5S项目阶段总结报告汇总课件

*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*YOUNGASSOCIATES.INC北京扬智嘉信管理技术有限公司上海扬智嘉达管理技术有限公司

XX股份有限公司

5S及目视化管理项目阶段总结咨询师：李铁柱（TonyLee）2010年4月-11年4月*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目实施前现状-现场现场物品没有定位概念，到处乱放物品堆放存在安全隐患；现场的操作台、抽屉内杂乱无章，很难想象这些东西是否真的有用用后的小车，备件到处乱放；项目实施前现状-现场现场物品没有定位概念，到处乱放物品堆放存问题点汇总-现场工具、小车到处乱放，没有定位和标示备件、产品等状态不明剥皮纸要有明确的标示和存放的区域，并且要注明使用的时间作业区域要有明确的区域划分，所有物品应定置摆放问题点汇总-现场工具、小车到处乱放，没有定位和标示备件、产品项目实施前现状-工具工具柜内没有进行整理，杂乱无章；工具柜内没有进行整理，杂乱无章；清洁工具到处乱放，放置不合理；常用工具放置混乱，没有定位标示；项目实施前现状-工具工具柜内没有进行整理，杂乱无章；工具柜内项目实施前现状-设备及备件设备的管道液体状态不清,流向不明备件没有分类，没有标识设备备件保管不当，状态不明各种备件混放，没有数量概念项目实施前现状-设备及备件设备的管道液体状态不清,流向不明备项目实施前现状-设备及备件设备备件保管不当，保养不到位备件没有分类，没有标识设备备件到处乱放，状态不明各种备件混放，没有分类和标识项目实施前现状-设备及备件设备备件保管不当，保养不到位备件没项目实施前现状-仓库备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放存在安全隐患库位划分不明确，产品容易出现混放产品状态不清，摆放无规则库位划分不明确，无定置管理项目实施前现状-仓库备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放存在项目实施前现状-仓库仓库内物品没有分类和整理，难于寻找所有物品状态不名，没有分类和标识，且保管不当货架物品没有分类和整理，没有标识和数量控制备件和私人物品混放，没有标识和数量控制项目实施前现状-仓库仓库内物品没有分类和整理，难于寻找所有物项目实施前现状-个人物品更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理鞋柜内没有整理，混乱私人物品到处乱放，污染现场私人物品没有定位，员工随意乱放项目实施前现状-个人物品更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理鞋柜项目实施前现状-办公室文件标示没有按照统一标准制作文件没有进行区分放置；桌面已没有太多空间使用个人抽屉内堆满了物品，没有分类，很难一下子找到所需物品办工桌面物品杂乱无序，衣服随意放置项目实施前现状-办公室文件标示没有按照统一标准制作文件没有进目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目整体思路

针对恒丰纸业公司的具体特点，通过对恒丰纸业的了解，我们初步确立项目开展总体思路如下：取得高层的充分理解和行动及资源上的支持。加强宣传和培训，让每个人意识到实行5S的好处、必要性和紧迫性。采取先试点、然后全面铺开的形式。在试点阶段就形成相对规范的5S评分标准和检查机制，使试点5S工作能够稳固并持续改进周密计划，确保进度，责任明确，奖惩结合，步步为营。调动员工的参与热情，形成持续改善的氛围。项目整体思路针对恒丰纸业公司的具体特点，通过通过实施5S咨询项目，改善现场管理状况，促使员工养成良好的工作习惯以提升企业形象，建立持续改进机制以维护并提高现场管理水平；建立标准化的5S推行体系，使其成为公司标准化体系的一部分；建立基层的5S班组推行体系；建立完善的5S检查标准和考核机制；对员工进行系统化培训，转变员工的意识，养成良好的5S习惯。

项目实施目标项目实施目标解决方案流程表序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第一阶段：5S导入阶段1现场调研，成立5S项目推行委员会、建立推委会组织制度，确定内部培训师通过跨部门组织的分工合作推动此活动，以达成管理层对5S的共识和重视C2推委会所有成员、中高层领导及办公室人员培训，各成员任务分工及草拟推行总计划使推委会成员掌握5S项目推进计划的制定、项目进度的控制、管理C3试点员工培训，为5S工作的全面推行作好理论支持使办公室能够在推委会制定的计划下实施5S管理C4推委会5S项目推行计划讲解完善并使推委成员理解未来4个月的5S推行工作的系统计划C55S知识分阶段培训是所有推行人员对5S管理方法及技巧进行深入了解C

