现场管理与现场改善概论

现场管理与现场改善二零零一年四月主讲：谢锦、耿峻岭1现场管理与现场改善

介绍内容介绍内容现场管理现场改善讨论2现场管理与现场改善

介绍内容介绍内容现场管理现场改善讨论3现场管理与现场改善

现场管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任务与职责1.4现场管理的六大管理1.5日常管理4现场管理与现场改善

现场管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任务与职责1.4现场管理的六大管理1.5日常管理5现场管理与现场改善

1.1管理理念管理理念（Management）Managementisgettingjobsdonethroughotherpeople所谓管理是指透过他人完成业绩管理？6现场管理与现场改善

1.1管理理念高阶层经营者TopManagement中阶层管理者MiddleManagement基本干部、作业者Operator管理人员的基本认知导航至正确方向Sailtotherightdirection做对之事Dorightthings把事做对Dothingsright7现场管理与现场改善

1.1管理理念管理人员的角色定位自己上司部属本部门同事其他部门同事下情上达分担任务上意下授协助后盾协同合作8现场管理与现场改善

现场管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任务与职责1.4现场管理的六大管理1.5日常管理9人员Man材料Material设备Machine生产Production交期Delivery成本Cost品质Quality产品Product市场Market顾客Customer金钱Money士气Morale方法Method生产活动生产三要素：3M管理三要素：Q、C、D现场管理与现场改善

