班组长角色的定位与工作教导

TWI培训教材目录一、TWI的准备知识二、班组长角色的定位三、工作安全四、工作教导五、工作改善六、领导能力与工作关系2一、TWI的准备知识1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状7、培训计划31.什么是TWITWI（TrainingWithinIndustry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。42.制造业领袖对TWI的评价

TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。

——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功52.制造业领袖对TWI的评价

面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。

——日本产业训练协会（JITA）62.制造业领袖对TWI的评价

TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。

——JeffreyKLiker密歇根大学《丰田之路》作者

73.

TWI产生的背景与发展在第一次世界大战期间,美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。可以说查尔斯·艾伦是TWI的先驱。83.

TWI产生的背景与发展

第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。93.

TWI产生的背景

TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。曾在美国战争期间担任TWI指导员的LowellMellon领导这一项目。他的工作是在日本教导TWI课程并同时实施倍增原则。

Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个TWI认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(ToyotaTrainingWithinIndustry)。许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者，他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了TWI项目的影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。104.TWI培训训的的重重要要性性与与内内容容企业业中中的的一一线线管管理理人人员员（（我我们们称称之之为为““督督导导者者””）），，他们们的的知知识识技技能能水水平平直直接接影影响响企企业业发发展展状状况况。。TWI培训训通通过过班班组组长长角角色色转转换换、、工工作作教教导导技技能能、、改改善善技技能能、、用用人人技技能能和和工工作作安安全全等等方方面面对对一一线线管管理理人人员员进进行行教教导导，，使使之之能能够够高高效效指指导导一一线线操操作作员员工工，，从从根根本本上上解解决决生生产产中中的的各各种种问问题题，，达达到到生生产产效效率率提提高高、、品品质质改改善善、、成成本本控控制制的的企企业业目目标标。。114.TWI培训的重重要性与与内容明确工作的知识熟知职责的知识能够管理工作、训练属下具有改善工作的能力熟练领导属下的能力工作唱作的安全管理知识+技能124.TWI培训的重重要性与与内容TWI训练出来来的技能能的应用用角色定位位安全管理理（（以以JS来推动Q、C、D、M、S、P）教育训练练（（以以JI启发智能能）工作改善善（（用用JM消除浪费费）人际关系系（（以以JR建立承上上启下良良好伙伴伴型关系系）135.TWI的特点□高度定型型化、标标准化，，具有很很强的可可复制性性；□把现场的的问题和和实习素素材带入入教室，，通过讨讨论和实实际操作作进行，，具体，，实践性性强；□比起知识识更强调调技术，，比起““应知””，更重重视“应应会”。。□讲义通俗俗易懂，，有速效效性，易易于执行行。146.企业班组组长的现现状□生产技术术型(依靠救火火的方式式工作)□盲目执行行型(态度强硬硬、传话话筒)□大撒把型型(得过且过过缺乏责责任)□劳动模范范型(勤恳务实实缺乏领领导)□哥们儿义义气型(感情用事事缺乏原原则)□恐龙型(霸道，我我一切我我说了算算)□受气型(不敢说，，经常遭遭上司斥斥责）□魅力型(个人魅力力、魄力力型）□公关型(沟通能力力特别强强）□领导型(只说不做做，真领领导）15小结结1、什么是是TWI2、制造业业领袖对对TWI的评价3、TWI的产生背背景与发发展4、TWI培训的重重要性与与内容5、TWI的特点6、企业班班组长的的现状16二、班组组长角色色的定位位1、班组长长的位置置2.班组长的的现状3、班组长长要掌握握的知识识4、班组长长的任务务4.1、质量的的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率171.班组长的的位置现场管理者BCDA上司下属相关班组其他部门181.班组长的的位置在制造中中，生产产现场是一切工工作的基基点，而而现场管理理人员处于整个个生产系系统中的的枢纽位位置，掌掌握着作作为公司司生命线线的现场场的生杀杀大权，，对他们们进行教育是完成生生产任务务的关键！192.班组长的的现状班组长的的产生内部选拔拔优势不脱节，熟悉流程不会水土土不服劣势方式单一固定没有系统统培训局限性大、固步自封自我感觉觉良好缺缺乏创新新认识问题题、才能能改善202.班组长的的现状期望和职职责下属期望望尊重、获得认可领导指导导、得到到提高领导职责责管理培训管---公司给予你的权利理---个人的魅魅力改变意识、提高团队凝聚力提高下属属的工作作能力212.班组长的的现状培训的必必要性★自身能力力欠缺★负有培训训责任★提高自身身能力★增强职场场资本班组长培培训势在必行行222.班组长的的现状我们与TWITWI是一套针针对我们们班组长长进行的的系统的的理论知知识，科科学的培培训方法法，是企企业生产产管理不不可缺少少的法宝宝。TWI角色定位位工作关系系技能工作教导导技能工作安全全技能工作改善善技能找准位置置使你与部部署、同同事关系系融洽使你工作作变得轻轻松使你远离离意外，，健康幸幸福使你绩效效出众233.班组长长要掌掌握的的知识识生产技技能工艺流流程计划流流程物料流流程设备流流程品质流流程安全流流程人事制制度243.