现场管理实务八

现场管理实务一、现场——主要工作

二、现场——人員管理

三、现场——物料管理四、现场——设备管理

五、现场——品质管理

六、现场——环境管理

七、现场——工序管理

八、现场——信息管理

九、现场——布局管理

11.

我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.

我的职责和权限是什么？

3.

我的各项工作流程是否已明确规定？

4.

我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.

是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？

6.

当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？总纲：管理（作业）的总则注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知21、品质：

A：按《标准作业书》的标准要求作业；

B：进行工序诊断，预防不良发生；

C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；

D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；

2、降低成本：

A：在标准工时内，完成生产数量；

B：减少材料、设备的在线库存量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝滥用办公经费；

E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；

一、现场管理工作的主要事项：33、确保交货期：

A：编定《生产日程》，作进度管理；

B：适当调节工序，平衡工时；

C：确保材料准时到位；

4、确保人身安全：

A：强调安全守则，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种安全防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；

E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；

4A.等待的浪费；

B.搬运的浪费；

C.不良品的浪费；

D.动作的浪费；

E.加工的浪费；

F.库存的浪费；

G.制造过多（早）的浪费；6.认识七种浪费：5團隊合作士氣強化自律目視管理品管圈提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)消除马虎、浪费成本管理情報設備工人的作業產品及材料利潤管理品質及安全管理物流管理現場管理之屋61、新人需要耐心指导：

第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松

的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦

轻松，培训也就成功了一半。

第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环

境逐一说明，待对方大致有印象后，实际

操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后

在一旁观看新人单独做。

第四步：确认和创新。

1、作业是否满足《标准作业书》的要求；

2、能否一个人独立工作；

3、有无其他偏离各种规定的行为；

二、现场——人員管理72、发出指令不可抽象：

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，

要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、

为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么

3、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平

时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有

效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

8健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：5、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；

2、经历促成长；

3、评价反馈；我要做要我做╳

√制度9

情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。8、情报交流要顺畅：管理人员需注意：

1、说明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、点“题”之前要过渡；

4、闻“过”即改；

5、“改弦易辙”时要说明；10u表扬扬时时要要注注意意：：1、、不不漏漏听听、、不不漏漏看看、、不不忘忘记记部部下下取取得得的的成成果果；；2、、要要及及时时在在众众人人面面前前表表扬扬；；3、、可可以以借借助助他他人人来来表表扬扬；；4、、莫莫要要夸夸大大其其实实；；5、、莫莫要要瞒瞒上上欺欺下下；；6、、莫莫要要哗哗众众取取宠宠；；7、、莫莫要要夜夜朗朗自自大大；；9、、褒褒贬贬部部下下要要看看时时机机：：111、、就就事事论论事事，，切切莫莫言言及及他他人人他他事事；；2、、批批人人要要留留““皮皮””，，不不往往死死里里整整；；3、、切切忌忌““四四””不不：：1、、不不听听部部下下解解释释，，揪揪住住就就批批，，有有理理没没理理先先骂骂一一顿顿再再说说；；2、、不不给给挽挽回回机机会会，，一一错错就就批批。。根根本本不不理理会会最最终终结结果果；；3、、不不再再信信任任，，错错一一回回批批一一次次，，以以后后就就不不再再使使用用该该人人；；4、、不不采采取取相相应应的的实实际际处处罚罚，，每每次次都都停停留留在在口口头头上上；；u批评时要注意意：12做为一个管理理人员要时刻刻意识到：1、靠老经经验已经无法法应付的工作作是否增多？？2、是否否认为世上只只有自己的专专业高？3、是否不愿愿与其他部门门更多地沟通通？4、计计划中途变更更的次数是否否增多？5、多品种，，少批量，短短交期的生产产任务是否越越来越多？6、是否重重视最终业绩绩？7、有有无轻视外语语？8、有有无轻视电脑脑的学习与应应用？9、、发觉和处理理问题的能力力有无提高？？10、管理人人员要有问题题意识：13百闻不如一见见，看一百份份报告、听一一百次汇报，，都不如亲自自到现场巡视视一趟深刻得得多，管理职职务不同，巡巡视的次数、、范围、视角角都有所不同同，但巡视的的目的却是相相近的，一般般来说，巡视有以下几几种目的：1、确认管管理结果；2、可以把把握真实情报报；3、可可以发现新情情况；4、、增进上下级级的沟通；11、要经常常巡视：巡视时要注意意：

