某实业公司S培训

6S培训6S培训为什么要推行6S工厂存在的问题：1、人员过多、效率低下，人员不足却未有任何改善效率的措施2、为了提高产量、质量，各职能部门均忙得焦头烂额，不断出台各种措施，却见不到成效，无法得到大家的共识与支持3、呆事、呆物、呆料随处可见，无人问津（物品随处摆放，欠缺规划）4、不管生产有多脏乱、质量有多差，生产挂帅，只要产品能出来，不要影响产量就行5、出现不合格品时，现场忙于修理，却没有任何从源头来方面进行改善的具体措施6、设备故障频发、使用效率低7、工伤不断，事故频发8、现场管理人员管理手段不足，不知道哪些要去管理，不知道如何管理一线员工9、管理人员不知道利用哪些管理工具进行现场管理。

为什么要推行6S看看我们有哪些6S培训推行6S的目的改善和提高企业形象现场即市场，在行业内被称之为最干净、整洁的工厂，被认为拥用良好的管理，知名度提高，很多人慕名前来参观，产品质量提高，在客户中的口碑好，顾客愿意购买。促成效率的提高

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间，产品换型时间短，生产效率提高。设备日清、每日维护，机器运转正常，有效生产时间长，材料取用方便，无效用作少，作业效率肯定提高。

为什么要推行6S6S的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的好习惯，消除无效劳动、降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营目标改善零件在库周转率

合理安排生产、准时生产，能减少成品库存量，有效降低零部件、半成品、在制品的库存量。减少直至消除故障,保障品质

员工知道要预防问题的发生，而不仅仅是解决问题，设备一直处理最佳状态运行，不良品率肯定下降，检测设备日常维护做好，精度有保证，品质质量也有保证，车间整洁有序，异常一目了然，通道畅通，磕碰划伤少。保障企业安全生产

通道不被占用，消防设施齐备、摆放位置正确，万一发生火灾时，员工生命安全有保障。员工正确使用劳保用品，不违章作业,降低事故发生率。物品放置、搬运方法正确、物品堆积高度安全合适。降低生产成本

通过6S的开展，材料浪费减少、设备故障减少、合格品率提高，库存减少，成本自然降低6S培训为什么要推行6S改善员工的精神面貌,使组织活力化

通过6S的开展，工作场所整洁有序，无效劳动减少，效率提高、企业产量、效益提高，员工收入提高，劳动强度减少。工作自然开心。缩短作业周期,确保交货

工作效率提高，设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，交期与预期一致。6S培训为什么要推行6S6S培训6S是什么1.整理（SEIRI）区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免防碍工作、浪费场地2.整顿（SEITON）定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。6S是什么6S活动是源于日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1955年，6S是由六个日语词汇组成，用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为6S。由于6S活动是搞好日常管理的前提条件，需要坚持不懈，所以又称为“6常”活动，随着6S的推广，还有些企业加入节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）等形成7S、8S等。6S培训6S是什么3.清扫（SEISO）清扫维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护。4.清洁（SEIKETSU）维持效果。坚持前三个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固前3个S的成效。5.素养（SHITSUKE）约束习惯。使之成为日常工作的准则，形成习惯。养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。6.安全(SAFETY)尊规守纪。安全操作设备、按规定着装、使用防护用具，杜绝工伤事故的发生。6S培训6S关系图6S关系：6S各个部分不是孤立的，是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常6S活动的具体内容，清洁是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，维持并巩固前3个S的效果；素养是约束并引导员工克服马虎心态，养成认真负责、遵章守纪，自觉进行6S活动的良好习惯，安全是靠前5S的效果来保障只有整理没整顿，物品寻找费周折只做整顿不整理，无法取舍乱糟糟整理整顿未清扫，物品使用不可靠3S效果怎延续？清洁规范来支撑标准作业练修养，现场管理质量高5S执行真彻底，安全生产有保障6S培训6S关系图整理整顿清扫清洁取留舍弃取放分开取用快捷条理摆放不留污物清扫垃圾美化环境清除污染形成制度，养成习惯（素养）安全6S培训6S关系图6S与企业管管理间的关系系（6S是实实现企业方针针目标的基础础）企业方针、目标Q质量C成本D交货期S安全M精神面貌I企业形象6S活动是企业的基础企业支柱企业的六大支支柱：质量（Quality）），成本（Cost），，交货期（Delivery），安安全（Safety），，精神面貌（（Moral），企业形形象（Image）6S培训如何开展6S-整理整理（SERI）：整理工作场所所的所有物料料区分要和不不要，需要要的留下来不不要的清理掉掉。目的：1、腾出空间间，把空间有有效的利用；；2、防止误用用误送；3、塑造舒适适的工作环境境。推行要领：1、所有的工工作场所（范范围）全面检检查包括看得到和看不到到的地方。2、制定“需需要”和“不不需要”的判判定标准；3、清除不要要的物品；4、调查需要要物品的使用用频率，决定定日常用量；；5、制定废弃弃物处理办法法；6、每日自我我检查。检查工作场所所（范围）全全面检查包括括看得到和看不到的地方。。a、地面※推车，物物料车，叉车车等等搬运工工具；※各种良品品，不良品，，半成品，材材料；※工装夹具具，设备装置置；※材料箱，，纸箱，容器器等；※油桶，漆漆罐，油污，，加油罐等；；※纸屑，杂杂物；※花盆，烟烟灰缸。b、工作台※

