无损检测与底片评定检验员

无损检测与射线评片徐晓东

2001年12月20日12本次课程内容

一、无损检测概论1、无损检测概念2、无损检测方法及应用二、射线照相底片评定1、评片基础知识2、JB4730标准3第一部分无损检测概论4一、无损检测概念

1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行53、常规无损检测方法及代号①、射线检测（RT）②、超声波检测（UT）③、磁粉检测（MT）④、渗透检测（PT）⑤、电磁（涡流）检测（ET）除此之外，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》还规定了以下两种方法的考核要求：⑥、声发射（AE）⑦、热像/红外（TIR）

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4、无损检测方法的应用特点①选择合理的检测方法工件材质加工工艺和缺陷类型质量要求②选择合理的检测时机缺陷出现时机工件表面状态③综合运用无损检测方法缺陷类型和特征检测方法的特点和适用性7二、无损检测方法及应用1、射线检测（RT）

1）射线检测用的射线X射线γ射线中子射线8

2）X射线和γ射线的性质X射线和γ射线与可见光一样属于电磁波。主要性质：·不可见，以光速沿直线传播·能穿透可见光不能穿透的物质·穿透物质时能被物质吸收和散射而发生衰减。·能使气体电离·光化学效应，能使胶片感光·荧光效应，能使某些荧光物质发荧光·生物效应，能杀死有生命的细胞93）射线检检测方法按记录方式式不同分为为－射线照相相法－荧光屏成成像法－气体电离离法－电视成像像法按射线源不不同分为－X射线探探伤法－高能X射射线探伤法法－γ射线探探伤法104）射线照照相法原理理射线穿透物物质时，其其强度会由由于物质的的吸收和散散射而发生生衰减，衰衰减的程度度取决于物物质厚度和和密度。当当物体中存存在缺陷时时，由于缺缺陷部位的的厚度和密密度发生变变化，穿过过无缺陷完完好部位和和有缺陷部部位的射线线强度不同，，因而使胶胶片的感光程度不不同，胶片片处理后，就形成成了黑白不不同的影像。115）射线检检测主要设设备器材射线源：X射线机、、高能X射射线机、γγ射线机X射线胶片片增感屏象质计铅标记胶片处理设设备6）射线照照相法适用用范围适用于检查查各种金属属和非金属属材料和工工件的内部部缺陷，常常用于铸件件和焊缝。。127）射线照照相法的特特点和局限限性优点：－不受材料料及表面状状态限制，，适用广泛泛－检测结果果直观－定性定量量容易－底片可永永久性保存存局限性：－检测成本本高，检测测速度慢－检测灵敏敏度与材料料厚度相关关－对细微的的密闭性裂裂纹和未熔熔合类面状状缺陷可能能漏检－射线对人人体有害，，需安全防防护132、超声波波检测（UT）1）声波、、超声波和和次声波机械振动在在弹性介质质中的传播播叫机械波波，机械波波按振动频频率分为声声波、超声声波和次声声波。次声波：频频率≤20Hz，人人耳听不到到声波：频率率＞20——20000Hz，，人耳能听听到超声波：频频率＞20000Hz，人耳耳听不到2）超声波波的主要特特性-具有良好好的方向性性，可定向向发射-传播过程程中会因扩扩散和介质质吸收和散散射而发生生衰减-在异质界界面上能产产生反射、、折射和波波型转换-频频率率高高能能量量高高，，在在大大多多介介质质中中传传播播能能量量损损失失小小，，穿穿透透厚厚度度大大。。143））超超声声波波的的类类型型按介介质质质质点点振振动动方方向向分分类类：：①、、纵纵波波：：介介质质质质点点振振动动方方向向与与传传播播方方向向平平行行的的波波。。在在固固、、液液、、气气中中传传播播；；②、、横横波波：：介介质质质质点点振振动动方方向向与与传传播播方方向向垂垂直直的的波波。。只只在在固固体体中中传传播播；；③、、表表面面波波：：沿沿固固体体表表面面传传播播的的波波（（靠靠表表面面的的质质点点椭椭圆圆振振动动））。。