机座产品铆焊检验员知识培训教材

机座产品铆焊检验员知识培训人员分工1.探伤检验员职责：（原材料复检、焊接试板检测、焊接产品监督抽检及数据记录、相关检测报告）。赵天星、徐军2.下料检验员职责：（原材料外形及型号检验、下料件首检、巡检、成型巡检、入库前报检、不良问题处置）。骆虹梁3.焊接检验员职责：（拼点尺寸检验、工艺执行监督、焊接及焊缝尺寸、不良问题处理）。沈小伟4.涂装检验员职责：（涂装材料入厂检验、喷砂表面检验、底中面漆过程检验、涂装结束后外观、漆膜等检验、不良问题处理）。何勇暂代5.机加工检验职责：（机加工工装检验、加工孔位及加工面尺寸检验、形位公差检验、外观检验、不良问题处理）。申嘉园暂代6.成品库检验职责：（入库包装检验、产品保养检验、附带资料检验、出厂前外观检验、不良为处理）。申嘉园暂代铆焊检验培训资料

一、安全操作及生产二、量具检具使用规范及操作要点三、检验控制要点及节点四、检验标签及表单使用规范

五、检验数据记录及统计一、安全操作及生产安全生产、安全质量检验PART1四不伤害1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.保护他人不被伤害安全生产、检验A劳保用品穿戴整齐C不做危险的事B增强个人安全素养一、不伤害自己穿好工作服必须产穿好劳保鞋必须带上安全帽必要时带上手套学习公司安全规范遵守公司安全规范不要裸眼看焊接电弧不要不系安全带爬高生产车间不要低头玩手机安全作业不随意丢弃杂物，尤其登高作业人员。人际沟通注意语气、语调、用词，不要言语伤害甚至肢体冲突。在做的工作可能伤害到他人的时候，注意提醒周围的人。二、不伤害他人A

注意来自周围工友的无意识伤害，不要靠近存在安全隐患的部位：焊接弧光伤害、打磨飞溅伤害、吊装工具工件周围及高空坠物等。B注意与工友的交流，不要故意激怒对方。三、不被他人伤害四、保护他人不被伤害告知危险：在工友不知情的情况下，有义务提醒并告知危险源。A当危险发生时在保证自身安全的同时尽可能救援同事工友。B尽可能阻止危险情况发生。C量具检具使使用规范及及操作要点点善于学习、、敢于学习习，丰富自自身知识结结构，增强强个人岗位位技能。PART21卷尺1卷尺卷尺2游标卡尺划格器3直角尺4外径千分尺外径千分尺6焊规常用量具种种类：5内径百分表A