班组长长要掌掌握的的知识识项目内容1内容2内容3生产技能原岗位其它岗位------工艺流程上工序下工序整个工序计划流程生产计划与指令生产指令下达生产计划变更物料流程出入流程溢领流程返纳物料设备流程点检异常路径------品质流程质量标准与检查规范品质确认异常路径安全流程点检5S------人事制度------------------25我们的的班组组长要要掌握握哪些些知识识？风暴知知识264.班组长长的任任务人机料法环管理对对象管理结结果（量化化）Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率27我们的的班组组长任任务是是什么么？风暴知知识28品控部部班长长的任任务班组长长那个个的任任务：：组织织并带带领团团队，，达成成目标标，并并不断断超越越。关注问题考核目标Q（质量）批次检验合格率100%，一次直通率＞90%、批次合格率＞99%C（成本）破片率≤0.1%D（交期）检验及时率100%M（士气）月人员流失率≤5%S（安全）0伤残P（效率）电池日产20000片，组件CTM＞97%29质量的的定义义1.质量是是什么么？2.我们的的客户户是谁谁？3.我们的的客户户有什什么要要求？？4.对质量量我们们正确确的态态度是是什么么？5.质量从从何而而来？？30质量的的定义义而不是是最好质量是是指符符合客户要求质量是是什么么？外内31质量的的定义义而不是是最好符合客户要求产品质量工作质量交期配合外观功能颜色形状尺寸表面要求与标准检验方式验收标准准不准？长不长？反应及时否？说话算数吗？形式方便否？信息准不准？32质量的的定义义出错是在所难免的,尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做对;对待质量的态度质量是靠人的责任心来保障的;质量是靠检验来保障的;质量是依靠预防来保障的;质量的来源33质量的的定义义DON’TACCEPT不接受受！DON’TMAKE不制造造!!DON’TDELIVER不传递递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺缺陷，，三不不政策策34成本极限目标浪费控测度操作难度０停滞等待０切换搬运０浪费动作０库存库存０故障过多/过早０灾害过度０不良不良０救火管理丰田公公司对对成本本的认认识35交期交货期期顾客是上帝36交期交货期的来源生产计划/指令交货期的困惑交期/质量/成本交货期的衡量生产计划完成率37士气士气！！！！！38士气士气的基础人员稳定士气的表现积极主动士气的来源指导与激励39安全安全的重要性安全第一质量第二安全的种类人/物/环安全的保障遵章守纪安全的基础5S40效率效率的基础标准作业效率的关键流程优化效率的难点按规定做事41小结结1、班组组长的的位置置2.班组长长的现现状3、班组组长要要掌握握的知知识4、班组组长的的任务务4.1、质量量的定定义4.2、成本本4.3、交期期4.4、士气气4.5、安全全4.6、效率率42三、工工作安安全1、安全全的重重要性性2、安全全的控控制3、安全的分分类4、生产准备备5、生产过程程控制6、目视化控控制431.安全的重要要性安全第一，，质量第二二44如何向班组组长交待安安全的重要要性？风暴知识452.安全的控制制安全事故的的来源无知无畏462.安全的控制制安全控制控制的重点经常出事故的点不愿做第一次变化安全作业标准培训与演练检查控制的方法472.安全的控制制安全控制⑴观察现现状⑵调查纪纪录⑶询问看看看⑷探求物物与人⑸对照规规则基准⑹经常保保持安全意意识⑺预见事事故的潜在在危机⑻更深一一层探求1.思考可能导导致事故发发生的要因因⑴整理要要因，思考考要因间的的相互关系系⑵请教熟熟悉的人⑶思考几几个对策⑷确认方方针、规则则、基准⑸亦需确确定次佳对对策⑹检讨自自己的原因因2.慎思确定对对策⑴是否可可以自己做做⑵是否需需要向上级级报告⑶是否需需要别人协协助⑷立即付付诸实行3.实施对策⑴常常检检查⑵是否确确实地执行行⑶要因是是否已除去去⑷有没有有产生新的的原因⑸事故必必有原因----切断灾害根根源4.检讨结果工作安全四个阶段482.安全的控制制安全控制工作名称HF泄露检验安全护具耐酸碱手套作业地点化学品仓制定日期2009-7-13设备工具修订日期材料、物料PH试纸修订次数主要步骤工作方法潜在危险安全工作方法1.确认HF（瓶装）是否泄漏1.注意包装薄膜上是否有滴状液态水滴存在（用PH试纸再次确认）1.刺激性气味，呼吸道刺激症状，或有鼻血或嗅觉减退。1.目视包装检查时，头部保持50cm以上距离，禁止近距离观察。2.确认周边环境是否已经采取安全补救措施2.注意工作现场是否有安全事故处理急救和消防措施2.人体灼伤2.现场需设置清水冲洗设施3.安全员应定期检验仓库的灭火设施：如灭火剂：雾状水、泡沫、雾状水是否可用。3.IQC检验员是否已经戴好耐酸碱防护手套3.厨师本身做好防护措施4.对员工应实施从事化学试剂检验工作所必需的安全教育训练，并将以往的事故案例列入训练教材，提高员工安全卫生意识，防止类似灾害发生5.将化学试剂的MSDS已受控文件形式发放审批者分析者工作安全分分析表492.安全的控制制安全控制作业种类：组件组装编号：CSG-MODULE-007作业名称：组件层压作业制定日期：2009-7-16使用器具：层压机修订次数：REV.C防护具：高温手套制作人：刘翠丽主要步骤作业内容（工作要领）安全注意事项（重点）1、开启层压机，预热。打开电源、电脑界面，预热升温30分钟。升温时间或温度不达标造成产品层后批量不合格。2、放入待层压产品从周转车上人工抬举产品放在传送带上，启动开关使产品进入层压主机。1、抬板时可能滑落；2、启动开关时人可能进入设备禁区。3、层压作业进行。产品进入层压机后自动层压4、层压完成后取出产品。层压结束后自动输出至传输带边缘，人工抬举产品放在周转车上冷却。1、抬板时可能滑落；2、产品温度高可能烫伤手。5、冷却待加工。在周转车上自然冷却。产品温度高可能烫伤手安全作业标标准表502.安全的控制制安全控制安全生产的机制一想：生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？二查：工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？三严：严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。51我们的班组组中哪些是是安全易发发点？日日常检查机机制是什么么？风暴知识523.安全的分类类工作安全产品安全533.安全的分类类人料法环机测合格产品544.生产准备凡事预则立立，不预则则废。---《礼记·中庸》55如何给我们们班组长说说明