④、、板板波波：：在在板板厚厚与与波波长长相相当当的的薄薄板板中中传传播播的的波波（（两两表表面面质质点点椭椭圆圆振振动动，，中中间间层层平平行行或或垂垂直直振振动动））。。154））超超声声波波检检测测方方法法按原原理理分分类类：：穿透透法法共振振法法脉冲冲反反射射法法16按波波形形分分类类纵波波法法（（垂垂直直法法））横波法（斜角角法）表面波法（瑞瑞利波法）板波法（兰姆姆波法）17按接触方式分分类直接接触法液浸法185）超声波检检测主要设备备器材超声波探伤仪仪超声波探头各种试块6）超声波检检测的适用范范围适用于检测各各种金属材料料、工件的内内部缺陷，常常用于管、板板、棒材和焊焊缝。7）超声波检检测方法的特特点和局限性性优点：—检测速度快快，检测成本本低—检测厚度大大，灵敏度高高—缺陷定位较较准确19—对细微的密密闭裂纹类缺缺陷灵敏度高高局限性：—适用性受工工件材质和表表面状态限制制—检测结果不不直观，定性性困难—定量有偏差差—对人员的操操作技能和经经验要求较高高—无永久性记记录203、磁磁粉检检测（（MT）1）磁磁铁的的磁极极和磁磁场把一根根磁铁铁棒在在中心心支持持或悬悬挂起起来，，磁铁铁棒的的两端端总是是指向向南北北方向向，指指向南南方的的一端端称为为南极极（S），，指向向北方方的一一端称称为北北极（（N））。如果把把磁铁铁棒投投入铁铁屑中中，取取出之之后，，发现现其两两极上上吸引引的铁铁屑特特别多多，即即磁性性特别别强。。21磁铁之之所以以能吸吸引铁铁屑，，是因因为磁磁铁在在它周周围一一定区区域的的空间间产生生一种种称为为磁场场的特特殊物物质，，磁铁铁就是是通过过磁场场对其其周围围的铁铁磁质质发生生吸引引或排排斥作作用的的。磁磁场的的方向向是由由N到到S，，在磁磁铁的的内外外部都都是这这样。。如果果把把一一个个条条形形磁磁铁铁折折断断成成两两段段，，则则每每一一段段磁磁铁铁都都有有两两个个磁磁极极N和和S。。222）铁磁磁质的磁磁化任何物质质都是由由分子和和原子组组成的，，而原子子又是由由原子核核和绕核核旋转的的电子组组成的。。电子除除了绕核核旋转，，同时还还进行自自旋，因因此原子子都有磁磁矩。由由Fe、、Co、、Ni及及其组成成的合金金和化合合物、Cr及Mn的一一些合金金等，它它们的原原子磁矩矩在一个个个小区区域内是是按同一一方向排排列的，，这些小小区域称称为磁畴畴，由于于磁畴的的无序排排列，磁磁性相互互抵消，，整个物物体对外外不显磁磁性。当当铁磁体体加上外外加磁场场时，磁磁畴通过过磁矩转转动和畴畴壁位移移使磁矩矩方向与与外加磁磁场一致致，从而而变成磁磁体，呈呈现出磁磁性。233）磁粉粉和磁悬悬液及其其特性磁粉：磁磁粉是由由具有高高磁导率率和低矫矫顽力的的细微的的铁磁性性材料粉粉末组成成的。正正常情况况下不显显磁性，，在微小小的磁场场作用下下容易被被磁化而而被吸引引。一般使用用的磁粉粉有：黑磁粉：：Fe3O4红磁粉：：Fe2O3白磁粉：：包敷白白染料荧光磁粉粉：包敷敷荧光染染料磁悬液：：磁粉悬悬浮于载载液中形形成磁悬悬液。一般使用用的载液液有：轻质变压压器油、、煤油、、水244）磁粉粉检测原原理被检工件件被磁化化后，在在工件表表面均匀匀喷洒磁磁粉（磁磁悬液）），若工工件不存存在缺陷陷，工件件表面上上磁粉均均匀分布布；若工工件表面面或近表表面存在在缺陷时时，由于于缺陷处处磁阻变变化，在在缺陷处处产生漏漏磁场，，形成一一对小的的N、S磁极，，磁粉被被小磁极极磁化并并吸引，，在缺陷陷处形成成磁粉堆堆积，显显示出肉肉眼可见见的缺陷陷图像。。5）磁化方法法分类按磁化方向分分类：周向磁化法——检测纵向缺缺陷。直接通电法中心导体法偏置芯棒法触头法感应电流法25纵向磁化法——检测横向缺缺陷。线圈法磁轭法永久磁铁法按电流类型分分类：交流电单相半波整流流电三相全波整流流电直流电按通电时间分分类：剩磁法连续法266）磁粉检测测设备和器材材磁粉探伤机（（仪）灵敏度试片（（A、B、C、D型）磁场指示器（（八角试片））紫外灯磁强计照度计磁粉磁粉载液（变变压器油、煤煤油、水）磁性称量仪梨形管（浓度度测定）277）磁粉检测测适用范围适用于检测各各种铁磁性材材料、工件的的表面和近表表面缺陷，常常用于各种铁铁磁性材料工工件半成品和和成品的表面面检测。