碎布,手套等消耗耗品；※

螺丝刀刀，扳手，刀刀具等工具；；※

个人物物品，图表资资料；※样品，余余料；※

工装，，夹具。c、办公室※抽屉屉和橱柜里的的书籍；※

档案案桌上的各种种办公用品；；※

公告告板，海海报报，标语；※

风扇扇，时钟。6S培训如何开展6S-整理PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLSd、材料架※

原辅辅材料；※

呆料料；※

其它它非材料的物物品。e、墙壁※

标语语，指标牌（（灯）；※

挂架架，意见箱；；※

吊壁壁扇，线管，，配线；※

蜘蛛蛛网。f、室外※

废弃弃工装夹具；；※

生锈锈的材料；※

自行行车；※

汽车车；※

轮胎胎等。6S培训如何开展6S-整理6S培训如何开展6S-整理四、整理的活活动方法：1、设备：◎现有的生生产设备是否否在使用？现现有数量的设设备是否需要要检讨？◎完全闲置置的设备是否否不需要？是是否能提高运运转率以便减减少设备的台数？◎闲置的设设备经整修后后是否能够使使用？◎闲置的设设备经整修后后不能够使用用应丢弃？2、产品：◎对定量产产品，物价产产品及其它（（不需要物品品）等给予明明确划分。◎定量产产品（1）检检讨生管方法法；（2）将将库存量给予予削减。3、在制品品：◎