1、整整洁的外表穿穿戴；2、要有问题题意识；3、要有敏锐锐的洞察力；；4、要真实地地记录一切；；5、谦逊的举举止。14OJT是指上上司对部下所所担负的工作作内容进行培培训指导，使使部下掌握工工作上所必须须具备的能力力。

需注意意：1、、由基础到应应用；2、从简单到到复杂；3、让其动动手看看；4、让其其积极地提问问；5、、不停地关心心、鼓励；13、指导部部下的基本方方法——OJT15奖励是驱使人人们走向共同同目的地的原原动力之一，，奖励优秀的的人员，是为为了激励全体体人员的积极极性。处罚是是防止某些人人偏离既定行行进路线的保保证，也是为为了保证每一一个人的行动动都符合最低低要求。14、、建立立鲜明明的奖奖惩制制度惩罚奖励16不少现现场管管理人人员长长期日日忙夜夜忙，，超负负荷运运作，，结果果搞得得自己己身心心健康康处于于崩溃溃边缘缘，可可并不不一定定能取取得良良好的的业绩绩，之之所以以如此此，多多半出出于以以下几几点：：1、管管理人人手配配备不不足，，大事事小事事都得得自己己处理理；2、、管理理手法法粗杂杂，不不能有有效管管理；；3、节节奏慢慢，拖拖延成成性，，习惯惯在八八小时时以外外办公公；管管理理人员员需要要在““做”与““管”之间间不停停地切切换，，“管管”是是为了了保证证整体体目标标能够够实现现。而而“做做”则则是引引导集集体迈迈向目目标的的第一一步。。15、抓抓紧每天天八小时时：17u要确保产产品的品品质，每每一个工工序不仅仅要完成成自己担担负的责责任范围围，还要要让后工工序满意意，由前前到后，，每一个个品质项项目连环环相扣，，从而使使产品品品质最终终得以确确保，具具体做法法有三点点：1、百分分之百确确保本工工序的品品质、数数量、交交货期；；