解决方案流程表序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第二阶段：试点部门实施阶段6试点部门初期状态分析、记录、拍摄、拟定推行计划方案试点部门推行计划C7试点部门整理与红牌作战现场指导红单运动，查找出现场不需要的物品C8红单运动展开产生红单运动管理程序开展红单运动C9试点部门整顿，区域划分与物品定置、标识现场没有未定置的物品C1011整顿工作标准化、标识及目视管理程序试点部门清扫产生定置管理程序、区域有效划分，产生区域定置图、物品位置台帐、统一物品标识清扫区域划分，清扫项目、责任人确定CC解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第二阶段：试点部门实施阶段12建立5S清扫检查标准、发生源、困难部位寻找与统计产生清扫管理程序、发生源被有效治理C13试点部门整理、整顿、清扫的效果巩固不断对试点单位按照清扫检查标准进行检查考核C14目视管理板设计方案产生目视管理方案C15目视化管理板制作安装完成现场的信息、标准一目了然，异常能被及时发现C16复查、考核、激励制度出台提供参考模版，C解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第五月更长时间第三阶段：全面实施阶段17全员培训，不同层级人员分批进行统一全员5S概念，掌握5S推行工具和方法C18全面实施计划分解与目标制定产生5S任务表，分工明确，各尽其职。C19标准化程序、文件和工具的推广和完善产生恒丰公司自身5S标准化制度，并全面推广I/C将标准化制度普及到班组，并进行专项指导，I/C20全面推广在全公司范围内依据试点成果进行全面推广I/C215S检查及评比活动保持5S成果并不断推进I22标准化文件的审核与推广目视管理方案C23长效考核、激励制度出台提供参考模版，I/C解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第五目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状成立项目两级委员会执行委员热电公司总经理助理热电公司执行委员各辅助分厂厂长推委会主席推行委员推行委员推行委员推行委员办公室主任执行委员各抄纸分厂餐饮中心主任科员王世刚执行专员张宝利执行专员马平执行专员王明阳执行专员宋文杰、李洪艳办公室成员王庆君执行专员执行委员各部、处负责人各分厂厂长热电公司执行委员储运部部长助理成立项目两级委员会执行委员热电公司总经理助理执行委员各辅助分开展5S培训工作推委会高管5S培训各级执委会人员5S培训开展5S培训工作推委会高管5S培训各级执委会人员5S培训5S现场指导5S现场指导项目实施中遇到的问题项目执行中出现执行力不到位，一些工作时间长的员工对于新的习惯不适应，产生抵触情绪；物品清单的统计经常出现问题，要么漏填了，要么数量不对；员工的私人物品很多，出现定位和分类困难；喜欢把一些东西集中装在一个箱子里，认为这样就是整理完毕；员工的衣服，鞋子等大量放在公司，形成习惯，造成工作场所储存空间不够用；很多备件虽然已经进行了整理但是没有进行存放数量的考究，依然是大量备存很多清理出来的物品难于处理，各单位没有地方放；对于原来领用的过量的备件，不知道怎么退回。项目实施中遇到的问题项目执行中出现执行力不到位，一些工作时间问题解决对策针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督和考核力度，让人人觉得那是一条高压线，谁碰谁就要被电；制定公司每个人私人物品存放标准和储存空间，标准化管理私人物品；加强员工教导力度，使每种物品都必须分开放置，不得混放。为此，员工发挥聪明才智，制作了大量的经济适用的储存盒（架）。针对分厂整理的大量的本分厂用不到的物品，按照5S物品处理流程，将这些物品放置在红牌区，其他单位相互走动，需找自己所需物品，减少本单位的重复采购。最终剩下的物品返库或者变卖。针对各分厂反应的返库问题，公司制定返库规定。问题解决对策针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目实施后-仓库（1）货架标示明确，清单准确，查找方便项目实施后-仓库（1）货架标示明确，清单准确，查找方便项目实施后-仓库（2）仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确项目实施后-仓库（2）仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确项目实施后-管道（1）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（1）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（2）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（2）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