对定量量产品，物价价产品及其它它（不需要物物品）等给予予明确划分清除不良品，，良品按照定定位，定点放放置。◎部品零件件以当天的使使用频率和数数选择合理的的位置摆放放。4、作业台、、工作台、桌桌、工作椅：：◎有没有使使用者？是否否适用于作业业用工作台？？是否作闲置置物台？◎作业台上上应定必要的的最少数量，，作业台是否否能够缩小？？◎作业形态态是否可以改改善？5、不明物：：是何物品？？查明后给予予判定“需要要”或者“不不需要”。6、不良品：：不良品应及及时处理，防防止误用误装装。6S培训如何开展6S-整顿整顿（SEITON）：：把留下来的的物料（品品）依照规规定的位置置和区域进行摆放，，加以标识识；目的：1、工作场场所一目了了然；2、消除寻寻找物品的的时间；3、缩短产产品的生产产同期；4、消除产产品过多的的产品积压压。推行要领：：1、要落实实整理工作作；2、布置流流程，确定定放置场所所；3、规定放放置方法；；4、划线定定位；5、标示场场所所有物物品。（目目视管理））整顿的目的的：1、整顿是是要形成任任何人都能能立即取出出所需要的的东西的状态态；2、要站在在新人、其其他职场的的人的立场场来看，使得什么东东西该在什什么地方更更为明确；；6S培训如何开展6S-整顿顿3、对于放放置处与被被放置物，，都要想办办法使其能能立即取出出使用；4、另外，，使用后要要能容易恢恢复到原位位，没有回回复或误放放时能马上知道。。整顿的活动动方法：（1）要落落实前一步步骤整理工工作a、整理理工作没落落实则不仅仅空间浪费费，而且零零件或产品品会因变旧不能用用而造成浪浪费；b、连不要要的东西也也要管理会会造成浪费费（例如库库存管理或或盘点都较麻烦））；（2）布置置流程，确确定置放场场所a、参照整整理中“依依使用频率率判断之基基准”，决决定置放场场所；b、物品的的放置场所所原则上要要100%设定；c、置放场场所可以用用电脑模拟拟或沙盘推推移图来演演练，以便便配置；d、流程布布置基本上上依循的原原则是：综综合原则、、最短距离离原则、流流程化原则、、立体原则则、安全与与满足原则则以及弹化化原则；e、物品的的保管要定定位、定量量；f、生产线线附近只能能放真正需需要的物品品；g、放置场场所的最适适空间，可可运用弹性性设定；h、堆高标标准一般为为120cm，高度度超过120cm的的6S培训如何开展6S-整顿顿物料，宜放放置于易取取放的干墙墙边；b、危险品品应在特定定的场所保保管；c、不良容容器应用时时清除，纸纸娄物品不不可放于潮潮湿场所；；d、无法按按规定位置置放置的物物品，应挂挂[暂放]标识牌牌，注明原原因、放置时间间、负责人人、预计计放至何时时等。（3）规定定放置方法法a、以类别别型态来决决定物品的的放置方法法；①、产品按按类别放置置，例如某某种型号的的机械维修修工具集中中放置；②、机能按按类别放置置，例如A型、B型型以用O型型皮带归类类放置。b、立体放放置，提高高收容率。。c、尽可能能按先进先先出的方法法放置。d、危险场场所应用栅栅栏等隔离离。e、放置方方法的原则则为平行、、直角。f、不超过过所规定的的范围。g、在放置置方法上多多下工夫。。h、清扫用用具以挂式式方法放置置。i、必要要时，设定定物品负责责人及点检检表。（3）标识识场所物品品（目视管管理的重点点）a、放置场场所和物品品原则上一一对一标识识；b、标识要要包括现场场的标示和和放置场所所的标识。。c、在标识识方法上要要多下工夫夫：容易变变更的标识识以及活用用颜色的标识。d、表示方方法：标签签、显示板板、现场、、表示在境境界线带上上。6S培训如何开展6S-整顿顿6S培训如何开展6S-清扫扫清扫(SEISO):将工作场所所看得见和和看不见的的地方清扫扫干净不留留一点污垢垢；保持工工作场所的的整洁亮丽丽。目的：a.稳定品质质。b.减少意意外伤害。。c.使地物物明亮化。。d.提升员员工士气。。推行要领：：1.建立立清扫责任任区(室内内外)。2.执行列列行扫除，，清理脏污污。3.调查污污染源，予予以杜绝。。4.建立清清扫基准，，作为规范范。重点：清扫扫就是使工工作场所达达到没有垃垃圾，没有有脏污的状状态。经过过前面的整整理、整顿顿，虽然要要的东西马马上就能取取得，但是是被取出的的东西是否否能正常的的使用呢？？清扫的第第一目的就就是要使工工具能正常常使用。就就是要使工工具能正常常使用。当当前强调高高品质，高高附加价值值产品的制制造，更不不容许有垃垃圾和灰尘尘的污染，，造成产品品的不良清扫扫的的活活动动方方法法：：我们们要要认认识识到到清清扫扫并并不不仅仅仅仅是是打打扫扫而而是是加加工工过过程程中中重重要要的的一一部部分分，，清清扫扫是是要要用用心心来来做做的的。。1.建建立立清清扫扫责责任任区区(室室内内外外)。。a.利利用用公公司司平平面面图图,标标示示各各责责任任区区及及负负责责人人。。b.各各责责任任区区应应细细化化成成各各自自的的定定置置图图。。c.必必要要时时公公共共区区域域可可采采用用轮轮值值的的。。2.执执行行例例行行扫扫除除，，清清理理脏脏污污。。A.规规定定列列行行扫扫除除的的内内容容，，每每日日；；每每周周和和清清扫扫时时间间和和内内容容。。B.清清扫扫过过程程发发现现不不良良之之处处加加以以改改善善。。