生产产准备的重重要性？风暴知识564.生产准备人员准备工艺文件准准备物料准备仪器准备新产品的准准备生产准备的的内容57IQC来料检验准准备的内容容有哪些？？例子584.生产准备人员的准备备

数量够不够够？安排在哪？？关键岗位员员工新老员工关键员工594.生产准备工艺文件的的准备数量够不够够？安排在哪？？关键岗位员员工新老员工关键员工内容生产计划工序流程图品质标准与检验规范作业指导书标准工时表物料清单测试标准工程变更通知单记录表重点是否齐全？什么时间到？是否是最新版本？是否有疑问？保管在哪里？谁负责？604.生产准备物料的准备备数量够不够够？安排在哪？？关键岗位员员工新老员工关键员工？来没来？到没到？对不对？全不全？好不好?

够不够？614.生产准备仪器的准备备仪器:种类\数量\精度\周期设备:哪台\完好\精度\周期工装、夹具具:种类数量完好工具:种类数量完好精度624.生产准备新产品量产产的准备数量够不够够？安排在哪？？关键岗位员员工新老员工关键员工设计时是否否考虑到生生产?制作样品是是否做了总总结与改善善?小批量试产产工程师们们有全程跟跟踪吗?小批量试产产是否做了了总结与改改善?新产品量产产的准备是是否比平时时上升了一一级来要求求?新产品量产产是否有一一个团队来来负责?新产品量量产有总总负责人人吗?新产品项项目团队队开展工工作的方方式是什什么?新产品量量产时工工程师们们有现场场辅导任任务吗?新工艺员员工不熟熟练新新材料性性能不清清楚新新工艺不不知是否否合理新新工艺艺品质能能否有保保障634.生产准备备生产准备备的过程程生产任务务要素状态态工作布置置交班班切换换新品品班会表单生产准备备的类别别645.生产过程程控制如何给我我们班组组长说明明

过程程控制的的重要性性？655.生产过程程控制计划好的事情，，我们的的下属不不一定会会按照计计划百分分之百地地完成并并达成我们们想要的结结果。一个事情情不能等等到有了了不好的结果之之后才去去补救。不关心结果就不会对对过程进进行控制。人们只会会做你检查的事情，，而不会会去做你你期盼的的事情。。计划赶不不上变化化快，计计划就是是为了应应对变化化。过程控制制的重要要性66过程控制制的内容容和方式式？风暴知识识675.生产过程程控制进度质量人员环境过程控制制的内容容设备685.生产过程程控制进度控制制控制的重点经常问题不愿做难做第一次

记录看板控制的方法695.生产过程程控制组件生产产进度表表产品型号M170-1589*807*50备注2小时标准量80员工操作技能逐渐熟练，效率逐渐提升

8：00—10：007010：00—12：007813：00—15：008615：00—17：0090累计324日任务量320705.生产过程程控制质量控制制首检巡检尾检控制的方法控制的重点经常问题不愿做难做第一次

715.生产过程程控制质量控制制的常用用工具itemDayshiftNightshiftx管制图鱼骨图查检表柏拉图散布图层别法100%直方图LSLUSL725.生产过程程控制735.生产过程程控制SpecLSLUSLVeryCentered变异是我们的敌人

LCLUCL不良品已经产生潜在不良出现745.生产过程程控制人员控制制工艺纪律律情绪状态态作业环境境新员工问题员工工关键岗位位员工控制的重重点控制的内内容755.生产过程程控制设备控制制温度度噪声声震动动润滑滑参数数关键设备备隐患设备备控制的重重点控制的内内容765.生产过程程控制设备的三三级维护护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查外部清洁、清洗项目多半月或一月操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年专业技术员运行确认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常维护一级维护二级维护三级维护775.生产过程程控制员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理我查！我查！我查查查查！标准化作作业78我们的班班组长如如何进行行过程控控制？风暴知识识795.生产过程程控制事项要点部门1形式频率部门2形式频率项目1进度生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目2物料生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H项目4作业环境生产现场1次/H品控现场1次/D项目5情绪状态生产现场1次/HHR现场1次/D项目6设备设备现场1次/2H生产现场随时过程控制制的内容容规划表表806.目视化控控制目视化管管理适用用于工厂厂的公司司的现场、现现物、现现状的管理。。提供视觉和听听觉帮助:-目前生产状态态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态态-按节拍生产状状态便于快速发现问题及时处理816.目视化控制现场合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区通道隔离带Red

