了了整理、整整顿2个S。后来因因管理的需需求及水准准的提升，，才陆续增增加了其余余的3个S，从而形形成目前广广泛推行的的5S架构构，也使其其重点由环环境品质扩扩及至人的的行动品质质，在安全全、卫生、、效率、品品质及成本本方面得到到较大的改改善。现在在不断有人人提出6S、7S甚甚至8S，，但其宗旨旨是一致的的，只是不不同的企业业，有不同同的强调重重点什么是是5S?广义概念：：5S是基于所有人都参与基础础上的一种管理方方法。狭义概念：：1S-分拣（整理理）2S-顺序序（整顿））3S-清扫扫（清扫））4S-干净净（清洁））5S-习惯惯（素养））这五项内容容在日文的的罗马发音音中，均以以“S”为开头，故故称为5S主要内容5S导入5个S及其其推行工具具1S-分拣2S-布置3S-清扫4S-干净净5S-习惯什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整顿顿SEITON3S-清扫扫SEISO4S-清洁洁SEIKETSU5S-素养养SEITSUKE1S-定义义什么是整理理(分拣)?关键：整理不是仅仅仅将物品品打扫干净净后整齐摆摆放,而是是“处理””所有持怀怀疑态度的的物品!根据现场物物品处理原原则,只留留下:需要的物品品需要的数量量需要的时间间数字游戏您能很快的的找到您要要找的数字字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以以避免的问问题工厂变得愈愈加拥挤箱子、料料架、杂物物等堆积成成山，阻碍碍员工交流流浪费时间寻寻找零件和和工具过多的现场场物品隐藏藏了其他生生产问题不需要的零零件和设备备使得正常常生产发生生困难对于客户的的响应慢……1S-如何何区别“需需要和不需需要”区别“需要要”和“不不要”的原原则:是否有用是否经常使使用数量是否过过多处置方式:就近放在工工作区域丢弃放在仓库多余部分或或是丢弃或或是放在仓仓库2S-定义义什么是顺序序(整顿)?将需要的物物品合理放放置,加以以标识,以以便于任何人取放!“每个物品品都有一个个放置的地地方，每件物品都都放在它应应该放置的的地方”。。2S-可以以避免的问问题:材料移动的的浪费动作的浪费费寻找的浪费费-没有人人能找到开开柜子的钥钥匙，正巧巧柜子里放放着要用的的工具次品的浪费费不安全的环环境……2S-关键键工具:可视化管理理:什么,哪里,多多少准备好恢复复2S-关键键工具:标准化操作标准化化管理标准化化整顿3S-定义义什么是清扫扫?去除所有的的灰尘,污污垢和油渍渍,保持处处处都是清清洁的.先彻底大扫扫除然后日常化化3S-您能能获得高质质量的服务务吗？3S-可以以避免的问问题肮脏的工作作环境导致致员工士气气低落在黑暗、杂杂乱的工厂厂里，缺陷陷很难被发发现地板上的油油渍和水容容易引起滑滑倒，造成成人员伤害害机器未受到到经常的检检查维护，，导致经常常发生故障障……3S-清扫扫清扫=检查查发现不正常常现象或是是细微的质量量问题确定专人负负责望闻闻切即时维修要求专业人人员进行维维修4S-定义义什么是清洁洁(干净)?是用来维护护3S成果果的方法是建立在前前面3个S正确实施施的基础上上是制定并规规范行动的的标准4S-标准准化工具工厂5S评评分标准Sample办公室5S评分标准准Sample5S-定义义什么是习惯惯(素养)?形成合理维维护正确程程序的习惯惯！你会捡起地地上的一张张纸吗？意识时间团队与支持持构架认可和奖赏赏满意度系统思考5S-关键键如何策划5S推行活活动？1.推行小小组的成立立2.推行前前的培训3.推行计计划的拟定定4.推行活活动的展开开5.现场评评比和诊断断6.推行成成果的发表表和展示7.