8）磁粉检测测的特点和局局限性优点：—工艺简单，，检测速度快快，成本低—检测灵敏度度高—检测结果直直观，可显示示缺陷形状、、位置和尺寸寸局限性：—只能检测表表面及近表面面缺陷—只适用于铁铁磁性材料—易产生不相相关显示—通电法可能能灼伤工件表表面284、渗透检检测（PT）1））渗渗透透检检测测的的原原理理在工工件件表表面面施施加加含含有有固固体体染染料料的的渗渗透透液液，，在在毛毛细细管管原原理理的的作作用用下下，，渗渗透透液液渗渗入入表表面面开开口口的的缺缺陷陷中中；；去去除除表表面面多多余余的的渗渗透透液液，，在在表表面面施施加加一一层层白白色色的的显显象象剂剂；；同同样样在在毛毛细细管管原原理理作作用用下下，，缺缺陷陷中中的的渗渗透透液液被被吸吸出出，，使使显显像像剂剂染染色色，，从从而而使使缺缺陷陷显显现现出出来来。。292））渗渗透透检检测测方方法法的的分分类类按渗渗透透液液中中染染料料类类型型分分类类：：着色色法法荧光光法法按渗渗透透液液去去除除方方法法分分类类：：水洗洗型型后乳乳化化型型溶剂剂去去除除型型按显显象象剂剂类类型型分分类类：：干式式显显象象法法湿式式显显象象法法303））渗渗透透检检测测操操作作程程序序水洗洗型型渗渗透透法法预清清洗洗施加加渗渗透透剂剂水洗洗干燥燥水水基基湿湿式式显显象象干粉粉显显象象干干燥燥观察察观观察察后清清洗洗后后清清洗洗31溶剂剂去去除除型型渗渗透透法法预清清洗洗施加加渗渗透透剂剂溶剂剂去去除除干粉粉显显象象非非水水基基湿湿式式显显象象（（快快干干））观察察观观察察后清清洗洗后后清清洗洗32后乳乳化化型型渗渗透透法法预清清洗洗施加加渗渗透透剂剂乳化化水洗洗干燥燥水水基基式式湿湿显显象象干粉粉显显象象干干燥燥观察察观观察察后清清洗洗后后清清洗洗333））渗渗透透探探伤伤材材料料渗透透液液——由由染染料料、、溶溶剂剂、、乳乳化化剂剂及及多多种种改改善善渗渗透透液液性性能能的的附附加加成成份份组组成成。。染料料：：红色色染染料料：：苏苏丹丹（（IV））红红、、128号号烛烛红红、、223号号烛烛红红、、荧荧光光桃桃红红、、刚刚果果红红、、丙丙基基红红等等；；荧光染料料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、、YJN-43。溶剂：煤煤油、苯苯、二甲甲苯等；；乳化剂（（表面活性性剂）Oп-7、OP-10、TX-10、乳百百灵、MOA等等；附加成份份：邻苯苯二甲酸酸二丁酯酯、乙二二醉单丁丁醚、二二乙二酸酸丁醚等等。34清洗剂（（溶剂去去除剂））：丙酮、乙乙醇、汽汽油、三三氯乙烯烯等。显象剂：：干式显象象剂：氧化镁、、氧化锌锌、氧化化钛、碳碳酸钠等等粉末。。湿式显象象剂：水悬浮湿湿式显象象剂：干干粉显象象剂、水水、润湿剂、、分散剂剂、防锈锈剂。水溶性湿湿式显象象剂：显显象剂结结晶、水水、润湿湿剂、分分散剂、、防锈剂剂、限制制剂。溶剂悬浮浮湿式显显象剂：：显象剂剂粉末、、有机溶溶剂（丙丙酮、苯苯、二甲甲苯），，喷罐用用。354）渗透透检测设设备器材材渗透探伤伤剂（渗渗透剂、、清洗剂剂、显象象剂）预清洗装装置渗透液施施加装置置后乳化装装置水洗装置置干燥装置置显象剂施施加装置置后清洗装装置照明装置置（白光光灯、紫紫外灯））照度计黑光强度度检测仪仪铝合金试试块镀铬试块块364）渗透透检测的的适用范范围适用于检检测各种种非多孔孔性材料料和工件件的表面面开口缺缺陷，常常用于各各种非铁铁磁性材材料工件件成品的的表面缺缺陷检测测。5）渗透透检测特特点和局局限性优点：—操作简简便，检检测成本本较低；；—适用范范围广，，不受工工件材质质和结构构限制；；—检测灵敏敏度较高高，检测测结果直直观；局限性：：—只能检检测表面面开口的的缺陷；；—对表面面状态和和预清洗洗要求较较高；—有毒，，有污染染。