潜在失效模式及其后果FMEA

潜在失效模式及其后果分析—FMEA1你坐车时会系安全带吗？开篇思考与讨论在投资股市之前你犹豫了吗？过年回家你会选择坐汽车吗？2“早知道……就不会”早知道不吃果子狸就不会发生非典了早知道作好防震设计

就不会造成大楼倒塌早知道不滥垦滥伐

就不会

造成泥石流早知道作好设备维护

就不会

造成停产有效运用FMEA可以减少事后追悔！3“我先……所以没有”我先看了天气预报所以没有被淋成落汤鸡我先检查了汽车所以没有半路拋锚我先设计了电脑防火墙所以没有被黑客入侵有效运用FMEA可以加强事前预防4那么，在产品生产之前我们都担心一些什么呢？默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！FMEA：将问题扼杀在摇篮之中5FMEA：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis—潜在失效模式及其后果分析关键词:失效-尚未发生可能会发生集中于:预防可能问题FMEA在设计、生产或其他范围内实施FMEA是FMA（失效模式分析）和FEA（失效后果分析）的合并使用什么是FMEA？6FMEA的发展史60年代中期:开始于航天业(阿波罗计划).70~80年代：在国防、轮船、汽车、医疗器械等行业得到运用；1991年:ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产品及过程的设计.1994年:FMEA成为QS-9000证书获得的不可缺少的一部分.随着QS9000在全世界范围内的推广，FMEA在各个行业得到了广泛应用。7FMEA的好处改进企业产品的质量、可靠性与安全性改进企业公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会书面规定并跟踪减少风险所需的措施8时间客户投诉制造及装配设计确认FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101各阶段纠正问题的成本9FMEA的分分类类DFMEA（设设计计FMEA）PFMEA（过过程程FMEA）SFMEA（系系统统FMEA）10三种FMEA的的差差异异系统统FMEA-早早期期构思思设设计计阶阶段段分析析系统统与与子子系系统统的的潜潜在在失失效效模模式式一个个系系统统与与其其他他系系统统间间的的相互互作作用用系统统的的单单元元间间的的相互互作作用用的分分析析设计计FMEA-用用来在在产产品品交交付付生生产产前前重点分分析析由由设计计缺陷陷引引起起的的产品品潜潜在在失失效效模模式式过程程FMEA-用用来分分析析制制造造与与装装配配过过程程重点分分析析由由制制造造或或装装配配过程程缺陷陷引引起起的的潜在在失失效效模模式式11何时开开始始FMEA？？设计计新新的的系系统统、、产产品品与与过过程程时时更改改现现有有设设计计或或生生产产过过程程时时当设设计计/过过程程要要用用于于新新用用途途或或新新环环境境时时当完成纠正正/预防措措施后(例例：8D研究)对于系统FMEA：在系统功能能确定后，，但在特定定硬件确定定前对于设计FMEA：在产品设计计的早期阶阶段,在设计概念念完成前对于过程FMEA：在工装和设设备开发好好和采购前前.12系统FMEA在系统设计计成形，各各硬件确定定时设计FMEA在生产设计计放行之前前过程FMEA在生产之前何时完成FMEA？13管理层负责责FMEA的开发和维维护管理层是FMEA过程的拥有有者谁FMEA过程的拥拥有者？14最终用户整车厂装配配和制造中中心供应链的制制造场所法律法规的的制定者谁FMEA过程顾客客？15会有什么问问题?无功能部分功能/功能过强强/功能降降级功能间歇非预期功能能功能，特性性或要求是是什么？后果是什么么？有多糟糕？？起因是什么么？发生的频率率如何？怎样能得到到预防和该方法在探探测时有多多好？能做些什么么？-设计更改改-过程更改改-特殊控制制-标准，程程序或指南南地更改FMEA的逻辑顺序序16FMEA是一份动态文件更新条件凡对产品设设计、应用用、环境、、材料或对对产品的制制造或装配配过程考虑虑有更改时时在设计或制制造/装配配过程中发发生显著变变化时发现有未考考虑到的失失效模式时时何時更新FMEA？？17DFMEA设计FMEA中对顾客的的定义设计FMEA中[顾客客]的定定义，不仅仅仅是[最终使用用者]，，并且包括括车型设计计或更高一一级装配过过程设计的的工程师们们/设设计组，以以及在生产产过程中负负责生产、装装配和售后后服务的工工程师们。。