2、、尽可能能在前工工序采取取对策；；

3、、后要序序有权拒拒收来自自前工序序的不良良品；16、下下工序就就是客户户：u需让前工工序人员员注意项项目：1、十十分熟悉悉本工序序所担负负的责任任范围；；

2、、了解后后工序的的作业内内容；3、前前后工序序的联络络途径明明确；4、经经常站在在后工序序的立场场上来思思考和行行动；5、确确实进行行情报的的反馈和和前馈工工作；6、有有产品良良否的判判定基准准，且有有样品，，随时可可查；7、加加强自我我检查；；181、领料与与入库都都要数清清楚：在仓库领领料与产产品入库库时都要要与对口口人员当当面点清清数量量，，无误后后双方签签名。2、先来先先用不能能乱：按材料的的制造时时期，先先生产的的先使用用，后生生产的后后使用用，有有以下优优点：1、确保在在保质期期内使用用；2、确定不不良对策策线索时时需用；；3、品质改改善时需需用；三、现场——物料管理：：193、材料去向向要清楚：：不是所有的的材料都能能组装出成成品，中途途分流的材材料要有合合理的的理由由，分流的的数量要补补回，否则则生产计划划就无法达达成。材材料管理时时需注意：：1、非正常生生产所需的的材料，尽尽量从仓库库领取，而而不是从制制造造现场取得得；2、作《材料料去向清单单》，实施施现场材料料管理追踪踪；3、当日不良当当日清理；4、及时记录录和销去不不同生产单单位之间转转用材料的的数目；5、制定相应应奖惩制度度，防止人人为遗失、、损毁材料料；6、改善材料料保管和作作业环境，，防止盗窃窃和天灾的的发生；204、辅料管理理要清楚：：缺少辅料，，生产一样样无法进行行，辅料的的好坏不仅仅直接影影响着品品质，它在在成本中也也占据着一一定比例。。管管理时时需注意：：1、指定专职职管理人员员，负责申申请、领取取、保管、、发、统计等工作作；2、额定单位位用量；3、分门别类类保管好；；4、定期统计计台帐，寻寻找规律；；5、简化领取取手序；6、励行节约约为本的原原则；7、完备报废废手续；5、不良品退退回要确认认：现场不良品品退回时一一定要请品品管人员确确认OK，方可退回回。216、搬运方式式要讲究：：搬运作业需需要遵循以以下一些基基本原则：：1、机动性原原则，既保保持随时可可以搬动的的状态；2、自动化原原则；3、避免等待待和空搬的的原则；4、缩短移动动途径的原原则；7、材料摆放要要整齐、清清楚。8、盘点时候候要仔细。。9、不用的时时候保存好好。10、报废大笔““挥”不得得。11、返工、选选别要有品品管签核的的样品。12、当天下班班时材料要要归位。13、算准在线线库存量。。14、特殊材料料，特别管管理。15、特采不慎是是“自杀””。16、申领手续续要齐全。。17、早早反馈馈不良情报报。22四、现场——设备管理：：1.制定定实施必要要的设备操操作保养制制度，确保保安全。2.对（价）高高、精（度度）、尖（（端）的设设备，进行行应有的保全作业。。3.负责制定设备动力计划，制定定设备更新新计划，进进行日常维维护、保养设备备，保证设备处于于正常的运行行状态。4.防止设备劣化化：1、使用劣化：操操作条件、方方法2、自然劣化：生生锈、老化3、灾害劣化：暴暴风雨、地震震5.维持适适当的维修备备件，以免影影响维修。全员保全，人人人有责231.做好品质，要要有三“要”：1、、要下定决心心：上上至至最高管理者者，下至每一一个基层员工工，都要下定定决心，，提升品质。。2、、要教育训练练：有有决决心还要具备备能力，能力力则来自于不不断的教育训训练。3、要要贯彻执行：：全全体动动员,进行品品质活动。五、现场——品质管理241、重视制度度，实行标准准化：在在公公司组织内，，应给予品管管部门一级部部门之位阶，，并并制订订品管部门工工作职责及運運作系统。2、重视视执行：品品质管理涵盖盖4个步骤：：1、制定定品质标准2、检验与与标准是否一一致3、采采取矫正措施施并追踪效果果4、修订订新标准3、重视分分析：近近代代品质管制应应用突飞猛进进，主要得力力于统计分析析手法法之应应用，企业的的品质要做好好，应配置对对品管手法熟熟练练的人员员。2.如何管理品质质：254、重视不断断的改善：品品质管制在在于三个层次次：1、品品质开发2、品质维持持3、品质质突破5、重视教育育训练：品品质管制之之成败在于品品质意识及危危机意识，品品管人员及及全体员工工应经常有计计划地接受品品管训练，推推行品管方方能凑效。6、常用用PDCA和和SDCA改改善循环：（（P：计划划S：标标准化D：执行C：查核A：改善）267、执行5S活动：（整整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养）8、高层主管管的重视；9、防止止不良品的要要决：1、稳定的作作业人员2、良好的的教育训练3、建立立标准化4、消除环环境乱象5、品质统统计6、、稳定供应商商

10、、善用QC七七大手法：271、短期改善目目标没有或不不明确；2、责任、权限不不明确，或没没有设置管理理者；3、只注重生产产效率，不注注重产品质量量；4、交流欠缺，，协同配合能能力欠佳；5、未在第一时时间内，到现现场对实物进进行确认，未未确实掌握不不良的发生生状况；6、降低不良的的计划只限于于文字记述化化，并未实现现；7、作业未标准化化，标准化本本身未加维持持；8、作业培训不不充分；5、不良为何降降不下？289、未对不良处处理结果再确确认，也未加加以预防再发发，或再发发防止对策不不完全；10、不遵守约定定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培培养硬派监督督者；13、品质情报不不准确，数据据未加收集计计算，或情报报严重滞后后，未向上上报告，也未未加活用；14、QC改善技法未能能活学活用；；15、改善例子未未能横向展开开；5、不良为何降降不下？29a)较强的的反应能力与与思维能力；；