BlueWhiteYellowGrey一般区域826.目视化控制现场836.目视化控制每个零件都有有指定的存放位置，什什么东西不在位置上，，一目了然因为有很好的的标记，需要时很快就就能找到所要东西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!现物846.目视化控制现状序号检验日期产片名称规格型号到货数量检验数量检验结果不良描述109.7.15硅片单晶1253000030000合格209.7.15硅片多晶156500500不合格表面脏污序号检验日期订单型号规格型号总数量完成数量检验结果不良描述109.7.15M0702175W300块289合格209.7.16M070380W500块500合格1.IQC到货/OQC出货检验的质质量状况2.IPQC制程检验的质质量状况85小结1、安全的重要要性2、安全的控制制3、安全的分类类4、生产准备5、生产过程控控制6、目视化控制制86四、工作教导导1、工作教导的的重要性2、工作教导的的准备3、工作分解4、工作教导的的四个阶段5、三种特殊的的教导方法6、不同类型部部署的教导87为什么要进行行工作教导？？风暴知识881、工作教导的的重要性折纸游戏89如果学习者没没有独立的完完成作业，则是因为指导导者没有用正正确的方法来来指导学习者者，教导必须须改进并重新新开始。管理者在任何何时候任何情情况下都负有有使员工更加加成熟的使命.1、工作教导的的重要性902、工作教导的的准备你的员工需要要掌握哪些技技能?你认为最优秀秀的员工都会会啥？912、工作教导的的准备922、工作教导的的准备选取一个你熟熟悉的班组:规划一下这个个班组的员工工需要掌握的的技能?932、工作教导的的准备电池线IPQC岗位技能一览览表技能岗位名称技能1技能2技能3技能4技能5技能6清洗电池线整条线工艺流程熟悉工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用成品检验电池线整条线工艺流程成品检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用入库检验电池线整条线工艺流程成品入库检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写操作/异常/安全检查/记录/品质读图/沟通/5S942、工作教导的的准备电池线IPQC技能培训预定定表技能作业员ABCD电池线整条线工艺流程工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用班组名称：品品控部电池线线IPQC2009年7月完全不会会很少基本会能独立操作能教导他人做做952、工作教导的的准备电池线IPQC技能培训预定定表完全不会会很少基本会能独立操作能教导他人做做岗位成品检验姓名魏纯艳入厂时间07.10.5到岗时间08.5.13所需技能起始等级过程记录电池线整条线工艺流程工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用963、工作分解员工的个人素素质能力终究究是有差异的的，由于这种种差异存在的的必然性，员员工在工作学学习中总会出出现各类不同同的问题，尤尤其是对一些些员工不宜掌掌握的技能，，我们培训前前，需要将工工作做详细的的分解，对其其主要步骤和和主要注意事事项详细注明明。973、工作分解NO.作业：工作物：工具与材料：：主要步骤要点1.2.3.4.工作分解表983、工作分解例：NO.作业：电池片片压带工作物：电池池片、涂锡带带工具与材料：：电铬铁、测测温仪、镊子子主要步骤要点1.确认铬铁温度测温仪必须是经过校准的，测试时间为1分钟2.拿起铬铁，取电池片用右手，电池片置于右手边3.拿取涂锡带用左手，涂锡带置于左手边4.定位电池片与加热板底部对齐;涂锡带头部对齐电池片的第三条细栅线5.焊接从电池片的上面向下焊接,时间控制在3~5S6.检查目视有无虚焊、高点6.放回合格品区放电池片时轻拿轻放993、工作分解例NO.作业：外观检检验工作物：硅片片工具与材料：：PE手套、橡胶手手套、笔、记记录纸、刀片片主要步骤要点1.拿起刀片不戴手套2.沿吸塑薄膜边缘划开3.除去吸塑薄膜4.戴上手套此时戴上手套，防止之前污染，先带上一层橡胶手套，其次再带上PE手套5.取出硅片，目视检查6.记录检验过程中的不良现象对不良的确认与反馈7.将不良品分类别隔离1003、工作分解NO.在这里要填入入工作分解整整理号码。依依照号码顺序序装订，便于于在有作业指指导需要时方方便取用。作业/工作在这里要填入入所要指导的的作业名称（（注意是分解解的工作名称称）。工作物在这里要填入入所要指导作作业的主要对对象物，例如如配线作业的的工作对象物物为电线、绝绝缘板、灯头头和环。工具在这里要填入入完成作业所所需要的工具具，例如螺丝丝刀、锥子、、老虎钳等。。材料在这里要填入入完成作业所所必要的消耗耗品，例如浆浆糊、油、破破布等。填写工作分解解表标题时的的注意事项1013、工作作分解解主要步步骤就就是能能促进进工作作顺利利完成成的主主要作作业程程序。。主要步步骤必必须依依实际际进行行的工工作来来决定定。如如果单单凭想想象来来做工工作作分解解，将将会遗遗漏步步骤，，或者者出现现多余余的动动作，，从而而无法法将工工作分分解做做得很很完全全。即使是是相同同的作作业，，也要要依照照学习习者的的能力力大小小，来来调节节主要要步骤骤的大大小。。针对对学习习能力力较强强的人人时要要大一一些，，针对对学习习能力力较差差的人人时要要小一一些。。有时时为了了易学学易懂懂，对对于学学习能能力较较差的的人，，也可可以将将一个个完整整动作作分解解为若若干个个步骤骤。作业中中包含含有检检查、、点检检、测测定等等动作作时，，将其其作为为一个个主要要步骤骤，指指导时时比较较不容容易发发生遗遗漏。。尽可可能能用用简简洁洁明明了了、、通通俗俗易易懂懂、、富富有有具具体体表表现现力力的的语语言言来来描描述述主主要要步步骤骤。。如如果果表表述述语语言言与与实实际际动动作作不不一一致致，，或或者者过过于于啰啰嗦嗦，，语语义义含含混混，，都都将将会会使使学学习习者者感感到到迷迷惑惑难难解解。。决定定主主要要步步骤骤时时的的注注意意事事项项1023、工工作作分分解解1、要要点点就就是是为为了了正正确确地地实实施施一一个个主主要要步步骤骤的的关关键键。。按按照照重重要要程程度度排排序序，，要要点点主主要要分分为为以以下下三三种种。。第一一种种：：事事关关工工作作成成败败的的关关键键者者———质量量；；第二二种种：：会会发发生生危危险险、、使使工工作作人人员员受受到到伤伤害害之之顾顾虑虑者者———安全全；；第三三种种：：某某些些事事项项或或动动作作能能使使工工作作容容易易达达成成者者（（秘秘诀诀、、技技巧巧、、恰恰到到好好处处的的时时机机、、特特别别的的知知识识，，等等等等））———易做做。。2、要要点点是是要要考考虑虑““怎怎样样做做””，，应应与与主主要要步步骤骤的的““做做什什么么””相相对对应应，，必必须须从从每每一一主主要要步步骤骤实实际际所所做做的的动动作作为为出出发发来来提提炼炼要要点点。。3、寻寻找找要要点点时时也也要要和和决决定定主主要要步步骤骤时时一一样样，，要要充充分分考考虑虑学学习习者者的的能能力力程程度度，，避避免免浪浪费费勉勉强强、、遗遗漏漏等等情情形形。。4、要要点点要要配配合合学学习习者者的的能能力力程程度度，，而而不不是是以以指指导导者者自自己己的的能能力力为为标标准准。。指指导导者者对对于于自自己己现现在在驾驾轻轻就就熟熟的的事事情情，，一一定定要要多多想想一一想想当当初初自自己己学学习习时时做做得得不不顺顺利利时时的的情情况况，，尽尽可可能能在在总总结结要要点点时时，，做做到到全全面面完完整整、、没没有有遗遗漏漏。。5、对于学学习能力力较强的的人，要要点提炼炼一定要要精准。。如果把把许多琐琐碎的事事项都提提出来作作为要点点，可能能反而会会使学习习者把真真正关键键的要点点忽略漏漏掉了。。决定要点点时的注注意事项项1033、工作分分解6、一个主主要步骤骤中如果果有好几几个要点点时，要要按照作作业动作作顺序填填写。7、一个主主要步骤骤如果有有四、五五个以上上的要点点时，最最好将其其再细分分为多个个主要步步骤，可可使学习习者较容容易学会会。8、记入要要点时，，尽量不不要使用用抽象的的语言（（例如确确实地、、正确地地、充分分地等）），应按按照下面面所举的的例子，，记入具具体的工工作方法法。主要步骤要点重叠胶带确实地正确地成直线地用量规抵住