FMEA的全面实施施要求对所所有新部件件、更改过过的部件以以及应用或或环境有变变化的沿用零零件进行设设计FMEA。。FMEA由负责设计计工作的工工程师制定定，但对有有专利权的的设计来说说，可能由由供方制定定。谁是贵组织织的设计FMEA的顾客？18DFMEA的开发DFMEA的开发步骤骤：列出设计期期望做什么么和不期望望做什么的的清单，即即设计意图图。顾客的的希望和需需求可通过过质量功能能展开（QFD）、产品要要求文件、、已知的产产品要求和和/或制造/装配/服务/回收要求等等确定。期期望特性定定义的越明明确就越容容易识别潜潜在的失效效模式。组成团队确定范围开发方框图图和P图来描写产产品的功能能和要求19DFMEA的开发DFMEA的开发步骤骤：列出设计期期望做什么么和不期望望做什么的的清单，即即设计意图图。顾客的的希望和需需求可通过过质量功能能展开（QFD）、产品要要求文件、、已知的产产品要求和和/或制造/装配/服务/回收要求等等确定。期期望特性定定义的越明明确就越容容易识别潜潜在的失效效模式。明确系统、、子系统和和零部件，，作出框图图识别各系统统、子系统统及零部件件的功能和和相互关系系分析/开发DFMEA20设计FMEA框图示例失效模式及及后果分析析(FMEA)框图/环环境极限限条件系统名称：：闪闪光灯汽车生产年年份：1994年新新产品FMEA识别号：XXX110D001工作环境极极限条件温度：-20~160F耐腐蚀性：：试试验规范范B震动测试：：不不适适用冲击：六六ft(英尺)下下落外外物物：湿湿度：：0-100%RH可燃性(靠近热源源的组件是是什么？)：其它：字母=零零件=附着的的/相相连的-------=接接口，不不相连=不属于于此FMEA数字=连连接方式式下述示例是是一个关系系框图，FMEA小组也可以以用其它形形式的框图图阐明它们们分析中考考虑的项目目。零件：连连接接方式：A.灯罩1.不不连接(滑动配配合)B.电池(两节节电池)2.柳柳接C.开/关关开开关3.螺纹纹连接D.灯泡总成4.卡卡扣装接E.电极5.压紧装装接F。弹簧开关开/关关C灯泡总成D灯罩A极板电池弹簧3412421设计FMEA22边界图（boundaryDiagram)边界图用于于描述分析析的边界范范围和接口口，说明各各组件、零零部件之间间的关系。。23接口矩阵(InterfaceMatrix)接口矩阵用用以显示接接口所表示示的组件、、零部件之之间的关系系，量化了了相互作用用的程度，，用来检查查故障原因因的完整性性。24P图(PDiagram)P图是一种结结构化工具具，用于分分析输入和和输出关系系，描述干干扰因素、、控制因素素的作用，，确定理想想状态和错错误状态和和描述噪声声控制因素素和错误状状态，帮助助确定故障障原因、故故障模式（（降级）和和故障影响响等。25P图(PDiagram)潜在失效的的模式和后后果现行的控制制方法潜在失效的的原因26DFMEA的内容FMEA的编号：FMEA的文件编号号，以便查查询系统、子系系统或零部部件的名称称及编号：：注明适当当的分析级级别并填入入被分析的的系统、子子系统或部部件的名称称和编号。。设计责任：：负责设计计的部门或或小组编制者：负负责编制FMEA的工程师的的姓名、电电话及所在在公司的名名称年型/车型：所分分析的设计计将要应用用或影响的的车型年/项目关键日期：：初次FMEA应完成的时时间，该日日期不应超超过计划的的生产设计计发布日期期FMEA日期：编制制FMEA原始稿的日日期及最新新修订的日日期核心小组：：列出有权权确定和/或执行任务务的责任部部门的名称称和个人的的姓名27DFMEA的内容28DFMEA的内容29DFMEA的内容注意：是顾顾客的感受受哦！30DFMEA的内容后果有多糟糟糕？3132严重度判别别流程故障影响安全吗？87丧失降低Yes910无预警有预警Yes65丧失降低Yes432多数用户部分用户少量用户Yes影响基本功能吗？No影响附加功能吗？No是用户不满意的缺陷吗？No1No33DFMEA的内容34DFMEA35DFMEA36失效的潜在起因潜在失效模式潜在失效后果起因、模式式和后果之之间的关系系37DFMEA的内容频度O（评价准则则）：指某某一特定的的起因/机理在设计计寿命内出出现的可能能性通过设计变变更或设计计过程变更更来预防或或控制失效效模式的起起因/机理是可能能影响频度度数降低的的唯一的途途径。应保持一致致的频度分分级规则，，以保持连连续性。频频度数是FMEA范围内的相相对级别，，它不一定定反映实际际出现的可可能性。经常发生吗？