-零部件（1）零件状态数量一目了然项目实施后-零部件（1）零件状态数量一目了然项目实施后-零部件（2）常用备件进行安全数量控制，标示清楚，数量一目了然项目实施后-零部件（2）常用备件进行安全数量控制，标示清楚，项目实施后-工具（1）备用工具行迹管理，使用方便项目实施后-工具（1）备用工具行迹管理，使用方便项目实施后-车间通道车间通道项目实施后-车间通道车间通道项目实施后-车间现场（1）项目实施后-车间现场（1）项目实施后-车间现场（2）项目实施后-车间现场（2）项目实施后-办公区文件类（1）项目实施后-办公区文件类（1）项目实施后-办公区文件类（2）项目实施后-办公区文件类（2）项目实施后-办公区个人物品项目实施后-办公区个人物品项目实施后-私人物品项目实施后-私人物品目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状现阶段存在的问题（1）管道标识不全，未完成（二分厂）设备标识不全（二分厂）包装材料乱放，未定位（二分厂）私人物品乱放（二分厂）现阶段存在的问题（1）管道标识不全，未完成（二分厂）设备标识现阶段存在的问题（2）私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施工处）人离开椅子未归位（设计施工处）抽屉内物品混乱，不合要求（设计施工处）文件标识未完成及书籍放置不合要求（设计施工处）现阶段存在的问题（2）私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施现阶段存在的问题（3）办公用品与私人物品混放（六分厂）桌面未按点检表要求进行清扫（设备部）会议室烟缸未及时清理（设备部）管道标识为完成（六分厂）现阶段存在的问题（3）办公用品与私人物品混放（六分厂）桌面未现阶段存在的问题（4）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）现阶段存在的问题（4）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库现阶段存在的问题（5）包材未定位，状态不明（四分厂）行车轨道未按要求斑马线（四分厂）设备标识不全（四分厂）区域线设置不合理（四分厂）现阶段存在的问题（5）包材未定位，状态不明（四分厂）行车轨道现阶段存在的问题（6）抽屉内物品混放，乱放（维修站）人离开椅子未归位（资产管理处）文件盒标识不全（资产管理处）物品状态不明（维修站）现阶段存在的问题（6）抽屉内物品混放，乱放（维修站）人离开椅现阶段存在的问题（7）文件未按要求进行标识（自动化分厂）会议室未及时清扫（自动化分厂）物品清单漏项（自动化分厂）公私物品混放（自动化分厂）现阶段存在的问题（7）文件未按要求进行标识（自动化分厂）会议现阶段存在的问题（8）文件标识不合要求（组织监察处）点检表未按要求点检（组织监察处）文件放置及标识不合要求（组织监察处）人离开椅子未归位（组织监察处）现阶段存在的问题（8）文件标识不合要求（组织监察处）点检表未目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状各单位问题点说明及扣分明细单位扣分项扣分抄纸三分厂更衣柜有灰，未按点检表要求点检1抄纸一分厂更衣柜有灰，未按点检表要求点检；点检表漏点2资产管理处文件盒标识不全，人离开椅子未归位3抄纸四分厂包材未定位，状态不明，区域线设置不合理3组织监察处文件标识不全，人离开椅子未归位，点检表不合要求4抄纸二分厂私人物品未定位，包材未定位，物品数量不准确4抄纸六分厂办公用品与私人物品混放4设备部会议室未按要进行5S清扫，出现5S死角（仓库）6自动化分厂文件标识不全，清单不准确，会议室未按要求清扫7设计施工处文件盒标识不全，抽屉内物品混乱，人离开椅子未归位7机修分厂现场清扫标准不全，抽屉物品混乱，物品状态不明7各单位问题点说明及扣分明细单位扣分项扣分抄纸三分厂更衣柜有灰各单位评分结果部门单位得分排名部门单位得分排名行政部小车班1001工程部项目管理处1001行政部公司办1001储运部储运部1001行政部财务处1001质检部产品检验处1001技术中心技术中心1001能源环保部热电分厂1001党群部企业文化处1001财务部财务部1001党群部工会1001生产部抄纸五分厂1001党群部档案管理室1001设备部设备处1001安全保障部安保处1001采购部采购部1001安全保障部绿化保洁处1001生产部抄纸三分厂992安全保障部餐饮中心1001生产部抄纸一分厂983营销中心综合管理处1001行政部资产管理处974营销中心外贸处1001生产部抄纸四分厂974管理部经营管理处1001党群部组织监察处965管理部标准化管理处1001生产部抄纸二分厂965管理部信息管理处1001生产部抄纸六分厂965生产部生产部1001设备部设备部（部委）946能源环保部给排水分厂1001设备部自动化分厂937人力资源部恒丰学院1001工程部设计施工处937人力资源部人力资源部1001设备部机修分厂937质检部物料检验处1001