375、涡流流检测（（ET））1）涡流流检测原原理当一个线线圈通交交变电时时，该线线圈将产产生一个个垂直于于电流方方向（即即平行于于线圈轴轴线方向向）的交交变磁场场，把这这个线圈圈靠近导导电体时时，线圈圈产生的的交变磁磁场会在在导电体体中感应应出涡电电流（简简称涡流流），其其方向垂垂直于磁磁场并与与线圈电电流方向向相反。。导电体体中的涡涡流本身身也要产产生交变变磁场，，该磁场场与线圈圈的磁场场发生作作用，使使通过线线圈的磁磁通发生生变化，，这将使使线圈的的阻抗发发生变化化，从而而使线圈圈中的电电流发生生变化。。通过监监测线圈圈中电流流的变化化（激励励电流为为恒定值值），即即可探知知涡流的的变化，，从而获获得有关关试件材材质、缺缺陷、几几何尺寸寸、形状状等变化化的信息息。382）涡流检测测的基本本方式涡流检检测的的方式式分为为三种种类型型：（1））穿过过式线线圈法法：检检测线线圈套套在试试件上上，其其内径径与试试件外外径接接近，，用于于检测测如棒棒材、、管材材、丝丝材等等。（（2））探头头式线线圈法法：平平面检检测线线圈直直接置置于试试件平平表面面上进进行局局部检检测扫扫查，，为了了提高高检测测的灵灵敏度度，通通常在在线圈圈中加加有磁磁芯以以提高高线圈圈的品品质因因数。。（（3）插插入式式（内内探头头）线线圈法法：将将螺管管式线线圈插插入管管材或或试件件的孔孔内作作内壁壁检测测，线线圈中中也多多装有有磁芯芯以提提高检检测灵灵敏度度。393）适适用范范围涡流检检测适适用于于钢铁铁、有有色金金属、、石墨墨等各各种导导电材材料的的制品品，如如管材材、丝丝材、、棒材材、轴轴承、、锻件件等等等，它它能用用于检检测这这些材材料的的表面面和近近表面面的缺缺陷，，根据据电导导率与与合金金成分分及合合金的的显微微组织织相关关的特特点对对金属属材料料进行行分选选，对对热处处理质质量进进行监监控（（例如如时效效质量量、硬硬度、、过热热或过过烧等等），，涡流流检测测还可可用于于工件件壁厚厚或涂涂镀层层厚度度的测测量，，以及及用于于一些些其他他无损损检测测方法法难以以进行行的特特殊场场合下下的检检测，，例如如深内内孔表表面与与近表表面缺缺陷的的检测测。404）涡涡流检检测的的特点点和局局限性性优点：：—检测速速度高高，检检测成成本低低，操操作简简便；；—探头头与被被检工工件可可以不不接触触，不不需要要耦合合介质质；—检测测时可可以同同时得得到电电信号号直接接输出出指示示的结结果，，也可可以实实现屏屏幕显显示；；—能实现高高速自动化化检测，并并可实现永永久性记录录。局限性：—只适用于于导电材料料，难以用用于形状复复杂的试件件。—只能检测测材料或工工件的表面面、近表面面缺陷；—检测结果果不直观，，还难以判判别缺陷的的种类、性性质以及形形状、尺寸寸等。—检测时受受干扰影响响的因素较较多，易产产生伪显示示。41第二部分射射线照相相底片评定定42一、评片基基础知识1、评片环环境条件和和器材要求求1）评片室室—评片室要要单独设置置，不受外外界干扰；；—室内光线线柔和偏暗暗，但不全全黑，一般般与透过底底片的亮度度相当（30cd/m2)；—室内照明明避免直对对人射或经经底片反射射到人眼；；—评片用器器材工具如如观片灯、、黑订计、、评片尺、、底片、记记录等放置置有序。2）观片灯灯—有足够的的光强度，，能观察黑黑度最大4.0的底底片;43—亮度可以以调节，以以适应观察察看不同黑黑度需要；；—有遮光装装置，以适适应不同尺尺寸的底片片；—发出的光光线是漫射射的；—散热好，，噪声小。。3）黑度计计—量程范围围0-4.5D;—精度0.05D；；—有经校准准的标准黑黑度片。