现场管理与改善手法

工业工程(IE)1/8/20231工业工程工业工程(IE)的定义

——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的

——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。IE的理念：没有最好，只有更好。1/8/20232现场改善现场的慨念

——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善

——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的

——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。1/8/20233现场管理与改善的理念管理与改善的关系

——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：

——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。现场改善的内容

现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。

只要认为有问题就可以进行改善。1/8/20234改善管理技术——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作常用改善技术1/8/20235常用改善技术一般性

5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 比较法QC7手法

层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表IE7手法

流程分析法 动作分析法 动作经济原则法 时间研究工作抽查法 人机配置法1/8/20236常用现场改善手法解决问题的7步法

——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。作业改善4步骤

——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。价值分析

（略）动作经济原则消除浪费问题改善之障碍相关书籍介绍1/8/20237解决问题的7步法把握现状设定改善目标要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固BACK1/8/20238作业改善4步骤作业分解项目明细设问新方法展开新方法实施BACK1/8/20239把握现状——找出问题所在点的方法通过实际值与期待值的差异发现问题点。从方针目标与实绩的差异中发现问题点。与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。BACK1/8/202310通过实际际值与期期待值的的差异发发现问题题点实绩期待值*20%的差差异BACK12/29/202211从方针目目标与实实绩的差差异中发发现问题题点。BACK12/29/202212用看不惯惯的眼光光找出问问题项目目。在生产产上属属于瓶瓶颈（（或问问题最最多））的工工作。。占大量量时间间或人人工的的工作作。反复性性的工工作。。消耗大大量材材料的的工作作。看起来来不合合理的的工作作。不置不不当或或搬运运不便便的工工作。。BACK12/29/202213使用问问题检检查表表，逐逐条对对照找找出问问题点点。4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？BACK12/29/202214运用统统计数数据、、报告告分析析，找找出问问题点点。BACK12/29/202215根据客户或或相关工序序的反馈信信息找出问问题点。客户投诉报报告制程异常报报告作业员抱怨怨BACK12/29/202216运用6S的标准准检查现现场工作作，找出出问题点点。有无区分分要与不不要的东东西？经常使用用的东西西方便即即刻取用用吗？现场环境境干净清清爽吗？？能否经常常保持整整洁、无无尘的状状态？有遵守规规定的习习惯吗？？BACK12/29/202217设定改改善目目标———预预计改改善效效果的的方法法设定明明确目目标值值和达达成期期限，，或根根据公公司方方针和和上级级指示示要求求一致致。预计该该目标标经过过努力力是可可以达达到的的，不不能是是口号号。分阶段段设定定目标标进度度现状一次目目标二次目目标最终目目标BACK12/29/202218要因因解解析析的的方方法法（（一一））柱状状图图BACK12/29/202219要因因解解析析的的方方法法（（二二））要因因分分析析图图（（鱼鱼骨骨图图））生产产品品质质来料料不不良良人员员操操作作设备备故故障障多多库存存时时间间长长采购购过过多多质检检没没有有发发现现质检检没没有有发发现现作业业方方法法不不当当提出出问问题题无无人人处处理理检验验指指导导书书不不完完善善无检检验验标标准准流程程问问题题BACK12/29/202220要因解析的的方法（三三）突发性不良良、慢性不不良、周期期性不良上限下限突发性不良良周期性不良良BACK12/29/202221研讨对策的的方法最主要也是是最直接有有效的方法法是寻找专专业相关人人员或有经经验的人员员商讨解决决方案集思广益头头脑风暴法法在没有合适适人选组织织商讨解决决方案的情情况下，组组织各类人人员针对相相关问题发发表自己的的看化和意意见，不论论错对与否否，一一纪纪录分析，，逐步尝试试改善。会会议中，可可以异想天天开，随意意发表意见见，禁止批批评或反对对或取笑别别人意见。。选择评估可可实施的方方案，制定定行动计划划。BACK12/29/202222计划实施———落实解决方案案先行获得上级级的认同和支支持经过试行阶段段对方案进行行调整事先动员、知知会相关人员员落实每个人的的责任跟踪日程进度度及时处理意外外情况BACK12/29/202223效果果确确认认————评价价改改善善结结果果以改改善善目目标标为为评评估估基基准准量化化的的改改善善前前后后效效果果对对照照有形形效效果果之之外外，，关关注注无无形形效效果果留意意并并消消除除连连带带的的消消极极效效果果得失失反反省省，，不不佳佳效效果果的的再再改改善善BACK12/29/202224效果果巩巩固固————稳固固改改善善成成果果的的方方法法作业业方方法法的的标标准准化化明确确作作业业构构成成步步骤骤、、方方法法、、责责任任、、关关系系规规定定检检查查项项目目的的检检定定、、确确认认、、警警示示、、对对照照通通过过培培训训提提高高熟熟练练度度和和作作业业素素养养技术术规规格格的的标标准准化化………技技术术经经验验的的确确实实积积累累改进进内内容容的的装装置置化化………彻彻底底防防止止人人为为的的差差错错改善善过过程程的的交交流流………改改善善意意识识、、技技能能的的传传播播最好好的的防防守守就就是是进进攻攻………进进一一步步改改进进BACK12/29/202225作业分解解原封不动动地纪录录现状作作业方法法，列出出全部项项目明细细。（一步一一步进行行的作业业动作））拿钢笔取取下笔套套作业分分解实例例动作次序动作纪录（左手）动作纪录（右手）时间作业分类问题摘要1伸手等待2抓住钢笔等待3收回等待4笔套对准右手申向笔套5向左用力向右用力BACK12/29/202226项目明明细设设问项目明明细设设问（（一））———4M条件件设问问项目明明细设设问（（二））———动作作有效效性和和经济济性项目明明细设设问（（三））———作业业安全全、环境适适宜性性BACK12/29/202227项目明细设设问（一））——4M条条件设问Machine（设设备、机械械、工具、、仪表））在最大限度度使用吗？？