3839DFMEA的内容40设计预防与与设计探测测设计预防手机SIM卡，自动报报警等设计探测图纸评审、、样件试验验等41设计预防与与设计探测测42DFMEA43DFMEA的内容不易探测度度D（评价准则则）：是与与设计控制制栏目中所所列的最佳佳探测控制制相关联的的定级数发现得了吗？4445DFMEA的内容风险顺序数数：RPN=S*O*D在单一FMEA范围内，此此值可用于于设计中所所担心的事事项的排序序46DFMEA的内容建议措施应首先针对对高严重度度，高RPN值和小组指指定的其它它项目进行行预防/纠正措施的的工程评价价。任何建建议措施的的意图都是是要依以下下顺序降低低风险级别别：严重度度，频度和和探测度不管RPN是多大，应应对严重度度达到9或10的项目给予予特别关注注；之后再再考虑其它它的失效模模式，其意意图在于降降低严重度度，其次频频度，再其其次探测度度。不建议用RPN的值来决定定改进的建建议需求应考虑但不不限于以下下措施：修改设计几几何尺寸和和/或公差修改材料规规范试验设计修改试验计计划只有设计更更改才能导导致严重度度降低；只只有通过设设计更改消消除或控制制失效模式式的一个或或多个起起因/机理才能有有效地降低低频度；设计的更改改不会自动动地改变严严重度和频频度,需要小组的的评价.47DFMEA的内容责任（对建建议措施））：每一项项建议措施施的责任组组织名称和和个人的姓姓名以及目目标完成日日期48DFMEA的内容采取的措施施：在措施施实施之后后，填入实实际措施的的简要说明明及生效日日期我要射门啦啦！49DFMEA的内容纠正后的RPN在确定了预预防/纠正措施以以后，估估计并记录录严重度、、频度和探探测度值的的结果。计计算并记录录RPN的结果。如如果没有采采取任何措措施，将相相关栏空白白即可。所有修改了了的定级数数值应进行行评审。如如果认为有有必要采取取进一步措措施的话，，重复分析析该项。50连接PP51案例分析现在，可以以完成您小小组的产品品DFMEA了吗？52PFMEA生產後檢查查出不良品品客戶不滿意意53过程FMEA中对顾客的的定义过程潜在FMEA中[顾客客]的定定义，一般般是指[最终使用用者]，，但是也可以是后继继或下一制制造或装配配工序，以以及服务工工作。当全面实施施FMEA时，要求在在所有新的的部件/过程、、更改过的的部件/过程及应用用或环境有有变化的原原有部件/过程程进行过程程FMEA。。过程FMEA由负责过工工程部门的的一位工程程师来制定定。谁是贵组织织的过程FMEA的顾客？5455PFMEA的假定过程FMEA假设所设计计的产品符符合设计的的意图.由设计的弱弱点所造成成的潜在失失效模式可可以包括在在PFMEA中,潜在失效的的后果和影影响应包含含在DFMEA中.PFMEA不依靠设计计的更改来来克服过程程中的局限限.PFMEA仅仅是针对对那些增值值的或者反反过来说对对产品有负负面影响的的过程PFMEA应假设来料料(零件)是正确的.56PFMEA的开发步骤骤识别过程，，作出过程程流程图，，确定过程程功能和要要求;确定与产品品和过程相相关的潜在在的失效模模式;确定各过程程的失效后后果并对其其进行风险险评定;确定潜在制制造或装配配过程起因因并确定要要采取控制制来降低失失效产生频频度或失效效条件探测测度的过程程变量;确定过程变变量以此聚聚焦于过程程控制;编制一个潜潜在失效模模式的分级级表，以便便建立一个个考虑预防防/纠正措施的的优选体系系;记录制造或或装配过程程的结果;57PFMEA的内容FMEA的编号：FMEA的文件编号号，以便查查询系统、子系系统或零部部件的名称称及编号：：注明适当当的分析级级别并填入入被分析的的系统、子子系统或部部件的名称称和编号。。过程责任：：与过程有有关的责任任部门或小小组编制者：负负责编制FMEA的工程师的的姓名、电电话及所在在公司的名名称年型/车型：所分分析的设计计将要应用用或影响的的车型年/项目关键日期初次FMEA应完成的时时间，该日日期不应超超过计划的的投入生产产日期对于供方，，初始的FMEA日期不应超超过顾客要要求的生产产件批准过过程（PPAP）的提交日日期FMEA日期：编制制FMEA原始稿的日日期及最新新修订的日日期核心小组：：列出有权权确定和/或执行任务务的责任部部门的名称称和个人的的姓名58PFMEA的内容59PFMEA的内容60PFMEA的内容61PFMEA的内容62PFMEA63PFMEA的内容64PFMEA的内容656667PFMEA的内容686970风险顺序数数：RPN=S*O*D在单一FMEA范围内，此此值可用于于所担心的的过程中的的问题的排排序建议措施应首先针对对高严重度度，高RPN值和小组指指定的其它它项目进行行预防/纠正措施的的工程评价价。任何建建议措施的的意图都是是要依以下