1.2生产管理10现场管理理与现场场改善1.2生生产产管理管理六要要素生产力（（P）＝产出（Q、C、D）投入（3M）Q产品品质工作品质服务品质C浪费价格价值成本D数量效率日程、交期S个人安全产品安全顾客安全M工作纪律团队精神士气Method最大最好的产出最小的投入11现场管理与现现场改善1.2生生产管理六项管理基本本概念2、作业管理理3、品质管理理4、设备管理理5、安全管理理6、成本管理理提升人员的向心力，维持高昂的士气拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法控制好工作的品质，执行自主品保正确地操作设备，维持零故障的生产维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施节用物料，减少浪费，降低成本1、劳务管理理12主管干部的基基本条件二种知识2K三项技能3SJob工作上的知识Duty职责上的知识JM工作改善的技能JobMethodJI工作教导的技能JobInstructionJR领导统御的技能JobRelation现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责13现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责任务观与使命命感企业总体目标的达成职场的经营者生产活动的主导者14现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责七项基本职责1、的责任2、的责任3、的责任4、的责任5、的责任6、的责任7、的责任降低不良，提提高品质减少浪费，降降低成本提高效率，严严守交期确保安全，减减少灾害维持秩序，提提振士气设备维护保养养工作教导，培培育部属5＋1大任务务QCDSMP15现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责应随时留意的的重点工作培养计划力与执行力计 划执 行凡事豫则立不豫则废16现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责应随时留意的的重点工作推动工作之要点事前事中事后事成追计划进度报告绩效17现场管理与现现场改善1.3主主管干部的任任务与职责应随时留意的的重点工作切记管理循环PDCAPlanDoCheckAct18现场管理与现现场改善现场管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任任务与职责1.4现场管理的六六大管理1.5日常管理19现场管理与现现场改善1.4.1劳务管理目的维持工作单位位的秩序提高组成人员员的能力发挥单位最大大的团队力量量培养组成人员员的工作意愿愿与干劲达成单位的目目标20所担任工作的条件部属所具备的条件现场管理与现现场改善1.4.1劳务管理工作分派之三三要件能力资格条件潜在才能，未未来的可能性性紧急性，重要要性，未来的的可能性知识知识技能技能态度态度（适才适所））21现场管理与现现场改善1.4.1劳务管理要求或命令强制性自主性吩咐请托征询暗示征求情况特殊时一般情况欲使对方产生强意愿时以暗示方式方可完成工作任务时勉强分配难以负担的工作时●注意强强制性与自主主性的均衡22现场管理与现现场改善1.4.1劳务管理工作指派方法法类型的研究究重要问题，要要求坚持一般问题，参参与妥协非重要问题，，委任赞同23现场管理与现现场改善1.4.2品质管理目的制造条件标准准化，依作业业标准与方法进行管管制确保品质质使任何不符规规格之缺点，，及时发现，予予以矫正重视变异，防防患不良品再再度发生，减少浪费为现场提供最最新之品质资资料24管制程序现场管理与现现场改善1.4.2品质管理首件检检查自主检检查巡回检检查送下一制制程成品检检查发现不良检讨改善检验记记录统计分分析定期报告、日日报、月报变异处理，矫矫正措施25现场管理与现现场改善1.4.3作业管理基础知识作业管理是维维持现场的效效率化工作制程作业动作生产主体（人人或机）使生生产对象产生生变化的活动动，称为作业（Operation）原料转换为产产品的经过过过程，是指生产对象象的变化大的制程称为为途程（Route）一般制程称为为制程或程序序（Process）作业的细节，，如伸手、抓抓取、握住……等称为动作（（Motion）再把动作细分分下去的细微微动作便称为为动素（Therblig；GBE））26成本的今昔观观现场管理与现现场改善1.4.4成本管理昔：成本＋利利润＝售价今：售价－利利润＝成本CD：CostDown降降低成本本CR：CostReduction削削减成本本CC：CostCurtailment取取消成本本27成本管理的循循环现场管理与现现场改善1.4.4成本管理成本企划成本维持成本改善设定目标维持在容许变动幅度之内内降下基准值成本＝目标成本28七大浪费现场管理与现现场改善1.4.4成本管理FC1FC2Q1Q2BEP1BEP2成本产量1、制造过多多的浪费Overproduction2、制造不良良的浪费3、搬运的浪浪费Transportation4、等待的浪浪费Waiting5、库存的浪浪费Inventory6、制造本身身的浪费Processing7、动作的浪浪费Motion利润29主管干部的具具体任务现场管理与现现场改善1.4.4成本管理1、成本意识识的提高2、目标管理理的实践尽可能把作业换算成为金额来掌握定期掌握成本状况并告知组员，建立成本意识其他公司或本公司别部门的状况应加以了解，产生竞争意识拟定达成目标的计划经常比较目标与实绩的差异要有达成目标的意愿30设备管理循环环现场管理与现现场改善1.4.5设备管理得到最适合的设备状态研究调查设计制作导入、安装使用保养生产性，安全性信赖性，保全性确保信赖性发挥规定的性能正确地操作31现场管理与现现场改善1.4.6安全管理安全性和生产力的关系高安全度保证高生产性低安全性在经济方面的损失庞大安全活动的源点在生产的现场安全管理的三个原则整理整顿：环境点检整备：设备标准作业：作业32现场管理与现现场改善现场管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任任务与职责1.4现场管理的六六大管理1.5日常管理33管理体系现场管理与现现场改善1.5日日常管理任务人职务执行结果责任任务有没有达成组织职责划分权限委任评价项目管理项目34现场管理与现现场改善1.5日日常管理PCDAP1CA管理管理P2CDA2A1自主管理强化品质标准技术标准生产计划作业标准日程计划自主检点透过日常管理采取应急处置＋恒久处置经由品管圈或小集团活动从事现场改善35现场管理与现现场改善介绍内容介绍内容现场管理现场改善讨论36现场管理与现现场改善现场改善现场改善1.1现场改善概论论1.2现场改善的基基础1.3现场改善的技技巧方法37现场管理与现现场改善现场改善现场改善1.1现场改善概论论1.2现场改善的基基础1.3现场改善的技技巧方法38现场管理与现现场改善现场改善概论论1、管理工作作的内涵维持保持现有的水水平改善创新维持改善创新高层管理中层管理督导人员作业人员对现有水平进进行提高、改改进制定新的方法法、突破现有有的水平39现场管理与现现场改善现场改善概论论2、过程与结结果产出系的代表表