充分利利用运转间间歇时间吗吗？

精度度准确吗?精度范围围合适吗Method（方法法、配置、、设计）作业要求明明确吗?公公差是否否合适?动动作是否否最经济?Man（加加工人员、、搬运人员员、检查人人员）工作积极、、态度很高高吗？………Material（（原材料、、半成品、、消耗用品品）品质稳定吗吗?

用量量合适吗?

……BACK12/29/202228项目明细设设问（二））——动作作有效性和和经济性保留有效动动作，减少少辅助动作作和无效动动作有效动作要要素：伸伸手、握取取、移物、、放手、装装配、拆卸卸、使用辅辅助动作作要素：寻寻找、选选择、检查查、持住、、对准、定定位

无效效动作要素素：

休息息、迟延、、故延、思思考动作作经经济济原原则则BACK12/29/202229项目明细设问问（三）———作业安全、、环境适宜性性作业安全存在安全隐患患吗？

有否否正确使用安安全装置？………作业环境整理整顿是否否有效进行？？

不良品放放置是否容易易区分？各各种标识是否否明确？………BACK12/29/202230新方法法展开开除去不不要的的项目目明细细。尽可能能的连连接项项目明明细。。以更好好的顺顺序编编排作作业。。对必要要的项项目简简单化化。确保作作业更更安全全适意意。借助协协作的的力量量。纪录新新方法法的项项目明明细。。BACK12/29/202231新方方法法的的实实施施让上上级级理理解解新新方方法法让下下属属理理解解新新方方法法征得得相相关关责责任任者者的的认认同同。。新方方法法的的推推进进与与稳稳固固。。承认认协协助助方方的的功功绩绩。。BACK12/29/202232动作经济原则则动作经济4原原则减少动作次数数

谋求同时时动作

缩短短动作距离使使动作轻松松简单动作经济3要要素动作方法作作业场所夹夹具、机器经济动作原则则和动作要素素之间的关系系动作经济实战战注意事项12/29/202233经济动作原则则和动作要素素之间的关系系基本原则减少动作的要素谋求同时动作缩短动作距离使动作轻松简单焦点寻找、选择、准备有无超出必须程度？有无单手等待、保持等发生？动作有无过大？动作要素的数量能否减少？动作方法要素1、消除不必要的动作。2、减少眼睛的转动。3、将两个以上的动作组合。1、两手同时开始动作，同时结束。2、两手同时反向对称动作。1、利用身体最适合的部位动作。2、用最短的距离动作。1、动作无限制，只要轻松简单。2、利用重力和其他力量动作。3、利用惯性和反向力动作。4、动作方向转换顺滑进行。作业场所要素1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。要兼顾两手同时都能作业而摆放只要作业方便，作业领域越小越好。作业位置的高度调至最佳状态夹具及机器的要素1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。1、利用固定夹具来固定对象。2、简单的作业或需要用力气得作业。使用脚部来控制的机器。3、考虑两手可以同时作业的夹具。1、利用重力和机械力取出和运送材料。2、机器的操作位置，设置在身体最容易进行的部位。1、利用夹具或导向装置，限制其运动线路。2、手握部分，设计成便于抓起的形状。3、在可见部位设置调整系统，使调整轻松方便。4、机器的运动方向运操作方向同5、工具轻便。12/29/202234动作经济实实战注意事事项要以确保品品质为大前前提。站在作业者者的立场。。只有在工序序、作业本本身的问题题得以改善善后，考虑虑动作经济济原则才有有意义。12/29/202235问题改善之之障碍不知道问题题之所在，，不感觉问问题存在。。推托问题该该善之责任任。不能区别问问题之原因因与结果。。受习惯做法法影响与支支配。仅用眼睛看看，缺乏新新思想。过于依赖权权威，抗拒拒变革。失去信心，，怕被惩罚罚。缺少干劲，，对问题反反应微弱。。[有改善活活动，才有有机会消除除不良。][改善活动动，要付之之具体行动动]12/29/202236消除除浪浪费费———不不产产生生价价值值的的活活动动