444）其它工工具用品评片尺放大镜记号笔手套有关文件和和记录表格格2、观片片基本操操作1）底片片通览底片质量量总体印印象焊缝质量量总体印印象标出可疑疑影像452）对可可疑影像像分析判判断调节观片片灯亮度度移动底片片，改变变观察距距离和角角度用放大镜镜观察3、投影影基本概概念1）放大大2）畸变变3）重叠叠4）相对对位置改改变46二、底片片观察和和评定1、底片片质量评评定—黑度符符合规定定—灵敏度符符合规定（（象质计位位置正确，，象质指数数达到要求求）—标记齐全全，不掩盖盖被检焊缝缝—有效评定定区内不存存在妨碍评评定的伪缺缺陷。2、常见伪伪缺陷影像像的识别1）机械类类47—划痕：胶胶片表面被被尖锐物体体划伤，形形成黑度较较深的黑线线，细而光光滑，借助助反射光容容易辨认。。—折痕：胶胶片弯折，，会在底片片上形成月月牙形影象象，曝光前前弯折，为为亮的影象象，曝光后后弯折，呈呈黑的影象象，在反射射光下可看看出弯折痕痕迹。—压痕：胶胶片局部受受压，会在在受压部位位形成轮廓廓不太显明明的影象，，曝光前受受压，呈亮亮的影象，，曝光后受受压，呈黑黑的影象。。尖锐的压压痕影象较较显明，在在反射光下下可看到压压伤。—静电感光光：从胶片片盒、暗袋袋或增感屏屏之间抽胶胶片时，用用力过猛过过快，因摩摩擦生电而而使胶片感感光，形成成黑色树枝枝状影象，，也有点状状或斑状的的，这种影影象容易辨辨认。48—增感屏引引起的伪缺缺陷：金属增感屏屏划伤，在在底片上形形成黑线，，荧光屏划划伤，形成成亮线。l增感屏之间间夹异物或或增感屏缺缺损，形成成亮的线、、条或块状状影象。l铅增感屏表表面有麻坑坑，在底片片上形成黑黑点。2）化学类类—水迹：底底片干燥不不当，会在在底片上形形成水迹，，呈黑度略略大的线条条、点或弧弧线，轮廓廓线较黑，，在反射光光下可看出出污物痕迹迹。49—显影液沾沾染：显影影开始前胶胶片沾染了了显影液，，形成点、、条或块状状的黑色影影象。—定影液沾沾染：胶片片显影前沾沾染了定影影液，开成成点、条或或块状的亮亮的影象。。—显显影影条条纹纹：：显显影影时时搅搅动动不不够够，，黑黑度度较较高高部部位位产产生生的的显显影影反反应应物物沿沿拉拉片片向向下下流流动动，，使使流流经经部部位位的的显显影影受受到到影影响响，，形形成成亮亮的的或或亮亮黑黑相相间间的的条条纹纹，，一一般般不不会会与与缺缺陷陷相相混混。。50—二二向向色色雾雾翳翳：：由由于于定定影影液液老老化化、、显显影影液液被被定定影影液液污污染染或或定定影影时时胶胶片片粘粘在在一一起起等等引引起起显显定定影影同同时时作作用用而而产产生生的的影影象象，，在在透透射射光光下下呈呈桃桃红红色色，，在在反反射射光光下下呈呈黄黄绿绿色色。。—指印：手沾沾显影液或定定影液与胶片片接触形成的的黑的或亮的的指纹影像。。—胶片暗盒或或暗室漏光产产生的局部黑黑影或大面积积灰雾。3）胶片质量量及处理条件件引起的—霉点：胶片片保管不当受受潮引起的无无机分布的黑黑点。51—亮的条纹：：胶片乳剂中中溴化银条不不匀引起的纹纹。—脱膜：胶片片质量不良或或显影温度过过高引起。—网纹：胶片片处理药液温温差引起。3、焊缝影像像识别1）焊接方法法识别—手工电弧焊焊：焊缝较窄窄，焊波较密密，边缘不太太规则。52—埋弧弧自动动焊：：焊缝缝较宽宽，表表面平平滑，，波纹较较大或或无波波纹，，边缘缘整齐齐。—手工工焊+埋弧弧焊：：手工工焊封封底埋埋弧焊焊盖面面或埋埋弧焊焊手工工焊返返修的的焊缝缝，两两种影影像重重叠。。53—氩弧焊：：一般用于于小管环焊焊缝打底焊焊和有色金金属薄件的的焊接，不不易识别，，最主要特特征是钨极极氩弧焊可可能出现钨夹渣，依此判定定。2）焊接位位置识别：：—平焊：焊焊接波纹较稀，，分布较均均匀，成形较好好。—立焊：焊接波纹较较密较深，成形较差差。54—横焊：表表面多道焊焊，形成与焊缝缝平行的沟沟槽，成形较差差。—仰焊：表表面焊波较较粗，背面存在内内凹。小管焊接位位置判定：：有三种——转动焊（（平焊）、、垂直固定定焊（横焊焊）、水平平固定焊（（全位置焊焊）55—平焊：椭椭圆两侧焊焊缝焊波方方向相反。。—横焊：沿沿焊缝有纵纵向沟槽。。—全位置：：椭圆两侧侧焊缝焊波波方向相同同。563）焊接坡坡口型式识识别：—单面焊：：正面焊缝缝宽，背面面焊缝窄（（一般4-5mm）而高（（影象亮））。