××OO主要步骤要点折叠申请用纸整齐地不要歪斜地纸边要对整齐……

××O备注：““×”表示不好好的记法法；“O”表示好的的记法。。9、某些不不易描述述的内容容，比如如手用力力的程度度、手触触摸的感感觉、颜颜色的程程度、声声音的情情况等，，如果要要用文字字来表达达，就容容易啰嗦嗦且表述述不清，，不如采采取展示示或者感感觉的方方式。对对于这些些要点，，不妨先先用简洁洁的文字字来表达达，再用用括号注注出感觉觉或展示示给他看看，表示示指导时时所需要要采取的的方法。。1044、工作教导导的四个阶阶段教导准备的的四个阶段段1、制作班组组岗位技能能一览表与人员训练练预定表2、制造工作作分解表3、准备所需需物品4、整理工作作场所1054、工作教导导的四个阶阶段安全控制⑴让学习者保持轻松的心情⑵将学习内容告知学习者⑶了解学习者对工作的认识程度⑷制造使学习者乐于学习的气氛⑸使学习者进入正确的位置1.学习准备⑴讲解并演示主要步骤⑵强调工作要点⑶清楚地、完整地、耐心地教导⑷不要超过学习者的理解能力2.传授工作⑴让学习者试做，通过试做纠正错误⑵让学习者一面做，一面说主要步骤⑶再让学员做一遍，并说出动作要点⑷直到教到学习者确实学会为止3.试做⑴让学习者开始工作⑵指定协助人员⑶常常检查⑷鼓励发问⑸逐渐减少指导4.考核成绩工作教导1064、工作教导导的四个阶阶段说给他听(KNOW-WHY)做给他看(KNOW-HOW)让他做做看看(TRY&CHECK)夸奖一番(FEELING-SONG)工作教导的的要领1074、工作教导导的四个阶阶段由不知到知知由不会到会会由不熟到熟熟由不愿到愿愿工作教导的的目的1084、工作教导导的四个阶阶段人都是从经经验中学习习，不参与与或实地去去做根本无无法体验真真正工作的的内涵。(一)部属学习的的过程：(1)了解自己的的工作是什什么→(2)考虑应如何何进行→(3)以自己认为为最妥当的的方法进行行→(4)找出应改善善之处(知道结果)→反复从(2)开始循环进进行。(二)管理者的指指导过程：：(1)工作指示(分配工作)→(2)给予进行方方法的指示示及建议→→(3)观察部属的的做法→(4)使其注意应应改善之处处(a.对中间报告告给予指示示及建议b.对结果的报报告加以称称赞或要求求改进)。(三)教育的四个个阶段：(1)学习的准备备(心理面与实实体面)→(2)作业说明→→(3)实际工作→→(4)结果检讨。。真正了解「「教」与「「学」的互互动过程1094、工作教导导的四个阶阶段工作教导的的三个层面面层面内容说明第一层面教具体内容教人具体怎么做，包括具体的内容和方法第二层面教思维方法教人怎么思考问题，包括确立思维模式第三层面教思想观念教人的思想，包括价值观念1105、三种特殊殊教导方法法1.冗长工作的的教导方法法对于无论怎怎样努力都都无法一次次教导完的的冗长工作作，可以结结合学学习人员的的能力，划划分为几段段，然后每每一次均只只教导一段段的作业内内容。如下例，见见表：单位作业内容主要使用的教导阶段1234捆包机器的构造与安全操作、点检集成与检数装箱与捆包作业填写发货单与送交发货场所1，2，32，32，32，3，41115、三种特殊殊教导方法法2.嘈杂工作场场所的教导导方法1、在嘈杂工工作场所，，学习者很很难听清楚楚教导者的的解说。教教导者应采采用以下方方法，以保保证学习者者听得清楚楚明白：2、使用图片片、挂图、、照片、模模型等教材材、教具，，或者写写出来给他他看。3、尽量减少少一次教导导的量。4、把教导的的每一步骤骤重复多次次。5、尽量在现现场教导，，不得已时时，可以带带他到较为为清静的地地方方说明。1125、三种特殊殊教导方法法3-A、感觉的教导导方法有人认为学学习要找到到感觉是相相当困难的的事。但是是如果学习习者从最初初就接受了了什么是感感觉、如何何去找感觉觉等这些方方面的教导导，当然就就会比不教教导他时更更快速、更更容易地学学会。对于于正确的感感觉方法或或者感觉的的调节程度度等知识，，要采取具具体的、合合理的教导导方法，使使其学会。。告知学习者者“……的状态较好好，有××的声音时是是……的状态”等等，并使其其亲自体会会正常的状状态。鼓励学习的的人“照这这样做做看看”，让他他从最初就就开始试做做。