各单位评分结果部门单位得分排名部门单位得分排名行政部小车班1目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状下阶段工作安排现有5S所有标准的修正与融合，将5S各项标准作为公司标准化管理的一部分；5S未完成的工作，如管道标识，设备标识等继续完善；5S点检表完善并切实有效的实施；5S检查与公司规范化检查进行融合，并最终形成一套标准化的检查监督机制建立5S长效机制，深入5S日常考核下阶段工作安排现有5S所有标准的修正与融合，将5S各项标准作谢谢！谢谢！*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*YOUNGASSOCIATES.INC北京扬智嘉信管理技术有限公司上海扬智嘉达管理技术有限公司

XX股份有限公司

5S及目视化管理项目阶段总结咨询师：李铁柱（TonyLee）2010年4月-11年4月*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目实施前现状-现场现场物品没有定位概念，到处乱放物品堆放存在安全隐患；现场的操作台、抽屉内杂乱无章，很难想象这些东西是否真的有用用后的小车，备件到处乱放；项目实施前现状-现场现场物品没有定位概念，到处乱放物品堆放存问题点汇总-现场工具、小车到处乱放，没有定位和标示备件、产品等状态不明剥皮纸要有明确的标示和存放的区域，并且要注明使用的时间作业区域要有明确的区域划分，所有物品应定置摆放问题点汇总-现场工具、小车到处乱放，没有定位和标示备件、产品项目实施前现状-工具工具柜内没有进行整理，杂乱无章；工具柜内没有进行整理，杂乱无章；清洁工具到处乱放，放置不合理；常用工具放置混乱，没有定位标示；项目实施前现状-工具工具柜内没有进行整理，杂乱无章；工具柜内项目实施前现状-设备及备件设备的管道液体状态不清,流向不明备件没有分类，没有标识设备备件保管不当，状态不明各种备件混放，没有数量概念项目实施前现状-设备及备件设备的管道液体状态不清,流向不明备项目实施前现状-设备及备件设备备件保管不当，保养不到位备件没有分类，没有标识设备备件到处乱放，状态不明各种备件混放，没有分类和标识项目实施前现状-设备及备件设备备件保管不当，保养不到位备件没项目实施前现状-仓库备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放存在安全隐患库位划分不明确，产品容易出现混放产品状态不清，摆放无规则库位划分不明确，无定置管理项目实施前现状-仓库备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放存在项目实施前现状-仓库仓库内物品没有分类和整理，难于寻找所有物品状态不名，没有分类和标识，且保管不当货架物品没有分类和整理，没有标识和数量控制备件和私人物品混放，没有标识和数量控制项目实施前现状-仓库仓库内物品没有分类和整理，难于寻找所有物项目实施前现状-个人物品更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理鞋柜内没有整理，混乱私人物品到处乱放，污染现场私人物品没有定位，员工随意乱放项目实施前现状-个人物品更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理鞋柜项目实施前现状-办公室文件标示没有按照统一标准制作文件没有进行区分放置；桌面已没有太多空间使用个人抽屉内堆满了物品，没有分类，很难一下子找到所需物品办工桌面物品杂乱无序，衣服随意放置项目实施前现状-办公室文件标示没有按照统一标准制作文件没有进目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目整体思路