—双面焊：：两侧焊缝缝较宽，边边缘重合或或不重合。。57—带垫板板单面焊焊：与单单面焊相相同，注注意识别别垫板影影像。4）焊缝缝外观缺缺陷影像像识别—咬边：：沿焊缝缝边缘断断续或连连续的黑黑线。58—未填满满：沿焊焊缝边缘缘断续或或连续的的黑线，，有一定定宽度，，外侧边边缘很直直。—弧坑：：收弧处处形成的的凹坑，，椭圆形形黑色影影像，有有时伴有有气孔或或裂纹。。59—内凹：：仰焊时时背面焊焊缝低于于母材，，位于焊焊缝中心心，连续续或断续续的黑带带。—错边：：沿焊缝缝纵向有有一明显显分界线线，两侧侧黑度不不同。60—收缩沟沟：单面面焊带垫垫板焊缝缝沿根部部焊缝边边缘分布布的连续续或断续续的黑线线。—焊瘤：：多余的的焊接金金属，呈呈现为亮亮的影像像。—工件表表面划痕痕、压痕痕等引起起的伪缺缺陷影像像。61—烧穿：电流流过大烧的孔孔洞。较大的的圆形黑色影影像。—表面气孔：：埋弧自动焊焊表面常出现现的黑度很淡淡的圆形影像像。—飞溅：在焊焊缝及邻近区区域溅的焊接接金属，无规规律分布的亮亮点。625）焊接缺陷陷及影像识别别—裂纹：裂纹纹是材料局部部断裂形成的的缺陷。按成成因：热裂纹纹、冷裂纹和和再热裂纹；；按形态：纵向向裂纹、横向向裂纹和放射射状裂纹；按按位置：焊缝缝裂纹、热影影响区裂纹和和熔合区裂纹纹等。裂纹的影像特特征是：•黑色直线，有有的带锯齿，，中间稍宽，，两端尖细。。63•细小的裂纹，，有直线状，，有丝状，容容易忽略。•弧坑裂纹（放放射状）64—未熔合：是是指母材与焊焊缝金属或焊焊缝金属与焊焊缝金属之间间未完全熔化化结合形成的的缺陷。按其位置，有有根部未熔合合，坡口未熔熔合和层间未未熔合。•根部未熔合：：沿根部纯纯边分布的黑黑条，有一定定宽度，沿纯纯边一侧较直直，另一侧不不规则。65•坡口未熔合：：偏离焊缝中中心线，与焊焊缝平行的黑黑条，有一定定宽度，靠外外侧边缘很直直，内侧不规规则。•层间未熔合：：黑色块状或或条状影像。。66—未焊透：有有单面焊未焊焊透和双面焊焊未焊透。其其影像特征比比较明显，是是沿焊缝中心心线分布的连连续或断续的的直线，其宽宽度依对口间间隙大小面不不同，有时伴伴的气孔。67—夹渣：夹渣渣是凝固到焊焊缝金属中的的外来固体和和熔渣。其主主要成份是硅硅酸盐、氧化化物和硫化物物，钨极氩弧弧焊中可能产产钨夹渣。按按形态夹渣分分为点状、块块状和条状夹夹渣。夹渣的影像特特征是分布无无规则的点状状、块状或条条状黑色影像像，黑度较均均匀，形状不不规则，边缘缘有梭角。68—气孔：气孔孔是凝固在焊焊缝金属中的的气体形成的的孔洞。有氢氢气孔和一氧氧化碳气孔。。按形状可分分为圆形气孔孔、条形气孔孔，按分布可可分为单个气气孔、密集气气孔和链状气气孔。气孔的影像特特征主要是外外形圆滑，中中心黑度大，，边缘黑度小小。694、焊缝质质量等级评评定1）评定标标准：JB/T4730-20052）底片有效评评定范围底片上两搭搭接标记之之间的焊缝缝加两侧热热影响区宽宽度（5-8mm)。703）焊缝质质量分级及及各级焊缝缝不允许的的缺陷JB4730和GB3323根据缺陷陷的性质和和数量将缺缺陷分为四四级。Ⅰ级：裂纹纹、未熔合合、未焊透透、条状夹夹渣Ⅱ级级：：裂裂纹纹、、未未熔熔合合、、未未焊焊透透Ⅲ级级：：裂裂纹纹、、未未熔熔合合、、未未焊焊透透（（只只在在不不带带垫垫板板的的单单面面焊焊焊焊缝缝中中允允许许））Ⅳ级级：：超超过过ⅢⅢ级级者者。。4））圆圆形形缺缺陷陷的的评评级级—圆圆形形缺缺陷陷定定义义：：L（（长长））/W（（宽宽））≤≤3的的缺缺陷陷。。包包括括气气孔孔、、夹夹渣渣、、夹夹钨钨，，形形状状可可以以为为圆圆形形、、椭椭圆圆形形、、锥锥形形或或带带尾尾巴巴的的。。71—圆圆形形缺缺陷陷评评定定方方法法可可归归纳纳为为：：用评评定定区区按按缺缺陷陷点点数数和和板板厚厚评评定定。。