检查学习者者的工作结结果。做得得正确就加加以赞赏；；如果不符符合要求，，就再要求求他一面试试做一面体体会正确的的状态应该该是怎么样样的。1135、三种特殊殊教导方法法3-B、秘诀的教导导方法秘诀伴随工工作技能而而产生，熟熟练者因为为精通于自自己的工作作，所以几几乎意识不不到秘诀的的存在。秘秘诀的教导导方法的要要领就在于于将程序动动作加以细细分检讨，，找出包含含秘诀的动动作、要点点，再进行行指导。例如，计算算需用纸张张数量时的的程序如下下：对齐；展开；弹开。在这道工序序中，①和和③比较容容易，没有有指导的必必要，而②②则不容易易做好，因因为②“展展开”是含含有秘诀的的。下面将“展展开”来进进行工作分分解，具体体为一个一一个的步骤骤，然后找找出要点的的存在。纸的展开方方法主要步骤要点⑴折以手指的背面轻轻地压⑵抓一面拉⑶扭以大拇指为轴轻轻地翻转1146、不同类型部部署的教导导(1)负担型的部部属：①稍不注意意就偷懒②经常犯错错③跟他说明明也听不太太懂在行为上他他欠缺「知知识」、「「技能」和和「态度」」～应多花花时间在基基础知识的的研习，并并配合其其本人对未未来的期待待给予调动动，能使使其产生「「信心」之之工作，否否则这种种人不太会会按主管的的期待做事事。(2)评论家型的的部属：平常满口的的道理，真真的要做做时，却却又不行。。在行为上他他欠缺「技技能」和良良好「态度度」～应认认真听他本本人意见，，用理论论说明他的的想法那里里不对，多多让他做做演练或参参与竞赛，，否则这这种人不太太会按主管管的期待做做事。1156、不同类型部署署的教导（3)舍不得发挥型型：只要肯做，有有能力做得更更好，但就是是不肯积极去去做。行为上知识、、技能皆佳，，只是欠缺缺良好「态度度」，干脆交交给他很重要要的工作，对对其平日表表现多加赞赏赏，并依本本人的要求给给予调动其工工作或职位，，否则这种种人不太会照照主管期待做做事。(4)唐吉柯德型：：积极热心，但但又糊里胡胡涂，无法法安心交待工工作。行行为上上「态度」良良好，但知知能不足，应应多花时间间在基础知识识上研研习，反复复做练习，多多与别人一一起工作磨练练。1166、不同类型部署署的教导(5)守旧型：只懒惰地做些些既定的工作作，不想多做做其它新的工工作，对对老工工作也是固守守老知识，不不肯多学习。。行行为中欠缺缺「知识」和和「态度」，，最好常与其其本人商谈其其未来发展，，让他对未来来充满希望，，肯花时间进进行基本知识识的研习，最最好多分配各各种工作给他他，以加强他他的自信，不不过这类部属属大概不会按按主管所期待待的去做。(6)理论优先型：对很困难的事事，他都懂，，且充满着干干劲，但太过于理论论化，经常会会失败。行为中欠缺「「技能」，所所以多让他他做竞赛或演演练，从旁旁给予意见，，尊重本人人的意见，但但在工作进进行中多给予予意见。这种种部属也不太太容易按主管管所期待的去去做事。1176、不同类型部署署的教导(7)老实型：通通常点点点滴滴一步一一步做，认认真做，但但范围和格局局较小，遇遇到新的情况况就无法处理理。行行为中欠欠缺「知识」」，所以最最好将他安排排在理论型的的人一起工作作，从中吸吸取基础的知知识，但这这种部属也不不太会按主管管所期待的去去做事。(8)坚定的前进型型：擅长艰深的理理论和困难的的实务，透过自己的创创意能确实的的前进和推动动。行为三要素中中均很完整，，可大幅赋赋予权限，给给予高度、、重要的工作作或专业，亦亦能给予升升迁机会，这这类部属会会毫不差错地地按主管所期期待的去做事事。118选择一项技能能，现场演示示教导风暴知识119小结1、工作教导的的重要性2、工作教导的的准备3、工作分解4、工作教导的的四个阶段5、三种特殊的的教导方法6、不同类型部部署的教导120五、工作改善善1、工作改善的的重要性2、认识问题3、问题描述4、问对问题5、工作改善的的四个阶段6、流程分析7、持续改善8、预防问题1211.工作改善的重重要性没有最好，只只有更好改---将过去的功能能、动作或行为加加以变更；善---比以前做到更更好、更轻松松；122为什么要进行行工作改善？？风暴知识1232.认识问题2.1问题的定义实际情况和标标准情况之间间的差异