用卷尺测量时，将尺钩挂在被测工件边缘即可。C

在不同测量温度情况下，应充分考虑膨胀数值。B

用钢卷尺测量时，拉力不宜过大，以减少量具损伤。1.卷尺使用方方法：01尺带上刻度线一般为镀铬、镍或其他镀层，需要保持清洁。尽量保证不予被测产品表面摩擦，防止划伤。02拉尺带时不要用力过猛，用好以后徐徐退回尺带。尺带只能卷，不能折。03用好以后，将尺带上的油污水分擦拭干净，防止锈蚀。钢卷尺保养养方法2.游标卡卡尺游标卡尺是是工业上常常用的测量量长度的仪仪器，可直直接用来测测量精度较较高的工件件，如工件件的长度、、内径、外外径以及深深度等。A主尺卡尺结构测量精度B游标尺10.1mm20.05mm30.02mm游标卡尺读读数方法：：游标卡尺尺读数以150mm量程游标标卡尺测测量精度度0.02mm为例，读读数可分分三步：：1）.根据副尺尺零线以以左的主主尺上的的最近刻刻度读出出整数毫毫米数；；2）.根据副尺尺零线以以右与主主尺上的的刻度对对齐的刻刻度线数数乘以0.02读出小数数。3）.将上面整整数与小小数相加加得到的的数值即即为总尺尺寸。如上图所所示，副副尺0线线所对主主尺前面面的刻度度64mm，副副尺0线线后的第第9条线线与主尺尺的一条条刻线对对齐。副副尺0线线后的的第9条条线表示示：0.02x9=0.18mm所以被测测工件的的尺寸为为：64+0.18=64.18mm0.02mm精度卡尺尺读数范范例：游标尺卡卡尺使用用方法A使用前将将主尺及及游标尺尺的刻度度零线是是否一致致如果零刻刻度线一一致，就就可以直直接测量量。如果零刻刻度线不不一致，，要记取取零线误误差：游游标尺的的零刻度度线在尺尺身零刻刻度右侧侧的叫正正零误差差，在尺尺身零刻刻度线左左侧的叫叫负零误误差。测量时，，右手拿拿住尺身身，大拇拇指移动动游标，，左手拿拿待测外外径（或或内径））的物体体，使待待测物位位于外测测量爪之之间，当当与量爪爪紧紧相相贴时，，即可读读数，如如下图所所示。测量工件宽度、长度测量工件外径测量工件内径测量工件深度游标卡尺尺的应用用使用前先先擦干净净两卡脚脚测量面面，合并并两个卡卡脚，检检查副尺尺零线与与主尺零零线是否否对齐。。01测量时，，卡脚测测量面必必须与工工件的表表面平行行或垂直直，不得得倾斜。。且用力力不允许许过大，，以免影影响测量量精度。。02读数时，，视线要要垂直于于尺面，，否则测测量值不不准确。。03测量内径径尺寸时时，应轻轻轻摆动动，以便便找出最最大值。。04游标卡尺尺用完后后，仔细细擦净，，抹上防防护油，，平放在在合内。。以防生生锈或弯弯曲。05游标卡尺尺使用注注意事项项及保养养游标卡尺尺是比较较精密的的量具，，使用时时应注意意如下事事项：100级直角尺：用于测量精密工件精确度达到0.02mm。20级直角尺：用于测量一般工件，测量精度达到0.1mm。3.直角尺尺直角尺是是一种常常用量具具，测量量精度分分为两种种：使用时将角尺工作面与测量面自然贴合，使用光隧法鉴别角度是否正确。注意轻拿轻放，防止变形。03准确测量数据时，可以工件两侧各测量一次，取平均值为测量结果，可消除测量误差。04直角尺使使用方法法及保养养根据测量工件及产品，选择合适量程的角尺。01检查直角尺工作面及边缘是否损伤，将角尺工作面及测量面清理干净。024.外径千千分分尺机械外径径千分尺尺结构简简介：千分尺是是比游标标卡尺更更精密的的长度测测量仪器器，常见见的机械械千分尺尺如下图图所示。。它的量量程为0~25mm，，分度值值是0.01mm。由由固定的的尺架、、测砧、、测微螺螺杆、固固定套管管、微分分筒、测测力装置置、锁紧紧装置等等组成；；A圆形工件的外径C板形工件的长度B板形工件的厚度外径千分分尺的应应用1固定套筒上的水平上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧两个相邻刻度线中间。>2微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，他是作旋转运动的。>3根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50*0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm数值。>外径千分分尺的刻刻度说明明1外径千分分尺的测测量方法法将被测物物擦干净净，千分分尺使用用时轻拿拿轻放。。松开千分分尺锁紧紧装置，，校准零零位，转转动旋钮钮，使测测砧与测测微螺杆杆之间的的距离略略大于被被测物体体。2一只手拿拿千分尺尺的尺架架，将待待测物置置于测砧砧与测微微螺杆的的端面之之间，另另一只手手转动旋旋钮，当当螺杆要要接近物物体时，，改旋测测力装置置直至听听到喀喀喀声后再再轻轻转转动0.5~1圈。3旋紧锁紧紧装置（（防止移移动千分分尺时螺螺杆转动动），即即可读数数。41.先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2.再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。外径千分分尺的读读数外径千分分尺的保保养及保保管4).不得放在在潮湿、、温度变变化大的的地方。。5）.禁止使用用外径千千分尺测测量高温温物件。。6）.严禁用千千分尺当当卡钳或或锤子用用敲击物物件。1）.轻拿轻轻放；2）.将测砧砧、微分分筒擦拭拭干净，，避免切切屑粉末末、灰尘尘影响；；3).将将测砧分分开，拧拧紧固定定螺丝，，以免长长时间接接触而造造成生锈锈；1）.用途