针对恒丰纸业公司的具体特点，通过对恒丰纸业的了解，我们初步确立项目开展总体思路如下：取得高层的充分理解和行动及资源上的支持。加强宣传和培训，让每个人意识到实行5S的好处、必要性和紧迫性。采取先试点、然后全面铺开的形式。在试点阶段就形成相对规范的5S评分标准和检查机制，使试点5S工作能够稳固并持续改进周密计划，确保进度，责任明确，奖惩结合，步步为营。调动员工的参与热情，形成持续改善的氛围。项目整体思路针对恒丰纸业公司的具体特点，通过通过实施5S咨询项目，改善现场管理状况，促使员工养成良好的工作习惯以提升企业形象，建立持续改进机制以维护并提高现场管理水平；建立标准化的5S推行体系，使其成为公司标准化体系的一部分；建立基层的5S班组推行体系；建立完善的5S检查标准和考核机制；对员工进行系统化培训，转变员工的意识，养成良好的5S习惯。

项目实施目标项目实施目标解决方案流程表序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第一阶段：5S导入阶段1现场调研，成立5S项目推行委员会、建立推委会组织制度，确定内部培训师通过跨部门组织的分工合作推动此活动，以达成管理层对5S的共识和重视C2推委会所有成员、中高层领导及办公室人员培训，各成员任务分工及草拟推行总计划使推委会成员掌握5S项目推进计划的制定、项目进度的控制、管理C3试点员工培训，为5S工作的全面推行作好理论支持使办公室能够在推委会制定的计划下实施5S管理C4推委会5S项目推行计划讲解完善并使推委成员理解未来4个月的5S推行工作的系统计划C55S知识分阶段培训是所有推行人员对5S管理方法及技巧进行深入了解C