推行活活动的复查查8.推行活活动的优秀秀部门和人人员奖励9.推行活活动的标准准化和存档档实施5S的的阻力...整理,整顿顿为什么很很重要?为什么要作作清扫,它它马上就又又会脏的?整理,整顿顿并不能生生产出更多多的产品.我们已经实实施整理,整顿了.我们在很多多年以前已已经实施5S了.我们太忙了了,哪有时时间实施5S.为什么要实实施5S?1S-如何何实施1S存在问题：：员工不知道道如何区分分“需要和和不需要””员工对浪费费视而不见见采取对策：：培训和指导导开展红单运运动1S-哪些些是“不需需要”的物物品有缺陷的或或是过量的的零件库存存过时的或损损坏的工装装、模具、、检测设备备、电器等等破旧的清洁洁用具过时的张贴贴物、标志志、通知或或备忘录……1S-易聚聚集“不需需要”物品品的地方未明确任何何用途的房房间或区域域靠近出入口口的角落桌子和架子子的下面桌子和柜子子的抽屉里里在未使用的的管理和生生产计划板板上在未进行整整理的工具具盒内……1S-红单单运动一物品如果果贴有红单单……该物品是需需要的吗如果是需要要的，是需需要这么多多的数量吗吗如果是需要要的，它需需要放在这这里吗1S-如何何来处理红红单放入“红单单存放区””一段时间间看看是否否是需要的的丢弃重新放置－－放到它们们应该放的的地方1S-红单单运动流程程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果1S-红单单运动红单运动的的建议:一个物品一一张红单数量多余也也应贴红单单预先估计需需多少红单单红单用料可可以考虑回回收利用做好记录汇汇总和跟进进1S工作步步骤分拣识别/做标标记扔掉/减资资等待处置考虑清除工工具重新考虑盘点清查检查状态2S-如何何实施2S?第一步：确确定合适的的物品放置置地点第二步：标标识地点2S-确定定合适的物物品放置地地点使用频次同时使用的的工具自动归位的的工具放置地点的的大小合并“同类类项”根据“功能能”或“产产品”放置置2S-确定定合适的物物品放置地地点减小不必要要动作产生生的浪费-保持舒适适的姿势,舒适的动动作：双手同时开开始和结束束动作运用自然重重力而非肌肌肉避免“Z””型运动和和突然改变变方向移动的节奏奏应该是平平稳的如适用,用用脚来控制制开关2S-确定定合适的物物品放置地地点减小不必要要动作产生生的浪费-使材料和和工具便于于拿取：使材料和工工具位于操操作人员的的前方并靠靠近按使用顺序序摆放材料料和工具使操作人员员位于合适适的工作高高度减少推车搬搬运2S-标识识地点标识板标识线(涂涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略2S-标识识地点标识板：标明是什么么物品，在在哪里，有有多少。方位指示：：标明物品品在哪里物品指示：：标明在这这个地方有有哪些物品品数量指示：：标明此地地有多少物物品2S-标识识地点标识线用来来显示：区域划分，，如发运、、原材料、、生产、机机修、不合合格品区域域等人行走道开门的范围围，并显示示门朝哪个个方向开危险区域……2S工作步步骤确定地方方整理,简简化指定放置置点,做做上标记记使用不同同颜色制定须遵遵守的规规则寻找合适适容器考虑频次次让问题一一览无遗遗1S&2S分辨“需需要”和和“不需需要整理红单运动动红单/放放在仓库库丢弃整顿哪里什么多少可视化管管理需要的不需要的的3S-如如何实施施3S确定清扫扫对象安排清扫扫人员确定清扫扫方法准备工具具清扫3S-如如何实施施3S？？确定清扫扫对象材料设备空间安排清扫扫人员5S分工图5S值日日表3S-如如何实施施3S？？确定清扫扫方法选择清扫扫工具每天5分分钟清扫扫活动制定清扫扫程序，，以实现现高效