•评定定区区尺尺寸寸：：首先先用用评评定定区区框框住住缺缺陷陷，，使使用用时时注注意意：：评定定区区边边框框与与焊焊缝缝平平行行评定定区区应应选选在在缺缺陷陷最最严严重重部部位位与评定区区边框相相割的缺缺陷均应应记入母材厚度T≤25＞25-100＞100评定区尺寸10×1020×2030×3072•测量评定定区内每每一缺陷陷的尺寸寸，按缺缺陷点数数换算表表把每一一缺陷尺尺寸换为为点数，，计算评评定区内内缺陷总总点数。。缺陷点数数换算表表不计点数数缺陷尺尺寸缺陷长径≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8点数1236101525母材厚度T缺陷长径≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T73•根据评定定区缺陷陷总点数数按圆形形缺陷分分级表确确定缺陷陷等级。。圆形缺陷陷分级表表对于不计计点数的的缺陷数数量的限限制：I级焊缝缝和母材材厚度≤≤5mm的II级焊缝缝不计点点数的缺缺陷数量量在评定定区内不不得超过过10个个，超过过则降一一级。评定区尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等级I123456II369121518III61218243036IV点数大于III级者或缺陷长径大于1/2T者。745）条形形缺陷的的评级：：—条形缺缺陷的定定义：L（长））/W（（宽）＞＞3的缺缺陷定义义为条形形缺陷，，包括条条形气孔孔和条状状夹渣。。—条形缺缺陷的评评级方法法可概括括为按单单个条形形缺陷的的长度和和条形缺缺陷的总总长评级级。•首先评单单个条形形缺陷的的级别测量各条条形缺陷陷长度取最长长条形形缺陷陷，与与条形形缺陷陷分级级表规规定的的II级允允许的的单个个条形形缺陷陷长度度比较较，若若不超超过则则为II级级；若若超过过，与与III级级规定定的单单个条条渣长长度比比较，，若不不超过过，则则为III级；；若超超过，，则为为IV级。。此时时评定定已结结束，，焊缝缝级别别为IV级级。75•按总长长评级级：若单渣渣不到到IV级，，需再再按总总长评评级。。设单渣渣为II级级，把把12T长长度（（T为为母材材厚度度）内内相邻邻一组组夹渣渣中间间距≤≤6L（L为该该组夹夹渣中中最长长夹渣渣的长长度））的条条渣的的长度度相加加，其其总长长若≤≤T，，则焊焊缝为为II级；；若超超过T，把把6T长度度内相相邻夹夹渣中中间距距≤3L的的条渣渣的长长度相相加，，其总总长若若≤T，则则为III级，，若超超过T，则则为IV级级。若单个个条渣渣为III级，，把6T长长度内内相邻邻夹渣渣中间间距≤≤3L的条条渣的的长度度相加加，其其总长长若≤≤T，，则为为III级级，若若超过过T，，则为为IV级。。76条形缺缺陷分分级表表*若焊缝缝长度度不足足12T或或6T，则则允许许的总总长按按比例例折算算，若若折算算长度度小于于单个个条形形缺陷陷长度度，则则按单单个长长度为为允许许总长长。*若两个个或两两个以以上条条条形形缺陷陷相邻邻间距距小于于其中中小缺缺陷长长度，，则按按单个个条形形缺陷陷计算算，其其间距距也应应计入入条形形缺陷陷长度度。等级母材厚度单个条渣长度条状夹渣总长IIT≤124在12T焊缝长度内，间距不超过6L的任意一组夹渣的总长不超过T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊缝长度内，间距不超过3L的任意一组夹渣的总长不超过T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III级者776）综综合评评级当圆形形缺陷陷评定定区内内同时时存在在圆形形缺陷陷和条条形缺缺陷或或未焊焊透缺缺陷时时，应应各自自评级级，将将级别别之和和减1作为为最终终级别别。例如：：圆形形缺陷陷II级条形缺缺陷III级则焊缝缝级别别为：：II+III-I=IV级级7）钢钢管环环焊缝缝未焊焊透和和内凹凹的分分级钢管环环焊缝缝允许许未焊焊透和和内凹凹存在在，其其焊缝缝级别别按未未焊透透分级级表和和内凹凹分级级表规规定的的深度度和长长度进进行评评定。。