解决方案流程表序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第二阶段：试点部门实施阶段6试点部门初期状态分析、记录、拍摄、拟定推行计划方案试点部门推行计划C7试点部门整理与红牌作战现场指导红单运动，查找出现场不需要的物品C8红单运动展开产生红单运动管理程序开展红单运动C9试点部门整顿，区域划分与物品定置、标识现场没有未定置的物品C1011整顿工作标准化、标识及目视管理程序试点部门清扫产生定置管理程序、区域有效划分，产生区域定置图、物品位置台帐、统一物品标识清扫区域划分，清扫项目、责任人确定CC解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一月第二月第三月第二阶段：试点部门实施阶段12建立5S清扫检查标准、发生源、困难部位寻找与统计产生清扫管理程序、发生源被有效治理C13试点部门整理、整顿、清扫的效果巩固不断对试点单位按照清扫检查标准进行检查考核C14目视管理板设计方案产生目视管理方案C15目视化管理板制作安装完成现场的信息、标准一目了然，异常能被及时发现C16复查、考核、激励制度出台提供参考模版，C解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第一解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第五月更长时间第三阶段：全面实施阶段17全员培训，不同层级人员分批进行统一全员5S概念，掌握5S推行工具和方法C18全面实施计划分解与目标制定产生5S任务表，分工明确，各尽其职。C19标准化程序、文件和工具的推广和完善产生恒丰公司自身5S标准化制度，并全面推广I/C将标准化制度普及到班组，并进行专项指导，I/C20全面推广在全公司范围内依据试点成果进行全面推广I/C215S检查及评比活动保持5S成果并不断推进I22标准化文件的审核与推广目视管理方案C23长效考核、激励制度出台提供参考模版，I/C解决方案流程表（续）序号项目内容效果/输出类别时程第五目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状成立项目两级委员会执行委员热电公司总经理助理热电公司执行委员各辅助分厂厂长推委会主席推行委员推行委员推行委员推行委员办公室主任执行委员各抄纸分厂餐饮中心主任科员王世刚执行专员张宝利执行专员马平执行专员王明阳执行专员宋文杰、李洪艳办公室成员王庆君执行专员执行委员各部、处负责人各分厂厂长热电公司执行委员储运部部长助理成立项目两级委员会执行委员热电公司总经理助理执行委员各辅助分开展5S培训工作推委会高管5S培训各级执委会人员5S培训开展5S培训工作推委会高管5S培训各级执委会人员5S培训5S现场指导5S现场指导项目实施中遇到的问题项目执行中出现执行力不到位，一些工作时间长的员工对于新的习惯不适应，产生抵触情绪；物品清单的统计经常出现问题，要么漏填了，要么数量不对；员工的私人物品很多，出现定位和分类困难；喜欢把一些东西集中装在一个箱子里，认为这样就是整理完毕；员工的衣服，鞋子等大量放在公司，形成习惯，造成工作场所储存空间不够用；很多备件虽然已经进行了整理但是没有进行存放数量的考究，依然是大量备存很多清理出来的物品难于处理，各单位没有地方放；对于原来领用的过量的备件，不知道怎么退回。项目实施中遇到的问题项目执行中出现执行力不到位，一些工作时间问题解决对策针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督和考核力度，让人人觉得那是一条高压线，谁碰谁就要被电；制定公司每个人私人物品存放标准和储存空间，标准化管理私人物品；加强员工教导力度，使每种物品都必须分开放置，不得混放。为此，员工发挥聪明才智，制作了大量的经济适用的储存盒（架）。针对分厂整理的大量的本分厂用不到的物品，按照5S物品处理流程，将这些物品放置在红牌区，其他单位相互走动，需找自己所需物品，减少本单位的重复采购。最终剩下的物品返库或者变卖。针对各分厂反应的返库问题，公司制定返库规定。问题解决对策针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状项目实施后-仓库（1）货架标示明确，清单准确，查找方便项目实施后-仓库（1）货架标示明确，清单准确，查找方便项目实施后-仓库（2）仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确项目实施后-仓库（2）仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确项目实施后-管道（1）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（1）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（2）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-管道（2）管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制项目实施后-零部件（1）零件状态数量一目了然项目实施后-零部件（1）零件状态数量一目了然项目实施后-零部件（2）常用备件进行安全数量控制，标示清楚，数量一目了然项目实施后-零部件（2）常用备件进行安全数量控制，标示清楚，项目实施后-工具（1）备用工具行迹管理，使用方便项目实施后-工具（1）备用工具行迹管理，使用方便项目实施后-车间通道车间通道项目实施后-车间通道车间通道项目实施后-车间现场（1）项目实施后-车间现场（1）项目实施后-车间现场（2）项目实施后-车间现场（2）项目实施后-办公区文件类（1）项目实施后-办公区文件类（1）项目实施后-办公区文件类（2）项目实施后-办公区文件类（2）项目实施后-办公区个人物品项目实施后-办公区个人物品项目实施后-私人物品项目实施后-私人物品目录项目实施前现状项目实施方案项目实施过程项目实施成果现阶段问题展示检查评比下阶段工作安排目录项目实施前现状现阶段存在的问题（1）管道标识不全，未完成（二分厂）设备标识不全（二分厂）包装材料乱放，未定位（二分厂）私人物品乱放（二分厂）现阶段存在的问题（1）管道标识不全，未完成（二分厂）设备标识现阶段存在的问题（2）私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施工处）人离开椅子未归位（设计施工处）抽屉内物品混乱，不合要求（设计施工处）文件标识未完成及书籍放置不合要求（设计施工处）现阶段存在的问题（2）私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施现阶段存在的问题（3）办公用品与私人物品混放（六分厂）桌面未按点检表要求进行清扫（设备部）会议室烟缸未及时清理（设备部）管道标识为完成（六分厂）现阶段存在的问题（3）办公用品与私人物品混放（六分厂）桌面未现阶段存在的问题（4）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库（设备部5S死角）现阶段存在的问题（4）办公室仓库（设备部5S死角）办公室仓库现阶段存在的问题（5）包材未定位，状态不明（四分厂）行车轨道未按要求斑马线（四分厂）设备标识不全（四分厂）区域线设置不合理（四分厂）现阶段存在的问题（5）包材未定位，状态不明（四分厂）行车轨道现阶段存在的问题（6）抽屉内物品混放，乱放（维修站）人离开椅子未归位（资产管理处）文件盒标识不全（资产管理处）物品状态不明（维修站）现阶段存在的问题（6）抽屉内物品混放，乱放（维修站）人离开椅现阶段存在的问题（7）文件未按要求进行标识（自动化分厂）会议室未及时清扫（自动化分厂）物品清单漏项（自动化分厂）公私物品混放（自动化分厂）现阶段存在的问题（7）文件未按要求进行标识（自动化分厂）会议现阶段存在的问题（8）文件标识不合要求（组织监察处）点检表未按要求点检（组织监察处）文件放置