大问题小问题严重问题轻微问题1242.2问题的类型人机料法环问题Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率测2.认识问题1252.2问题的类型□发生型问题题（短板）—当前确实存在在的□设定型问题题（课题）—要求标准变化化带来的问题题□将来型问题题（风险）—现在未发生，，预计以后可可能发生---日本能效协会会2.认识问题126我们实际工作作中遇到的问问题属于三种种类型的有哪哪些？风暴知识1272.3对待问题的态态度2.认识问题隐瞒检查不到位、信息不通畅推说别人---说自己批评与自我批评大事化小、小事化了未找到真正的原因兼听则明？多谋与善断？360度考核？出了问题是好好事还是坏事事？坏事——出事了嘛好事不出门、、坏事传千里里1282.认识问题对待问题的态态度既重视又不重视；正在做又没有做；事后总结不到位；事中控制嫌麻烦；事前预防不习惯。1292.认识问题如果，满足于于现状，仅仅关注眼前的的问题——就不会产生对对问题的认识识;在期望值高的的人眼里这个世界充满满了问题130我们班组长对对待问题的态态度来源于哪哪里？风暴知识1313.1问题描述的现现状3.问题描述模糊而不够精精确想当然而不习习惯还原真像像标准不统一或或经常变化1323.2正确描述问题题的习惯3.问题描述先说过程，不不说原因；说自己，不说说别人；要精确，不要要模糊；要事实，不要要感觉；四句话1333.2正确描述问题题的习惯3.问题描述报告明天\上午