内径百分表时用比较法对孔径、槽宽及其他几个形状误差进行测量的精密量具。5.内径百分分表使用用2）.内径百分表的结构型式和工作原理据被测孔孔径的基基本尺寸寸选用相相应的可可换测量量头。01调整活动动侧头和和可换侧侧头之间间的距离离使使其比被被测孔径径的基本本尺寸大大0.4-0.5mm，之后用用手将可可换侧头头锁紧。。02按被测工工件孔径径的基本本尺寸调调整百分分表刻度度盘，使使百分表表指针的的返回点点指向零零。03测量时，，将百分分表的测测量头方方到被测测零件孔孔内，摆摆动百分分表，观观察其指指针的返返回点。。043）.内径百分分表的使使用方法法及注意意事项内径百分表应避免受冲击、摔碰，测量杆上不允许压放其他物品。A测量操作时要一只手拿住测量杆上的隔热套用另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。B装卸百分表时不要让水、油污或灰尘等进入表座内。C4）.使用百分分表测量量时注意意事项灰尘油污5）.读数方法1）.百分表的的主体大大指针和和大表盘盘中，大大指针移移动一个个小格为为1%毫米，即即常说的的一道；；2）.正下方由由一个小小指针和和小表盘盘，每格格代表一一毫米；；3）.表的外圈圈可以转转动，用用来调整整零位。。4）.测量孔径径，孔轴轴向的最最小尺寸寸为直径径，测量量平面间间的尺寸寸，任意意方向内内均最小小的尺寸寸为平面面间的测测量尺寸寸。5）.百分表测测量读数数加上零零位尺寸寸即为测测量数据据。ALOREMIPSUMALOREMIPSUMALOREMIPSUM操作测测量量步骤骤1

把百分表插入量表直管轴孔内，压缩百分表一圈，并紧固。

2

选取并安装可换测量头，并紧固。

测量时手握紧隔热装置。34

根据被测尺寸调整零位。5

测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。

测量杆、测量头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。6使用外径径千分尺尺调整零零位，以以孔轴向向的最小小尺寸或或平面间间任意方方向内均均最小的的尺寸对对零位，，然后反反复测量量同一位位置2-3次后检查查指针是是否仍与与零线对对齐，如如不对齐齐则重新新调整。。为读数数方便，，科用整整数来定定零位位位置。A1.主尺C3.咬边深度尺B2.高度尺D4.多用尺6.焊脚尺尺焊脚尺尺HJC30/40/60结构1.平面高度2.角焊缝高度3.角焊缝厚度4.宽度5.焊缝咬边深度7.间隙尺寸6.焊件破口角度焊脚尺检检验用途途坡口角度度测量角焊缝测测量错边量测测量焊缝余高高测量装配间隙隙测量焊缝宽度度测量焊脚尺寸寸测量咬边深度度测量质量检验验控制要要点及节节点善于发发现现要点点、、勤于于控控制节节点点PART31.质量检验验控制要要点A原材料及外购件的入厂资料是否齐全B自制件的图纸规定尺寸符合性C自制件的外观符合性D产品实现过程规范性E产品防腐包装完整可靠性A检查是否有报检单、采购订单或送货单（确认来料是否有合理入厂途径）B检验包装是否完整、是否有产品合格证及质保资料C检验来料是否与报检单、采购订单及送货单上型号、数量一致D产品规格、尺寸及外观质量是否符合技术要求或使用要求E上述项目检验完成后，贴上相应的标签、，办理入库或者退货手续。A.原材料及及外购件件的入厂厂检验下料外外形形尺寸寸检检验01公差符符合合性检检验验05加工成型型形状检检验02拼点结构构尺寸符符合性检检验03B.自制件图图纸规定定尺寸符符合性检检验焊接后后结结构尺尺寸寸检验验04C.自制件外外观符合合性01垂直度检查02切割缺陷检查03平面度检查04熔渣及氧化皮修磨检查05成型加工形状检查1.加工工艺顺序符合性检查2.加工方式符合性检查3.物料存储及运输方式符合性检查4.零部件使用准确性检查

5.工艺参数符合性检查D.产品实现现过程检检查1.喷砂表面质量检查3.涂装环境及涂层厚度检查2.涂料种类检查4.包装完整性检查E.防腐包装装完整可可靠性检检查检验标签签及表单单填写规规范数据真实实有效、、表单传传递及时时PART4A不良通知单B初物检验报告C定期检验报告D零部件检验记录表E检验基准书F原材料入库检验记录表G质量问题评审表表格名称称及使用用说明使用标标签签样式式零部件用用标签成品机座座用标签签检验数据据记录及及统计数据准确确，图表表直观，，便于查查看Part5数据统计计1统计数据来源：统计数据来源于检验员每日工作统计。2每日统计前一天数据：检验员检验数据第二天八点半之前上交。3使用图表统计分析：统计以表格为主，图示为辅。4统计班组不良率：每月每班组不良数据统计。5统计焊工一次性探伤合格率：每月统计一次焊工一次性焊接探伤合格率。产品不良良类型统统计分清不不良良类型型，，方便便质量量统统计Part6产品不不良良类型型01020304手续文件件缺失或或不全外观或包包装不良良尺寸不良良性能不不良良缺少报检单，采购订单、入库单A缺少质保书，合格标识或信息不全B产品文件与产品不符C01手续文件件缺失02外观、