现场管理实务培训讲座

菲时特培训教程（2）

现场管理实务

讲师：严文彬日期：2010年3月5日

菲时特集团股份有限公司课程主要内容1）定义描述2）管什么？3）怎么管？4）达到什么目标？5）常用的工具管理的定义■管理是通过他人完成任务■管理是对资源的有效整合■管理是理事管人的科学与艺术的结合制造型企业管理的五大系统

1）人力资源

2）生产

3）行销

4）研发技术

5）财务生产管理及其范围■生产管理：为了达到按用户要求，

采用合适的、不浪费的、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。■生产管理的范围包括：计划管理（生产计划、物料需求计划）、采购管理、物料管理、品质管理、现场管理、设备管理等

现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。

生产过程资源产出（IN)(OUT)现场管理的项目现场管理的要素---管什么？■资源型管理项目：人、机、料、法、环、量测、信息（计划）■产出型管理项目：品质（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士气（M）现场管理---怎么管？■人员管理

1）依据总体订单及生产计划合理设定本车间各工位的人力编制，并适时做调整；

2）通过技能训练培养各工位员工的操作技能，使每一位员工在本工序上都是熟练工；（新员工训练的步骤与方法？）

3）制定多能工训练计划，培养多能工；

4）员工的日常管理（如：考勤、纪律、仪容仪表等）；■

设备管理1）配合设备部制订设备的年度/月度维护保养计划，并监督实施；2）设备的日常点检必须做到位，不可以流于形式，且要做好记录；

3）教导并监督员工做好设备的日常清洁和保养；

4）会同设备部编制设备操作规程，并监督执行；5）保证设备的可动率为100%。■物料管理1）提前确认认生产所需需物料是否否备齐，如如有异常要要跟踪落实实；2）物料领用用消耗要符符合定额标标准（BOM设定），严严格控制物物料超耗。。如有超耗耗必须要开开立《补料单》，并落实责责任人；3）当出现物物料在线不不良时，应应及时提报报处理，并并依据不合合格品处理理流程进行行作业；4）物料存放放、搬运的的工位器具具要规划好好，码放标标准化、标标识清楚，，以便减少少物料耗损损和提高工工作效率。。■作业方法管管理1)会同技术部部门一起编编制《作业标准书书》，组织员工工一起学习习并落实执执行；2）学习IE基础知识，，推动提案案改善管理理制度，全全员参与设设备、工装装、模治具具、工艺、、作业流程程等项目改改善；3）定期组织织相关人员员进行工序序诊断，预预防作业异异常的发生生。■作业环境管管理--“6S”的规划与推推动、落实实；“6S”管理三部曲曲：形式化化、行事化化、习惯化化1）成立内部部“6S”管理小组；；2）责任区域域划分（尽尽可能的细细化），明明确责任到到具体人；3）明确标准准并组织培培训，让每每个人都清清楚应该做做什么，要达达到什么标标准；4）编制查检检表，组织织人员定时时/不定时的检检查；5）不符合标标准的项目目公布，并并跟踪落实实整改；6）建立“6S”评比奖惩措措施并落实实执行；7）持续改善善，让“6S”工作成为大大家的习惯惯。■测量器具的的管理1）作业过程程的测量要要尽可能多多的使用工工装或检具具；---可以提高效效率和品质质2）所有的检检测器具要要按照规定定使用，不不可以违规规作业（如如：用检测测器具代替替敲打工具具）3）各种测量量器具的使使用方法需需要做培训训，确保员员工能够正正确使用；；4）测量器具具应按照规规定做定期期效验，确确保测量的的精准度。。■信息（计划划）管理1）信息传递递必须畅通通---今天各序、、各机台计计划做什么么？做多少少？所有相相关的人必必须都很清清楚；2）计划、进进度信息目目视化：设设计制作计计划、进度度信息看板板，并及时时准确的将将相关信息息进行更新新；3）生产日报表表：生产完工的的信息反馈馈。现场管理---要达到什么么目标？■提升品质：：1）宣导培训训，全面贯贯彻执行“三检四不不”运动；2）按《作业标准书书》的要求指导导作业；3）进行工序序诊断，预预防不良发发生；4）尽可能改改善工序布布局，提高高工序能力力；5）建立品质质奖惩机制制，并落实实执行；6）从自身做做起，提升升全员的品品质意识，，逐步实现现人人QC,全员品管----使品质成为为习惯。■确保交期：：1）编定《生产派工计计划》和《进度管制表表》进行进度管管理；2）适当调节节工序，平平衡工时；；3）计划定额额必须达成成，计件工工资与计划划定额、生生产效率挂挂钩；4）跟踪物料料，确保生生产所需物物料准时到到位；■降低成本：：1）严格控制制生产物料料（主料和和辅料），，确保物料料不超耗；；2)在标准工时时内完成生生产定额数数量，降低低人工成本本；3）合理控制制各种可控控的制造费费用（如：：水、电、、燃气、各各种低值易易耗品等））；4）进行现场场改善，减减少现场的的“七大浪浪费”1）等待的浪浪费；2）搬运的浪浪费；3）不良品的的浪费；4）动作的浪浪费；5）加工的浪浪费；6）库存的浪浪费；7）制造过多多（早）的的浪费；现场七大浪浪费七大浪费图图解...顾客不支付付的东西...■提升效能（效率）1）工艺流程程改善；2）工装治具具的改良；；■确保人员员和设备的的安全1）教导并落落实执行安安全作业守守则，必要要时可强制制执行；2）检讨改善善，增加可可行的安全全防范措施施；2）定期检查查各种安全全防护措施施有无失效效；■提高士气：：1）制定合理理的奖惩制制度，鼓励励员工提合合理化建议议；（推行行提案改善善制度）2)以身作则，，率先示范范，发挥领领导效应；；3）关心部属属的身心健健康，维系系良好的人人际关系；；4)鼓励部属自自修求进，，相互学习