经常\总是好几次大概\可能文字报表上午8:4589.3%230片5次/月数字转变1343.3正确描述问题题的工具-5W2H3.问题描述（1）WHY——为什什么？为什么么要这么做？？理由何在？？原因是什么么？（2）WHAT——是是什么？目的的是什么？做做什么工作？？（3）WHERE———何处？在哪哪里做？从哪哪里入手？（4）WHEN——何何时？什么时时间完成？什什么时机最适适宜？（5）WHO——谁？？由谁来承担担？谁来完成成？谁负责？？（6）HOW——怎么么做？如何提提高效率？如如何实施？方方法怎样？（7）HOWMUCH——多少少？做到什么么程度？数量量如何？质量量水平如何？？费用产出如如何？1353.3正确描述问题题的工具-5W2H3.问题描述内容是什么？不是什么？WHAT间隙是9+1MM间隙没问题WHEREA生产线B工位其它工位WHEN下午上班0.5小时其它时段也有发生WHO张三其它人HOWMUCH不良率95%良品只有5%HOW下道工序无法加工——WHY操作问题图纸问题1364.问对问题问对问题——有效解决问题题的前提1374.问对问题当我们碰到问问题时，不要要直接去找解解决方法！因因为在原有的的思考水平下下产生的问题题，是不可能能再用原来的的思考来解决决的，否则这这个问题也就就不会产生了了。——爱因斯坦1384.问对问题问题产生的原原因多种多样样，问题往往往是多种原因因共同作用下下产生的结果果。因此，做做问题分析时时，我们需要要多问几个为为什么，并且且对每一个可可能的原因都都深入进行原原因分析，直直到最后的原原因就是结果果为止，并且且对最终的原原因进行要因因分析，从而而达到最终解解决问题。1394.问对问题步骤方法把问题搞清楚现场现物（丰田）\白板\记录\5W2H\不说原因说过程\要还原事情的真象\你不说让大家说\5WHY有规定吗？查制度\查指令\查要求规定有缺陷吗？文件与实际的对照知道/掌握这种方法吗？培训记录\考核结果为什么没按规定做？检查的方式实用分析解决决问题的模型型1404.问对问题4M1E---分析问题的工工具4M1EMAN人METHOD方法ENVIRONMENT环境MACHINE机器MATERIAL物料1414.问对问题鱼骨图原因1结果原因2原因3原因4142总结1.问题描述需要要标准化、具具体化、数字字化；2.对问题进行排排序，用全局局的观念去解解决；3.用5W2H分析问题4.对问题产生的的原因排序，，找出关键因因素；5.现场问题需要要现场、现状状、现物分析析。1434.问对问题袋鼠从动物园园的笼子里跑跑了出来，管管理人员开会会讨论，一致致认为笼子高高度过低，于于是决定将笼笼子加高十公公尺。袋鼠再再次逃逸，笼笼子再加高十十公尺。隔天天袋鼠倾巢而而出，管理员员们大为紧张张，决定一不不做二不休，，将笼子的高高度加高到一一百公尺。一天，长颈鹿鹿和几只袋鼠鼠在闲聊，““你们看，这这些人会不会会再继续加高高你们的笼子子？”你知道，袋鼠鼠是怎么回答答的吗？144分析一下产品品质量问题是是如何产生的的？风暴知识1455.工作改善的四四个阶段第一阶段——工作分解工作改善的第第一步，就是是通过工作分分解，将现行行作业的实际际状况，正确确地、完整地地加以记录，，掌握与作业业有关的所有有事实。A、工作分解的的目的是什么么掌握完整正确确的实际状况况。发现改善的必必要点。将每一个细目目，按顺序毫毫无遗漏地加加以调查。1465.工作作改改善善的的四四个个阶阶段段B、细细目目是是什什么么细目目就就是是细细小小的的事事项项。。作作业业中中的的每每个个动动作作都都可可看看作作为为一一个个细细目目。。以组组件件的的制制作作与与包包装装为为例例，，整整套套作作业业程程序序可可以以分分解解为为以以下下细细目目：：电池池片片、、背背板板、、EVA、玻玻璃璃、、焊焊带带的的准准备备作作业业压带带焊焊接接作作业业（（将将焊焊带带焊焊接接在在电电池池片片上上））压带带检检查查作作业业串带带作作业业（（将将压压带带好好的的电电池池片片用用串串联联铜铜带带焊焊接接连连成成12片一一串串））排版版作作业业（（将将6串排排版版好好的的电电池池片片按按照照图图纸纸要要求求摆摆在在玻玻璃璃上上））铺设设作作业业（（将将EVA、TPT铺设设在在电电池池片片上上））层压压作作业业（（将将铺铺设设好好的的电电池池板板组组件件高高温温层层压压固固化化））修边边作作业业（（将将层层压压后后的的电电池池板板边边缘缘多多余余的的EVA、TPT切除除））装配配作作业业（（安安装装边边框框和和接接线线盒盒））电性性能能测测试试清洁洁作作业业包装装作作业业1475.工作作改改善善的的四四个个阶阶段段D、细细目目如如何何表表述述C、细目如如何分细目分得得愈细致致，对细细目的核核检就会会愈彻底底，相相应的，，工作改改善也就就可以做做得愈全全面。O（正确的表述）×（错误的表述）走到……转动扳手将把手拉下观察物品的伤痕等待10秒去取用扳手锁紧钻孔检查物品稍微等待1485.工作改善善的四个个阶段F、在什么么场所进进行工作作分解工作分解解必须要要在现场场一面观观察一面面进行。。单凭假假定和想想象是不不能掌握握事实真真相的。。G、其他留留意点依据前面面提到的的《作业选择择表》来决定要要把作业业分解到到哪一范范围。细细目尽尽可能地地取小一一些要要毫无遗遗漏地记记录每一一条细目目，包括括等待的的动作。。

分解解重复的的作业时时，要按按个人别别来划分分细目，，或在摘摘要栏记记录个人人要做的的事项。。

分解解共同作作业的工工作时，，要按个个人别来来划分细细目，或或在摘要要栏记录录个人要要做的事事项。1495.工作改善善的四个个阶段第二阶段段——就每一个个细目作作核检A、对每一一个细目目进行六六项自问问(5W1H)为什么需需要这样样做(WHY)？这样做的的目的是是什么(WHAT)在什么地地方进行行最好（（WHERE）？应该在什什么时候候做(WHEN)？什么人最最适合去去做(WHO)？要用什么么方法做做最好(HOW)？1505.工作改善善的四个个阶段B、同时进进行另外外九项自自问材料料能不能使使用更好好、更便便宜、更更容易获获得的材材料？此作业所所产生的的废品能能否用于于其他的的生产？？不良品或或废品能能不能减减少到最最低限度度？材料规格格是否已已有明确确的规定定？设备备是否利用用了适当当的设备备？作业员持持有哪些些设备？？1515.工作改善善的四个个阶段工具具是否利用用了适当当的工具具？作业员持持有哪些些工具？？量规、治治具、装装置是否否已准备备妥当？？设计计品质是否否能通过过设计或或施工说说明的变变更来改