如如：：a.墙墙壁壁；；天天花花板板脱脱落落；；b.死死角角擦擦拭拭不不到到的的地地方方。。c.地地板板破破坏坏的的地地方方。。C.清清扫扫应应细细心心,具具备备不不容容许许污污秽秽的的存存在在的的观观念念。。a.配配线线,配配管管上上部部的的擦擦拭拭；；b.机机器器设设备备周周围围的的清清扫扫；；c.日日光光灯灯内内壁壁和和灯灯罩罩的的清清扫扫。。d.洗洗手手间间和和茶茶水水间间的的地地板板清清扫扫。。e.工工作作台台和和桌桌子子底底部部的的清清扫扫。。f.转转角角处处的的清清扫扫。。g.工具具柜上下下和内处处的清扫扫。6S培训如何开展展6S-清扫6S培训如何开展展6S-清扫D.清扫扫用品本本身保持持清洁与与归位。。a.调查查污染源源，予以以杜绝，，脏污是是一切的的根源。。如：1.电路板板上的脏脏污,是是短、断断路的根根源。2.机器器上残留留的切屑屑,会影影响到精精度。3.加工工油的流流淌,会会造成马马达过热热,烧坏坏。b.调查查污染的的源头:1.调查查一般的的源头。。2.对污污染的形形态,对对象以予予明确化化3.调查查发生部部位,发发生量,影响程程度。4.研究究采取对对策。c.检讨讨脏污对对策:杜杜绝式,收集式式。1.杜绝绝式:针针对源流流部分进进行分管管,从技技术层面面入手,如改善善生产设设备,修修理损坏坏部分,省略生生产脏污污的工序序.(如如:设计计免用油油路,可可去掉油油污;密密封圈的的更新可可杜绝渗渗漏.)2.收集集式:在在无法杜杜绝污染染产生时时应于污污染产生生后进行行有效的的回收。。1.收集集容器的的形状和和大小。。2.收集集污染的的能力。。3.收收集污染染的整体体结构系系统。4.收集集后的清清洗和处处理。E.建立立清扫基基准,作作为规范范。1.清扫扫点检要要项;2.建立立清扫基基准;a.清扫扫对象；；b.清扫扫方法和和重点；；c.要求求标准；；d.周期期；e.时机机；f.使用的的清洁工工具；g.使用用时间；；6S培训如何开展展6S-清扫清洁(SEIKETSU):将前面的的3S实实施的做做法制度度化;规规范化,并贯彻彻执行及及维持成成果。目的:a.把前前3S治治度化。。b.便于于目视管管理。c.加强强执行。。推行要领领:1.落实实前面3S工作作;2.制定定目视管管理和颜颜色管理理;3.制定定稽核方方法;4.制定定奖惩制制度;5.工人人.维持持6S的的意识;6.高阶阶层主管管和管理理人员带带头巡查查,带动动重视A.6S一但但开始,不可在在中途变变得含糊糊不清,如果没没能贯彻彻到底，，又会形形成另外外的污点点,而这这个污点点也会造造成公司司内固定定资产僵僵化的气气氛.部部分的员员工会认认为:““我们公公司做什什么事都都是半途途而废””,“反反正不成成功”,“应付付应付算算了”。。要打打破这种种僵化现现象,唯唯有坚持持贯彻到到底。1.彻底底落实3S和各各种动作作。2.““整理理”,“整整顿””,““清扫扫”是是动作作,““清洁洁”是是结果果。6S培训如何开开展6S-清洁洁锤子扳手螺丝刀1210812108121086S培训如何开开展6S-清洁洁3.清清洁的的状态态,在在狭义义方面面是指指:““清净净整洁洁”在在广义义上则则是指指“美美化正正常””,也也就是是除了了维持持前3S的的效果果以外外,要要透过过目视视化的的措施施,来来进行行点检检工作作使[异常常]现现象无无所遁遁形而而立刻刻加以以消失失,让让工作作场所所保持持在最最佳状状态。。B.稽稽核方方法:1.建建立清清洁稽稽核表表;2.主主管人人员做做不定定期复复查。。3.作作业人人员或或责任任者应应该认认真执执行,逐一一点检检工作作。4.依依6S竞赛赛办法法,对对在6S活活动中中表现现优良良和执执行不不力的的部门门及及个人予奖奖惩。。5.奖奖惩只只是一一种形形式,而团团队的的荣誉誉与不不断地地进步步是最最重要要的。。6.有有缺点点要当当场指指出和和纠正正。☆作为为主管管要不不断的的教导导部下下,加加强6S的的执行行和改改善,以改改变行行为习习惯。。☆不能能轻易易在放放松和和忽视视,否否则会会开倒倒车。。2.仪仪表表礼仪仪※坐姿姿礼仪仪※头发发;化化妆礼礼仪※走姿姿礼仪仪※真诚诚谦虚虚恭敬敬待人人※办公公室内内的文文明用用语※工衣衣和厂厂证的的佩戴戴※在规规定的的场所所吸烟烟※在指指定的的地点点就餐餐6S培训如何开开展6S-清洁洁6S培训如何开开展6S-素养养素养（（SHITSUKE):常约束束，形形成习习惯。。使每每位员员工都都养成成良好好的礼礼仪和和行为为习惯惯，自自觉遵遵守规规章制制度，，提升升素养养水准准。目的:a.持续续推动动实施施4S，直直至成成为全全员的的习惯惯b.有有效沟沟通，，建立立相互互间的的信赖赖关系系c.提提高内内部顾顾客（（员工工）和和外部部顾客客（客客户））的满满意度度推行方方法:1.学学习规规章制制度;2.理理解认认识规规章制制度;3.必必须遵遵守规规章制制度;4.成成为他他人的的榜样样;5.