---管制制（管理）之之要素结果过程投入系的代表表---5M1ImanmachinematerialinformationmeasurementmethodQCD投入40现场管理与现现场改善现现场场改善概论3、遵循PDCASDCA的的循环SDCAACPDSDDCCAAP改进时间改进的SDCA与PDCA之历程41现场管理与现现场改善现现场改善概概论4、品质第一一狭义的品质（（smallQ)指产品品质Q广义的品质包括Q、C、D、S、MQ1QualityNO.142现场管理与现现场改善现场改善概论论5、数据管理理--用数据据说话管制点的概念念（ControlPoint)管制项目(ControlItem)点检项目(CheckItem)点检因管制果问题数据化，，数字图表化化43现场管理与现现场改善现场改善概论论6、下一制程程是顾客外部顾客内部顾客身边所有的同同仁消费者44现场管管理与与现场场改善善现场改改善概概论主要改改善的的活动动1、效效率方方面的的改善善活动动代表手手法--IE手手法2、品品质面面的改改善活活动代表手手法--QC手手法3、成成本面面的改改善活活动代表手手法--VA/VE手法法4、消消除浪浪费活活动代表手手法--三三呆记记事纸纸45现场管管理与与现场场改善善现场改改善现场改改善1.1现场改改善概概论1.2现场改改善的的基础础1.3现场改改善的的技巧巧方法法46现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的基础础做好现现场管管理与与改善善之基基础1、标标准化化2、维维持良良好的的厂房房环境境3、消消除浪浪费4、现现场主主义47现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的基础础标准化化作作业业标准准如何使使作业业betterfastereasierMoresafety步骤如如何、、顺序如如何、、有无诀诀窍写出作为工作准准则技术积积累工作教教导工时设设定48现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的基础础作业标标准化化改善善四步步骤1、寻寻求最最经济济最有有效的的工作作方法法2、作作业标标准化化---写写出来来、绘绘出来来3、工工作（（测定定）衡衡量--标标准时时间4、训训练作作业者者49现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的基础础维持良良好的的厂房房环境境----5S与目目视管管理整理区分存存废，，去芜芜存菁菁对象：：空间间清洁3S彻彻底，，一尘尘不染染对象：：环境境清扫环境设设备清扫维维护对象：：设备备整顿分门别别类各就各各位对象：：时间间素养4S遵遵行养成习习惯对象：：人员员擒拿扫扫帚抹抹布把脏乱乱清掉掉整洁亮亮丽，，闪闪闪发光光现场不不是垃垃圾堆堆现场不不是仓仓库分门别别类各就各各位50现场管管理与与现场改改善现现场场改善善的基基础消除浪浪费51现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的基础础现场主主义现场使使生产产活动动的最最前线线，也是创创造利利润的的直接接场所所。现场管理阶阶层的的支援援顾客期期望顾客满满意现场视视为最最高端端，管管理层层提供供支持持到现场场去（（gotogemba)52现场管管理与与现场场改善善现场改改善现场改改善1.1现场改改善概概论1.2现场改改善的的基础础1.3现场改改善的的技巧巧方法法53现场管管理与与现场场改善善现场改改善的的技巧巧方法法之IE技技术产能与与效率率方面面的改改善---IE技术术A.程程序分分析B.作作业分分析C.动动作分分析D.时时间分分析E.稼稼动分分析F.生生产线线平衡衡分析析由粗至细方法研研究作业测测定54现场管管理与与现场场改善善现现场改改善的的技巧巧方法法之IE技技术程序分析：以生产对象--物的变化过程，研究有原料变成为制品的步骤中有否可改善之处。实施程序分析时常采用：代表操作或加工，检验、搬运，停滞。存储等符号为语言来做纪录分析。常见的子手法有：1、操操作程程序图图--以掌掌握操操作、、加工工及检检验等等现象象为主主，由由大处处着眼眼。2、流流程程程序图图--以分分析操操作、、检验验、搬搬运、、停滞滞、存存储的的每一一细节节，着眼于于消除除隐藏藏成本本之损损失。。3、装配配程序图图--以以系统之之层次展展开掌握握装配工工作之制制造程序序，适合合运用于装装配生产产工作55现场管理理与现场场改善现场改善善技巧方方法之IE技术术作业分析析：以分析析生产主主体--人或机机作业状状况为主主，是以以工作站站为中心心而进行的的分析。。常见的的子手法法有：1、作业业程序分分析：以以作业者者为主体体进行整整个制程程的各个个活动细细节之纪纪录。可用用于对装装配各工工位进行行分析。。2、人--机作作业分析析：以人人与机的的作业关关系制成成人-机机图以便便分析掌掌握人员、或设设备的负负荷或余余力。可可用于调调试工位位的分析析。3、双手手作业分分析：掌掌握左右右联合作作业的有有效性。。56现场管理理与现场场改善现场改善善技术之之IE技技术动作分析析：分析作作业者的的手、脚脚、眼等等各身体体部位的的个别动动作细节节，来掌握身体体各部位位动作的的顺序与与方法、、了解各各动作之之间的相相互关连，进进而消除除不必要要的动作作使操作作获得改改善。常常用的子子手法有：1、左右右手动作作分析：：分析左左右手作作业的移移动、持持住、操操作、等等待四种种现象。使使用分析析工具左左右手动动作分析析图。2、动素素法：以以Therblig十八八个动素素符号进进行分析析。57现场管理理与现场场改善现场改善善的技巧巧方法之之IE技术时间分析析：对各程程序、作作业或动动作所需需要的时时间进行行记录分分析。通通过对时间的的研究谋谋求改善善。常见见的子方方法有：：1、秒表表法：通通过用秒秒表测定定作业单单元时间间从而作作分析研研判，是是最常用用的时间分分析手法法。2、PTS法法：以预预定动作作标准时时间法进进行分析析动作算算出标准准时间。。3、标准准数据资资料法：：将共通通且经常常发生的的单元预预先制定定标准时时间数据资资料，以以此来分分析并进进行时间间设定工作。58现场管理理与现场场改善现场改善善的技巧巧方法之之IE技技术BACK稼动分析析：分析记记录工厂厂中人员员或机器器设备从从事生产产性、非非生产性性的时间间所占的百百分比，，并可以以根据需需要将发发生的时时间作更更细的分分类，如加工、、搬运、、准备、、等待、、休息。。。。等等，以求求算出稼稼动率或个非生生产性之之时间比比率，使使问题数数字化。。常见的的子手法法有：1、连续续记录分分析法：：又叫生生产研究究。是把把观测对对象的工工作状况况所发生生的各个段落落时间，，从头到到尾没有有间断做做详细的的记录。。在据此进进行分析析。2、随机机记录分分析法：：又叫工工作抽查查法。采采用随机机抽样的的原理、、将工作作状况作随机机观测，，并利用用统计方方法求出出样本数数及精确确度。其所所得的观观测结果果在所设设定的误误差范围围之内。。59现场管理理与现场场改善现现场场改善的的技巧方方法之IE技术术生产线平平衡分析析：将生产产线每个个工作站站的作业业负荷，，调查其其时间长长短，分分析其是否否均衡，，进而重重做编排排、清除除