b)明明白下一工序序就是客户；；

c)按按规范标准作作业；

d)做好自主主检验；e)异常现现象及时上报报；

f)设设备工具、、检测仪器正正确使用及维维护保养；g)物料料管制与周围围环境整理；；

h)热热爱工作，有有高度责任心心；6、每个员工工应怎样配合合公司做好品品质：30品质管理不是是那一个部门门或那一个人人的责任，而而是公司所有有成员的共同同责任，需要要明白的是：：要要从每每一个小小的的环节都要去去考虑，综合合起来才能做做好整个产品品的品质，要要懂得：下一一工工序序就是是客户户的道道理理。7、、总总结结：：品质质是是管管理理出出来来的的，，而而不不是是检检验验出出来来的的；31有效效方方式式：：推进进5S活动动5S活动动的的作作用用：：1、作作业业人人员员心心情情舒舒畅畅，，士士气气高高昂昂；；2、作作业业出出错错机机会会少少，，不不良良下下降降，，品品质质上上升升；；3、避避免免不不必必要要的的等等待待和和查查找找，，工工作作效率率得以以提提升升；；4、资资源源得得以以合合理理配配置置和和使使用用，，浪浪费费减减少少；；5、整整洁洁的的作作业业环环境境易易给给客客户户留留下下深深刻刻印印象象，，有有利利于于提提高高公公司司整整体体形形象象；；6、通通道道畅畅通通无无阻阻，，各各种种标标识识显显眼眼，，人人身身安安全全有有保保障障；；7、为为其其它它管管理理活活动动的的顺顺利利开开展展打打下下基基础础；；六、、现现场场————工工作作环环境境管管理理321.工工序序要要常常诊诊断断：：就就像像人人的的身身体体健健康康检检查查一一样样，，要要经经常常诊诊断断工工序序上上潜潜在在的的““病病因因””，，使使问问题题消消除除在在初初级级阶阶段段。。2.流水水线线作作业业跟跟点点走走：：通过过对对产产品品特特性性的的测测试试后后，，在在流流水水线线一一定定距距离离划划出出线线点点为为记记号号，，作作业业员员跟跟着着线线点点节节拍拍下下机机，，以以保保证证产产品品品品质质及及生生产产效效率率。。七、、现现场场————工工序序管管理理331、识别：生产要要素的的识别别做不不好，，有时时找一一样东东西真真难找找，做做好识识别，，会带带来许许多意意想不不到的的好处处，一一般识识别别内内容有有：1、人员员识别别；2、设备备、工工具识识别；；3、材料料识别别；4、作业业方法法识别别；5、作业业环境境、区区域八、现现场———信信息管管理343、会议议要简简短，，结果果要记记录追追踪；；1、会议议时间间————速速战速速决；；2、会议议地点点————（（距现现场））宁近近勿远远；3、会议议内容容————有有据可可查；；4、会议议召开开————简简明扼扼要；；5、会议议结果果————追追踪确确认；；4、看板板公开开化：：将一切切可以以公开开的情情报真真实地地、及及时地地告诉诉给每每一个个人，，增增强人人员的的责任任心，，增强强企业业内部部的凝凝聚力力；看看板板在现现场里里得到到广泛泛运用用，具具体有有以下下优点点：1、统一认识识，统一做做法；2、告诉众人人生产运作作情况，提提醒保持居居安思危的的姿态；3、为管理人人员无遗漏漏的管理提提供帮助；；4、为新人早早日熟悉情情况提供帮帮助；5、加深客户户对实情的的了解，增增强企业形形象；35布局改善的的基本原则则：1、统合原则：将所有生生产要素有有机的衔接接起来，组组成成一个整体体。2、空间、时间间最短原则则：用最短的的距离、时时间，把把生产产要素移动