78钢管环焊缝缝未焊透分分级表等级未焊透深度连续或断续未焊透总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III级者79钢管环焊缝缝根部内凹凹分级表等级内凹深度内凹总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III级者808）条形缺缺陷评级举举例例1：对下下图所示底底片进行评评级。•评单渣：其其长度为5+2+3=10＞＞6故故为IV级81例2：对下下图所示底底片进行评评定•先评单个条形缺陷：最长为8＜1/3T=10故为II级；•再评总长：：II级允允许总长为为320÷÷360××30=26.6条渣总长为为8+5+3+8+7=31＞T=30，故故不够II级；III级焊焊缝允许总总长为T=30mm条渣总长为为5+3+8+7=23＜＜T=30焊缝总评结结果为III级。82三、评片考考试有关问问题1、射线底底片评定一一次性规定定1）每袋底底片10张张，每张底底片上的编编号应与评评定考核表表上的序号号相对应。。2）考核时时间为50分钟（包包括填写评评片记录时时间）。3）按JB/T4730-2005评评定。4）对每张张底片都必必须进行评评定，即使使底片质量量符合要求求，也要进进行评定。。5）本次考考试底片长长度为200mm，，底片有效效评定范围围为整张底底片，宽度度为焊缝加加两侧热影影响区。836）带丁字字焊缝的底底片，纵环环焊缝上的的缺陷均应应进行评定定。7）当一张张底片上存存在两种或或两种以上上的不同性性质的缺陷陷时，每个个缺陷均应应予以标识识，按最严重的的进行评定定。8）当底片片上存在同同一性质的的多处缺陷陷，而其性性质属裂纹纹、未熔合合、未焊透透三类缺陷陷时应对上上述缺陷全全部予以标标识。9）当底片片上存在多多处圆形缺缺陷时，最最严重的部部位必须详详细标识（（位置及换换算点数）），其它部部位的圆形形缺陷只标标识相应位位置，不换换算点数。。10）单个个条状夹渣渣和夹渣组组的评定按按有关规定定进行。8411）单面面焊未焊透透和内凹的的深度不作作为评级依依据。12）底片片的标记应应有：产器器编号、焊焊缝编号透透照部位编编号，管焊焊缝应有管管线号和焊焊口编号，，如上述三三种标记不不全，请在在底片标记记栏中画钩钩，不全者者画X，并并在备注栏栏中注明缺缺少何种标标记。13）底片片上有象质质计，且象象质计摆放放正确时，，在灵敏度度栏中画钩钩，否则画画X。14）评片片记录中应应注明所有有线性缺陷陷的长度和和最严重部部位的圆形形缺陷点数数。当圆形形缺陷尺寸寸大于1/2板厚时时，应注明明其直径。。15）缺陷陷标识应按按考核表背背面的《填填写示例》》执行。852、底片考考核评定表表填写说明明1）“序号号”栏：按按底片上所所标注的1--10的序号次次序，依次次评定。2）“板厚厚或规格””栏：按底底片上所给给数据填写写。3）“焊接接方法”、、“施焊位位置”按所所选结果在在相应栏内内画钩。4）“底片片标记”栏栏：若底片片标记不全全，在该栏栏中打X，，并在备注注栏中注明明何种标记记不全。5）“灵敏敏度”栏：：若底片灵灵敏度不符符合要求，，在该栏中中打X。6）“缺陷陷定性、定定量、定位位”栏：须须标注86出缺陷性质质代号、大大致缺陷图图形及长度度、点点数，其位位置与缺陷陷在底片上上的位置相相对应。缺陷性质代代号：A—裂纹；；B—未焊焊透；C——未熔合；；D—条渣；；E—圆形形缺陷；F—条孔。。7）“评级级”栏：填填写按规定定标准评定定出的底片片级别。8）母材缺缺陷及表面面缺陷在备备注栏中注注明。87四、锅炉压力容容器检验员员培训考核核班无损检测部部分复习题题1、什么是是无损检测测？答：无损检检测是在不不破坏或损损伤物体的的条件下对对物体状态态进行检查查的一种检检测工艺方方法。2、五种常常规无损检检测方法的的名称和代代号是什么么？答：（1））、射线检检测（RT）