具具备成成功的的素养养;推行要要点：：※教教育育培训训，守守规矩矩的人人一生生平安安※借借助助漫画画、标标语、、征文文、图图表、、班前前会等等，开开展形形式多样的的宣传传活动动※从从问问候、、打电电话等等身边边最简简单的的事情情做起起※激激励励引导导，规规范约约束行为化化整理、、整顿顿、清清扫规范化清洁习惯化素养习惯形成的的三个阶段段6S培训如何开展6S-安全全安全(SAFETY):每个员工都都养成保护护自己爱护护他人的习习惯,使自自己和他人人不受伤害害。目的:1.有安全防防护意识2.学会发发现和排除除不安全隐隐患3.识别安安全标示4.爱护自自己保护他他人◎每天机模模的点检◎每天通道道的整理◎每天上班班是否按规规定戴防护护用品◎机模是否否带病工作作◎生活中是是否注意安安全◎产品的安安全性能6S培训6S常见问问题6S常见问问题：1、物品管管理方面2、安全管管理方面3、设备管管理方面4、信息传传递方面5、区域管管理方面6、作业管管理方面7、工作环环境方面6S培训6S常见问问题-物品品篇问题、现象不良影响、危害1任意堆放、无定位挤压毁损、通道受阻不畅翻找、取用不便2无分类、标识误用、错取3灰垢、脏污、包装破损二次污染、影响质量4堆积过高跌落危险、底层物品损毁5不用品未清理占用场地，引发安全质量隐患物品管理方方面6S培训6S常见问问题-安全全篇安全管理方方面问题、现象不良影响、危害1跑冒滴漏安全、事故隐患2消防器材维护欠佳、无定位标识、取用不便难于避免灾害事故,不能及时地应对和有效处置突发事件3安全通道不畅4操作规程要求不明，不按规定穿戴防护用具人身伤害、工伤隐患6S培训6S常见问问题-设备备篇设备管理方方面问题、现象不良影响、危害1灰垢、油腻、油漆剥落脏污、压抑、影响现场环境和员工心态2生产用品与个人用品混放误用、错取、不卫生3闲置设备占位妨碍作业4无标识责任无归属、降低效能和使用寿命、引发事故5点检规范不明6S培训6S常见问问题-信息息篇信息传递方方面问题、现象不良影响、危害1待机待料、闲散空等、无所事事现场脏乱差、气氛压抑；管理层与员工关系割裂、对立。难以形成团队合力，班组活动健全、员工无法参与改进、工作没有成就感险象环生，人为差错、失误频发2互不问候、不使用礼貌用语3招贴、壁报陈旧、更新不及时4交接班无定置规范、合理化建议渠道不畅通6S培训6S常见问问题-区域域篇区域管理方方面问题、现象不良影响、危害1无统一施线、定置标准、划线标识欠缺、维护不到位现场管理粗放随意、难以获得客户信赖2区域划分混乱、职责分工不明确，交叉部位成为卫生死角部门壁垒、浪费影响员工积极性、助长相互推诿责任的不良风气公共区域管理秩序得不到维护、有损企业形象3下脚料、垃圾散乱、清运不及时4墙面地面破损脏污5乱贴、乱摆、乱堆放6S培训6S常见问问题-作业业篇作业管理方方面问题、现象不良影响、危害1无谓走动多作业效率低下无谓劳动强度大、耗费体力2无谓搬运多3作业停顿多4弯腰曲背转身等困难作业动作多5操作动作不规范安全质量隐患6S培训6S常见问问题-环境境篇工作环境方方面问题、现象不良影响、危害1现场空气流通差、粉尘气味难耐危害身体健康影响产品质量影响建筑物安全影响员工心态2温度、湿度过高3噪音震动超标4采光照明设施维护欠缺、光线昏暗5厕所脏污持之以衡，，推进６ＳＳ谢谢大家!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:30:3114:30:3114:3012/29/20222:30:31PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2214:30:3114:30Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:30:3114:30:3114:30Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2214:30:3114:30:31December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:30:31下下午14:30:3112月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:30下下午12月-2214:30December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2914:30:3114:30:3129December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2:30:31下下午2:30下下午午14:30:3112月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。14:30:3114:30:3114:3012/29/20222:30:31PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2214:30:3114:30Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。14:30:3114:30:3114:30Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12